खराद मशीन के मुख्य भाग

खराद मशीन खुद को एक जटिल विन्यास के रूप में प्रस्तुत करता है घुंडियां, हैंडल, और गतिशील घटकों जब आप इसे पहली बार देखते हैं। लेथ मशीन के अलग-अलग पुर्जों के कार्यों को समझने के बाद सब कुछ समझ में आ जाता है। लेथ मशीन कई पुर्जों के समन्वित संचालन से संचालित होती है, जो धातु और लकड़ी की सामग्रियों को सटीक रूप से रूपांतरित करते हैं।

यह आलेख खराद मशीन के प्रत्येक महत्वपूर्ण घटक और उसके परिचालन तंत्र की व्याख्या करता है, साथ ही रोजमर्रा के मशीनिंग कार्यों के लिए उसके महत्व को भी प्रदर्शित करता है।

खराद मशीन क्या है?

एक खराद मशीन एक उपकरण की तरह काम करती है जो आपके वर्कपीस को घुमाती है, और एक काटने वाला उपकरण उसे आकार देता है। यह मशीन काटने की शक्ति के साथ-साथ ड्रिलिंग, टर्निंग और फेसिंग ऑपरेशन भी करती है। धातु और लकड़ी, और प्लास्टिककाटने वाला उपकरण स्थिर रहता है क्योंकि भाग उसके चारों ओर घूमता रहता है। घूर्णन मशीन को एकसमान आकार देने में सक्षम बनाता है। कारखानों और मरम्मत केंद्रों जैसे बड़े औद्योगिक कार्यों में मानक उपकरण के रूप में खराद का उपयोग किया जाता है।

गोल आकार जैसे छड़ें, बोल्ट और शाफ्ट इनके उत्पादन के लिए ऐसे उपकरणों की आवश्यकता होती है। यह मशीन उपयोगकर्ताओं को सटीक थ्रेडेड कट बनाने और सटीक छेद करने की अनुमति देती है। चाहे कोई भी ऑपरेशन हो, लेथ एक सरल सिद्धांत का पालन करता है, जिसके अनुसार घूर्णन सभी आवश्यक कार्य करता है।

खराद मशीन के भागों को समझना क्यों महत्वपूर्ण है?

खराद के सभी घटक विशिष्ट परिचालन कार्य करते हैं। मशीन के घटकों का गहन ज्ञान उपयोगकर्ताओं को अपने कार्यों से बेहतर परिणाम प्राप्त करने में सक्षम बनाता है। प्रत्येक भाग के बारे में आपके ज्ञान से त्वरित सेटअप प्रक्रिया और महंगी त्रुटियों का निवारण होता है। मशीन के पुर्जों की गति को समझने से उपयोगकर्ता अपने काटने के कार्यों पर पूर्ण नियंत्रण बनाए रख सकते हैं। मशीन संचालन के दौरान बेहतर सुरक्षा प्रदान करती है। आप किसी भी समस्या का शीघ्र समाधान कर सकते हैं। सभी घटकों का ज्ञान आपको बेहतर सतह गुणवत्ता मानकों और सीमित विनिर्माण विनिर्देशों को प्राप्त करने में सक्षम बनाता है। अपनी मशीन के प्रत्येक भाग को समझने से आप एक बेहतर कुशल मशीनिस्ट बन सकते हैं।

एक खराद की मुख्य संरचना

मज़बूत मशीनें हमेशा बुनियादी ढाँचों से बनती हैं। खराद भी इससे अलग नहीं है। एक खराद तब सबसे अच्छा प्रदर्शन करती है जब उसके मुख्य अवयव स्थिर और सही ढंग से संरेखित रहते हैं। किसी भी खराद की रीढ़ तीन आवश्यक संरचनात्मक भाग होते हैं जिन्हें विश्लेषण के लिए इन खंडों में विभाजित किया गया है।

बिस्तर - खराद की नींव

बेड खराद मशीन का आधार होता है। यह सब कुछ एक साथ रखता है। बेड मशीन के मुख्य आधार के रूप में कार्य करता है। बेड खराद के ढाँचे पर एक सपाट आकार में फैला होता है, और इसका निर्माण कच्चे लोहे या स्टील से होता है। क्यों? तेज़ दबाव में भी, बेड को बिना किसी विकृति के ठोस रहना चाहिए। कोई झुकाव नहीं। कोई मोड़ नहीं। बेड एक आवश्यक आधार के रूप में कार्य करता है जो सटीक संरेखण बनाए रखते हुए किसी भी भारी सामग्री को संभालता है।

