5-अक्ष मशीनिंग केंद्र

चीन में 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र निर्माता-यांगसेन

5-अक्षीय मशीनिंग केंद्र पारंपरिक तीन-अक्ष (X, Y, और Z रैखिक गति) में दो घूर्णन अक्ष (जैसे A, B, और C अक्षों में से कोई दो) जोड़ता है, जिससे अंतरिक्ष में उपकरण या कार्यवस्तु की बहु-कोणीय स्थिति प्राप्त होती है।

यह बार-बार होने वाली पोजिशनिंग त्रुटियों से बचने के लिए एक क्लैम्पिंग में बहुआयामी प्रसंस्करण को पूरा कर सकता है, जो विशेष रूप से एयरोस्पेस, चिकित्सा उपकरण आदि के क्षेत्रों में जटिल भागों के लिए उपयुक्त है।

5-अक्ष मशीनें, A और B-अक्षों के साथ मिलकर विशिष्ट X, Y और Z-अक्षों का उपयोग करती हैं, ताकि आपके उपकरण किसी भाग के पांचों ओर पहुंच सकें, तथा इसके लिए किसी अतिरिक्त मोड़ या सेटअप की आवश्यकता नहीं होती।

5-अक्ष मशीनिंग केंद्र | उच्च परिशुद्धता जटिल भागों प्रसंस्करण समाधान

जब कोई व्यक्ति "5-अक्ष" शब्द का उपयोग करता है, तो वे आम तौर पर एक सीएनसी मशीन की क्षमता का उल्लेख करते हैं, जो एक ही समय में पांच अलग-अलग सीएनसी अक्षों पर एक भाग या उपकरण को स्थानांतरित करने की क्षमता रखता है। 3-अक्ष मशीनिंग केंद्र एक भाग को दो दिशाओं (एक्स और वाई) में ले जाते हैं, और उपकरण ऊपर और नीचे (जेड) चलता है। 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र दो अतिरिक्त रोटरी अक्षों (ए और बी) पर घूम सकते हैं, जो काटने वाले उपकरण को सभी दिशाओं से भाग तक पहुंचने में मदद करते हैं।

5 एक्सिस मशीनिंग एक प्रकार की CNC मशीनिंग है। इलेक्ट्रोमैकेनिकल प्रक्रिया जो तीन अक्षों से लेकर पाँच अक्षों तक के उपकरणों को उच्च सटीकता और परिशुद्धता के साथ नियंत्रित करती है, घटकों और भागों को बनाने के लिए अतिरिक्त सामग्रियों को काटती है, उसे CNC मशीनिंग कहा जाता है। CAD प्रारंभिक डिज़ाइन बनाता है, जिसे CNC मशीनिंग प्रक्रिया द्वारा मशीन किया जाना है। अब डिज़ाइन को CNC मशीन में उपकरणों को प्रोग्राम किए गए निर्देश देने के लिए कई CNC कोड में अनुवादित किया जाता है।

5 एक्सिस सीएनसी मशीन कैसे काम करती है?

5 अक्ष सीएनसी मशीनिंग केंद्र न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के साथ स्वचालित रूप से काम करता है। यह मशीन प्लेटन पर रखी गई सामग्रियों को आकार देने के लिए रोटरी कटिंग टूल्स का उपयोग करता है।

हालाँकि, प्लेटन पर सामग्री रखना 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया का अंतिम चरण है। 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग में पहला चरण भाग का CAD डिज़ाइन बनाना और उसे CAM में बदलना है। CAM, या कंप्यूटर-सहायता प्राप्त विनिर्माण, एक सॉफ्टवेयर है जो CNC अल्फ़ान्यूमेरिक भाषा या G-कोड उत्पन्न करने में मदद करता है।

प्रक्रिया का अगला चरण 5-अक्ष सीएनसी मशीन में जी-कोड अपलोड करना है। जी-कोड बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि इसमें निर्देश होते हैं जो मशीन को टूलपाथ और मशीनिंग के लिए सही उपकरण पर निर्देशित करेंगे।

