स्लॉट मिल बनाम एंड मिल मिलिंग टूल्स का एक प्रमुख विषय बन गया है क्योंकि इसे मशीनिंग पेशेवरों द्वारा माना जाता है। यह अध्ययन प्रत्येक उपकरण के सूक्ष्म अंतर और उपयोग को उजागर करता है, जिससे पेशेवरों को अपनी मिलिंग गतिविधियों में सुधार करने में मदद मिलती है। इन अंतरों को समझने से न केवल दक्षता बढ़ती है, बल्कि विभिन्न मिलिंग स्थितियों में सटीक परिणाम भी मिलते हैं, जो समकालीन औद्योगिक व्यवस्था के लिए महत्वपूर्ण पहलू है।
स्लॉट मिल्स, एंड मिल्स से अलग, स्लॉट्स, ग्रूव्स और कीवेज़ को काटने में विशेषज्ञ हैं। इसके विपरीत, एंड मिल्स प्रोफाइलिंग और कैविटी कार्य सहित व्यापक उद्देश्यों को पूरा करती हैं।
स्लॉट मिलों में कम बांसुरी की सुविधा है, जो सीधे पथ निर्माण के लिए अनुकूलित है। इसके विपरीत, अंत मिलों में अधिक बांसुरी होती है, जो विभिन्न काटने की क्रियाओं में बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाती है। स्लॉट मिल्स की सीधी बांसुरी डिजाइन चिकनी, रैखिक कटौती के लिए महत्वपूर्ण है, जबकि अंत मिलें जटिल ज्यामिति को पूरा करते हुए परिवर्तनीय बांसुरी डिजाइन प्रदर्शित करती हैं।
स्लॉट मिलिंग में परिशुद्धता के लिए कठोरता की आवश्यकता होती है, जो एचएसएस और कार्बाइड जैसी मजबूत सामग्रियों के माध्यम से हासिल की जाती है। अंत मिलों को अक्सर उच्च आरपीएम की आवश्यकता होती है, जो गर्मी प्रतिरोध के लिए TiAlN जैसे विविध कोटिंग्स से लाभान्वित होते हैं। बांसुरी संख्या और हेलिक्स कोण सहित प्रत्येक उपकरण की ज्यामिति, उनके विशिष्ट कार्य के लिए तैयार की जाती है, जो उनके भेद के मूल को चिह्नित करती है।
स्लॉट मिलों में हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) उच्च तापमान के खिलाफ स्थायित्व सुनिश्चित करता है। एचएसएस का लचीलापन इसे लंबे समय तक स्लॉट काटने के संचालन के लिए आदर्श बनाता है। अपनी लागत-प्रभावशीलता के लिए पसंदीदा, एचएसएस कम अपघर्षक स्लॉट मिलिंग में प्रमुख बना हुआ है।
स्लॉट मिलों में कार्बाइड आवेषण बेजोड़ कठोरता और पहनने के प्रतिरोध प्रदान करते हैं। उच्च गति संचालन के लिए आदर्श, ये आवेषण उपकरण के जीवनकाल को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं। कार्बाइड की कठोरता सटीक, साफ स्लॉट कटौती में तब्दील हो जाती है।
चिप हटाने की दक्षता के लिए स्लॉट मिलों में बांसुरी ज्यामिति महत्वपूर्ण है। कम, गहरी बांसुरियाँ विशिष्ट होती हैं, जो सुचारू स्लॉट निर्माण सुनिश्चित करती हैं। यह डिज़ाइन काटने के दौरान घर्षण और गर्मी के निर्माण को कम करने में सहायता करता है।
स्लॉट मिलों में हेलिक्स कोण काटने की प्रक्रिया की चिकनाई को प्रभावित करता है। निचले हेलिक्स कोण आम हैं, जो सीधे, सटीक स्लॉट के लिए आवश्यक ताकत प्रदान करते हैं। यह कोण चयन सीधे काटने के बल वितरण और फिनिश गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
स्लॉट मिलों पर TiN और AlTiN जैसी कोटिंग्स प्रदर्शन और दीर्घायु को बढ़ाती हैं। ये कोटिंग्स घिसाव को कम करती हैं, जिससे काटने की गति अधिक होती है और उपकरण का जीवन लंबा होता है। उनके गर्मी प्रतिरोधी गुण लंबे समय तक स्लॉट मिलिंग संचालन में विशेष रूप से फायदेमंद होते हैं।