यह गति को भी निर्देशित करता है। बेड की सतह पर सटीक मशीनिंग वाले रास्ते होते हैं जो अन्य भागों के बीच सुचारू गति को नियंत्रित करने के लिए पटरियों का काम करते हैं। कैरिज टेलस्टॉक, वैकल्पिक हेडस्टॉक के अनुरूप, उन रास्तों पर चलता है जो इसकी गति को निर्देशित करते हैं। बेड के सटीक संरेखण के कारण आपके धातु के कट अपनी सीधी रेखा बनाए रखते हैं। बेड की स्थिति में कोई भी गड़बड़ी आपके पूरे वर्कपीस को गलत बना देगी। बेड एक सहारे से कहीं अधिक कार्य करता है क्योंकि यह अदृश्य सहायता के माध्यम से सभी सटीक कट संभव बनाता है।

हेडस्टॉक - जहां रोटेशन शुरू होता है

खराद हेडस्टॉक से निकलने वाले सिद्धांतों पर काम करता है। बेड के सिरे पर स्थित, स्पिंडल को इसी उपकरण से सहारा मिलता है जो घूर्णनशील स्पिंडल तंत्र को भी संचालित करता है। गियर, बेल्ट और संभावित मोटर के साथ, हेडस्टॉक के अंदर काम करते हैं। इन घटकों के बीच समन्वित संचालन के परिणामस्वरूप प्रबल घूर्णन शक्ति उत्पन्न होती है।

ज़्यादातर कर्मचारी इस माउंटिंग हिस्से पर लगे चक या फेसप्लेट के ज़रिए अपने वर्कपीस लगाते हैं। सिस्टम में सुरक्षित रूप से लॉक हो जाने के बाद, स्पिंडल आपके वर्कपीस को घुमाने के लिए सक्रिय हो जाता है। इस तरह कटिंग शुरू होती है। हेडस्टॉक कंट्रोल के ज़रिए मशीन की गति को समायोजित किया जा सकता है, जिससे उपयोगकर्ता विभिन्न सामग्रियों और औज़ारों के साथ काम कर सकते हैं।

हेडस्टॉक की मज़बूती मशीन के कंपन को कम करती है, जिससे साफ़ कट और बेहतर मशीन फ़िनिशिंग क्वालिटी मिलती है। इसीलिए इसे मज़बूत बनाया गया है। इस हिस्से को काटने के दबाव को झेलने की ज़रूरत होती है ताकि यह आपके वर्कपीस के आदर्श घुमाव को बनाए रख सके।

टेलस्टॉक - दूसरे छोर को सहारा देना

टेलस्टॉक बेड संरचना के सबसे दूर वाले सिरे पर स्थित होता है। सहायक कार्य आवश्यक हैं, हालाँकि उनमें कोई ख़ास आकर्षण नहीं है। उपकरण की स्थिति वर्कपीस की लंबाई पर निर्भर करती है, और आप इसे तदनुसार समायोजित करते हैं। फिर आप इसे कसकर बंद कर देते हैं।

टेलस्टॉक में एक स्पिंडल होता है, जिसे क्विल भी कहा जाता है, जो अपनी सेटिंग से फैलता और सिकुड़ता है। आप विस्तारित भागों को सहारा देने के लिए इस स्थान पर केंद्र स्थापित कर सकते हैं। इस उपकरण की वजह से घूमते हुए टुकड़े घूमते समय बिना झुके या डगमगाए स्थिर रहते हैं। लंबे, पतले शाफ्टों को उचित सहारे की आवश्यकता होती है, जो उनकी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान आवश्यक हो जाता है।