5-अक्षीय मशीन पर काम करने से सेटअप कम हो जाता है, चक्र समय तेज हो जाता है, कम स्क्रैप उत्पन्न होता है, स्पिंडल अपटाइम बढ़ जाता है, और लोकप्रिय धारणा के विपरीत, वास्तव में उच्च प्रशिक्षित व्यक्तियों की आवश्यकता कम हो जाती है, जिससे आपकी दुकान को अपनी संभावनाओं को खोलने की क्षमता मिलती है।

5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग के लाभ

इस प्रकार की मशीनिंग की एक ही समय में एक वर्कपीस के 5 अलग-अलग चेहरों पर काम करने की क्षमता कई उद्योगों को कई लाभ प्रदान करती है। ये लाभ लागत दक्षता से लेकर प्रभावी मशीनिंग तक हैं। यहाँ 5 एक्सिस सीएनसी मशीनिंग के प्रमुख लाभ दिए गए हैं।

1. जटिल आकृतियों की मशीनिंग

इस मशीन में जोड़ा गया अतिरिक्त अक्ष उच्च जटिलता वाले डिज़ाइन और ज्यामिति को मशीनिंग करना आसान बनाता है। साथ ही, मुश्किल कोणों और चापों की मशीनिंग, जो पहले कई विशेष फिक्स्चर का उपयोग करके प्राप्त की जा सकती थी, 5-अक्ष सीएनसी मशीनों के साथ संभव हो गई है। इसके अलावा, एक ही ऑपरेशन के दौरान भागों को घुमाने की इस मशीन की क्षमता जटिल मशीनों या फिक्स्चर की आवश्यकता के बिना वांछित ज्यामिति प्राप्त करना संभव बनाती है।

2. उच्च परिशुद्धता और पुनरावृत्ति

मैनुअल मशीनिंग संचालन के लिए इष्टतम मशीनिंग के लिए अतिरिक्त सेटअप की आवश्यकता होती है। लेकिन ये अतिरिक्त सेटअप अक्सर डिज़ाइन में परिवर्तनशीलता और त्रुटि लाते हैं, जिससे मशीनिंग के दौरान मशीनिस्ट संरेखण खो देते हैं। हालाँकि, 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग में न्यूनतम सेटअप शामिल होते हैं, जिससे सटीकता में सुधार करते हुए त्रुटियों की संभावना समाप्त हो जाती है।

इसके अलावा, आजकल मशीनिस्टों द्वारा इस्तेमाल की जाने वाली ज़्यादातर 5-एक्सिस सीएनसी मशीनों के साथ, मशीनिंग के दौरान वर्कपीस को मैन्युअल रूप से फिर से पोजिशन करने की ज़रूरत नहीं होती है। यह बेहतर मशीनिंग सहनशीलता की गारंटी देता है। इसके अलावा, कुछ मशीन कॉन्फ़िगरेशन में छोटे कटिंग टूल्स का इस्तेमाल करने से टूल की लाइफ़टाइम बेहतर होती है और साथ ही दोहराव भी सुनिश्चित होता है।

3. प्रभावी सेटअप संचालन

5-अक्ष वाली CNC मशीन को स्थापित करने की प्रक्रिया 3-अक्ष वाली मशीन को स्थापित करने की तुलना में अपेक्षाकृत आसान है। इसका कारण यह है कि 5-अक्ष वाली CNC मशीनें एक साथ पाँच सतहों पर काम करने की अनुमति देती हैं। इसके अलावा, 5-अक्ष वाली मशीनें एक ही संरचना के साथ समोच्च भागों की मशीनिंग को सक्षम बनाती हैं। हालाँकि, पारंपरिक 3-अक्ष वाली मशीनों के लिए, कई चेहरों पर काम करने के लिए कई सेटअप आवश्यक हैं।

