सीएनसी खराद के संचालन कौशल क्या हैं?

वर्तमान में, सीएनसी मशीन ऑपरेटरों को दो भागों में विभाजित किया जा सकता है। एक भाग यांत्रिक प्रसंस्करण से बहुत परिचित है, लेकिन सीएनसी मशीन प्रोग्रामिंग से अपेक्षाकृत अपरिचित है; दूसरा भाग नए स्नातक हैं, जो यांत्रिक प्रसंस्करण ज्ञान, सीएनसी प्रसंस्करण और प्रोग्रामिंग सिद्धांत से परिचित हैं, लेकिन व्यावहारिक यांत्रिक प्रसंस्करण अनुभव की कमी है; ऐसे कई ऑपरेटर भी हैं जो कभी भी मैकेनिकल प्रोसेसिंग और प्रोग्रामिंग के संपर्क में नहीं आए हैं, इसलिए उनके लिए सीएनसी मशीन ऑपरेशन सीखना बहुत मुश्किल है। आज हम कई साझा करते हैं सीएनसी खराद मशीन आपके साथ संचालन कौशल:

प्रोग्रामिंग कौशल:

प्रोग्राम संपादन, प्रत्येक प्रक्रिया के पैरामीटर मुआवजे और टूल या ग्राइंडिंग व्हील के व्यास और लंबाई के मुआवजे में कुशल हों।

1. भागों का प्रसंस्करण क्रम:

पहले ड्रिल करें और फिर समतल करें (यह ड्रिलिंग के दौरान सिकुड़न को रोकने के लिए है);

पहले रफ टर्न, फिर बारीक टर्न (यह भागों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए है);

पहले बड़ी सहनशीलता और अंतिम रूप से छोटी सहनशीलता की प्रक्रिया करें (यह सुनिश्चित करने के लिए है कि छोटे सहनशीलता आकार की सतह पर खरोंच न हो और भागों को विरूपण से बचाया जाए)।

2. सामग्री की कठोरता के अनुसार उचित गति, फ़ीड दर और काटने की गहराई चुनें:

1) कार्बन स्टील सामग्री के लिए, उच्च गति, उच्च फ़ीड दर और बड़ी काटने की गहराई चुनें। उदाहरण के लिए: 1Gr11, S1600, F0.2 चुनें, काटने की गहराई 2 मिमी;

2) सीमेंटेड कार्बाइड के लिए, कम गति, कम फ़ीड दर और छोटी काटने की गहराई चुनें। उदाहरण के लिए: GH4033, S800, F0.08 चुनें, काटने की गहराई 0.5 मिमी;

3) टाइटेनियम मिश्र धातु के लिए, कम गति, उच्च फ़ीड दर और छोटी काटने की गहराई चुनें। उदाहरण के लिए: Ti6, S400, F0.2 चुनें, काटने की गहराई 0.3 मिमी। एक उदाहरण के रूप में एक निश्चित भाग के प्रसंस्करण को लें: सामग्री K414 है, जो एक विशेष कठोर सामग्री है। कई परीक्षणों के बाद, S360, F0.1 और कटिंग डेप्थ 0.2 को अंततः योग्य भागों को संसाधित करने के लिए चुना गया।

टूल सेटिंग कौशल:

टूल सेटिंग को टूल सेटिंग इंस्ट्रूमेंट टूल सेटिंग और डायरेक्ट टूल सेटिंग में विभाजित किया गया है। सबसे पहले, भाग के दाहिने सिरे के केंद्र को टूल सेटिंग बिंदु के रूप में चुनें और इसे शून्य बिंदु के रूप में सेट करें। मशीन टूल के मूल स्थान पर लौटने के बाद, उपयोग किए जाने वाले प्रत्येक उपकरण को भाग के दाहिने सिरे के केंद्र में शून्य बिंदु के रूप में सेट किया जाता है; जब टूल दाएँ सिरे को छूता है, तो Z0 दर्ज करें और माप पर क्लिक करें, और टूल का टूल मुआवजा मान स्वचालित रूप से मापा गया मान रिकॉर्ड करेगा, जिसका अर्थ है कि Z अक्ष टूल सेटिंग हो गई है। एक्स टूल सेटिंग एक ट्रायल कट है। भाग के बाहरी सर्कल को कम करने के लिए टूल का उपयोग करें, बाहरी सर्कल मान को मापें (जैसे कि x 20 मिमी है) और x20 दर्ज करें, माप पर क्लिक करें, और टूल मुआवजा मूल्य स्वचालित रूप से मापा मूल्य रिकॉर्ड करेगा। इस समय, x अक्ष भी सेट है; यह टूल सेटिंग विधि, भले ही मशीन टूल बंद हो, पावर चालू होने और पुनरारंभ होने के बाद टूल सेटिंग मान नहीं बदलेगा। इसका उपयोग लंबे समय तक एक ही हिस्से के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जा सकता है, और खराद बंद होने पर उपकरण को फिर से सेट करने की आवश्यकता नहीं होती है।

डिबगिंग कौशल:

भागों को प्रोग्राम करने और उपकरण को संरेखित करने के बाद, ट्रायल कटिंग और डिबगिंग की आवश्यकता होती है। प्रोग्राम और उपकरण संरेखण में त्रुटियों को रोकने के लिए, जो टकराव दुर्घटनाओं का कारण बन सकता है, हमें पहले खाली स्ट्रोक का अनुकरण करना चाहिए, और समन्वय प्रणाली में उपकरण को भाग की कुल लंबाई से 2-3 गुना दाईं ओर ले जाना चाहिए। मशीनी औज़ार; फिर सिमुलेशन प्रोसेसिंग शुरू करें। सिमुलेशन प्रसंस्करण पूरा होने के बाद, पुष्टि करें कि प्रोग्राम और टूल संरेखण सही हैं, और फिर भागों को संसाधित करना शुरू करें। पहला भाग संसाधित होने के बाद, पहले इसे स्वयं जांचें, पुष्टि करें कि यह योग्य है, और फिर पूर्णकालिक निरीक्षण करें। पूर्णकालिक निरीक्षण के बाद इसकी पुष्टि हो जाती है कि यह योग्य है, इसका मतलब है कि डिबगिंग समाप्त हो गई है।

भागों का प्रसंस्करण पूरा करें:

भागों के प्रसंस्करण का मूल सिद्धांत: पहले रफ प्रोसेसिंग, वर्कपीस की अतिरिक्त सामग्री को हटा दें, और फिर बारीक प्रोसेसिंग; प्रसंस्करण के दौरान कंपन से बचना चाहिए; प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस के थर्मल विकृतीकरण से बचें। कंपन के कई कारण हैं, जिनमें अत्यधिक भार भी हो सकता है; यह मशीन टूल और वर्कपीस की प्रतिध्वनि हो सकती है, या यह मशीन टूल की कठोरता की कमी हो सकती है, या यह टूल के निष्क्रिय होने के कारण हो सकती है। हम निम्नलिखित तरीकों से कंपन को कम कर सकते हैं; पार्श्व फ़ीड दर और प्रसंस्करण गहराई को कम करें, जांचें कि क्या वर्कपीस मजबूती से जकड़ा हुआ है, उपकरण की गति बढ़ाएं या अनुनाद को कम करने के लिए गति कम करें, और जांचें कि क्या नए उपकरण को बदलना आवश्यक है।

मशीन टूल टकराव रोकें:

मशीन टूल की टक्कर मशीन टूल की सटीकता के लिए एक बड़ी क्षति है, और विभिन्न प्रकार के मशीन टूल पर प्रभाव अलग-अलग होता है। सामान्यतया, कमजोर कठोरता वाले मशीन टूल्स पर इसका अधिक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, उच्च परिशुद्धता सीएनसी खराद के लिए, टकराव को बिल्कुल समाप्त किया जाना चाहिए। जब तक ऑपरेटर सावधान रहता है और कुछ टकराव-विरोधी तरीकों में महारत हासिल करता है, तब तक टकराव को पूरी तरह से रोका और टाला जा सकता है।

टकराव के मुख्य कारण:

1. उपकरण के व्यास और लंबाई का गलत इनपुट;

2. वर्कपीस के आकार और अन्य संबंधित ज्यामितीय आयामों का गलत इनपुट और वर्कपीस की गलत प्रारंभिक स्थिति;

3. मशीन टूल का वर्कपीस समन्वय प्रणाली गलत तरीके से सेट है, या प्रसंस्करण के दौरान मशीन टूल शून्य बिंदु रीसेट हो गया है;

4. अधिकांश मशीन टूल टकराव मशीन टूल की तीव्र गति के दौरान होते हैं। इस समय टकराव का नुकसान भी सबसे ज्यादा होता है और इससे बिल्कुल बचना चाहिए।

इसलिए, ऑपरेटर को प्रोग्राम के निष्पादन में मशीन टूल के प्रारंभिक चरण और मशीन टूल को बदलते समय विशेष ध्यान देना चाहिए। इस समय, एक बार प्रोग्राम को गलत तरीके से संपादित किया जाता है, टूल का व्यास और लंबाई गलत दर्ज की जाती है, तो टकराना आसान होता है। प्रोग्राम के अंत में, सीएनसी अक्ष के उपकरण प्रत्यावर्तन क्रिया का क्रम गलत है, तो टकराव भी हो सकता है।

उपरोक्त टकरावों से बचने के लिए, मशीन टूल को संचालित करते समय ऑपरेटर को पांच इंद्रियों के कार्यों पर पूरा ध्यान देना चाहिए, और यह देखना चाहिए कि क्या मशीन टूल में असामान्य गतिविधियां, चिंगारी, शोर और असामान्य आवाजें, कंपन और जली हुई गंध है। यदि कोई असामान्य स्थिति पाई जाती है, तो प्रोग्राम को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए, और मशीन टूल समस्या हल होने के बाद मशीन टूल काम करना जारी रख सकता है।

संक्षेप में, सीएनसी मशीन टूल्स के संचालन कौशल में महारत हासिल करना एक क्रमिक प्रक्रिया है और इसे रातोंरात हासिल नहीं किया जा सकता है। यह मशीन टूल्स के बुनियादी संचालन, बुनियादी यांत्रिक प्रसंस्करण ज्ञान और बुनियादी प्रोग्रामिंग ज्ञान में महारत हासिल करने पर आधारित है। सीएनसी मशीन टूल्स के संचालन कौशल स्थिर नहीं हैं। इसमें ऑपरेटर को कल्पना और व्यावहारिक क्षमता के जैविक संयोजन को पूरा करने की आवश्यकता होती है, और यह अभिनव श्रम है।