अंत मिलें, कार्य में बहुमुखी, स्लॉट मिलों से काफी भिन्न होती हैं। जटिल काटने के कार्यों के लिए इंजीनियर किए गए, वे प्रोफाइलिंग, ड्रिलिंग और जटिल ज्यामितीय आकार देने का काम संभालते हैं।
उनके डिज़ाइन में कई बांसुरी शामिल हैं, जो संख्या और आकार में भिन्न हैं, जिससे विविध काटने की क्रियाएं सक्षम होती हैं। स्लॉट मिलों के विपरीत, एंड मिल्स काटने की दिशा में लचीलापन प्रदान करते हैं, जिससे क्षैतिज और दोनों की अनुमति मिलती है ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र आंदोलनों. उनके बहु-बांसुरी विन्यास के कारण उच्च गति और फ़ीड दरें प्राप्त की जा सकती हैं।
कार्बाइड जैसे सामग्री विकल्प परिशुद्धता और स्थायित्व को बढ़ाते हैं। अंतिम मिलों के हेलिक्स कोण भिन्न-भिन्न होते हैं, जो विभिन्न प्रकार की सामग्री और काटने की आवश्यकताओं के अनुकूल होते हैं।
वे अक्सर विशेष कोटिंग्स की सुविधा देते हैं, जो उच्च तापीय परिस्थितियों में दीर्घायु और प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं। मुख्य अंतर उनकी अनुप्रयोग सीमा में निहित है; एंड मिल्स अधिक विशिष्ट स्लॉट मिलों की तुलना में व्यापक दायरे को पूरा करते हैं।
अंतिम मिलों में सॉलिड कार्बाइड सर्वोच्च कठोरता और थर्मल प्रतिरोध प्रदान करता है। उच्च परिशुद्धता और उच्च गति संचालन के लिए आदर्श, यह गहन उपयोग के दौरान न्यूनतम घिसाव सुनिश्चित करता है।
अंत मिलों में बहु-बांसुरी डिज़ाइन काटने की दक्षता और फिनिश गुणवत्ता को बढ़ाते हैं। अधिक बांसुरी बेहतर फिनिश और तेज़ फ़ीड दरों के बराबर होती है, जो जटिल ज्यामिति के लिए उपयुक्त होती है।
अंत मिलों में कोने का त्रिज्या उपकरण के किनारे को मजबूत करता है, जिससे छिलने में कमी आती है। यह एक चिकनी फिनिश प्रदान करता है, जो कंटूरिंग और प्रोफाइलिंग कार्यों के लिए आदर्श है।
अंत मिलों में माइक्रोग्रेन संरचना बढ़ी हुई कठोरता और विस्तार परिशुद्धता प्रदान करती है। यह जटिल मिलिंग कार्यों में विशेष रूप से प्रभावी है, जो बेहतर सतह फिनिश प्रदान करता है।
अंत मिलों में परिवर्तनीय हेलिक्स कोण काटने के दौरान कंपन और हार्मोनिक्स को कम करते हैं। यह डिज़ाइन उपकरण के जीवन और फिनिश गुणवत्ता में सुधार करता है, विशेष रूप से मशीन-से-कठिन सामग्री में।
स्लॉट मिलों में आम तौर पर कम बांसुरी की सुविधा होती है, जो रैखिक कटिंग पथों के लिए अनुकूलित होती है। इसके विपरीत, अंत मिलें उच्च बांसुरी गिनती प्रदर्शित करती हैं, जो जटिल ज्यामिति के लिए उनकी बहुमुखी प्रतिभा को बढ़ाती हैं। बांसुरी की यह विविधता उनकी विशिष्ट काटने की क्षमताओं, सीधे, सटीक स्लॉट पर ध्यान केंद्रित करने वाली स्लॉट मिलों और विभिन्न प्रोफाइलों पर अंतिम मिलों को रेखांकित करती है।
स्लॉट मिलों में अत्याधुनिक धार सीधे, निर्बाध कटौती के लिए डिज़ाइन की गई है। हालाँकि, एंड मिल्स जटिल प्रोफाइलिंग और विस्तृत नक्काशी सहित बहुआयामी कार्यों के लिए तैयार किए गए किनारों का दावा करते हैं। किनारे के डिज़ाइन में ये अंतर मिलिंग संचालन में उनके विशेष अनुप्रयोगों को भी दर्शाते हैं गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र का अनुप्रयोग.
