सीएनसी गति और फ़ीड कैलकुलेटर के साथ अपने प्रोजेक्ट में महारत हासिल करें

परिचय

हमारे गाइड के साथ एक परिवर्तनकारी यात्रा शुरू करें: अपनी सीएनसी परियोजनाओं और सीएनसी विचारों में महारत हासिल करें सीएनसी गति और फ़ीड कैलकुलेटर, एक परम मार्गदर्शक!

हमारी सामग्री इस बात की अंतर्दृष्टि का आश्वासन देती है कि सही निष्पादन कैसे प्राप्त किया जाए जिससे हर विवरण को पूरी तरह से तैयार किया जा सके। उन सेटिंग्स की जांच करने के लिए तैयार रहें जो सीएनसी सेटिंग्स को देखने के आपके तरीके को बदल देंगी।

गति और फ़ीड की अनिवार्यताएँ

• काटने की गति

सीएनसी मशीन की गति और फ़ीड कैलकुलेटर का उपयोग करते हुए, टूल के आरपीएम को ध्यान में रखना महत्वपूर्ण है, जो अनिवार्य रूप से काटने की गति को परिभाषित करता है। गर्मी की गति सतह की फिनिश, उपकरण के घिसाव और भाग की सटीकता को प्रभावित करती है। इष्टतम काटने की गति एल्यूमीनियम जैसी एक विशेष सामग्री पर निर्भर करती है जिसे स्टील की तुलना में तेज़ सेटिंग की आवश्यकता हो सकती है।

सामग्री की कठोरता के लिए कैलकुलेटर का अंशांकन काटने की प्रक्रिया को इष्टतम बनाता है, अनावश्यक उपकरण तनाव को समाप्त करता है, और इसे कुशल बनाता है। काटने की गति के लिए सटीक अनुशंसाएँ प्राप्त करने के लिए उपयोगकर्ता को कैलकुलेटर में कुछ विशिष्ट सामग्री गुणों को टाइप करना होगा। यह गलतियाँ कम करता है और उत्पादन प्रवाह में सुधार करता है।

• फीड दर

सीएनसी गति और फ़ीड कैलकुलेटर का उपयोग फ़ीड दर निर्धारित करने के लिए किया जाता है, जो मशीनिंग उत्पादकता के लिए एक आवश्यक कारक है। यह वह दर निर्धारित करता है जिस पर उपकरण सामग्री में यात्रा करता है। फ़ीड दर का अच्छा विकल्प कट की गुणवत्ता, उपकरण के जीवन और मशीन के घिसाव को बहुत प्रभावित कर सकता है।

उपकरण के व्यास और मशीनीकृत की जाने वाली सामग्री को ध्यान में रखकर, कैलकुलेटर सही फ़ीड दर निर्धारित करने में सहायता करता है।

इन वातावरणों में सटीकता बकबक, उपकरण के जल्दी खराब होने और खतरनाक वर्कपीस क्षति जैसी समस्याओं को रोकने में मदद करती है, जिससे वर्कफ़्लो अधिक आरामदायक हो जाता है।

• चिप लोड

चिप लोड यह दर्शाता है कि काटने वाले उपकरण का एक दांत प्रति चक्र कितनी सामग्री निकालता है। सीएनसी स्पीड और फीड कैलकुलेटर के साथ, मशीनिस्ट कटिंग दक्षता को अनुकूलित करने और टूल घिसाव को कम करने के लिए चिप लोड का उपयोग कर सकते हैं। उचित चिप लोड सेटिंग्स थर्मल समस्याओं और उपकरण टूटने को खत्म करती हैं।

कैलकुलेटर बांसुरी की संख्या, सामग्री और कटर व्यास जैसे चर को ध्यान में रखता है, एक समझौता पैरामीटर बनाता है जो उपकरण जीवन और भाग खत्म में सुधार करता है।

बेहतर परिणामों के लिए वास्तविक समय के अवलोकनों और कैलकुलेटर की सिफारिशों का अनुपालन करते हुए संशोधन किए जाते हैं।

