सीएनसी खराद मशीनों के लिए काटने के उपकरण, एक व्यापक गाइड!

एक खराद मशीन का उपयोग वर्कपीस को घुमाकर और अवांछित सामग्री से छुटकारा दिलाकर लकड़ी और धातु को आकार देने और काटने के लिए किया जाता है। हालाँकि, सीएनसी लेथ मशीनों ने दक्षता बढ़ाकर और काटने के संचालन में अधिक सटीकता लाकर खेल को पूरी तरह से बदल दिया है और क्रांति ला दी है।

काटने के औजारों की बात करें तो, वे सीएनसी खराद मशीन के मुख्य तत्व हैं क्योंकि वे अंतिम उत्पाद को परिभाषित और आकार देते हैं। इसलिए, उच्च गुणवत्ता वाले भागों के उत्पादन, उपकरण के जीवन को बढ़ाने और दक्षता को अनुकूलित करने के लिए सही काटने के उपकरण का चयन करना बहुत महत्वपूर्ण है।

यह मार्गदर्शिका सीएनसी खराद मशीनों के लिए विभिन्न काटने के उपकरणों, उनकी विशेषताओं, उनके गुणों, उनका उपयोग कब और कैसे किया जाना चाहिए, इस पर गौर करेगी। इतना ही नहीं, लेख के अंत तक आप यह भी जान जाएंगे कि इन उपकरणों को कैसे बनाए रखा जाए और चयन के लिए मानदंड वास्तव में क्यों होने चाहिए। आइए इसमें गोता लगाएँ

खराद काटने के उपकरण का परिचय

मैनुअल लेथ कटिंग मशीनों को सीएनसी लेथ मशीनों में अपग्रेड करने के साथ, वे हर विनिर्माण उद्योग पर कब्जा कर रहे हैं। सीएनसी मशीनें पूरी तरह से स्वचालित हैं और एक डेटा ड्राइव प्रोग्राम द्वारा चलती हैं जो सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए काटने के उपकरण और संचालन को नियंत्रित करती है। अधिक से अधिक उद्योग और सीएनसी खराद मशीनों का अधिकतम लाभ उठाना; इनमें से कुछ नाम हैं ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स, फ़र्निचर विनिर्माण उद्योग।

सीएनसी लेथ मशीनों पर बढ़ती निर्भरता और महत्व को देखते हुए, यह ज्ञात होना चाहिए कि उनका मुख्य तत्व उनसे जुड़े काटने के उपकरण हैं। ये वे उपकरण हैं जो वास्तव में काम करते हैं, उदाहरण के लिए, काटना, ड्रिलिंग, बोरिंग, थ्रेडिंग, और कुछ भी जो वर्कपीस की आवश्यकता है।

खराद काटने के उपकरण का वर्गीकरण

काटने के औजारों की विस्तृत विविधता को आगे श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है, जो अंततः यह निर्धारित करने में मदद करता है कि वास्तव में किसकी आवश्यकता है। वर्गीकरण सामग्री, या उद्देश्य, या आवश्यक कटिंग किनारों के आधार पर किया जाता है।

उपकरण सामग्री के आधार पर

सीएनसी लेथ मशीन जिस सामग्री से निपट रही है, वह चुने गए काटने वाले उपकरण को प्रभावित करेगी। ऐसा इसलिए है क्योंकि विभिन्न सामग्रियां विभिन्न प्रकारों पर अलग-अलग प्रतिक्रिया करती हैं और इसलिए अधिक दक्षता सुनिश्चित करने के लिए यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि कौन सी सामग्री काटने के उपकरण के संपर्क में आएगी। काटने के उपकरण के प्रदर्शन में पहनने के प्रतिरोध, काटने की क्षमता और गर्मी के प्रतिरोध सहित एक प्रमुख भूमिका होती है।

1. हाई स्पीड स्टील (एचएसएस)