मूलतः, टेलस्टॉक अन्य महत्वपूर्ण विशेषताओं के साथ-साथ सहायक कार्य भी प्रदान करता है। यह उपकरण उपयोगकर्ताओं को संचालन के लिए ड्रिल चक या बोरिंग उपकरण लगाने में सक्षम बनाता है। आप इस फ़ंक्शन का उपयोग अपने वर्कपीस के ठीक मध्य भाग में सीधे छेद बनाने के लिए कर सकते हैं। हेडस्टॉक के साथ टेलस्टॉक का संरेखण केंद्रित और स्पष्ट परिणाम देता है।

खराद मशीन के उपकरण संचालन घटक

उपकरण संचालन प्रणाली, काटने के प्रदर्शन का केंद्र बन जाती है। ये घटक आपके काटने वाले उपकरण की गति, उसकी सहायक प्रणाली और घूमते हुए वर्कपीस में आकृतियाँ बनाने की उसकी क्षमता को निर्धारित करते हैं।

गाड़ी - उपकरण को ले जाना और पकड़ना

आपके उपकरण को परिवहन प्रणाली के रूप में कार्य करने के लिए एक कैरिज की आवश्यकता होती है। धारक काटने वाले उपकरण को बिस्तर पर आगे बढ़ने के दौरान ढोता है। उपकरण उस दिशा में गति करता है जो घूमते हुए वर्कपीस के समान तल पर चलती है। इस प्रक्रिया के दौरान पूरी सतह सीधी और समतल रहती है।

बेड में ऐसे रास्ते होते हैं जो इसे एक स्थिति से दूसरी स्थिति तक सुचारू रूप से गति प्रदान करते हैं। इस उपकरण में गति नियंत्रण के दो विकल्प हैं जिन्हें या तो मैनुअल हैंडव्हील के माध्यम से या मशीन सिस्टम द्वारा संचालित किया जा सकता है। क्रॉस स्लाइड और कंपाउंड रेस्ट दोनों ही कैरिज के भीतर स्थित होते हैं। यह प्लेटफ़ॉर्म उस पर किए जाने वाले प्रत्येक कटिंग ऑपरेशन के लिए मुख्य सहायक के रूप में कार्य करता है। आपके उपकरण को मशीन टूल के माध्यम से गति वेक्टर के रूप में कैरिज की आवश्यकता होती है।

क्रॉस स्लाइड - सटीक साइड-टू-साइड मोशन

बेड पर अपनी स्थिति से, क्रॉस स्लाइड आपके उपकरण को बाएँ और दाएँ दिशाओं में घुमाने में सक्षम बनाता है। अतिरिक्त नियंत्रण सुविधा कैरिज के ऊपर स्थित है। आप इस फ़ंक्शन का उपयोग साइड पार्ट्स के आकार और व्यास निर्माण पर काम करते समय करेंगे।

आपके स्लाइसिंग ऑपरेशन की गहराई को उच्च सटीकता के साथ बदला जा सकता है। एक हैंडव्हील घुमाव से उपकरण केवल एक छोटी सी दूरी तय कर पाता है। इन क्रियाओं के संयोजन से सटीक आयाम और सटीक फिनिश गुणवत्ता दोनों प्राप्त होती है। सटीक कट प्राप्त करने के लिए क्रॉस स्लाइड एक समाधान प्रदान करता है।

कंपाउंड रेस्ट - कोणीय संचालन के लिए

कंपाउंड रेस्ट आपको कोणीय संचालन करने की अनुमति देता है। कंपाउंड रेस्ट क्रॉस स्लाइड से जुड़ता है और समायोज्य कोणीय घुमाव की अनुमति देता है। डिवाइस को एक विशिष्ट कोण पर लॉक करने से आप सटीक टेपर्ड कट कर सकते हैं।

धागा डालना है? कंपाउंड रेस्ट आपको शंक्वाकार और बेवल आकार बनाने में सक्षम बनाता है। यह इसके लिए एकदम सही उपकरण है। आप कंपाउंड रेस्ट को मैन्युअल रूप से भी चला सकते हैं क्योंकि यह हाथों के इशारों से चलता है। यह उपकरण कोणीय कट बनाने के लिए बेहतरीन काम करता है, जब साधारण आगे-पीछे की गति का उपयोग नहीं किया जा सकता।

वर्कपीस होल्डिंग मैकेनिज्म

किसी भी चीज़ को काटने से पहले सबसे पहले सामग्री को कसकर पकड़ना ज़रूरी है। घूमते समय आपकी सामग्री खराद के केंद्र में उसके पकड़ने वाले हिस्सों के ज़रिए स्थिर रहती है।

