क्षैतिज बोरिंग मशीनें भारी मशीनिंग, गहरे छेद करने और बड़े वर्कपीस की उच्च परिशुद्धता वाली मिलिंग के लिए डिज़ाइन की गई हैं। इनका उपयोग मुख्य रूप से ड्रिलिंग, बोरिंग, मिलिंग और टैपिंग जैसी सटीक मशीनिंग के लिए किया जाता है। ये बक्से, फ्रेम और मोल्ड जैसे जटिल संरचनात्मक भागों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं।
A क्षैतिज बोरिंग मशीन यह सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली बोरिंग मशीन है। इसका मुख्य कार्य छेद बनाना है और इसकी बोरिंग सटीकता IT7 तक पहुंच सकती है।
इसे क्षैतिज बोरिंग मिल भी कहा जाता है। वर्कपीस पर ढाले गए या संसाधित छेदों को बड़ा करने के अलावा, क्षैतिज बोरिंग मशीन समतल मिलिंग, ड्रिलिंग, अंतिम सतह और फ्लैंज के बाहरी वृत्त को संसाधित करने और थ्रेड काटने आदि का काम भी कर सकती है।
उच्च परिशुद्धता: आप इस मशीन का उपयोग छोटे बैच उत्पादन और मरम्मत कार्यशालाओं में भी कर सकते हैं; प्रसंस्करण छेद की गोलाई त्रुटि 5 माइक्रोन से अधिक नहीं है, और सतह की खुरदरापन Ra0.63-1.25 माइक्रोन है।
प्राथमिक संचालन: सटीक मिलिंग और बोरिंग; द्वितीयक कार्य: ड्रिलिंग, रीमिंग, फेसिंग, बाहरी व्यास की टर्निंग।
विशेषज्ञता: सटीक बोर स्पेसिंग की आवश्यकता वाले मल्टी-बोर सिस्टम और बॉक्स-प्रकार के घटक।
औद्योगिक अनुप्रयोग: धातु विज्ञान · ऊर्जा · जहाज निर्माण (बहु-प्रक्रिया: बोरिंग/मिलिंग/ड्रिलिंग)।
बोरिंग मशीन का मुख्य शाफ्ट क्षैतिज रूप से व्यवस्थित होता है, और हेडस्टॉक सामने के स्तंभ की गाइड रेल के साथ लंबवत रूप से चल सकता है। क्षैतिज बोरिंग मशीन का उपयोग करते समय, टूल को मुख्य शाफ्ट, बोरिंग बार या समतल घूर्णनशील टेबल पर स्थापित किया जाता है, और मुख्य शाफ्ट बॉक्स के माध्यम से विभिन्न गति और फीड प्राप्त की जा सकती हैं। साथ ही, यह मुख्य शाफ्ट बॉक्स के साथ सामने के स्तंभ की गाइड रेल के साथ ऊपर और नीचे भी चल सकता है।
वर्कपीस को वर्कबेंच पर स्थापित किया जाता है। वर्कबेंच निचले और ऊपरी स्लाइड की सहायता से लंबवत और क्षैतिज रूप से गति कर सकता है। यह विभिन्न प्रसंस्करण स्थितियों के अनुकूल होने के लिए ऊपरी स्लाइड की गोलाकार गाइड रेल के चारों ओर आवश्यक कोण तक घूम भी सकता है। बोरिंग बार की लंबाई अधिक होने पर, कठोरता बढ़ाने के लिए इसके एक सिरे को पीछे के स्तंभ पर लगे टेलस्टॉक द्वारा सहारा दिया जा सकता है।
बड़े छेद की दूरी या लंबे बॉक्स वाले वर्कपीस (बड़े घटकों) को संसाधित करने के लिए, कुछ क्षैतिज बोरिंग मशीनें वर्कटेबल के क्षैतिज स्ट्रोक को लगभग दो गुना बढ़ा देती हैं और बेड की मुख्य रेल और सहायक गाइड रेल की चौड़ाई बढ़ाकर निचले सीट की कठोरता को बढ़ा देती हैं।
 | 1. टूल मैगज़ीन संरचना 40 और 60 टूल गाइडवे-प्रकार के टूल मैगजीन, जो एक सर्वो टूल मैगजीन द्वारा संचालित होते हैं, समग्र टूल परिवर्तन दक्षता में सुधार करते हैं। |