• सामग्री हटाना

सामग्री की निष्कासन दर (एमआरआर) मशीनिंग में एक प्रमुख चर है, जिसे सीएनसी स्पीड और फीड कैलकुलेटर के उपयोग से बेहतर बनाया जा सकता है। हालाँकि, उच्च एमआरआर से उत्पादन समय में तेजी आने की संभावना है, लेकिन अगर ठीक से समायोजित नहीं किया गया तो उपकरण और मशीनें तनावग्रस्त हो सकती हैं।

कैलकुलेटर उपकरण के प्रदर्शन और सामग्री गुणों पर विचार करते हुए इष्टतम गति-दक्षता समझौता निर्धारित करने में मदद करता है। ऑपरेटरों को एमआरआर अधिकतम करने के लिए कैलकुलेटर में सही डेटा दर्ज करना होगा, लेकिन गुणवत्ता और उपकरण से समझौता किए बिना।

गति और फ़ीड की अनिवार्यताओं पर तालिका!

सीएनसी गति और फ़ीड कैलकुलेटर को नेविगेट करना

• इनपुट सटीकता

सीएनसी स्पीड और फ़ीड कैलकुलेटर के उपयोग में इनपुट की सटीकता महत्वपूर्ण है। उपकरण ज्यामिति, सामग्री विशेषताओं और मशीनिंग मापदंडों, जैसे स्पिंडल गति और फ़ीड दर, के बारे में डेटा सटीक होना चाहिए। मशीन की सटीकता कैलकुलेटर को सटीक, सही और उपयोगी मशीनिंग प्रक्रिया सेटिंग्स देने में सक्षम बनाती है।

इनपुट त्रुटियों के परिणामस्वरूप गलत गति और फ़ीड हो सकती है, जिससे सतह की गुणवत्ता खराब हो सकती है, उपकरण खराब हो सकता है, या मशीन को नुकसान हो सकता है। इसलिए, गणना से पहले इनपुट जांच एक अच्छा अभ्यास है जिसका मशीनिंग संचालन की सफलता पर बहुत बड़ा प्रभाव पड़ता है।

• कैलकुलेटर चयन

वांछित मशीनिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए सही सीएनसी गति और फ़ीड कैलकुलेटर चुनना आवश्यक है। विभिन्न कैलकुलेटर विभिन्न मशीनिंग संचालन, सामग्री और उपकरण प्रकारों का समाधान प्रदान करते हैं। प्रोजेक्ट की जरूरतों के साथ कैलकुलेटर का संरेखण इसकी उपयोगिता को बढ़ाता है।

यूआई जैसे प्रभाव, टूल पथ सुझाव जैसी अतिरिक्त कार्यक्षमता और विभिन्न के साथ बहुमुखी प्रतिभा सीएनसी मशीनें ध्यान में रखा जाना चाहिए. सही कैलकुलेटर समग्र प्रदर्शन और उत्पादकता में सुधार के लिए मशीनिंग जटिल परिस्थितियों के दौरान निर्णय लेने में सरलता सुनिश्चित करता है।

• अनुकूलन लाभ

सीएनसी गति और फ़ीड कैलकुलेटर का उपयोग करने से न केवल सेटअप कम होता है बल्कि मशीनिंग प्रक्रियाओं में भी सुधार होता है। ये कैलकुलेटर मशीन की क्षमताओं, उपकरण जीवन और विशेष रूप से वर्कपीस की गुणवत्ता के बीच संतुलन के संबंध में इष्टतम गति और फ़ीड निर्धारित करने में मदद करते हैं।

अनुकूलन के परिणामस्वरूप उत्पाद की एक समान गुणवत्ता, न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट और प्रभावी उपकरण उपयोग होता है जिससे कुल मिलाकर बचत होती है और परिचालन दक्षता में सुधार होता है। नियमित आधार पर इन कैलकुलेटरों का उपयोग प्रतिस्पर्धी विनिर्माण प्रक्रियाओं को बनाए रखने में एक सामरिक लाभ है।

प्रभावी गणना के लिए मुख्य इनपुट

• उपकरण व्यास

उपकरण का व्यास किसी भी सीएनसी गति और फ़ीड कैलकुलेटर के लिए एक महत्वपूर्ण इनपुट है। यह काटने की गति, फ़ीड दर और मशीनिंग की सामान्य गतिविधियों को प्रभावित करता है।