चक - सामग्री को सुरक्षित रूप से पकड़ना

अधिकांश कार्य सामग्री चक के अंदर समा जाती है। हेडस्टॉक से जुड़ा स्पिंडल इस अटैचमेंट को पकड़ता है। चक घूमते समय सामग्री उसमें टिकी रहती है। इस उद्देश्य के लिए तीन-जबड़े वाले चक मॉडल सबसे ज़्यादा इस्तेमाल किए जाने वाले उपकरण हैं। यह गोल वस्तुओं को स्वचालित रूप से केंद्र में रखता है। चौकोर या विषम आकार की वस्तुओं को सुरक्षित रूप से पकड़ने के लिए चार-जबड़े वाले चक को मैन्युअल रूप से समायोजित करना ज़रूरी होता है।

चक की मज़बूत पकड़ सुरक्षित सामग्री काटने के काम को सुनिश्चित करती है। जब भी काम के दौरान वर्कपीस हिलने लगेगा, आपकी कटिंग गलत हो जाएगी। इसलिए हर काम से पहले, चक की पकड़ की दोबारा जाँच कर लें।

फेसप्लेट - अनियमित आकृतियों को संभालना

कुछ पुर्जे चक में समा नहीं पाते। फेसप्लेट इस समस्या का समाधान है। फेसप्लेट स्पिंडल के साथ जुड़ने के लिए एक बड़ा, सपाट कनेक्शन स्थापित करता है। आप अपने पुर्जे को बोल्ट या क्लैंप टूल्स की मदद से सीधे फेसप्लेट पर लगा सकते हैं।

फेसप्लेट अनियमित आकार के पुर्जों को काटने के लिए एक आदर्श समाधान प्रदान करता है जो नियमित चक क्षमता से अधिक होते हैं। फेसप्लेट आपको अन्य उपकरणों की तुलना में अपने क्लैम्पिंग विकल्पों को बेहतर ढंग से अनुकूलित करने में सक्षम बनाता है। आप फेसप्लेट पर जो कुछ भी जोड़ते हैं, उसका स्थिर संतुलन बनाए रखना आवश्यक है। जब किसी पुर्जे की सतह असमान होती है, तो घूर्णन गति बाधित हो जाती है।

केंद्र - लंबे वर्कपीस को सहारा देना

लंबे वर्कपीस को अतिरिक्त स्थिरता की आवश्यकता होती है क्योंकि वे स्पिंडल सपोर्ट द्वारा संभाली जा सकने वाली प्राकृतिक लंबाई से अधिक होते हैं। मशीन सेंटर इस सपोर्ट को प्रदान करने के लिए मौजूद होते हैं। वर्कपीस सपोर्ट खुद को विपरीत सिरों पर स्थित कर सकते हैं: एक हेडस्टॉक के अंदर और दूसरा टेलस्टॉक में। वर्कपीस उन दो बिंदुओं के बीच स्थित होता है जो सेंटर प्रदान करते हैं।

यह सपोर्ट सिस्टम लंबे शाफ्ट को झुकने और कंपन दोनों से बचाता है। जब आप इसे इस तरह से रखेंगे, तो उपकरण बिना किसी हलचल या हिस्से को मोड़े, अपना काटने का काम करेगा। यह विधि बड़े या पतले टुकड़ों को संभालने के लिए एक कारगर समाधान प्रस्तुत करती है।

खराद मशीन की शक्ति और गति प्रणाली

एक खराद मशीन की शक्ति पूरी तरह से उसकी गति प्रणाली के कार्यों पर निर्भर करती है। मशीन के पुर्जे मिलकर निर्माण कार्यों के लिए घूर्णन गति और सटीक उपकरण स्थिति दोनों बनाते हैं। आपके काटने के कार्यों के पीछे की शक्ति का परीक्षण आवश्यक है।

तकला - काटने के पीछे घूर्णन बल

एक वर्कपीस स्पिंडल तंत्र के माध्यम से घूमता है। यह संरचना हेडस्टॉक के अंदर स्थित होती है जहाँ यह चक या फेसप्लेट से जुड़ती है। अपना संचालन शुरू करने के बाद, यह आपके द्वारा चुनी गई समायोजन सेटिंग्स के आधार पर घूमता है।

