सीएनसी मशीनों में उपयोग किए जाने वाले 10 प्रकार के काटने के उपकरण: तुलना, कार्यप्रणाली और बहुत कुछ!

आज की आधुनिक दुनिया में, आपने देखा होगा कि कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल मशीनें विनिर्माण उद्योग में तूफान ला रही हैं। वे न केवल विभिन्न प्रकार की जटिल मशीनरी को नियंत्रित करते हैं बल्कि विभिन्न मशीन भागों और प्रोटोटाइप के उत्पादन में भी मदद करते हैं। इसका मतलब यह है कि यदि आप अपनी मशीन के हिस्सों को बनाने के लिए सीएनसी मशीन चुनते हैं, तो आपका उत्पाद कम समय में कम अपशिष्ट सामग्री और मानवीय त्रुटि के न्यूनतम जोखिम के साथ तैयार किया जाएगा। संक्षेप में, एक सीएनसी मशीन कुशलतापूर्वक आपको अपना वांछित उच्च गुणवत्ता वाला त्रि-आयामी उत्पाद प्राप्त करने में सक्षम बनाती है।

हालाँकि, आपको आश्चर्य हो सकता है कि इन मशीनों को इतना सटीक और बहुमुखी क्या बनाता है। खैर, आपको यहां दो बातों पर विचार करना चाहिए। सबसे पहले उनकी कम्प्यूटरीकृत प्रकृति है, जो उन्हें सटीकता और दक्षता के मामले में गेम-चेंजिंग तकनीक बनाती है। जबकि दूसरा काटने के औजारों के लिए लगभग अंतहीन विकल्प हैं। अब काटने के उपकरण क्या हैं? आइए इस लेख में उनका अन्वेषण करें। हम आपके लिए उपयोग किए जाने वाले विभिन्न काटने के उपकरणों के बारे में गहन शोध लेकर आए हैं सीएनसी मशीनें, वे कैसे कार्य करते हैं, और वे आपकी कहां मदद कर सकते हैं। तो चलो शुरू हो जाओ!

सीएनसी मशीनों में काटने के उपकरण क्या हैं?

इससे पहले कि हम सीएनसी मशीनों में उपयोग किए जाने वाले काटने के उपकरणों के प्रकारों के बारे में जानें, आपको यह जानना होगा कि वास्तव में काटने के उपकरण क्या हैं। याद रखें, इन उपकरणों को कटिंग टूल्स कहा जाता है, भले ही इस प्रक्रिया को सीएनसी में कटिंग का नाम नहीं दिया गया है। बल्कि हम इसे मिलिंग प्रक्रिया कहते हैं। इसलिए, काटने के उपकरण भी कहलाते हैं सीएनसी मिलिंग कटर या सीएनसी कटर।

उनका कार्य सामग्री के ठोस ब्लॉक से सामग्री को निकालना है। दूसरे शब्दों में, वे कतरनी विरूपण प्रक्रिया द्वारा किसी सामग्री की 3डी कटिंग में आपकी सहायता करते हैं। ये नुकीले उपकरण इतनी तेज़ गति से घूमते हैं कि सामग्री कई छोटे चिप्स में कट जाती है और वर्कपीस से दूर निकल जाती है। तो, आपको आवश्यक आकार, आयाम, साथ ही सामग्री का आकार मिलता है।

सीएनसी मशीनों में उपयोग किए जाने वाले 10 महत्वपूर्ण कटिंग टूल्स की खोज

यदि आप सटीक और कुशल सामग्री हटाना चाहते हैं तो काटने के उपकरण चुनना महत्वपूर्ण है। बाज़ार में उपलब्ध विभिन्न प्रकार के काटने के उपकरण आपके हिस्से की ज्यामिति को अधिक तेज़ी से और आसानी से डिज़ाइन करने में आपकी सहायता करते हैं। तो नीचे सीएनसी मशीनों में उपयोग किए जाने वाले सबसे महत्वपूर्ण 8 उपकरण हैं। आइए उनकी कार्यक्षमता, अनुप्रयोग और तुलनात्मक विश्लेषण की जांच शुरू करें।

1. अंत मिलें

एंड मिल्स बहुमुखी काटने के उपकरण हैं जो मुख्य रूप से मिलिंग परिचालन में उपयोग किए जाते हैं, जहां वे उपकरण को अपनी धुरी के साथ घुमाकर और साथ ही इसे पार्श्व में घुमाकर वर्कपीस से सामग्री निकालते हैं। इन उपकरणों में टिप (या "अंत") और किनारों पर काटने वाले किनारे होते हैं, जो उन्हें विभिन्न काटने की क्रियाएं करने की अनुमति देते हैं।