अधिक व्यास वाला उपकरण अधिक गंभीर काटने की स्थिति का सामना कर सकता है लेकिन उपकरण के विक्षेपण से बचने और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए गति में बदलाव की आवश्यकता हो सकती है। कैलकुलेटर में टूल व्यास की सटीक टाइपिंग इन सेटिंग्स को समायोजित करने की अनुमति देती है, जिसके परिणामस्वरूप सर्वोत्तम टूल प्रदर्शन और स्थायित्व प्राप्त होता है।

सही जानकारी रखने के लिए नियमित आधार पर उपकरण के आयामों की जाँच करना महत्वपूर्ण है।

• सामग्री के प्रकार

मशीनीकृत की जा रही सामग्री का प्रकार सीएनसी गति और फ़ीड कैलकुलेटर में सेटिंग्स को बहुत प्रभावित करता है। सामग्री कठोरता, चालकता और अपघर्षक प्रकृति जैसे गुणों में भिन्न होती है जो काटने की गति और फ़ीड दर निर्धारित करती है।

सामग्री के प्रकार की उचित पहचान करने से कैलकुलेटर मशीनिंग के लिए सबसे प्रभावी प्रथाओं की सिफारिश करने, उपकरण की टूट-फूट को कम करने और बेहतर फिनिश के लिए सिफारिश करने में सक्षम हो जाता है। ऐसी विशिष्टता यह गारंटी देती है कि मशीन एक इष्टतम वातावरण में काम करती है जो सामग्री की विशेषताओं के अनुरूप है।

• बांसुरी गिनती

बांसुरी गिनती सीएनसी गति और फ़ीड कैलकुलेटर के लिए एक इनपुट है और उपकरण प्रदर्शन के लिए एक महत्वपूर्ण कारक है। अतिरिक्त बांसुरी उपकरण की ताकत और उसकी सामग्री हटाने की क्षमताओं को बढ़ाती है, लेकिन प्रति दांत अत्यधिक गर्मी और चिप लोड को रोकने के लिए फ़ीड दर में समायोजन की भी आवश्यकता होती है।

कैलकुलेटर में बांसुरी गिनती की सही सेटिंग काटने की प्रक्रिया को अनुकूलित करने की अनुमति देती है, जिससे यह उत्पादकता और उपकरण स्वास्थ्य के बीच समझौता हो जाता है। सटीक मशीनिंग संचालन में सटीकता सुनिश्चित करने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए यह संशोधन आवश्यक है।

बेहतर प्रदर्शन के लिए चिप लोड को अनुकूलित करना

• आदर्श चिप मोटाई

उपकरण उत्पादकता और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए इष्टतम चिप आकार बहुत महत्वपूर्ण है जिसका अनुमान सीएनसी गति और फ़ीड कैलकुलेटर का उपयोग करके लगाया जा सकता है। उचित चिप मोटाई उपकरण पर अधिक भार डाले बिना प्रभावी कटिंग की गारंटी देती है। यह गर्मी हस्तांतरण में सुधार करता है और उपकरण के टूटने की संभावना कम कर देता है। सटीक रूप से गणना की गई चिप की मोटाई अत्याधुनिक धार को तेज बनाए रखने में सहायता करती है और उपकरण के जीवन को बढ़ाती है जो गुणवत्तापूर्ण मशीनिंग संचालन के लिए आवश्यक है। इस प्रकार का अनुकूलन न केवल प्रभावशीलता बढ़ाता है, बल्कि मशीनीकृत किए जा रहे हिस्से की तैयार सतह की गुणवत्ता भी बढ़ाता है।

• उपकरण दीर्घायु

परिकलित गति और फ़ीड का उपकरण की दीर्घायु पर सीधा प्रभाव पड़ता है, जो सीएनसी गति और फ़ीड कैलकुलेटर को नियोजित करने की आवश्यकता को रेखांकित करता है। सही सेटिंग्स उपकरणों पर अनावश्यक भार को कम करती हैं, समय से पहले घिसाव और विफलता को रोकती हैं।