एचएसएस उपकरण अपनी कठोरता और स्थायित्व के लिए जाने जाते हैं। इनका उपयोग वहां किया जाता है जहां उच्च गति वाली मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है और जहां लागत अधिक चिंता का विषय होती है। हालाँकि, उनकी लागत अन्य सामग्रियों की तुलना में कम होती है, लेकिन वे गर्मी और घिसाव के प्रति कम प्रतिरोधी होते हैं, जिसका अर्थ है कि वे अधिक तेज़ी से घिसते हैं।

2. चीनी मिट्टी

सिरेमिक काटने के उपकरण गर्मी के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी होते हैं जिसका अर्थ है कि वे कठोर सामग्री की उच्च गति वाली मशीनिंग के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं। वे किसी शीतलक की आवश्यकता के बिना उच्च काटने की गति को भी सहन कर सकते हैं, लेकिन वे उच्च यांत्रिक तनाव के तहत टूट सकते हैं।

3. करबैड

यह सीएनसी खराद मशीनों में सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला काटने का उपकरण है, जो टंगस्टन कार्बाइड से बना है और इसकी कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और उच्च काटने की गति के दौरान तीक्ष्णता प्रदान करने के लिए इस पर बहुत अधिक भरोसा किया जाता है। यह कटिंग टूल सामग्री धातु वर्कपीस के लिए आदर्श है। हालाँकि, यह भारी प्रभाव के तहत चिपक भी सकता है।

4. तरीके से सर्मेट cermet

यह काटने का उपकरण सिरेमिक और धातु सामग्री का एक मिश्रण है जो अंततः कठोरता से निपटने के लिए इसे आदर्श बनाता है। सेरमेट कटिंग टूल अच्छा फिनिशिंग ऑपरेशन देता है।

निष्पादित ऑपरेशन के आधार पर

सीएनसी खराद उपकरण के लिए एक अन्य मानदंड मशीनिंग ऑपरेशन के आधार पर है। इसलिए उपकरणों पर विचार करते समय संचालन एक कारक होना चाहिए।

1. मोड़ने के उपकरण

इस उपकरण का उपयोग टर्निंग ऑपरेशन में किया जाता है जहां बेलनाकार वर्कपीस के बाहरी व्यास से सामग्री को हटाकर वर्कपीस का एक विशिष्ट आकार या आयाम प्राप्त किया जाता है। टर्निंग सबसे आम ऑपरेशन है और इसे सतह खत्म होने पर सामग्री हटाने की दर के आधार पर विभाजित किया जा सकता है।

उदाहरण के लिए, रफिंग टर्निंग उपकरण थोक सामग्री को हटाने से निपटने के लिए बनाए जाते हैं क्योंकि उनकी नाक की त्रिज्या बड़ी होती है। उनके पास मजबूत काटने वाले किनारे भी होते हैं जो भारी काटने वाली ताकतों को आसानी से संभालने में सक्षम बनाते हैं।

अगला स्थान फिनिशिंग टर्निंग टूल्स का है, जिनकी नाक की त्रिज्या छोटी होती है और वे खुरदरापन के बाद चिकनी सतह प्रदान करते हैं। हालाँकि, वे रफिंग की तुलना में सामग्री हटाने के कम मूल्यांकनकर्ता प्रदान करते हैं।

अंतिम प्रोफ़ाइल टर्निंग टूल है जिसका उपयोग जटिल बाहरी प्रोफाइल के लिए किया जाता है और निर्दिष्ट प्रोफ़ाइल का पालन करने और सटीकता बनाए रखने के लिए सटीक ज्यामिति की आवश्यकता होती है।

2. उबाऊ उपकरण

आंतरिक मशीनिंग के लिए बोरिंग उपकरण आवश्यक हैं क्योंकि वे वर्कपीस में पूर्व-ड्रिल किए गए छेदों का विस्तार या समापन करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सटीक आंतरिक व्यास और उच्च गुणवत्ता वाली सतह फिनिश होती है।