एंड मिल्स को विनिर्माण, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और इलेक्ट्रॉनिक्स सहित उद्योगों में व्यापक अनुप्रयोग मिलते हैं। कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

कंटूरिंग: एंड मिल्स का उपयोग वर्कपीस पर जटिल आकार और रूपरेखा बनाने के लिए किया जाता है, जैसे कि मोल्ड, डाई और 3डी प्रोफाइल।

स्लॉटिंग: वे किसी सामग्री में स्लॉट या खांचे काटने में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं, जो आमतौर पर कीवे, चैनल और आंतरिक सुविधाओं में देखा जाता है।

पॉकेटिंग: एंड मिल्स वर्कपीस में जेब या अवकाश बनाने के लिए सामग्री को हटाने के लिए आदर्श होते हैं, जिनका उपयोग अक्सर आवास घटकों या सटीक ज्यामिति बनाने के लिए किया जाता है।

ड्रिलिंग: उचित डिज़ाइन के साथ, एंड मिल्स ड्रिलिंग ऑपरेशन भी कर सकती हैं, जिससे विभिन्न सामग्रियों में सटीक छेद बन सकते हैं।

समापन: विशेष कोटिंग्स और ज्यामिति के साथ अंत मिलों का उपयोग परिष्करण कार्यों के लिए किया जाता है, जो चिकनी सतह खत्म और सख्त सहनशीलता प्रदान करते हैं।

2. फेस मिलिंग्स 

फेस मिल्स काटने के उपकरण हैं जिनका उपयोग वर्कपीस की सतह से सामग्री को हटाने के लिए मिलिंग ऑपरेशन में किया जाता है। वे एक गोलाकार शरीर से बने होते हैं जिसकी परिधि के चारों ओर कई काटने वाले किनारे व्यवस्थित होते हैं। काटने वाले किनारे उपकरण के केंद्र से बाहर की ओर बढ़ते हैं, जिससे यह अपने पूरे चेहरे पर वर्कपीस से जुड़ सकता है।

फेस मिल्स का अनुप्रयोग विनिर्माण, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और निर्माण सहित विभिन्न उद्योगों में होता है। कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

सामना करना: फेस मिल्स का उपयोग वर्कपीस पर सपाट सतहों को मशीन करने के लिए किया जाता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे वर्कपीस की धुरी के लंबवत हैं।

सतह मिलिंग: इन्हें सुचारू फिनिश प्राप्त करने या इसे आगे के संचालन के लिए तैयार करने के लिए वर्कपीस के बड़े क्षेत्रों की मशीनिंग के लिए नियोजित किया जाता है।

रफिंग: फेस मिल्स रफिंग कार्यों के लिए प्रभावी हैं जहां सामग्री को जल्दी और कुशलता से हटाने की आवश्यकता होती है, जैसे कि कास्टिंग या फोर्जिंग की रफ मशीनिंग में।

कंटूरिंग: इनका उपयोग वर्कपीस की सतह पर जटिल आकार या प्रोफाइल बनाने के लिए समोच्च संचालन के लिए भी किया जा सकता है।

वर्ग बनाना: फेस मिल्स का उपयोग किसी वर्कपीस के किनारों को चौकोर करने या उसकी सतह पर सटीक समकोण बनाने के लिए किया जाता है।

3. स्लैब मिलिंग्स

स्लैब मिलें काटने के उपकरण हैं जिनका उपयोग मुख्य रूप से वर्कपीस की बड़ी, सपाट सतहों से सामग्री को हटाने के लिए मिलिंग संचालन में किया जाता है। इनका शरीर बेलनाकार होता है जिसकी परिधि पर और कभी-कभी चेहरे पर काटने वाले दांत होते हैं। स्लैब मिलों को उनके चौड़े कटिंग एज द्वारा पहचाना जाता है, जो उन्हें एक ही पास में वर्कपीस के एक विस्तृत क्षेत्र को कवर करने की अनुमति देता है।

स्लैब मिलों का अनुप्रयोग विनिर्माण, निर्माण और धातुकर्म सहित विभिन्न उद्योगों में होता है। कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

सामना करना: स्लैब मिलों का उपयोग वर्कपीस पर सपाट सतह बनाने के लिए किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे चिकनी और एक दूसरे के समानांतर हैं।