2. स्पिंडल संरचना मुख्य शाफ्ट में यूरोपीय संरचना डिजाइन, उच्च कठोरता, उच्च गति और कम कंपन की सुविधा है। स्पिंडल के लिए कम गति और उच्च टॉर्क की आवश्यकता होती है। | |
| 3. वर्कटेबल में सुपर-लार्ज ग्राइंडिंग गियर लगे हैं। सटीकता सुनिश्चित करने के लिए इसे ट्विन-टर्बो, वर्टेक्स एंटी-बैकलैश संरचना के साथ जोड़ा गया है। | |
4. संचरण संरचना X और Z अक्ष संचरण विधि में डायरेक्ट-एक्टिंग फोर-व्हील ड्राइव लगा होता है। इसकी सटीकता स्थिर होती है। साथ ही, यह बैकलैश को खत्म कर सकता है, टॉर्शनल रिजिडिटी को बेहतर बना सकता है और एंगल को भी समायोजित कर सकता है। Y अक्ष में डायरेक्ट-ड्राइव ट्रांसमिशन लगा होता है और टॉर्शनल रिजिडिटी को बेहतर बनाने के लिए जर्मन रिड्यूसर के साथ मिलकर काम करता है। | |
5. प्रतिभार संरचना सर्वो फ्रीक्वेंसी कन्वर्जन हाइड्रोलिक स्टेशन का उपयोग करने से, हाइड्रोलिक सिलेंडर का काउंटरवेट अक्षीय भार को कम करता है और जीवनकाल को बढ़ाता है। | |
6.ढलाई संरचना डिजाइन लीनियर गाइडवे इंस्टॉलेशन सतह और बॉलस्क्रू का केंद्र एक ही समतल पर स्थित हैं, जिससे बॉलस्क्रू ड्राइव अधिक स्थिर हो जाती है और मशीन टूल की समग्र सटीकता की स्थिरता सुनिश्चित होती है। | |
7. लटकती हुई मार्गदर्शक संरचना वाई-अक्ष में बॉक्स-इन-बॉक्स उच्च-कठोरता वाली दाएं और बाएं युग्मित लाइनिंग संरचना का उपयोग किया गया है। वाई-अक्ष में 4 रैखिक गाइडवे (2 आगे और 2 पीछे) स्थापित हैं, जो उच्च कठोरता, उच्च परिशुद्धता और लंबी सेवा जीवन प्रदान करते हैं। |
यांगसेन ने निवेश करके अपनी खुद की एक पूर्ण आकार की शीट मेटल वर्कशॉप का निर्माण किया है। शीट मेटल उत्पादन को स्वयं नियंत्रित करके, हम लीड टाइम को काफी कम करने, सटीक निर्माण गुणवत्ता सुनिश्चित करने और कस्टम ऑर्डर की आवश्यकताओं पर तुरंत प्रतिक्रिया देने में सक्षम हैं।
हमारी अपनी शीट मेटल वर्कशॉप क्यों महत्वपूर्ण है:
कम लीड टाइम: आउटसोर्सिंग से होने वाली देरी को खत्म करें और तैयार मशीनों की डिलीवरी में तेजी लाएं।
बेहतर गुणवत्ता नियंत्रण: प्रत्यक्ष निगरानी से सटीक मापदंड, एकसमान वेल्डिंग और उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश सुनिश्चित होती है।
लचीला अनुकूलन: कस्टम शीट मेटल घटकों या विशेष कार्य आवश्यकताओं का तीव्र उत्पादन।
लागत दक्षता और निरंतर उत्पादन: बाहरी आपूर्तिकर्ताओं पर निर्भरता कम करें, बैच उत्पादन में प्रति इकाई लागत कम करें और स्थिर गुणवत्ता बनाए रखें।
बेहतर असेंबली और फिटमेंट: इन-हाउस निर्मित पुर्जे मशीन फ्रेम के साथ पूर्ण संरेखण और आसान एकीकरण सुनिश्चित करते हैं।
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| पूरी तरह से संलग्न शीट धातु | अर्ध-बंद शीट धातु |
हॉरिजॉन्टल बोरिंग मशीन में फेसिंग हेड क्या होता है?