4. गुणवत्तापूर्ण सतह खत्म

5-अक्ष वाली CNC मशीन की सतह की फिनिश अतिरिक्त अक्षों की मौजूदगी के कारण चिकनी होती है। ये अतिरिक्त अक्ष वर्कपीस को कटिंग टूल के करीब लाते हैं, जिससे वांछित आकार प्राप्त करना आसान हो जाता है। यह मशीनिंग के लिए छोटे कटिंग टूल के उपयोग की भी अनुमति देता है।

छोटे कटिंग टूल्स के साथ, कंपन बहुत कम या बिलकुल नहीं होता है, जिससे तैयार उत्पादों की सतह पर निशान पड़ने की संभावना कम हो जाती है। इसके अलावा, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग प्रक्रिया का उपयोग करते समय कोणीय सतहों की मशीनिंग के लिए स्पिंडल उपयोग में सुधार होता है।

5. उच्च उत्पादन क्षमता

5-अक्ष मशीनिंग प्रभावी रूप से भागों के मशीनिंग समय और सहायक समय को कम कर सकती है। इसमें स्पिंडल गति और फीड रेज की एक बड़ी रेंज है, जिससे मशीन एक शक्तिशाली बड़ी कटिंग क्षमता का प्रदर्शन कर सकती है। 5-अक्ष सीएनसी उच्च गति मशीनिंग के युग में प्रवेश कर रहा है। 5-अक्ष मशीनिंग और उच्च गति काटने की प्रक्रिया की तीव्र गति और स्थिति अर्ध-तैयार उत्पादों के लिए टर्नअराउंड समय को कम करती है।

3-अक्ष, 4-अक्ष और 5-अक्ष मशीनों की तुलना

चित्र
अक्ष	3- अक्ष	4 अक्ष	5 अक्ष
गति अक्ष परिभाषा	X/Y/Z रैखिक अक्ष	X/Y/Z + 1 घूर्णन अक्ष (A या B या C)	X/Y/Z + 2 घूर्णन अक्ष (जैसे A+C या B+C)विशिष्ट संरचना
विशिष्ट संरचना	उपकरण तीन रैखिक दिशाओं में चलता है	एक रोटरी टेबल (जैसे कि A अक्ष X अक्ष के चारों ओर घूमता हुआ) जोड़ें।	संयोजन जैसे डबल रोटरी टेबल (A+C), स्विंग हेड + रोटरी टेबल (B+C).
जटिल सतहें	कुशलतापूर्वक पूरा नहीं किया जा सकता	सरल सतहें (जैसे बेलनाकार कैम)	कोई भी त्रि-आयामी सतह (जैसे प्ररितक, प्रोपेलर)
क्लैम्पिंग समय की संख्या	उच्च (प्रत्येक पक्ष को पुनः स्थितिबद्ध करने की आवश्यकता है)	मध्यम (घूर्णन अक्ष के लिए आंशिक क्लैम्पिंग कम करें)	बहुत कम (एक क्लैम्पिंग में 5 पक्ष पूरे करें)

5-एक्सिस, 3+2 और 4+1 मशीनों के बीच अंतर

5-एक्सिस मशीन का उपयोग किस लिए किया जाता है?

5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग ऐसे भागों को बनाने के लिए आदर्श है जिनके लिए अत्यंत जटिल ज्यामिति, उच्च गुणवत्ता, सख्त सहनशीलता या विषम या झुकी हुई सतहों पर पारंपरिक मशीनिंग करने की आवश्यकता होती है। निम्नलिखित सामान्य उद्योग हैं जो 5-अक्ष मशीनिंग का उपयोग करते हैं:

1. चिकित्सा उद्योग: 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग से उत्पन्न उच्च परिशुद्धता, सटीक चिकित्सा उपकरणों, प्रत्यारोपण और स्वास्थ्य सेवा उपकरणों का उत्पादन करना आसान बनाती है। उन चिकित्सा उपकरण निर्माताओं के लिए, 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग लागत-बचत और उत्पादक है।

2. ऑटोमोटिव उद्योग: जटिल ऑटोमोटिव भागों, जैसे इंजन भागों, ट्रांसमिशन भागों, निलंबन प्रणालियों आदि के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

3. मोल्ड निर्माण: 5-अक्षीय मशीन टूल्स का उपयोग जटिल सांचों और मॉडलों के निर्माण के लिए किया जाता है, जैसे प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्ड, धातु कास्टिंग मोल्ड आदि।

यांगसेन सीएनसी मशीन क्यों चुनें?