सतह मिलिंग: उन्हें एक समान फिनिश प्राप्त करने या बाद के संचालन के लिए तैयार करने के लिए वर्कपीस के बड़े क्षेत्रों की मशीनिंग के लिए नियोजित किया जाता है।

रफिंग: स्लैब मिलें रफिंग कार्यों के लिए प्रभावी होती हैं जहां उच्च सामग्री हटाने की दर की आवश्यकता होती है, जैसे कि मशीनिंग के प्रारंभिक चरण में रफ कास्टिंग या फोर्जिंग।

योजना: इनका उपयोग वर्कपीस की सतह पर सटीक मोटाई या समतलता प्राप्त करने के लिए योजना संचालन के लिए किया जा सकता है।

खांचाकरण: स्लैब मिलों का उपयोग वर्कपीस की सतह में खांचे या स्लॉट को काटने के लिए स्लॉटिंग ऑपरेशन के लिए भी किया जा सकता है।

4. ड्रिल बिट्स  

छेद करना बिट्स काटने के उपकरण हैं जिनका उपयोग ड्रिलिंग कार्यों में वर्कपीस में छेद बनाने के लिए किया जाता है। इनमें एक बेलनाकार टांग होती है जिसके एक सिरे पर काटने की धार होती है, जो आमतौर पर हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस), कोबाल्ट स्टील या कार्बाइड से बनी होती है।

ड्रिल बिट्स का प्राथमिक कार्य अक्षीय बल लगाते हुए उन्हें घुमाकर वर्कपीस से सामग्री को निकालना है। जैसे ही ड्रिल बिट घूमती है, काटने वाले किनारे वर्कपीस से जुड़ जाते हैं, धीरे-धीरे एक छेद बनाने के लिए सामग्री को हटा देते हैं।

ड्रिल बिट्स का उपयोग धातु, लकड़ी, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित विभिन्न उद्योगों और सामग्रियों में किया जाता है। कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

धातुकर्म: असेंबली, बन्धन या मशीनिंग उद्देश्यों के लिए धातु के घटकों में छेद बनाने के लिए ड्रिल बिट्स का व्यापक रूप से धातु के संचालन में उपयोग किया जाता है।

लकड़ी का काम: वे लकड़ी के बोर्ड, फर्नीचर, कैबिनेटरी और बढ़ईगीरी परियोजनाओं में छेद करने के लिए लकड़ी के काम में आवश्यक उपकरण हैं।

निर्माण: ड्रिल बिट्स का उपयोग निर्माण में प्लंबिंग, इलेक्ट्रिकल वायरिंग, एंकर और कंक्रीट, चिनाई या अन्य निर्माण सामग्री में डॉवेल के लिए छेद करने जैसे कार्यों के लिए किया जाता है।

मोटर वाहन: उन्हें धातु के हिस्सों और घटकों में बोल्ट, स्क्रू और रिवेट्स के लिए ड्रिलिंग छेद जैसे कार्यों के लिए ऑटोमोटिव मरम्मत और रखरखाव में नियोजित किया जाता है।

DIY और गृह सुधार: ड्रिल बिट्स DIY उत्साही और गृह सुधार परियोजनाओं के लिए आवश्यक हैं, जिसमें अलमारियां स्थापित करना, कलाकृति लटकाना, फर्नीचर को इकट्ठा करना और अन्य घरेलू कार्य शामिल हैं।

5. गियर बनाने के लिए गियर कटर

गियर कटर विशेष काटने वाले उपकरण हैं जिनका उपयोग गियर निर्माण प्रक्रियाओं में सटीक टूथ प्रोफाइल के साथ गियर बनाने के लिए किया जाता है। इनमें कटर की परिधि के चारों ओर व्यवस्थित कई कटिंग किनारे होते हैं, प्रत्येक का आकार वांछित गियर टूथ प्रोफाइल के अनुरूप होता है।

गियर कटर का उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, मशीनरी और औद्योगिक उपकरण निर्माण सहित विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

गियर निर्माण: गियरबॉक्स, ट्रांसमिशन, इंजन और पावर ट्रांसमिशन उपकरण सहित विभिन्न यांत्रिक प्रणालियों के लिए गियर के उत्पादन में गियर कटर आवश्यक उपकरण हैं।

गियर आकार देना: इनका उपयोग गियर आकार देने वाली मशीनों में बेलनाकार वर्कपीस पर बाहरी और आंतरिक गियर दांतों को काटने के लिए किया जाता है, जिससे सटीक दांत प्रोफाइल, पिच और संरेखण के साथ गियर का उत्पादन होता है।

