5-एक्सिस मशीन एक उन्नत सीएनसी मशीनिंग उपकरण है जिसमें पांच स्वतंत्र रूप से चलने वाले अक्ष होते हैं जिन्हें X, Y, Z, A और B दिशाओं में सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे जटिल पुर्जों की कुशल और उच्च-सटीकता वाली मशीनिंग संभव हो पाती है। इस मशीन टूल में दो घूर्णन अक्ष (आमतौर पर A और B अक्ष) अतिरिक्त होते हैं ताकि टूल किसी भी कोण से वर्कपीस के पास पहुंच सके, जिससे मशीनिंग की लचीलता और दक्षता में काफी सुधार होता है।
5-एक्सिस मशीन टूल्स के मुख्य लाभ: उच्च दक्षता, उच्च परिशुद्धता, टूल का लंबा जीवनकाल, जटिल पुर्जों के लिए उपयुक्त।
मैक्स। एक्स-अक्ष यात्रा :
21000mmमैक्स। वाई-अक्ष यात्रा :
3000mmमैक्स। Z- अक्ष यात्रा :
1500mmमैक्स वर्कपीस की लंबाई :
20000mmमैक्स वर्कपीस चौड़ाई :
3000mmमैक्स वर्कपीस वजन :
10आवेदन :
Medical Industryप्रसंस्करण :
Drilling, Tapping, Milling, Surface Millingवाईएसएमटी-21042मुख्य संरचना और तकनीकी विशेषताएँ
YSMT-21042 5-एक्सिस गैन्ट्री मशीनिंग सेंटर को बड़े और जटिल वर्कपीस की उच्च परिशुद्धता वाली मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसमें कई अक्षों की एक साथ गति की सुविधा है, जिससे एक ही सेटअप में कई सतहों की कुशल मशीनिंग संभव हो पाती है, और इस प्रकार सटीकता और उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय सुधार होता है।
मशीन टूल की समग्र संरचना सिंक्रोनस मूविंग क्रेन प्रकार की गैन्ट्री संरचना है, जिसमें वर्कबेंच स्थिर रहता है और गैन्ट्री क्रेन आगे-पीछे गति करती है; वर्कबेंच के दोनों ओर बाएँ और दाएँ कॉलम तथा बेड वितरित हैं। गैन्ट्री क्रेन X-अक्ष पर आगे-पीछे गति करती है, और इसमें "बॉक्स-इन-बॉक्स" सममित बीम संरचना डिज़ाइन का उपयोग किया गया है।
YSMT-21042 को बड़े और जटिल घटकों की मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिनमें बहु-कोणीय प्रसंस्करण और उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। यह विशेष रूप से घुमावदार सतहों, गहरी गुहाओं और जटिल ज्यामितियों वाले भागों के लिए प्रभावी है, जहां पारंपरिक 3-अक्षीय मशीनिंग के लिए कई सेटअप की आवश्यकता होती है।
इस मशीन का व्यापक रूप से एयरोस्पेस संरचनात्मक भागों, टरबाइन घटकों, सटीक सांचों और जटिल यांत्रिक भागों जैसे घटकों के लिए उपयोग किया जाता है, जहां कई सतहों पर सटीकता और दक्षता बनाए रखना आवश्यक होता है।
 | 1. मशीन टूल स्पिंडल इस मशीन में HSKA63 हाई-स्पीड इलेक्ट्रिक स्पिंडल का उपयोग किया गया है। स्पिंडल में जल-शीतित आंतरिक शीतलन विधि है जो स्पिंडल के तापीय विरूपण को कम करती है और स्पिंडल की सटीकता और मशीन टूल की परिशुद्धता में सुधार करती है। मशीन टूल में स्पिंडल ओरिएंटेशन और रिजिड टैपिंग की सुविधा है। स्पिंडल बॉक्स घटक में स्पिंडल बॉक्स की गति की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए डबल नाइट्रोजन लिक्विड बैलेंसिंग सिलेंडर तंत्र का उपयोग किया गया है। पांच-अक्षीय लिंकेज डबल स्विंग मिलिंग हेड: ए/सी मैकेनिकल अक्ष + इलेक्ट्रिक स्पिंडल, फोर्क-प्रकार एकीकृत संरचना, उच्च कठोरता के साथ, ए/सी अक्ष अद्वितीय एंटी-बैकलैश संरचना संचरण को अपनाता है। 2. प्रत्येक अक्ष का फ़ीड संचरण एक्स-अक्ष में द्विपक्षीय डबल ड्राइव का उपयोग किया गया है, यानी बाएं और दाएं दोनों स्लाइड डबल मोटर रैक और पिनियन ड्राइव संरचना से सुसज्जित हैं, जो ट्रांसमिशन अंतराल को प्रभावी ढंग से समाप्त कर सकता है और मशीन टूल की स्थिति सटीकता और दोहराव सटीकता में सुधार कर सकता है। Z-दिशा संचरण में AC सर्वो मोटर को विद्युत स्रोत के रूप में और बॉल स्क्रू को संचरण घटक के रूप में उपयोग किया जाता है। बॉल स्क्रू दोनों सिरों पर मजबूती से टिका हुआ है। इसे आयातित विशेष परिशुद्धता वाले बेयरिंग समूह द्वारा सहारा दिया जाता है और स्क्रू की फीड कठोरता और जीवनकाल सुनिश्चित करने के लिए इसे दोनों दिशाओं में पहले से ही खींचा जाता है। Z-अक्ष मोटर में स्वचालित ब्रेक फ़ंक्शन होता है। बिजली गुल होने की स्थिति में, स्वचालित ब्रेक मोटर शाफ्ट को कसकर पकड़ लेता है ताकि वह घूम न सके। 