1. जैनसेन फ्यूज़लेज का मूल घटक- कास्टिंग। कास्टिंग के कुछ निर्माता लागत कम करने के लिए बेड कास्टिंग की सामग्री का त्याग करते हैं और टेम्परिंग की संख्या कम करते हैं। जैनसेन की कास्टिंग आकार के अनुसार बनाई जाती है

सामग्री यांत्रिकी पर विश्लेषण और अनुसंधान के लिए, सामग्री की यांत्रिक प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सही टेम्परिंग और आयु उपचार किया जाना चाहिए।

2. स्पिंडल घटक: जैनसेन हर घटक पर ध्यान केंद्रित करता है, और हम जानते हैं कि घटकों की स्थापना की गुणवत्ता सटीकता पर बहुत प्रभाव डालती है। इसमें स्पिंडल बॉक्स, स्पिंडल मोटर, स्पिंडल, बियरिंग, कपलिंग, मोटर प्लेट, प्लम ब्लॉसम पैड और अन्य भाग शामिल हैं, और सभी स्तरों पर उत्पादन विभाग द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

3. फीडिंग घटक: इसमें जैनसेन फीड थ्री-एक्सिस सर्वो मोटर, थ्री-एक्सिस मैकेनिकल ट्रांसमिशन डिवाइस और विस्थापन मापक तत्व शामिल हैं। थ्री-एक्सिस सर्वो मोटर की शक्ति फीड की गति और ताकत को प्रभावित करेगी। थ्री-एक्सिस मैकेनिकल ट्रांसमिशन डिवाइस स्क्रू रॉड, गाइड रेल, स्लाइडर, बेयरिंग, कपलिंग आदि से बना होता है। स्क्रू और गाइड रेल का ग्रेड सटीकता की गारंटी है। स्क्रू का आकार और गाइड रेल का आकार इस बात की गारंटी है कि मशीन टूल भारी कटिंग कर सकता है या नहीं।

4. सीएनसी ऑपरेटिंग सिस्टम: यांगसेन मशीनिंग सेंटर का सीएनसी हिस्सा सीएनसी डिवाइस, पीएलसी सर्वो मोशन डिवाइस और ऑपरेशन पैनल से बना है। ऑपरेटिंग सिस्टम में जर्मनी की सीमेंस, जापान की मित्सुबिशी और फैनुक आदि शामिल हैं।

5. स्वचालित उपकरण परिवर्तन प्रणाली स्वचालित उपकरण परिवर्तन डिवाइस में एक उपकरण पत्रिका, एक मैनिपुलेटर और अन्य घटक होते हैं। जैनसेन मशीनिंग केंद्र का स्वचालित परिवर्तन डिवाइस मैन्युअल काम के बिना, परिवर्तन समय को बहुत कम कर सकता है, और यह अर्ध-स्वचालित नहीं है और प्रसंस्करण की दक्षता बढ़ाता है।

6. सहायक उपकरण: कारखाने से निकलने से पहले 72 घंटे तक लगातार परीक्षण। अध्यक्ष, श्री लिन, एक तकनीकी इंजीनियर हैं और व्यक्तिगत रूप से हर मशीन टूल के कारखाने के परीक्षण में भाग लेते हैं। सहायक उपकरणों में स्नेहन, शीतलन, जल निकासी, सुरक्षा, हाइड्रोलिक, वायवीय और पहचान प्रणाली के हिस्से शामिल हैं। मशीनिंग केंद्र के दीर्घकालिक संचालन को सुनिश्चित करने के लिए।