स्लॉट मिलों और एंड मिलों में शैंक प्रकार उनके संबंधित कार्यों के अनुरूप भिन्न होते हैं। स्लॉट मिलों में रैखिक कटों में स्थिरता के लिए अक्सर मजबूत, सीधे टांगें होती हैं। एंड मिल्स में बहुमुखी प्रतिभा के लिए डिज़ाइन किए गए शैंक्स होते हैं, जो विभिन्न कटिंग कोणों और सामग्री प्रकारों को समायोजित करते हैं।
कोर व्यास उपकरण की स्थिरता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। स्लॉट मिलों में बड़े कोर व्यास होते हैं, जो सीधे कट के लिए आवश्यक ताकत प्रदान करते हैं। अंत मिलों में छोटे कोर व्यास हो सकते हैं, जो जटिल मिलिंग कार्यों के दौरान लचीलेपन और जटिल पैंतरेबाज़ी की अनुमति देते हैं।
स्लॉट और एंड मिलों में कोटिंग सामग्री प्रदर्शन और दीर्घायु को बढ़ाती है। स्लॉट मिलों को उन कोटिंग्स से लाभ होता है जो दोहरावदार रैखिक गतियों में पहनने का प्रतिरोध करती हैं। एंड मिल्स विभिन्न कटिंग वातावरणों और सामग्रियों का सामना करने के लिए उन्नत कोटिंग्स का उपयोग करते हैं, जिससे विभिन्न अनुप्रयोगों में स्थायित्व सुनिश्चित होता है।
स्लॉट मिलों में अंतिम ज्यामिति आम तौर पर सीधी होती है, जो उनके रैखिक काटने के कार्य के साथ संरेखित होती है। दूसरी ओर, एंड मिल्स में कोणीय कट और जटिल प्रोफाइल सहित विविध मिलिंग संचालन को संभालने के लिए जटिल ज्यामिति की सुविधा होती है।
उपकरण की लंबाई उनके विशिष्ट उपयोगों से मेल खाने के लिए स्लॉट और एंड मिलों के बीच भिन्न होती है। सीधे कट में बेहतर स्थिरता के लिए स्लॉट मिलों की लंबाई अक्सर कम होती है। अंतिम मिलें लंबी हो सकती हैं, जो जटिल मिलिंग कार्यों के लिए आवश्यक पहुंच और लचीलापन प्रदान करती हैं।
स्लॉट मिलों में हेलिक्स कोण आमतौर पर कम होते हैं, जो उनकी सीधी काटने की शैली के लिए उपयुक्त होते हैं। अंत मिलों में विभिन्न हेलिक्स कोण होते हैं, जो विभिन्न सामग्रियों और काटने की आवश्यकताओं के अनुरूप होते हैं, जो जटिल मिलिंग संचालन में उनकी अनुकूलन क्षमता को दर्शाते हैं।
विशेषता | स्लॉट मिल | एंड मिल |
बांसुरी गिनती | 2-4, रैखिक कटिंग के लिए अनुकूलित | 2-8, विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी |
अग्रणी | सीधा, अक्षीय दिशा में कुशल | परिवर्तनशील, पार्श्व गति के लिए बेहतर |
शैंक प्रकार | बेलनाकार, मानक धारकों के लिए उपयुक्त | विभिन्न (वेल्डन, थ्रेडेड), विशिष्ट आवश्यकताएँ |
कोर व्यास | बड़ा, भारी भार सहन करता है | छोटा, तंग स्थानों में सटीकता |
लेपित सामग्री | उच्च-तापमान प्रतिरोध के लिए TiAlN, AlTiN | विविध सामग्रियों के लिए TiCN, AlCrN |
ज्यामिति समाप्त करें | चौकोर सिरा, प्लंज कटिंग के लिए | आकृति के लिए गेंद की नाक, कोने की त्रिज्या |