कस्टम गियर उत्पादन: गियर कटर विशेष अनुप्रयोगों और मशीनरी के लिए विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताओं, जैसे गियर अनुपात, टूथ प्रोफाइल और आकार के अनुरूप कस्टम गियर के निर्माण में सक्षम बनाता है।

गियर की मरम्मत और नवीनीकरण: गियर कटर का उपयोग गियर मरम्मत कार्यशालाओं में क्षतिग्रस्त या घिसे हुए गियर दांतों को फिर से काटने या फिर से प्रोफाइल करने, गियर की सेवा जीवन को बढ़ाने और उनकी कार्यक्षमता को बहाल करने के लिए किया जाता है।

प्रोटोटाइप विकास: इनका उपयोग प्रोटोटाइप विकास और अनुसंधान परियोजनाओं में परीक्षण और मूल्यांकन उद्देश्यों के लिए गियर का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जिससे इंजीनियरों को गियर डिजाइन को परिष्कृत करने और पूर्ण पैमाने पर उत्पादन से पहले प्रदर्शन को अनुकूलित करने की अनुमति मिलती है।

6. सिंगल-पॉइंट कटिंग के लिए फ्लाई कटर

फ्लाई कटर सरल लेकिन प्रभावी काटने के उपकरण हैं जिनका उपयोग मिलिंग मशीनों में सपाट सतह बनाने या वर्कपीस से सामग्री हटाने के लिए किया जाता है। इनमें एक एकल-बिंदु काटने वाला उपकरण (आमतौर पर एक कार्बाइड डालने या हाई-स्पीड स्टील टूल बिट) होता है जो एक घूर्णन स्पिंडल या आर्बर पर लगाया जाता है।

फ्लाई कटर का अनुप्रयोग विभिन्न मशीनिंग कार्यों में होता है, जिनमें शामिल हैं:

सतह मिलिंग: इनका उपयोग आमतौर पर वर्कपीस पर चिकनी, सपाट सतह बनाने के लिए सतह मिलिंग संचालन के लिए किया जाता है, जैसे कि माउंटिंग सतह, टेबलटॉप और मशीन बेड।

वर्ग बनाना: सटीक आयाम और चौकोरता प्राप्त करने के लिए वर्कपीस के किनारों को चौकोर करने या अतिरिक्त सामग्री को हटाने के लिए फ्लाई कटर का उपयोग किया जाता है।

समापन: उनका उपयोग सतह की फिनिश गुणवत्ता में सुधार करने और मशीनी सतहों पर कड़ी सहनशीलता प्राप्त करने के लिए फिनिशिंग कार्यों के लिए किया जा सकता है।

डिबुरिंग: फ्लाई कटर पिछले मशीनिंग संचालन या सामग्री प्रबंधन प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप वर्कपीस से गड़गड़ाहट और तेज किनारों को हटाने के लिए प्रभावी हैं।

प्रोटोटाइप मशीनिंग: इन्हें अक्सर वर्कपीस पर सपाट सतहों और सरल ज्यामिति को जल्दी और कुशलता से मशीन करने के लिए प्रोटोटाइप विकास और कम मात्रा वाले उत्पादन वातावरण में उपयोग किया जाता है।

7. खोखली मिलें

खोखले मिल, जिन्हें ट्यूब मिल या कोर ड्रिल के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से बेलनाकार वर्कपीस की आंतरिक मशीनिंग के लिए खराद संचालन में उपयोग किए जाने वाले काटने के उपकरण हैं। इनमें एक खोखला बेलनाकार शरीर होता है जिसके बाहरी व्यास पर काटने वाले दांत होते हैं और एक खराद आर्बर या खराद पर लगाने के लिए एक केंद्र छेद होता है।

खोखली मिलों का उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, मशीनिंग और टूल और डाई बनाने सहित विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

उबाऊ: सटीक आयाम और सहनशीलता प्राप्त करने के लिए वर्कपीस में मौजूदा छेदों को बड़ा करने या परिष्कृत करने के लिए खोखले मिलों का उपयोग किया जाता है। वे आमतौर पर इंजन सिलेंडर बोर मशीनिंग, वाल्व सीट मशीनिंग और बेयरिंग हाउसिंग उत्पादन में कार्यरत हैं।