कैलकुलेटर फ़ीड दर और काटने की गति को अनुकूलित करके उपकरण के कामकाजी जीवन को बढ़ाने में मदद करता है जो उपकरण सामग्री और डिज़ाइन पर निर्भर करता है। इससे प्रतिस्थापन की लागत में भी कटौती होती है और लंबी अवधि तक निर्मित उत्पादों की निरंतर गुणवत्ता बनाए रखने में मदद मिलती है।

• सतही गुणवत्ता

मशीनीकृत भागों की सतह की गुणवत्ता निर्धारित करने में एक सीएनसी गति और फ़ीड कैलकुलेटर महत्वपूर्ण है। सही गति और फ़ीड उपकरण को सामग्री के साथ सर्वोत्तम तरीके से काम करने में मदद करते हैं, जिससे गड़गड़ाहट, जलन और खरोंच जैसे दोषों से बचा जा सकता है। कैलकुलेटर से प्राप्त इष्टतम सेटिंग्स सतह के दृश्य और कार्यात्मक गुणों में सुधार करती हैं, जो उन हिस्सों के लिए आवश्यक हैं जिन्हें उच्च परिशुद्धता और फिनिश की आवश्यकता होती है। फीडबैक और निरीक्षण परिणामों का उपयोग करके समय-समय पर सुधार और समायोजन से हर समय बेहतर सतह गुणवत्ता प्राप्त हो सकती है।

• संचालन दक्षता

सीएनसी गति और फ़ीड कैलकुलेटर के अनुसार गति और फ़ीड का अनुप्रयोग सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में परिचालन दक्षता में सुधार करने के लिए एक बड़ा काम करता है। कुशल संचालन से प्रति भाग चक्र समय कम हो जाता है जिससे उत्पादन की लागत कम हो जाती है और साथ ही थ्रूपुट भी बढ़ जाता है।

कैलकुलेटर उन मापदंडों को सेट करने की अनुमति देता है जो निष्कासन दर को अनुकूलित करते हैं और साथ ही मशीन के डाउन टाइम को कम करते हैं जो उपकरण की विफलता या रखरखाव की जरूरतों से जुड़ा हो सकता है। कैलकुलेटर का उचित उपयोग मशीनिंग प्रक्रिया को किफायती बनाता है और उच्च गुणवत्ता बनाए रखता है।

मशीनिंग पैरामीटर्स पर सामग्री का प्रभाव

• कठोरता

सामग्री की कठोरता सीएनसी गति और फ़ीड कैलकुलेटर द्वारा निर्धारित सेटिंग्स को बहुत प्रभावित करती है। उपकरण को घिसने से बचाने और वर्कपीस की क्षति को रोकने के लिए कठोर सामग्रियों को कम गति की आवश्यकता होती है।

कैलकुलेटर में सामग्री की कठोरता का सही इनपुट मशीनिंग के सभी मापदंडों को सामग्री के लिए विशिष्ट बनाता है और इससे न केवल उपकरण जीवन में बल्कि मशीनिंग परिणामों में भी सुधार होता है।

इसलिए, सीएनसी वातावरण के तहत विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के सफल उपचार के लिए इन मापदंडों का उचित ज्ञान और अनुप्रयोग महत्वपूर्ण है।

• थर्मल विशेषताएं

सामग्रियों के तापीय गुण बहुत महत्वपूर्ण हैं, और वे सीएनसी के लिए गति और फ़ीड निर्धारित करते हैं, जिसकी गणना सीएनसी गति और फ़ीड कैलकुलेटर से की जा सकती है।

जिन सामग्रियों में थर्मल प्रतिरोध का स्तर बहुत अधिक होता है, उन्हें मशीनिंग की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली गर्मी से बचने के लिए कम गति की आवश्यकता हो सकती है। कैलकुलेटर में थर्मल विशेषताओं की उचित प्रविष्टि ओवरहीटिंग को रोकती है जिससे उपकरण और सामग्री दोनों खराब हो जाते हैं।

थर्मल गुणों के अनुसार मशीनिंग मापदंडों के इस तरह के विवेकपूर्ण प्रबंधन से संचालन की बेहतर गुणवत्ता और दक्षता प्राप्त होती है।