उपकरण की लंबाई | छोटा, गहरे स्लॉट में स्थिरता | लंबा, गुहाओं में पहुंच, गहरी मिलिंग |
हेलिक्स कोण | स्लॉटिंग में मजबूती के लिए कम (30°)। | उच्च (45°), सुचारू, कुशल चिप निकासी |
स्लॉट मिल बनाम एंड मिल पर तालिका: डिज़ाइन अंतर!
ग्रूव कटिंग के लिए, स्लॉट मिल्स उत्कृष्ट हैं, उनका डिज़ाइन सटीक, सीधे ग्रूव बनाने के लिए तैयार किया गया है। उनकी कम, गहरी बांसुरियाँ स्वच्छ, निर्बाध कटौती सुनिश्चित करती हैं, जो विभिन्न सामग्रियों में ग्रूविंग संचालन के लिए आदर्श हैं।
एंड मिल्स समोच्च मिलिंग में चमकते हैं, उनकी विविध बांसुरी डिजाइन जटिल आकृतियों में माहिर हैं। उनका लचीलापन जटिल आकृतियों में सहज बदलाव की अनुमति देता है, जो उन्हें विस्तृत मिलिंग कार्यों के लिए अपरिहार्य बनाता है।
पॉकेटिंग कार्यों को अंत मिलों से लाभ होता है, उनकी बहु-बांसुरी डिजाइन सामग्री को कुशलतापूर्वक हटा देती है। वे जेब के कोनों और किनारों को सटीकता से नेविगेट करते हैं, जो वर्कपीस में अवकाश बनाने के लिए आदर्श हैं।
सतह की फिनिशिंग के लिए एंड मिल्स को प्राथमिकता दी जाती है, उनकी उच्च बांसुरी संख्या बेहतर फिनिश प्रदान करती है। वे विभिन्न सतह आकृतियों को आसानी से संभालते हैं, जिससे विभिन्न सामग्रियों में चिकनी, पॉलिश परिणाम सुनिश्चित होते हैं।
स्लॉट मिलें स्लॉटिंग के लिए पसंदीदा हैं, उनकी सीधी और कम बांसुरी आवश्यक कठोरता प्रदान करती है। वे सटीकता के साथ साफ, सीधे स्लॉट तैयार करते हैं, जो कीवे और अन्य स्लॉटिंग अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैं।
हालांकि मुख्य रूप से ड्रिलिंग के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है, कुछ अंतिम मिलें ड्रिलिंग कार्य कर सकती हैं। उनके बहुमुखी कटिंग किनारे और टिप ज्यामिति प्लंज कटिंग की अनुमति देते हैं, जो छेद बनाने के लिए उपयुक्त हैं।
एंड मिल्स, विशेष रूप से मोटे दांतों वाली, रफिंग के लिए प्रभावी हैं। वे बड़ी मात्रा में सामग्री को तुरंत हटा देते हैं, बाद के परिष्करण कार्यों के लिए वर्कपीस तैयार करते हैं।
स्लॉट मिलें स्लॉटिंग कार्यों में सटीक आयामी सहनशीलता प्रदान करती हैं। उनका डिज़ाइन सटीक, सीधे स्लॉट सुनिश्चित करता है, जो सख्त सहनशीलता बनाए रखने में महत्वपूर्ण है। एंड मिल्स जटिल आकृतियों में आयाम बनाए रखने में बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं।
एंड मिल्स बेहतर सतह फिनिश प्रदान करते हैं, उनकी कई बांसुरी चिकनी, पॉलिश सतहों का निर्माण करती हैं। जटिल मिलिंग के लिए आदर्श, वे वर्कपीस पर उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश छोड़ते हैं।
स्लॉट मिलों में चिप निकासी कुशल है, उनकी बांसुरी डिजाइन चिप निकासी में सहायता करती है। एंड मिल्स, अपनी विविध बांसुरी गिनती के साथ, चिप हटाने में भी उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं, विशेष रूप से जटिल मिलिंग संचालन में।