रीमिंग: इनका उपयोग ड्रिल किए गए या बोर किए गए छेदों की सटीकता, सतह की फिनिश और आयामी स्थिरता में सुधार के लिए परिष्करण कार्यों के लिए किया जाता है। खोखले मिलों के साथ रीमिंग सटीक मशीनरी घटकों और हाइड्रोलिक सिलेंडर जैसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में सख्त सहनशीलता और चिकनी सतह खत्म सुनिश्चित करती है।

काउंटरबोरिंग: फास्टनरों, बीयरिंगों या अन्य घटकों को फ्लश या रिकेस्ड फिट के साथ समायोजित करने के लिए मौजूदा छेदों के चारों ओर अवकाश या काउंटरबोर बनाने के लिए खोखले मिलों का उपयोग किया जाता है।

चम्फरिंग: उनका उपयोग ड्रिल किए गए या ऊब गए छेद के किनारों को चैम्बर या बेवेल करने के लिए किया जा सकता है, जो एक पूर्ण उपस्थिति प्रदान करता है और तेज किनारों को कम करता है जो संभोग घटकों को चोट या क्षति का कारण बन सकता है।

8. धागा मिलें

थ्रेड मिल्स काटने के उपकरण हैं जिनका उपयोग मिलिंग मशीन या सीएनसी मशीनिंग केंद्र का उपयोग करके वर्कपीस में धागे का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। पारंपरिक नलों के विपरीत, जो वर्कपीस में घूमकर और रैखिक रूप से घूमकर धागों को काटते हैं, थ्रेड मिलें वर्कपीस में थ्रेड प्रोफ़ाइल को सहायक रूप से प्रक्षेपित करके संचालित होती हैं।

थ्रेड मिलों का अनुप्रयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, विनिर्माण और रोबोटिक्स सहित विभिन्न उद्योगों में होता है। कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

धागा मिलिंग: थ्रेड मिलों का उपयोग धातु, प्लास्टिक और कंपोजिट सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला में आंतरिक और बाहरी धागों की मशीन बनाने के लिए किया जाता है। वे बेहतर उपकरण जीवन, कम काटने की ताकत और ब्लाइंड होल के नीचे के करीब धागे का उत्पादन करने की क्षमता जैसे फायदे प्रदान करते हैं।

मल्टी-स्टार्ट थ्रेड: इन्हें मल्टी-स्टार्ट थ्रेड की मशीनिंग के लिए नियोजित किया जाता है, जिसमें मल्टीपल थ्रेड स्टार्ट या लीड होते हैं, जिससे थ्रेडेड कनेक्शन की तेज़ असेंबली और डिस्सेप्लर की अनुमति मिलती है। थ्रेड मिलें सटीक पिच संबंधों और थ्रेड गहराई के साथ मल्टी-स्टार्ट थ्रेड का उत्पादन कर सकती हैं।

कठोर सामग्री: थ्रेड मिलें कठोर स्टील, स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम जैसी कठोर सामग्रियों में मशीनिंग थ्रेड के लिए उपयुक्त हैं, जहां उपकरण पहनने या सामग्री कठोरता के कारण पारंपरिक टैपिंग विधियां चुनौतीपूर्ण या अव्यावहारिक हो सकती हैं।

जटिल थ्रेड प्रोफ़ाइल: वे यांत्रिक असेंबलियों और घटकों में विशिष्ट डिजाइन आवश्यकताओं और कार्यात्मक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक्मे थ्रेड्स, बट्रेस थ्रेड्स, स्क्वायर थ्रेड्स और ट्रैपेज़ॉइडल थ्रेड्स सहित जटिल प्रोफाइल वाले थ्रेड्स को मशीन कर सकते हैं।

9. छेद बनाने के लिए रीमर

रीमर सटीक काटने वाले उपकरण हैं जिनका उपयोग मशीनिंग संचालन में वर्कपीस में मौजूदा छेद के आयामों को बड़ा करने और परिष्कृत करने के लिए किया जाता है। इनमें एक बेलनाकार शरीर होता है जिसमें बांसुरी के साथ काटने वाले किनारे होते हैं और मशीन उपकरण, जैसे ड्रिल प्रेस या मिलिंग मशीन में लगाने के लिए एक पतला या चौकोर सिरा होता है।

रीमर्स का अनुप्रयोग एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, विनिर्माण और उपकरण एवं डाई निर्माण सहित विभिन्न उद्योगों में होता है। कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