यांत्रिक तनाव को सहने के लिए स्पिंडल में अंतर्निहित मज़बूती होती है। यह प्रणाली उच्च गति पर भी स्थिर रूप से कार्य करती है और सटीक कटिंग परिणाम देती है।

इसके बिना, कुछ भी नहीं हिलता। घुमाव के संचालन के लिए आवश्यक बुनियादी गति, हर एक घुमाव प्रक्रिया को शक्ति प्रदान करती है। कंपन के बिना चलने वाला स्पिंडल सटीक और चिकने कट उत्पन्न करता है।

गियरबॉक्स - गति और टॉर्क का समायोजन

गियरबॉक्स नियंत्रण तंत्र के माध्यम से आप स्पिंडल की गति को नियंत्रित कर सकते हैं। इस तंत्र में ऐसे तत्व होते हैं जो आपकी इच्छित कटिंग क्रियाओं के अनुसार गति प्रदर्शन को समायोजित करते हैं। चुनौतीपूर्ण सामग्रियों को संसाधित करते समय आपको अतिरिक्त टॉर्क की आवश्यकता होती है। कम गति चुनें। नरम सामग्रियों को संसाधित करने के लिए आपको तेज़ रोटर गति चुननी होगी। इसे बढ़ाएँ।

गियरबॉक्स की सेटिंग्स को उपकरण के प्रकार और पुर्जे की सामग्री के आयामों के अनुसार समायोजित करें। यह कार के गियर की तरह है। सुचारू कटिंग गति और बल के सही संयोजन पर निर्भर करती है। गियरबॉक्स मशीन द्वारा कार्य को त्वरित रूप से अनुकूलित करने में सक्षम बनाता है।

लीड स्क्रू और फीड रॉड - उपकरण की गति को नियंत्रित करना

ये दोनों भाग आपके कटिंग टूल को वर्कपीस पर चलने के लिए निर्देशित करते हैं। थ्रेडिंग प्रक्रिया लीड स्क्रू के कार्य पर निर्भर करती है। लीड स्क्रू, स्पिंडल के सापेक्ष कैरिज की समकालिक गति के माध्यम से सटीक और एकसमान थ्रेड उत्पन्न करता है।

फीड रॉड एक ऐसी प्रणाली के रूप में कार्य करती है जो मानक उपकरण प्रविष्टि को बनाए रखती है। अपनी कार्यक्षमता के माध्यम से, गियरबॉक्स सीधे, समरूप कट बनाने के लिए कैरिज और क्रॉस स्लाइड दोनों को चलाता है। दोनों गियर और कपलिंग के माध्यम से काम करते हैं। जब आप तंत्र को सक्रिय करते हैं तो उपकरण भाग पर सुचारू रूप से चलता है। इस विधि का उपयोग करने से आप स्वचालित बल के माध्यम से सटीक कट प्राप्त कर सकते हैं।

खराद मशीन की नियंत्रण और समायोजन विशेषताएँ

सभी खरादों को अपनी गति को समायोजित करने के लिए मार्गदर्शन तंत्र की आवश्यकता होती है। उत्पादन उपकरण संचालकों को गति और पथ के साथ-साथ प्रत्येक काटने की प्रक्रिया की सीमा को मैन्युअल रूप से नियंत्रित करने की अनुमति देते हैं।

एप्रन - आकर्षक फीड और मूवमेंट

कैरिज में एक एप्रन लगा होता है जो इसके सबसे आगे वाले हिस्से में स्थित होता है। लेथ के अगले हिस्से में एक उपकरण गति नियंत्रण प्रणाली होती है। एप्रन को संचालित करने से आप लीड स्क्रू या फीड रॉड को सक्रिय कर सकते हैं। इस प्रणाली में दोनों लीवर और क्लच घटक शामिल होते हैं।