एंड मिल्स को जटिल मिलिंग में कंपन को कम करने, सटीकता बढ़ाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनके परिवर्तनशील हेलिक्स कोण और बांसुरी गणना जटिल कटौती के दौरान कंपन को कम करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
स्लॉट मिलें केंद्रित कटिंग बल लगाती हैं, जो सीधे, सटीक स्लॉट के लिए आवश्यक है। एंड मिल्स जटिल मिलिंग कार्यों के दौरान प्रत्येक बांसुरी पर भार को कम करते हुए, कई बांसुरी में काटने वाले बलों को वितरित करते हैं।
रैखिक कटौती के लिए स्लॉट मिलों में उपकरण स्थिरता सर्वोपरि है। उनका मजबूत डिज़ाइन स्थिर, सटीक स्लॉटिंग सुनिश्चित करता है। विभिन्न ज्यामितियों के साथ एंड मिल्स, विभिन्न मिलिंग कार्यों में स्थिरता बनाए रखते हैं।
एंड मिल्स विभिन्न सामग्रियों और मिलिंग आवश्यकताओं के अनुरूप, एक विस्तृत गति सीमा में कुशलतापूर्वक काम करते हैं। उनका डिज़ाइन परिशुद्धता या फिनिश गुणवत्ता से समझौता किए बिना उच्च गति संचालन की अनुमति देता है।
स्लॉट मिलें सराहनीय घिसाव प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं, विशेष रूप से रैखिक स्लॉट कटिंग में, जिससे उनका जीवनकाल बढ़ जाता है। विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन की गई एंड मिलें उच्च पहनने के प्रतिरोध का भी प्रदर्शन करती हैं, जो कई उपयोगों पर सटीकता बनाए रखने के लिए आवश्यक है।
एंड मिल्स अपनी गर्मी सहनशीलता के लिए उल्लेखनीय हैं, जो महत्वपूर्ण हैं उच्च गति मिलिंग. यह विशेषता थर्मल तनाव के तहत उनकी संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करती है। स्लॉट मिलें, जबकि अत्यधिक गर्मी के संपर्क में कम होती हैं, ऊंचे तापमान पर भी प्रदर्शन बनाए रखती हैं।
सीधे कट के तनाव को सहन करने वाली स्लॉट मिलों के लिए प्रभाव शक्ति महत्वपूर्ण है। अंत मिलें, अनुप्रयोग में बहुमुखी, विभिन्न मिलिंग दबावों और प्रभावों का सामना करने के लिए मजबूत प्रभाव शक्ति रखती हैं।
स्लॉट मिलों में बांसुरी पहनना आम तौर पर एक समान होता है, जो लगातार प्रदर्शन में योगदान देता है। अंतिम मिलें काटने की जटिलता के आधार पर विभिन्न बांसुरी पहनने का अनुभव करती हैं, फिर भी उन्हें पहनने के बावजूद दक्षता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
एज चिपिंग, स्लॉट मिलों में उनकी सीधी कटिंग क्रिया के कारण कम आम है, को कम किया गया है। विभिन्न कटिंग कोणों के संपर्क में आने वाली अंतिम मिलों को काटने की सटीकता बनाए रखते हुए किनारे के छिलने का विरोध करने के लिए इंजीनियर किया जाता है।