होल फिनिशिंग: रीमर्स का उपयोग ड्रिल किए गए या बोर किए गए छेदों के आयामों और सतह फिनिश को परिष्कृत करने के लिए किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि वे कड़ी सहनशीलता को पूरा करते हैं और शाफ्ट, पिन, बोल्ट या अन्य घटकों के लिए एक चिकनी संभोग सतह प्रदान करते हैं।

आकार समायोजन: इन्हें सटीक फिट और क्लीयरेंस आवश्यकताओं के साथ विशिष्ट फास्टनरों, बीयरिंगों या अन्य घटकों को समायोजित करने के लिए मौजूदा छेद के आकार को समायोजित करने के लिए नियोजित किया जाता है।

पतला छेद: रीमर्स का उपयोग सीटिंग, कीवे या चैंफर्स जैसे अनुप्रयोगों के लिए पतला छेद या काउंटरसिंक बनाने के लिए किया जा सकता है, जहां उचित कार्य और संरेखण के लिए एक सटीक टेपर कोण या गहराई आवश्यक है।

बैच उत्पादन: रीमर उच्च मात्रा वाले उत्पादन वातावरण के लिए उपयुक्त हैं, जहां उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए लगातार छेद आयाम और सतह खत्म होना महत्वपूर्ण है।

उपकरण रखरखाव: इनका उपयोग उपकरण रखरखाव और मरम्मत कार्यशालाओं में मशीन के हिस्सों, टूलींग, डाई और फिक्स्चर में घिसे हुए या क्षतिग्रस्त छिद्रों को बहाल करने या उनका आकार बदलने के लिए किया जाता है।

10. संकीर्ण कट बनाने के लिए काटने वाली आरी

स्लिटिंग आरी विशेष काटने वाले उपकरण हैं जिनका उपयोग मशीनिंग संचालन में वर्कपीस में संकीर्ण स्लॉट या खांचे को काटने के लिए किया जाता है। वे एक पतले, डिस्क के आकार के शरीर से बने होते हैं जिसकी परिधि के चारों ओर कई दांत या काटने वाले किनारे होते हैं।

स्लिटिंग आरी का उपयोग धातु, लकड़ी, प्लास्टिक निर्माण और इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण सहित विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

स्लॉटिंग: स्लिटिंग आरी का उपयोग यांत्रिक असेंबलियों में चाबियाँ, फास्टनरों या अन्य घटकों को समायोजित करने के लिए वर्कपीस में स्लॉट या चैनल को काटने के लिए किया जाता है।

बिदाई: उन्हें बड़े वर्कपीस या स्टॉक सामग्री से अलग-अलग घटकों को अलग करने के लिए पार्टिंग-ऑफ ऑपरेशन के लिए नियोजित किया जाता है, जैसे बार स्टॉक या ट्यूबिंग से अतिरिक्त सामग्री को काटना।

पतली कटाई: स्लिटिंग आरी वर्कपीस को विरूपण या क्षति पहुंचाए बिना पतली या नाजुक सामग्री, जैसे शीट मेटल, प्लास्टिक फिल्म और इलेक्ट्रॉनिक घटकों को काटने के लिए उपयुक्त हैं।

कुंजी-मार्ग काटना: उनका उपयोग पावर ट्रांसमिशन के लिए चाबियाँ या स्प्लिन को समायोजित करने के लिए शाफ्ट, गियर, पुली और अन्य घूर्णन घटकों में मशीन कीवे या कीसीट स्लॉट के लिए किया जा सकता है।

ग्रूविंग: स्लिटिंग आरी का उपयोग सजावटी या कार्यात्मक उद्देश्यों के लिए वर्कपीस में खांचे या चैनल को काटने के लिए किया जाता है, जैसे कि वास्तुशिल्प मोल्डिंग पर बांसुरी बनाना या विद्युत बाड़ों में तारों के लिए चैनल बनाना।

अंतिम विचार

संक्षेप में, यहां हाइलाइट किए गए दस कटिंग टूल सीएनसी मशीनिंग की रीढ़ हैं, जो विनिर्माण में सटीकता, दक्षता और नवीनता को सक्षम करते हैं। अंतिम मिलों से लेकर काटने वाली आरी तक, प्रत्येक उपकरण एक अद्वितीय उद्देश्य को पूरा करता है, प्रगति को आगे बढ़ाता है और जो संभव है उसकी सीमाओं को आगे बढ़ाता है। उन्नत प्रौद्योगिकी के साथ, सीएनसी मशीनिंग और उससे आगे के भविष्य को आकार देने के लिए इन उपकरणों में महारत हासिल करना महत्वपूर्ण रहेगा।