यदि आपकी क्षैतिज बोरिंग मशीन केवल बोरिंग और मिलिंग ही कर सकती है, तो आप एक महत्वपूर्ण क्षमता - टर्निंग - से वंचित हैं।
एक फेसिंग हेड (यू-एक्सिस अटैचमेंट) को सीएनसी हॉरिजॉन्टल बोरिंग मशीन पर सीधे रेडियल टर्निंग ऑपरेशन करने में सक्षम बनाकर आपकी मशीन का विस्तार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
स्पिंडल की W-अक्ष गति का उपयोग करके, टूल को रेडियल रूप से घुमाया जा सकता है, जिससे आप वर्कपीस को दोबारा पोजीशन किए बिना अलग-अलग व्यास की मशीनिंग कर सकते हैं।
सामान्य प्रदर्शन:
त्रिज्या के अनुसार गति: 85 मिमी तक
अधिकतम गति: 400 आरपीएम तक
बोरिंग सटीकता: H7 तक
सतह की गुणवत्ता: लगभग Ra 1.6
अपनी बोरिंग मशीन में फेसिंग हेड क्यों जोड़ें?
फेसिंग हेड के बिना, आपको कई मशीनों और बार-बार सेटअप करने पर निर्भर रहना पड़ता है, जिससे त्रुटि का जोखिम बढ़ जाता है और दक्षता कम हो जाती है।
सामने की ओर मुख किए हुए सिर के साथ, आप निम्न कार्य कर सकते हैं:
एक ही मशीन में बोरिंग और फेसिंग हेड मशीनिंग को संयोजित करें
एक ही सेटअप में जटिल भागों को पूरा करें
संकेंद्रता और सतह की फिनिश में सुधार करें
उत्पादकता बढ़ाएं और साथ ही कुल लागत कम करें।
साथ ही, जब इसे थ्रू-स्पिंडल कूलेंट सिस्टम के साथ जोड़ा जाता है, तो फेसिंग हेड गर्मी को कम करके, टूल के जीवनकाल को बढ़ाकर और भारी-भरकम मशीनिंग के दौरान बेहतर सतह गुणवत्ता बनाए रखकर अधिक स्थिर प्रदर्शन प्रदान करता है।
| मानक | वैकल्पिक | ||
| स्विंग-आर्म एटीसी पूर्ण संलग्न शीट धातु कठोर टैपिंग शीतलक टैंक और चिप्स का डिब्बा दोहरी कार्य रोशनी ऑटो पावर-ऑफ (एम30) स्पिंडल भूलभुलैया वायु शुद्धिकरण 40-उपकरण एटीसी केंद्रीकृत स्वतः स्नेहन कैबिनेट हीट एक्सचेंजर तिरंगा स्टेटस लाइट लेवलिंग बोल्ट और पैड | 3-अक्षीय ऑप्टिकल स्केल चिप कन्वेयर उपकरण टूटने का पता लगाने वाला यंत्र डिस्क-प्रकार का तेल स्किमर धुंध संग्राहक स्वचालित टूल सेटर स्पिंडल के माध्यम से शीतलक चौथे अक्ष वाली घूर्णनशील मेज 60टी एटीसी | ||
इसका बाहरी रूप सुंदर और भव्य है, और समग्र लेआउट सुव्यवस्थित और सामंजस्यपूर्ण है। बिस्तर, स्तंभ और स्लाइडिंग सीट सभी में आयताकार गाइड रेल का उपयोग किया गया है, जो इसे अच्छी स्थिरता प्रदान करते हैं।
गाइड रेल को प्रशीतन प्रक्रिया द्वारा कठोर बनाया जाता है और इसमें उच्च घिसाव प्रतिरोधकता होती है।
डिजिटल सिंक्रोनस डिस्प्ले, जो सहज और सटीक है, कार्य कुशलता में सुधार कर लागत कम कर सकता है।
1. मशीन का बेड अच्छी कठोरता वाला है और भारी भार वाली कटाई को सहन कर सकता है।
2. स्पिंडल मोटर में बड़ी शक्ति, गति विनियमन की विस्तृत श्रृंखला, उपकरण की दक्षता का पूर्ण उपयोग और उच्च गति से कटाई की क्षमता होती है।
