क्षैतिज बोरिंग मशीन

चीन में क्षैतिज बोरिंग मशीन निर्माता-यांगसेन

क्षैतिज बोरिंग मशीनें भारी-भरकम मशीनिंग, गहरे छेद वाली बोरिंग और बड़े वर्कपीस की उच्च-सटीक मिलिंग के लिए डिज़ाइन की गई हैं। इनका उपयोग मुख्यतः ड्रिलिंग, बोरिंग, मिलिंग और टैपिंग जैसी सटीक मशीनिंग के लिए किया जाता है। ये बॉक्स, फ्रेम और साँचे जैसे जटिल संरचनात्मक भागों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं।

क्षैतिज बोरिंग मशीनें: आपको जो कुछ जानना चाहिए

A क्षैतिज बोरिंग मशीन यह सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली बोरिंग मशीन है। यह मुख्य रूप से छेद प्रसंस्करण के लिए है, और बोरिंग सटीकता IT7 तक पहुँच सकती है।

इसे क्षैतिज बोरिंग मिल भी कहा जाता है। वर्कपीस पर कास्ट या प्रोसेस्ड छेदों को बड़ा करने के अलावा, क्षैतिज बोरिंग मशीन प्लेन को मिलिंग, ड्रिल, एंड फेस और फ्लैंज के बाहरी घेरे को प्रोसेस और थ्रेड को काटने आदि का काम भी कर सकती है।

उच्च परिशुद्धता: आप मशीन का उपयोग छोटे बैच उत्पादन और मरम्मत कार्यशालाओं में भी कर सकते हैं, प्रसंस्करण छेद की गोलाई त्रुटि 5 माइक्रोन से अधिक नहीं है, और सतह खुरदरापन Ra0.63-1.25 माइक्रोन है।

प्राथमिक संचालन: परिशुद्ध मिलिंग एवं बोरिंग; द्वितीयक: ड्रिलिंग, रीमिंग, फेसिंग, ओ.डी. टर्निंग।

विशेषज्ञता: बहु-बोर प्रणालियाँ और बॉक्स-प्रकार के घटकों के लिए सटीक बोर स्पेसिंग की आवश्यकता होती है।

औद्योगिक अनुप्रयोग: धातुकर्म · ऊर्जा · जहाज निर्माण (बहु-प्रक्रिया: बोरिंग / मिलिंग / ड्रिलिंग।

बोरिंग मिल की संरचना और संरचना:

मुख्य शाफ्ट वाली बोरिंग मशीन क्षैतिज रूप से व्यवस्थित होती है और हेडस्टॉक सामने के स्तंभ की गाइड रेल के साथ लंबवत गति कर सकता है। प्रसंस्करण के लिए क्षैतिज बोरिंग मशीन का उपयोग करते समय, उपकरण मुख्य शाफ्ट, बोरिंग बार या फ्लैट रोटरी टेबल पर स्थापित होता है, और मुख्य शाफ्ट बॉक्स के माध्यम से विभिन्न गति और फ़ीड प्राप्त किए जा सकते हैं, और साथ ही, यह मुख्य शाफ्ट बॉक्स के साथ सामने के स्तंभ की गाइड रेल के साथ ऊपर और नीचे गति कर सकता है।

वर्कपीस को वर्कबेंच पर स्थापित किया जाता है। वर्कबेंच निचली स्लाइड और ऊपरी स्लाइड के साथ लंबवत और क्षैतिज रूप से घूम सकता है, और विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों के अनुकूल होने के लिए ऊपरी स्लाइड की गोलाकार गाइड रेल के चारों ओर आवश्यक कोण पर घूम भी सकता है। जब बोरिंग बार लंबा होता है, तो कठोरता बढ़ाने के लिए एक सिरे को पीछे के कॉलम पर लगे टेलस्टॉक द्वारा सहारा दिया जा सकता है।

बड़े छेद दूरी या लंबे बक्से के साथ वर्कपीस (बड़े घटकों) को संसाधित करने के लिए, कुछ क्षैतिज बोरिंग मशीनें वर्कटेबल के क्षैतिज स्ट्रोक को लगभग दो गुना बढ़ा देती हैं और बिस्तर की मुख्य रेल और सहायक गाइड रेल की चौड़ाई बढ़ाकर निचली सीट की कठोरता को बढ़ाती हैं।

क्षैतिज बोरिंग मशीनिंग केंद्र संरचना विशेषताएँ:

	1. टूल मैगज़ीन संरचना 40 और 60 टूल गाइडवे-प्रकार टूल मैगज़ीन, जो एक सर्वो टूल मैगज़ीन द्वारा संचालित होते हैं, समग्र टूल परिवर्तन दक्षता में सुधार करते हैं।
	2. धुरी संरचना मुख्य शाफ्ट यूरोपीय संरचना डिज़ाइन, उच्च कठोरता, उच्च गति और कम कंपन के साथ स्थापित है। स्पिंडल के लिए कम गति और उच्च टॉर्क।
	3. वर्कटेबल में सुपर-लार्ज ग्राइंडिंग गियर लगे हैं। सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इसे ट्विन-टर्बो, वोर्टेक्स एंटी-बैकलैश संरचना के साथ जोड़ा गया है।
	4. संचरण संरचना X और Z-अक्ष ट्रांसमिशन विधि एक प्रत्यक्ष-अभिनय चार-पहिया ड्राइव स्थापित करती है। इसकी सटीकता स्थिर होती है। इसके अलावा, यह बैकलैश को समाप्त कर सकता है, मरोड़ की कठोरता में सुधार कर सकता है और कोण की अनुमति दे सकता है। Y-अक्ष प्रत्यक्ष-ड्राइव ट्रांसमिशन स्थापित करता है और मरोड़ की कठोरता में सुधार के लिए एक जर्मन रिड्यूसर के साथ सहयोग करता है।
	5. प्रतिभार संरचना सर्वो आवृत्ति रूपांतरण हाइड्रोलिक स्टेशन का उपयोग करें, हाइड्रोलिक सिलेंडर का प्रतिभार अक्षीय भार को कम करता है और जीवन को लंबा करता है।
	6.कास्टिंग संरचना डिजाइन रैखिक गाइडवे स्थापना सतह और बॉलस्क्रू केंद्र एक ही विमान पर हैं, जो बॉलस्क्रू ड्राइव को अधिक स्थिर बनाता है और मशीन टूल की समग्र सटीकता की स्थिरता सुनिश्चित करता है।
	7. लटकती गाइडवे संरचना Y-अक्ष एक बॉक्स-इन-बॉक्स उच्च-कठोरता वाली दाएँ और बाएँ युग्मित अस्तर संरचना को अपनाता है। Y-अक्ष 4 रैखिक गाइडवे स्थापित करता है, 2 आगे और 2 पीछे, उच्च कठोरता, उच्च परिशुद्धता और लंबी सेवा जीवन के साथ।

स्पिंडल केंद्र जल आउटलेट फ़ंक्शन:

क्षैतिज बोरिंग मशीन की विशेषताएं:

उपस्थिति सुंदर और उदार है, और समग्र लेआउट अच्छी तरह से आनुपातिक और समन्वित है। बिस्तर, स्तंभ और स्लाइडिंग सीट सभी आयताकार गाइड रेल को अपनाते हैं, जो अच्छी स्थिरता प्रदान करते हैं।

गाइड रेल को प्रशीतन द्वारा कठोर बनाया जाता है तथा इसमें उच्च घिसाव प्रतिरोध होता है।

डिजिटल तुल्यकालिक प्रदर्शन, सहज और सटीक, कार्य कुशलता में सुधार और लागत को कम कर सकता है।

क्षैतिज बोरिंग मशीनों की खासियत:

1. मशीन बेड में अच्छी कठोरता है और यह भारी भार काटने का सामना कर सकता है।

2. स्पिंडल मोटर में बड़ी शक्ति, गति विनियमन की एक विस्तृत श्रृंखला, उपकरण दक्षता का पूर्ण उपयोग और उच्च गति काटने की क्षमता होती है।

3. कमजोर कास्टिंग वैनेडियम-टाइटेनियम पहनने के लिए प्रतिरोधी कच्चा लोहा से बने होते हैं, और महत्वपूर्ण भाग उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, जो मजबूत और टिकाऊ और 20 साल की लंबी सेवा जीवन है।

4. मशीन टूल में एक उत्तम स्नेहन प्रणाली है।

ग्रीस स्नेहन मुख्य शाफ्ट समर्थन बीयरिंग, बॉल स्क्रू समर्थन बीयरिंग और कम गति रोलिंग लाइन गाइड के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली स्नेहन विधि है;

उच्च गति वाले रोलिंग रैखिक गाइड, प्लास्टिक-लेपित गाइड, और गति परिवर्तन गियर को तेल द्वारा चिकना किया जाता है; स्क्रू नट को ग्रीस और तेल दोनों द्वारा चिकना किया जाता है।

5. क्षैतिज मिलिंग मशीन ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार डिजिटल डिस्प्ले डिवाइस से लैस किया जा सकता है।

इसके विश्वसनीय प्रदर्शन और आसान संचालन के कारण, आपके कर्मचारी बहुत आसानी से और तेज़ी से काम कर सकते हैं। यह विभिन्न बेलनाकार मिलिंग कटर, डिस्क मिलिंग कटर, एंगल मिलिंग कटर, फॉर्म मिलिंग कटर और एंड मिल्स का उपयोग विभिन्न सपाट सतहों, झुकी हुई सतहों, खांचों आदि पर काम करने के लिए कर सकता है।

7. विभिन्न उद्योगों के लिए बड़े वर्कपीस और पुर्जों की प्रसंस्करण क्षमता। विशेष रूप से स्टीम टर्बाइन, रक्षा और कृषि उद्योगों में।

आप नीचे दी गई सूची से उपयुक्त आइटम चुन सकते हैं:

16 सुरक्षा नियम जो ग्राहकों को खरीदते समय जानने चाहिए:

1. मिलिंग और बोरिंग श्रमिकों के लिए सामान्य सुरक्षा संचालन प्रक्रियाओं का पालन करें। आवश्यकतानुसार श्रम सुरक्षा सामग्री पहनें।

2. जांचें कि क्या ऑपरेटिंग हैंडल, स्विच, नॉब, क्लैंप मैकेनिज्म और हाइड्रोलिक पिस्टन का कनेक्शन सही स्थिति में है, क्या ऑपरेशन लचीला है, और क्या सुरक्षा उपकरण पूर्ण और विश्वसनीय हैं।

3. जाँच करें कि मशीन टूल के प्रत्येक अक्ष की प्रभावी संचालन सीमा के भीतर कोई बाधाएँ हैं या नहीं।

4. मशीन टूल का उसकी क्षमता से अधिक उपयोग करना सख्त मना है। वर्कपीस सामग्री के अनुसार उपयुक्त कटिंग गति और फीड दर का चयन करें।

5. भारी वर्कपीस को लोड और अनलोड करते समय, वर्कपीस के वजन और आकार के अनुसार एक उचित स्प्रेडर और उत्थापन विधि का चयन किया जाना चाहिए।

6. जब स्पिंडल घूम रहा हो और गति कर रहा हो, तो स्पिंडल और स्पिंडल के अंत में स्थापित उपकरण को अपने हाथों से छूना सख्त मना है।

7. उपकरण बदलते समय, पहले मशीन को रोकें, और फिर पुष्टि के बाद उसे बदलें। बदलते समय, ब्लेड की क्षति पर ध्यान दें।

8. उपकरण की गाइड रेल सतह और पेंट की गई सतह पर पैर रखना या उस पर कोई वस्तु रखना मना है। कार्यक्षेत्र पर वर्कपीस को खटखटाना या सीधा करना सख्त मना है।

9. किसी नए वर्कपीस के लिए प्रोसेसिंग प्रोग्राम इनपुट करने के बाद, प्रोग्राम की शुद्धता की जाँच करना और यह अनुकरण करना आवश्यक है कि चल रहा प्रोग्राम सही है या नहीं। मशीन को खराब होने से बचाने के लिए, बिना परीक्षण के स्वचालित चक्र संचालन की अनुमति नहीं है।

10. केवल काटने के लिए फ्लैट-रोटेटिंग रेडियल टूल पोस्ट का उपयोग करते समय, बोरिंग बार को पहले शून्य स्थिति में लौटाएँ, और फिर MDA मोड में, फ्लैट-रोटेटिंग डिस्क मोड पर स्विच करने के लिए M43 का उपयोग करें। यदि U-अक्ष को गति करने की आवश्यकता है, तो आपको यह सुनिश्चित करना होगा कि U-अक्ष मैनुअल क्लैम्पिंग उपकरण ढीला हो।

11. जब कार्य के दौरान टेबल (बी अक्ष) को घुमाना आवश्यक हो, तो यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि यह घुमाव के दौरान मशीन टूल के अन्य भागों या मशीन टूल के आसपास की अन्य वस्तुओं को स्पर्श नहीं करेगा।

12. जब मशीन टूल चल रहा हो, तो घूर्णन थ्रेड शाफ्ट, पॉलिश रॉड, स्पिंडल और फ्लैट घूर्णन डिस्क के आसपास के क्षेत्र को छूना मना है, और ऑपरेटर को मशीन टूल के चलते भागों पर नहीं रहना चाहिए।

13. जब मशीन टूल चल रहा हो, तो ऑपरेटर को बिना अनुमति के काम छोड़ने या किसी को इसकी निगरानी करने की जिम्मेदारी सौंपने की अनुमति नहीं है।

14. यदि मशीन टूल के संचालन के दौरान असामान्य घटनाएं और शोर हैं, तो मशीन को तुरंत रोकें, कारण का पता लगाएं, और समय पर इससे निपटें।

15. जब मशीन टूल का हेडस्टॉक और वर्कटेबल मूवमेंट सीमा स्थिति पर या उसके करीब हों, तो ऑपरेटर निम्नलिखित क्षेत्रों में प्रवेश नहीं करेगा:

(1) स्पिंडल बॉक्स और बेड की निचली सतह के बीच;

(2) बोरिंग शाफ्ट और कार्य के बीच;

(3) बोरिंग शाफ्ट और बिस्तर या कार्य तालिका के बीच जब इसे बढ़ाया जाता है;

(4) कार्य-टेबल और स्पिंडल बॉक्स के बीच जब वह गतिशील हो;

(5) जब बोरिंग शाफ्ट घूमता है, तो पीछे के टेलपीस, दीवार और ईंधन टैंक के बीच;

(6) कार्यक्षेत्र और सामने के मुख्य स्तंभ के बीच;

(7) अन्य क्षेत्र जो निष्कासन का कारण बन सकते हैं;

16. जब मशीन टूल बंद हो जाता है, तो टेबल को मध्य स्थिति में वापस ले जाना चाहिए, बोरिंग बार को वापस ले जाना चाहिए, फिर ऑपरेटिंग सिस्टम से बाहर निकलना चाहिए, और अंत में, बिजली काट दी जानी चाहिए।