स्लॉट मिलों में शैंक अखंडता स्थिर, सटीक कटौती सुनिश्चित करती है। एंड मिल्स, अपने जटिल अनुप्रयोगों के साथ, विभिन्न मिलिंग परिचालनों में लगातार प्रदर्शन के लिए शैंक अखंडता को भी प्राथमिकता देते हैं।
कोटिंग स्थायित्व स्लॉट और एंड मिल दोनों के जीवन को बढ़ाता है। स्लॉट मिलों को उन कोटिंग्स से लाभ होता है जो दोहरावदार रैखिक गति का सामना करती हैं, जबकि अंत मिलों को विभिन्न काटने वाले वातावरणों के खिलाफ लचीले कोटिंग्स की आवश्यकता होती है।
स्लॉट मिलें रैखिक कटिंग पथों में कुशल सामग्री हटाने में उत्कृष्टता प्राप्त करती हैं। एंड मिल्स, अपने बहु-बांसुरी डिजाइन के साथ, जटिल मिलिंग कार्यों में सामग्री को हटाने, दक्षता को अधिकतम करने में माहिर हैं।
एंड मिल्स अपने जटिल बांसुरी डिजाइन के कारण उच्च फ़ीड दर का समर्थन करते हैं, जो जटिल मिलिंग के लिए आवश्यक है। रैखिक कटौती पर केंद्रित स्लॉट मिलें सामग्री हटाने की दक्षता को अनुकूलित करते हुए एक सतत फ़ीड दर बनाए रखती हैं।
एंड मिल्स को विभिन्न सामग्रियों और ज्यामिति के अनुकूल, उच्च काटने की गति के लिए डिज़ाइन किया गया है। स्लॉट मिलें, कम गति पर प्रभावी होते हुए भी, सीधी-रेखा काटने में सटीकता सुनिश्चित करती हैं।
स्लॉट मिलों में बिजली की खपत को रैखिक कटिंग कार्यों में दक्षता के लिए अनुकूलित किया गया है। एंड मिल्स, अपने विविध अनुप्रयोगों के साथ, विभिन्न गति और सामग्रियों में बिजली दक्षता के लिए इंजीनियर किए जाते हैं।
शीतलक दक्षता दोनों उपकरणों के लिए महत्वपूर्ण है, अंत मिलों को जटिल संचालन में प्रभावी शीतलन की आवश्यकता होती है। स्लॉट मिलों को शीतलक से लाभ होता है जो विस्तारित सीधी कटौती के दौरान तापमान और स्नेहन बनाए रखता है।
एंड मिल्स विविध मिलिंग कार्यों के अनुकूल उल्लेखनीय उपकरण लचीलापन प्रदान करते हैं। स्लॉट मिलें, हालांकि कम लचीली होती हैं, और सटीक स्लॉट और खांचे बनाने के अपने विशिष्ट अनुप्रयोग में उत्कृष्ट होती हैं।
टुकड़ा गुणवत्ता पर नियंत्रण रखें स्लॉट मिलों में यह सीधा है, उनकी रैखिक काटने की क्रिया के साथ संरेखित है। जटिल ज्यामिति के लिए डिज़ाइन की गई एंड मिल्स में उन्नत चिप नियंत्रण तंत्र शामिल हैं, जो मिलिंग संचालन में स्वच्छता और दक्षता बनाए रखने के लिए आवश्यक हैं।
स्लॉट मिलों की प्रारंभिक लागत आम तौर पर अंतिम मिलों की तुलना में कम होती है। उनका सरल डिज़ाइन विशेष रूप से विशिष्ट कार्यों के लिए सामर्थ्य में तब्दील हो जाता है। एंड मिल्स, अपने जटिल डिजाइन और बहुमुखी प्रतिभा के साथ, उच्च प्रारंभिक निवेश का आदेश देते हैं।
उनके सीधे अनुप्रयोग को देखते हुए, स्लॉट मिलों की रखरखाव लागत अपेक्षाकृत कम है। एंड मिल्स, उनके विविध उपयोग के कारण, उनके बहुआयामी डिजाइन को देखते हुए, उच्च रखरखाव खर्च उठा सकते हैं।