3. गाइड रेल फॉर्म एक्स-अक्ष गाइड रेल जोड़ी में कम घर्षण गुणांक और उच्च संवेदनशीलता वाली चार हेवी-ड्यूटी लीनियर गाइड रेल का उपयोग किया गया है; उच्च गति पर कम कंपन और कम गति पर कोई रेंगना नहीं होता है। ड्राइव शाफ्ट में उच्च स्थिति निर्धारण सटीकता और उत्कृष्ट सर्वो ड्राइव प्रदर्शन है; साथ ही, इसमें उच्च भार वहन क्षमता और अच्छी कटिंग कंपन प्रतिरोध क्षमता है, जो मशीन टूल के गतिशील गुणों को बेहतर बना सकती है और मशीन टूल की सटीकता, स्थिरता और सेवा जीवन को बढ़ा सकती है। वाई-अक्ष क्रॉसबीम गाइड रेल जोड़ी में दो हेवी-ड्यूटी लीनियर गाइड रेल का उपयोग किया जाता है; गाइड रेल को सीढ़ीनुमा तरीके से व्यवस्थित किया जाता है, जिसमें एक बड़ा स्पैन और पर्याप्त बेंडिंग स्टिफ़नेस और टॉर्शनल स्टिफ़नेस होती है। Z-अक्ष गाइड रेल जोड़ी में चार हेवी-ड्यूटी लीनियर गाइड रेल और 10 स्लाइड ब्लॉक का उपयोग किया गया है ताकि प्रोसेसिंग के दौरान सुचारू कटिंग सुनिश्चित हो सके। इसमें 400*420 रैम संरचना का उपयोग किया गया है। 4. मशीन टूल्स के बुनियादी भाग बेड, कॉलम, बीम, स्पिंडल बॉक्स आदि सभी उच्च शक्ति वाले कास्ट आयरन सामग्री और रेज़िन सैंड तकनीक का उपयोग करके ढाले गए हैं। मशीन टूल्स द्वारा भारी भार काटने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, क्रॉस बीम का क्रॉस-सेक्शन बड़ा है और इसमें पर्याप्त बेंडिंग स्टिफ़नेस और टॉर्शनल स्टिफ़नेस है। इन बड़े भागों को कंप्यूटर थ्री-डायमेंशनल सॉफ़्टवेयर की सहायता से सर्वोत्तम रूप से डिज़ाइन किया गया है, और स्टिफ़नर को उचित रूप से व्यवस्थित किया गया है ताकि बड़े भागों की कठोरता में सुधार हो सके। |
YSMT-6030-5X सीएनसी खराद मशीनिंग पैरामीटर
| विषय | विनिर्देश | इकाई | वाईएसएमटी-21042-5एक्स |
| यात्रा | X/Y/Z अक्ष | mm | 21000*3000*1500 |
| स्पिंडल नोज को वर्कटेबल की सतह पर रखें | mm | 350-1850 | |
| गैन्ट्री पार करने योग्य चौड़ाई | mm | 4200 | |
| काम की मेज | काम की मेज（एल*डब्ल्यू) | mm | 20000*3000 |
| वर्कटेबल का अधिकतम भार | t/㎡ | 10 | |
| टी स्लॉट | mm | 36*200 | |
| धुरा | स्पिंडल प्रकार | mm | एचएसकेए63 |
| स्पिंडल गति | आरपीएम | 18000 | |
| स्पिंडल डिलीवरी प्रकार | इलेक्ट्रिक स्पिंडल एसी स्विंग पांच-अक्षीय हेड | ||
| फीड दर | चारा दर (X/Y/Z) | मीटर/मिनट | 30/30/30 |
| अधिकतम कटाई फ़ीड दर | मिमी/मिनट | 6000 | |
| मोटर | स्पिंडल मोटर | kw | 30 |
| तीन-अक्षीय सर्वो मोटर | kw | 5.4*4/5.4/5.4 | |
| पानी काटने वाले पंप मोटर | kw | 2.7 | |
| एटीसी (वैकल्पिक)） | उपकरण परिवर्तन विधि | पक्ष राशि | |
| टूल हैंडल विनिर्देश | प्रकार | एचएसकेए63 | |
| उपकरण क्षमता | औजार | 30 | |
| अधिकतम उपकरण व्यास (आसन्न उपकरण) | mm | 80 | |
| अधिकतम उपकरण व्यास (आसन्न उपकरण को छोड़कर) | mm | 120 | |
| उपकरण की अधिकतम लंबाई | mm | 350 | |
| अधिकतम उपकरण वजन | kg | 8 | |
| सबसे कम समय में उपकरण बदलें | सेकंड | 2.5 | |
| बिजली की आवश्यकता | बिजली की आवश्यकता | केवीए | 60 |
| वायु दाब की आवश्यकता | किलोग्राम/सेमी | 6~8 | |
| अन्य | एल*डब्ल्यू*एच | mm | लगभग 31600*8130*7950 |
| वज़न | T | लगभग 228 |
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