3. नाजुक ढलाई वाले भाग वैनेडियम-टाइटेनियम घिसाव-प्रतिरोधी ढलवा लोहे से बने होते हैं, और महत्वपूर्ण भाग उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात से बने होते हैं, जो मजबूत और टिकाऊ होते हैं और इनका सेवा जीवन 20 वर्ष तक लंबा होता है।
4. मशीन टूल में उत्तम स्नेहन प्रणाली है।
ग्रीस स्नेहन मुख्य शाफ्ट सपोर्ट बियरिंग, बॉल स्क्रू सपोर्ट बियरिंग और कम गति वाली रोलिंग लाइन गाइड के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली स्नेहन विधि है;
हाई-स्पीड रोलिंग लीनियर गाइड, प्लास्टिक-कोटेड गाइड और स्पीड चेंज गियर को तेल से लुब्रिकेट किया जाता है; स्क्रू नट को ग्रीस और तेल दोनों से लुब्रिकेट किया जाता है।
5. ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार क्षैतिज मिलिंग मशीन में डिजिटल डिस्प्ले डिवाइस लगाया जा सकता है।
इसके भरोसेमंद प्रदर्शन और आसान संचालन के कारण, आपके कर्मचारी इसे बहुत आसानी से और तेजी से चला सकते हैं। यह विभिन्न प्रकार की समतल सतहों, झुकी हुई सतहों, खांचों आदि को प्रोसेस करने के लिए विभिन्न प्रकार के बेलनाकार मिलिंग कटर, डिस्क मिलिंग कटर, एंगल मिलिंग कटर, फॉर्म मिलिंग कटर और एंड मिल का उपयोग कर सकता है।
7. विभिन्न उद्योगों के लिए बड़े आकार के वर्कपीस और पुर्जों को संसाधित करने की क्षमता। विशेष रूप से स्टीम टर्बाइन, रक्षा और कृषि उद्योगों में।
आप नीचे दी गई सूची में से उपयुक्त वस्तु चुन सकते हैं:
| नमूना | वाईएसबीडी-110/5टी | वाईएसबीडी-110/6टी | वाईएसबीडी-110/8टी | वाईएसबीडी-130/8टी | वाईएसबीडी-130/15टी | वाईएसबीडी-130/20टी |
| टेबल का आकार (लंबाई x चौड़ाई) मिमी में है। | 1250x1250/5T | 1250x1500/6T | 1400x1600/8T | 1400x1600/8T | 1800x2200/8T | 2500x2500/25T |
| स्पिंडल का व्यास मिमी में है। | डी110 | डी110 | डी110 | डी130 | डी130 | डी130 |
1. मिलिंग और बोरिंग श्रमिकों के लिए सामान्य सुरक्षा संचालन प्रक्रियाओं का पालन करें। आवश्यकतानुसार श्रम सुरक्षा उपकरण पहनें।
2. जांचें कि ऑपरेटिंग हैंडल, स्विच, नॉब, क्लैंप मैकेनिज्म और हाइड्रोलिक पिस्टन का कनेक्शन सही स्थिति में है या नहीं, संचालन लचीला है या नहीं, और सुरक्षा उपकरण पूर्ण और विश्वसनीय हैं या नहीं।
3. जांचें कि मशीन टूल के प्रत्येक अक्ष की प्रभावी परिचालन सीमा के भीतर कोई बाधा तो नहीं है।
4. मशीन टूल का उसकी क्षमता से अधिक उपयोग करना सख्त मना है। वर्कपीस की सामग्री के अनुसार उपयुक्त कटिंग स्पीड और फीड रेट चुनें।
5. भारी वर्कपीस को लोड और अनलोड करते समय, वर्कपीस के वजन और आकार के अनुसार एक उपयुक्त स्प्रेडर और उठाने की विधि का चयन किया जाना चाहिए।
6. जब स्पिंडल घूम रहा हो और चल रहा हो, तो स्पिंडल और स्पिंडल के सिरे पर लगे उपकरण को हाथों से छूना सख्त मना है।