स्लॉट मिलों का जीवनकाल आमतौर पर उनके विशिष्ट कार्यों में लंबा होता है, जिससे प्रतिस्थापन आवृत्ति कम हो जाती है। विभिन्न परिचालनों के अधीन अंतिम मिलों को उपयोग की तीव्रता के आधार पर अधिक बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता हो सकती है।
एंड मिल्स अधिक बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती हैं, जो उनकी उच्च लागत को उचित ठहरा सकती हैं। कई कार्य करने की उनकी क्षमता खर्च से अधिक हो सकती है, और अधिक मूल्य प्रदान करती है। विशेष प्रकृति की स्लॉट मिलें कम बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करती हैं।
स्लॉट मिलों की थोक खरीदारी आमतौर पर उनकी कम व्यक्तिगत कीमत के कारण अधिक किफायती होती है। एंड मिल्स, अधिक महंगी होने के कारण, थोक खरीद लागत अधिक हो सकती है लेकिन प्रति उपकरण अधिक कार्यक्षमता प्रदान करती है।
विशिष्ट कार्यों के लिए कस्टम एंड मिल्स उनकी लागत में वृद्धि कर सकते हैं। आमतौर पर मानक कार्यों के लिए उपयोग की जाने वाली स्लॉट मिलों में कम अनुकूलन व्यय होता है।
उनकी सरल ज्यामिति के कारण स्लॉट मिलों को फिर से शार्प करना कम खर्चीला हो सकता है। अंतिम मिलों को अधिक सटीक और इस प्रकार महंगी पुनः शार्पनिंग प्रक्रियाओं की आवश्यकता हो सकती है, जो उनके जटिल डिजाइन को दर्शाती है।
उ. जबकि स्लॉट मिल और एंड मिल मशीनों के एक ही समूह से संबंधित हैं, वे अलग-अलग उद्देश्यों को पूरा करते हैं। वे आम तौर पर विनिमेय नहीं होते हैं। हालाँकि, स्लॉट मिलें रैखिक कटिंग में बेहतर प्रदर्शन करती हैं जबकि एंड मिल्स को अधिक उन्नत मशीनिंग संचालन के लिए डिज़ाइन किया गया है।
उ. बांसुरी संख्या प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। स्लॉट मिलों में अक्सर बांसुरी की संख्या कम हो जाती है जो साफ, सीधे कट के लिए इष्टतम होती है। अंत मिलों द्वारा उपयोग की जाने वाली अधिक बांसुरी उन्हें जटिल ज्यामिति और फिनिश को लागू करने की अनुमति देती है।
उ. सुरक्षा सर्वोपरि है। सुरक्षात्मक कपड़े, उपकरणों की सही स्थापना और संचालन प्रक्रियाओं का पालन करें। दुर्घटनाओं से बचने के लिए उपकरणों का नियमित निरीक्षण और रखरखाव आवश्यक है।
A. मिलिंग दक्षता और फिनिश गुणवत्ता काफी हद तक उपकरण की सामग्री पर निर्भर करती है। कार्बाइड जैसी कठोर सामग्री परिशुद्धता और विश्वसनीयता में सुधार करती है जबकि नरम समाधान कुछ कार्यों या प्रकार की सामग्री के लिए सबसे उपयुक्त हो सकते हैं।
अंत में, स्लॉट मिल बनाम एंड मिल तुलना से सही टूल चयन में महत्वपूर्ण महत्वपूर्ण अंतर का पता चलता है। उन सभी में विभिन्न ताकतें हैं जो विशेष रूप से मिलिंग कार्यों के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
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