2003 से, हमने जैन्सेन में अद्वितीय नवीन भावना और प्रौद्योगिकी के साथ एक मजबूत अनुसंधान एवं विकास विभाग का आयोजन और सुसज्जित किया है

विभाग।

1. 15 वर्षों के R&D अनुभव वाले 30 से अधिक कर्मचारी

2. अनुसंधान एवं विकास विभाग में 50 से अधिक कर्मचारियों को 10 वर्षों का अनुभव है।

3. तकनीकी विभाग में 35 से अधिक कर्मचारी हैं।

4. हम अपनी स्वतंत्र अनुसंधान एवं विकास क्षमताओं को बढ़ाने और अपनी प्रौद्योगिकी में निरंतर सुधार करने के लिए हर साल अपने टर्नओवर का 7.5% से अधिक अनुसंधान एवं विकास निधि के रूप में आवंटित करते हैं।

विभिन्न सीएनसी मशीन की सटीकता और लागत प्रदर्शन में सुधार करें।

बिक्री के बाद सेवा:

1. बिक्री-पूर्व सेवा: जैन्सेन की बिक्री टीम उपयोगकर्ताओं को मशीन टूल्स सहित सर्वोत्तम प्रसंस्करण समाधान प्रदान करेगी

चयन, विकल्प विन्यास, उपकरण और स्थिरता चयन, स्नेहन तेल, काटने द्रव प्रबंधन और सेवाओं की अन्य श्रृंखला। तथा

टर्नकी परियोजनाएं उपलब्ध हैं।

2. रखरखाव प्रतिक्रिया समय: हमारी कंपनी में 50 लोगों तक की एक सेवा टीम है और यह पूर्ण सेवाओं से सुसज्जित है

कार खराब होने की सूचना उपयोगकर्ता को मिलने के 2 घंटे के भीतर प्रतिक्रिया देगी।

3. पार्ट्स इन्वेंटरी: जैनसेन के पास ज़ियामेन में एक समर्पित उत्पादन कार्यशाला और पार्ट्स इन्वेंटरी है, जिसमें मजबूत ताकत है

उपयोगकर्ताओं को सबसे तेज़ सेवा प्रदान करने के लिए प्रत्येक कार्यालय में मोटी, पूर्ण सूची, आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले भाग उपलब्ध हैं

मरम्मत भागों.

4. वारंटी: स्वीकृति की तिथि से उपकरण पर एक वर्ष की वारंटी प्रदान की जाती है। वारंटी अवधि के दौरान,

हमारी कंपनी सामान्य उपयोगकर्ताओं द्वारा उपकरण विफलताओं के लिए निःशुल्क मरम्मत के लिए जिम्मेदार है। यदि यह उपयोगकर्ता द्वारा अनुचित उपयोग के कारण होता है

विफलता की स्थिति में, सेवा के बाद लागत शुल्क लिया जाएगा।

5. वारंटी अवधि के बाद रखरखाव शुल्क: वास्तविक कीमत पर चार्जिंग मानक स्पष्ट रूप से बताया गया है, और केवल लागत का शुल्क लिया जाता है, ताकि खुला और सार्वजनिक हो।

उपयोगकर्ताओं को न्याय और निष्पक्षता की अवधारणा प्रदान करना।

6. विशेष पुराने उपयोगकर्ता सेवा विभाग: मशीन टूल्स के उपयोग पर बारीकी से नज़र रखें और समय पर रखरखाव की शिकायतों को संभालें।

7. रखरखाव पर्यवेक्षण: महाप्रबंधक बिक्री के बाद सेवा विभाग के निदेशक के रूप में भी कार्य करता है, जो वास्तविक समय में रखरखाव सेवाओं की गुणवत्ता की निगरानी करता है।

मात्रा और ग्राहक अधिकारों की रक्षा।