क्षैतिज बोरिंग मशीन स्वीकृति चेकलिस्ट

 

1. मशीन की समग्र ज्यामितीय सटीकता का निरीक्षण

नहीं। निरीक्षण आइटम निरीक्षण विधि देखना सटीकता जांच
सहनशीलताmm मापा गया मानmm
G1 समतलता निरीक्षण प्रेसिजन लेवल को टेबल की सतह पर 90° के कोण पर रखें, कॉलम के साथ X या Z दिशा में संरेखित करें। टेबल को आगे और पीछे (धनात्मक T) या बाएँ और दाएँ (ऋणात्मक T) घुमाएँ। मानों को पढ़ें और रिकॉर्ड करें; मापा गया डेटा निरीक्षण परिणाम माना जाएगा। शुद्धता की आवश्यकता: गतिशील समतलता: 1.5 विभाजन (एकल तालिका)।  
समतलता निरीक्षण प्रेसिजन लेवल को टेबल की सतह पर 90° के कोण पर रखें, कॉलम के साथ X या Z दिशा में संरेखित करें। टेबल को बाएँ और दाएँ (धनात्मक T) घुमाएँ, या कॉलम को आगे और पीछे घुमाएँ। T की विपरीत दिशा में मान पढ़ें; मापा गया डेटा निरीक्षण परिणाम माना जाएगा। गतिशील समतलता: 1.5 विभाजन
(द्वि सारणी)
 
G2 X-अक्षीय रैखिक गति (XY तल में) की सीधी रेखा ग्रेनाइट के सीधे किनारे को वर्कटेबल के केंद्र में रखें। डायल इंडिकेटर को स्पिंडल पर लगाएं।
एक्स-अक्ष को घुमाएं और रीडिंग रिकॉर्ड करें; मापी गई जानकारी को निरीक्षण परिणाम माना जाएगा।
0.02/500 मिमी  
XZ तल में Y-अक्षीय रेखीय गति की सरलता ग्रेनाइट के सीधे किनारे को वर्कटेबल के बीच में रखें।
डायल इंडिकेटर को स्पिंडल पर लगाएं।
वाई-अक्ष को घुमाएं और रीडिंग रिकॉर्ड करें; मापी गई जानकारी को निरीक्षण परिणाम माना जाएगा।
0.02/500 मिमी  
YZ तल में Z-अक्षीय रेखीय गति की सीधी रेखा में होना कार्य क्षेत्र के केंद्र में संगमरमर का स्ट्रेटएज रखें; स्पिंडल पर डायल इंडिकेटर लगाएं; Z-अक्ष को घुमाएं, और प्राप्त रीडिंग निरीक्षण मूल्य के रूप में कार्य करेगी। 0.02/500 मिमी  
G3 टेबल रोटेशन सटीकता स्पिंडल पर डायल इंडिकेटर लगाएं और सुई को वर्कटेबल की सतह के निचले-दाएँ कोने पर रखकर 0° का संदर्भ बिंदु निर्धारित करें। वर्कटेबल को 90°, 180° और 270° पर घुमाएँ और रीडिंग रिकॉर्ड करें; ये मापे गए मान निरीक्षण डेटा बनाते हैं। इन चारों कोणों पर किसी भी बिंदु पर अधिकतम फेस रनआउट 0.015 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। 0.015/500 मिमी  
G4 स्पिंडल टेपर बोर का रेडियल रनआउट
a) स्पिंडल नोज के पास
b) स्पिंडल नोज से 300 मिमी की दूरी पर
स्पिंडल पर डायल इंडिकेटर लगाएं और सुई को वर्कटेबल की सतह के निचले-दाएँ कोने पर रखकर 0° का संदर्भ बिंदु निर्धारित करें। वर्कटेबल को 90°, 180° और 270° पर घुमाएँ और रीडिंग रिकॉर्ड करें; ये मापे गए मान निरीक्षण डेटा बनाते हैं। इन चारों कोणों पर किसी भी बिंदु पर अधिकतम फेस रनआउट 0.015 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। a0.007 मिमी
b0.015 मिमी
 
G5 स्पिंडल अक्ष और जेड-अक्ष गति के बीच समानांतरता:
a) ऊर्ध्वाधर YZ तल में:
b) क्षैतिज ZX तल में:
डायल इंडिकेटर को वर्कटेबल पर लगाएं।
जांच उपकरण को परीक्षण छड़ के अंतिम सिरे पर रखें।
Z-अक्ष को घुमाएँ और रीडिंग रिकॉर्ड करें; मापे गए मानों को परिणाम (a) के रूप में लिया जाता है।
जांच पट्टी की पार्श्व सतह पर प्रोब को पुनः स्थापित करें।
Z-अक्ष को घुमाएँ और रीडिंग रिकॉर्ड करें; मापे गए मानों को परिणाम (b) के रूप में लिया जाता है।
a
0.015/300 मिमी
b
0.015/300 मिमी
 
G6 360 डिग्री घूर्णन सटीकता   0.015 मिमी / 400 मिमी 1 डिवीजन से अधिक कोई निम्न स्पो नहीं  
G7 धुरी अक्ष और एक्स-अक्ष गति के बीच लंबवतता स्पिंडल पर डायल इंडिकेटर लगाएं। X-अक्ष को घुमाएं और रीडिंग रिकॉर्ड करें; मापी गई जानकारी को निरीक्षण परिणाम माना जाएगा। 0.015/500  
G8 टेबल की सतह और X-अक्ष गति की दिशा के बीच समानांतरता   0.02 मिमी  
G9 स्पिंडल का आवधिक अक्षीय रनआउट डायल इंडिकेटर को इस प्रकार रखें कि वह स्पिंडल के अंतिम सिरे के बाहरी किनारे (सतह *a*) से संपर्क करे। स्पिंडल के घूमते समय, इंडिकेटर के रीडिंग में अधिकतम अंतर ज्ञात करें; यही मापा गया मान है। इसके बाद, इंडिकेटर के प्रोब को स्पिंडल की बाहरी परिधि (सतह *b*) से संपर्क करने के लिए रखें। स्पिंडल को फिर से घुमाएँ और रीडिंग में अधिकतम अंतर मापें; यही दूसरा माप है। 0.005 मिमी  
जी10 टेबल की सतह और Z-अक्ष गति की दिशा के बीच समानांतरता   0.015 मिमी / 400 मिमी। 1 डिवीजन से अधिक का कोई निम्न स्थान नहीं।  
जी11 टेबल की सतह की समतलता 1000 मिमी की माप लंबाई के लिए, सहनशीलता 0.018 मिमी है; वर्कटेबल की लंबाई में प्रत्येक अतिरिक्त 1000 मिमी के लिए, 0.005 मिमी की अतिरिक्त सहनशीलता की अनुमति है। स्थानीय सहनशीलता: 300 मिमी से अधिक के दायरे में, माप विचलन ≤ 0.02 मिमी है। 0.02 मिमी  
जी12 टेबल की कार्य सतह का अंतिम सिरा रनआउट   0.02 मिमी  
जी13 विनिमेय मेजों की ऊँचाई में विचलन डायल इंडिकेटर को स्पिंडल पर लगाएं; माप लेने के लिए X-अक्ष को घुमाएं, और परिणामी डेटा को निरीक्षण मूल्य के रूप में रिकॉर्ड करें। 0.02 मिमी  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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