• मशीन की

सामग्री की मशीनीकरण काटने की आसानी को निर्धारित करता है और उचित मशीनिंग गति और फ़ीड का चयन करने के लिए सीएनसी गति और फ़ीड कैलकुलेटर में उपयोग किए जाने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक है। जिन सामग्रियों को मशीन में डालना आसान है, उन्हें उपकरण के जीवन या सतह की गुणवत्ता से समझौता किए बिना उच्च गति पर मशीनीकृत किया जा सकता है।

कैलकुलेटर में सटीक मशीनेबिलिटी रेटिंग दर्ज करने से उच्च गुणवत्ता वाले परिणामों के साथ कम उत्पादन समय सुनिश्चित होता है। उत्पादकता में सुधार और सीएनसी मशीनों पर टूट-फूट को कम करने के लिए यह सेटिंग बहुत महत्वपूर्ण है।

उपकरण सामग्री और ज्यामिति प्रभाव

• कार्बाइड उपकरण

कठोरता और स्थायित्व ऐसे गुण हैं जो कार्बाइड उपकरण को पसंदीदा बनाते हैं और बदले में सीएनसी स्पीड और फीड कैलकुलेटर पर सेटिंग्स को प्रभावित करते हैं। कहा गया उपकरण उच्च गति और फ़ीड लेने में सक्षम हैं, इस प्रकार, प्रभावी सामग्री निष्कासन संभव हो जाता है।

कैलकुलेटर में उपकरण के कार्बाइड ग्रेड का सटीक इनपुट सुनिश्चित करता है कि आदर्श मशीनिंग स्थितियां बनाई जाती हैं जो बदले में उपकरण के जीवन को बढ़ाती है और इसके प्रदर्शन को बढ़ाती है।

ऐसी सटीक सेटिंग के परिणामस्वरूप उच्च प्रदर्शन होता है और उपकरण खराब होने या प्रतिस्थापन के कारण होने वाले डाउनटाइम में कमी आती है।

• एचएसएस वेरिएंट

कई मशीनिंग परिचालनों के लिए, हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) वेरिएंट महत्वपूर्ण हैं और इसलिए सीएनसी स्पीड और फीड कैलकुलेटर को विशिष्ट कॉन्फ़िगरेशन की आवश्यकता होती है। यद्यपि एचएसएस उपकरण बहुक्रियाशील हैं, वे आमतौर पर खराब गर्मी प्रतिरोध के कारण बाद की तुलना में धीमी गति से चलते हैं।

एचएसएस टूल विनिर्देशों के साथ कैलकुलेटर को ठीक से सेट करने से काटने की गति और टूल जीवन के बीच सबसे अच्छा व्यापार-बंद बनाए रखने में मदद मिलती है, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस की गुणवत्ता खोए बिना मशीनिंग प्रक्रिया की समग्र प्रभावशीलता होती है।

• बांसुरी ज्यामिति

एक उपकरण पर बांसुरी ज्यामिति इसकी काटने की दक्षता को प्रभावित करती है और सीएनसी गति और फ़ीड कैलकुलेटर में एक आवश्यक इनपुट है। बांसुरी की ज्यामिति चिप निकासी दक्षता में एक प्रमुख भूमिका निभाती है, जो गर्मी प्रबंधन और उपकरण पहनने को प्रभावित करती है।

कैलकुलेटर में जानकारी सही ढंग से दर्ज करने से काटने की प्रक्रिया को अनुकूलित करने की अनुमति मिलती है, यह सुनिश्चित होता है कि उपकरण विभिन्न काटने की स्थितियों में विश्वसनीय रूप से काम करता है। इसके परिणामस्वरूप सतह की बेहतर फिनिश होती है और उपकरण का जीवनकाल लंबा होता है।

• उपकरण कठोरता

उपकरण की कठोरता सीएनसी गति और फ़ीड कैलकुलेटर द्वारा निर्धारित मशीनिंग मापदंडों को प्रभावित करती है, और यह उच्च काटने वाली ताकतों का विरोध करने के लिए उपकरण की क्षमता निर्धारित करती है। कट की गुणवत्ता में सुधार होता है जब अधिक कठोर उपकरण उच्च फ़ीड और गति पर काम करते हैं, जिससे कंपन कम हो जाता है।