अधिकांश गति नियंत्रण गतिविधियाँ इसी बिंदु पर होती हैं। जब आपको टूल फीडिंग को सक्रिय करने की आवश्यकता हो, तो आपको यह प्रक्रिया शुरू करनी चाहिए। एप्रन का उपयोग करें। क्या आप इसे तुरंत रोकना चाहते हैं? एप्रन यह भी करता है। यह यांत्रिक विशेषता उत्पन्न विद्युत प्रणाली के माध्यम से टूल को गति प्रदान करती है।

फ़ीड चयनकर्ता - उपकरण कैसे चलें, यह चुनना

फ़ीड चयनकर्ता आपके उपकरण चयन नियंत्रण के रूप में कार्य करता है ताकि उपकरण की गति की दिशा निर्धारित की जा सके। उपयोगकर्ताओं के पास अनुदैर्ध्य फ़ीड के माध्यम से बेड अक्ष के साथ गति और क्रॉस-फ़ीड के माध्यम से बेड के आर-पार गति को सक्षम करने का विकल्प होता है। यह छोटा उपकरण अपने सिस्टम में महत्वपूर्ण परिचालन प्रभाव उत्पन्न करता है।

कार्य के रखरखाव के लिए विभिन्न फीड दिशाओं के बीच समय-समय पर परिवर्तन की आवश्यकता होती है। यह उपकरण मशीन की दिशा बदलने के लिए तत्काल और सरल नियंत्रण प्रदान करता है। यह प्रणाली थ्रेडिंग कार्यों, बोरिंग और कटिंग कार्यों के लिए आवश्यक है।

हैंडव्हील - मैनुअल एक्सिस कंट्रोल

हैंडव्हील के ज़रिए, आप लेथ मशीन को हाथ से नियंत्रित कर सकते हैं। अपने हाथों की गति से, आप हैंडव्हील को संचालित करते हैं जो कैरिज के साथ-साथ क्रॉस स्लाइड और कंपाउंड रेस्ट की गति को भी नियंत्रित करते हैं। मशीन में अलग-अलग पहिए होते हैं जो अलग-अलग संचालन दिशाओं को नियंत्रित करते हैं।

ये बारीक समायोजन के लिए आदर्श हैं। हैंडव्हील का उपयोग करके, आप कट लगाते समय या किसी विशेष विवरण को पूरा करते समय आसानी से सटीक स्थिति प्राप्त कर सकते हैं। मशीन की यांत्रिक गति और आपके हाथ की गति का सीधा मेल होता है।

खराद मशीन के घटकों और उनके महत्वपूर्ण कार्यों का सारांश

निष्कर्ष

लेथ मशीन एक आकार देने वाले उपकरण के रूप में कार्य करती है जो अपनी काटने की प्रक्रिया के माध्यम से धातु, लकड़ी और प्लास्टिक जैसी सामग्रियों को घुमाती है। यह मशीन कार्यशालाओं और कारखानों में छड़ और शाफ्ट जैसे गोलाकार पुर्जे बनाने के लिए काम करती है। मशीन के संचालन को पूरा करने के लिए कई आवश्यक परस्पर जुड़े पुर्जे एक एकल प्रणाली के रूप में कार्य करते हैं। मशीन का मूल कार्य इस संपूर्ण प्रणाली को सहारा प्रदान करना है। हेडस्टॉक, वर्कपीस को घुमाने वाले स्पिंडल को सहारा देता है, और टेलस्टॉक दूसरे सिरे की स्थिति बनाए रखता है। काटने वाले औजारों का संपूर्ण मार्गदर्शन क्रॉस स्लाइड और कैरिज के साथ-साथ कंपाउंड रेस्ट से प्राप्त होता है। चक, फेसप्लेट या सेंटर के उपयोग से काटने के दौरान सभी सामग्री स्थिर रहती है। मशीन के भीतर सभी शक्ति और गति कार्य गियरबॉक्स, लीड स्क्रू और फीड रॉड से संचालित होते हैं जो औजारों की दिशा और गति को नियंत्रित करते हैं। लेथ की प्रक्रिया नियंत्रण विशेषताओं में हैंडव्हील, एप्रन और फीड चयनकर्ता शामिल हैं। इन पुर्जों की पूरी समझ उपयोगकर्ताओं को लेथ को सुरक्षित रूप से संचालित करने और सटीक कट और उच्च-गुणवत्ता वाले आउटपुट प्राप्त करने में सक्षम बनाती है।