7. उपकरण बदलते समय, पहले मशीन को रोकें और पुष्टि करने के बाद ही उसे बदलें। उपकरण बदलते समय ब्लेड को किसी भी प्रकार की क्षति से बचाने का ध्यान रखें।
8. उपकरण की गाइड रेल सतह और रंगी हुई सतह पर पैर रखना या उस पर कोई वस्तु रखना मना है। वर्कबेंच पर वर्कपीस को ठोकना या सीधा करना सख्त मना है।
9. किसी नए वर्कपीस के लिए प्रोसेसिंग प्रोग्राम इनपुट करने के बाद, प्रोग्राम की शुद्धता की जांच करना और यह सुनिश्चित करने के लिए सिमुलेशन करना आवश्यक है कि चल रहा प्रोग्राम सही है या नहीं। मशीन में खराबी से बचने के लिए, बिना परीक्षण के स्वचालित चक्र संचालन की अनुमति नहीं है।
10. जब केवल कटिंग के लिए फ्लैट-रोटेटिंग रेडियल टूल पोस्ट का उपयोग किया जा रहा हो, तो बोरिंग बार को पहले शून्य स्थिति में वापस लाना चाहिए, और फिर MDA मोड में, M43 का उपयोग करके फ्लैट-रोटेटिंग डिस्क मोड में स्विच करना चाहिए। यदि U-अक्ष को गति देने की आवश्यकता हो, तो सुनिश्चित करें कि U-अक्ष मैनुअल क्लैम्पिंग डिवाइस को ढीला कर दिया गया हो।
11. जब काम के दौरान टेबल (बी अक्ष) को घुमाना आवश्यक हो, तो यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि घुमाव के दौरान यह मशीन टूल के अन्य भागों या मशीन टूल के आसपास की अन्य वस्तुओं को स्पर्श न करे।
12. जब मशीन टूल चल रहा हो, तो घूमने वाले थ्रेड शाफ्ट, पॉलिश रॉड, स्पिंडल और फ्लैट घूमने वाली डिस्क के आसपास के हिस्सों को छूना मना है, और ऑपरेटर को मशीन टूल के चलते हुए हिस्सों पर नहीं रहना चाहिए।
13. जब मशीन टूल चल रहा हो, तो ऑपरेटर को बिना अनुमति के काम छोड़कर जाने या किसी को उसकी निगरानी करने के लिए सौंपने की अनुमति नहीं है।
14. यदि मशीन टूल के संचालन के दौरान असामान्य घटनाएँ और शोर सुनाई देते हैं, तो मशीन को तुरंत रोकें, कारण का पता लगाएं और समय रहते उसका समाधान करें।
15. जब मशीन टूल का हेडस्टॉक और वर्कटेबल गति सीमा स्थिति पर या उसके निकट हों, तो ऑपरेटर को निम्नलिखित क्षेत्रों में प्रवेश नहीं करना चाहिए:
(1) स्पिंडल बॉक्स की निचली सतह और बेड के बीच;
(2) बोरिंग शाफ्ट और कार्य के बीच;
(3) बोरिंग शाफ्ट और बेड या वर्किंग टेबल के बीच जब इसे विस्तारित किया जाता है;
(4) वर्कटेबल और स्पिंडल बॉक्स के बीच जब वह चल रहा हो;
(5) जब बोरिंग शाफ्ट पीछे के टेलपीस, दीवार और ईंधन टैंक के बीच घूमता है;
(6) वर्कबेंच और सामने के मुख्य स्तंभ के बीच;
(7) अन्य क्षेत्र जो बहिर्वाह का कारण बन सकते हैं;
16. मशीन टूल को बंद करते समय, टेबल को मध्य स्थिति में वापस खींच लेना चाहिए, बोरिंग बार को वापस खींच लेना चाहिए, फिर ऑपरेटिंग सिस्टम से बाहर निकल जाना चाहिए, और अंत में, बिजली काट देनी चाहिए।