कैलकुलेटर सेटिंग्स में टूल कठोरता का सटीक प्रतिनिधित्व आक्रामक मशीनिंग रणनीतियों के उपयोग को सक्षम बनाता है जो सटीकता और टूल अखंडता को बनाए रखते हुए चक्र समय को कम करता है।

सामान्य सीएनसी मशीनिंग चुनौतियों को संबोधित करना

• कंपन नियंत्रण

सीएनसी मशीनिंग में कंपन का नियंत्रण सर्वोपरि है और सीएनसी गति और फ़ीड कैलकुलेटर पर समायोजन को प्रभावित करता है। कंपन न्यूनीकरण से उपकरण की आयु और भाग की गुणवत्ता बढ़ जाती है, जिससे बकबक समाप्त हो जाती है। कैलकुलेटर के माध्यम से, गति और फ़ीड का सटीक अंशांकन सर्वोत्तम भिगोना स्थितियों को बढ़ावा देता है, जो स्थिर उपकरण के काम की गारंटी है। इन कंपन सेटिंग्स को सक्रिय रूप से प्रबंधित किया जाता है और इसलिए, वर्कपीस में भविष्य में कोई दोष नहीं होता है और मशीनरी अनिश्चित काल तक काम करती है।

• ताप प्रबंधन

उपकरण की अखंडता और वर्कपीस की गुणवत्ता सीएनसी स्पीड और फीड कैलकुलेटर में इनपुट पैरामीटर से सीधे प्रभावित होती है जो प्रभावी ताप प्रबंधन में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

उचित सेटिंग्स मशीनिंग की प्रक्रिया में उत्पन्न गर्मी को नियंत्रणीय सीमा के भीतर रहने की गारंटी देती है, इस प्रकार, उपकरणों की तीक्ष्णता बनाए रखती है और सामग्री विरूपण को रोकती है।

उपकरण और सामग्री गुण आधारित समायोजन गर्मी से संबंधित समस्याओं के बिना उच्च उत्पादकता सुनिश्चित करते हैं।

• औजार का क्षरण

टूल घिसाव सीएनसी मशीनिंग की एक बड़ी समस्या है, जिसे गति और फ़ीड को समायोजित करके हल किया जा सकता है सीएनसी गति और फ़ीड कैलकुलेटर है। सामग्री के साथ उपकरण के संपर्क को इष्टतम बनाने, घिसाव और उपकरण के जीवन को कम करने के लिए पैरामीटर निर्धारित किए जाते हैं।

पहनने के पैटर्न और उपकरण की स्थिति के अनुसार इन सेटिंग्स का निरंतर अद्यतन मशीनिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता को उच्च रखने और प्रतिस्थापन की लागत को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है।

• धुरी भार

मशीन के स्वास्थ्य और प्रभावी संचालन के लिए स्पिंडल लोड का नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है, जो सीएनसी स्पीड और फीड कैलकुलेटर द्वारा प्रदान की गई सेटिंग्स द्वारा समर्थित है।

सही स्पिंडल लोड सेटिंग्स यांत्रिक अधिभार को समाप्त करती हैं और एक स्थिर संचालन बनाए रखती हैं जिससे मशीन की विफलता और रखरखाव डाउनटाइम की संभावना कम हो जाती है। स्पिंडल प्रदर्शन और उपयोग की निरंतर निगरानी के साथ सही इनपुट मशीन के उपयोग को अधिकतम करने में मदद करता है जिससे समग्र उत्पादकता और जीवन में सुधार होता है।

निष्कर्ष

इस गाइड में, सीएनसी मशीनिंग तकनीक सीखने के लिए सीएनसी स्पीड और फीड कैलकुलेटर एक अनिवार्य उपकरण रहा है। यह कटिंग स्थितियों के अनुकूलन के लिए एक संपूर्ण समाधान लाता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्कृष्ट परियोजना प्रदर्शन होता है। यह आपकी प्रक्रिया में जो सटीकता और गति लाता है उसे अपनाएं। अधिक जानकारी और उन्नत रणनीति के विस्तृत विवरण के लिए, CNCYANGSEN पर जाएँ। इन महत्वपूर्ण गणनाओं को अपने रोजमर्रा के काम में शामिल करके अपनी सीएनसी परियोजनाओं को अगले स्तर पर ले जाएं।