रफ बोरिंग टूल का उद्देश्य शुरुआती चरणों में भारी मात्रा में सामग्री को हटाना है, जिसके परिणामस्वरूप मूल आंतरिक आकार प्राप्त होता है।

रफ बोरिंग के बाद, सटीकता और सतह की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए फिनिशिंग बोरिंग टूल का उपयोग किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि अंतिम आयाम सटीक विनिर्देशों से मेल खाते हैं।

परिशुद्धता बोरिंग बार का उपयोग उच्च परिशुद्धता आंतरिक मशीनिंग के लिए किया जाता है क्योंकि वे नाजुक नियंत्रण और सख्त सहनशीलता प्रदान करते हैं, जो उन अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण हैं जिनके लिए अत्यधिक परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। ये उपकरण चिकनी, सटीक आंतरिक सतह बनाने के लिए आवश्यक हैं।

3. बिदाई और ग्रूविंग उपकरण

पार्टिंग और ग्रूविंग टूल के अद्वितीय कार्य होते हैं, फिर भी इन्हें अक्सर सीएनसी खराद में एक दूसरे के स्थान पर उपयोग किया जाता है। पार्टिंग टूल, जिसे कटऑफ टूल के रूप में भी जाना जाता है, संकीर्ण, तेज धार वाले उपकरण हैं जिनका उपयोग एक ही अक्ष के साथ काटकर बड़े वर्कपीस से घटकों को अलग करने के लिए किया जाता है।

दूसरी ओर, ग्रूविंग उपकरण, वर्कपीस की सतह में खांचे या चैनल को काटने के लिए होते हैं। ये आंतरिक हो सकते हैं, जैसे छेद या छिद्र, या बाहरी, वर्कपीस के व्यास या चेहरे के साथ, विभिन्न खांचे ज्यामिति के लिए अनुकूलित प्रोफाइल के साथ।

4. ड्रिलिंग उपकरण

ड्रिलिंग उपकरण का उपयोग वर्कपीस में गोल छेद बनाने के लिए किया जाता है और अक्सर सीएनसी खराद मशीनिंग में प्रारंभिक ऑपरेशन होता है, जो बोरिंग या थ्रेडिंग जैसी आगे की प्रक्रियाओं के लिए नींव रखता है। ट्विस्ट ड्रिल सबसे आम प्रकार है, जिसमें एक पेचदार आकार होता है जो सामग्री को काटते समय चिप को हटाने में सहायता करता है। ट्विस्ट ड्रिल बहुमुखी हैं और प्रारंभिक छेद बनाने में विभिन्न सामग्रियों के लिए उपयोग की जाती हैं। दूसरी ओर, केंद्र ड्रिल छोटे पायलट छेद बनाते हैं जो बड़े ट्विस्ट ड्रिल का मार्गदर्शन करते हैं, यह सुनिश्चित करते हैं कि ड्रिल केंद्रित रहे और मशीनिंग के दौरान विक्षेपण को रोके।

5. थ्रेडिंग उपकरण

थ्रेडिंग टूल का उपयोग वर्कपीस की बाहरी या आंतरिक सतहों पर स्क्रू-जैसे धागे को काटने के लिए किया जाता है, सटीक और समान थ्रेड प्रोफाइल सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट ज्यामिति के साथ। बाहरी थ्रेडिंग उपकरण बेलनाकार वर्कपीस के बाहरी व्यास पर धागे को काटने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उनके काटने वाले किनारों को आवश्यक थ्रेड प्रोफ़ाइल के अनुसार आकार दिया जाता है, सीएनसी प्रोग्रामिंग सटीक पिच और गहराई सुनिश्चित करती है। आंतरिक थ्रेडिंग उपकरण बोर या छिद्रों के अंदर समान कार्य करते हैं, आंतरिक थ्रेड बनाते हैं जिन्हें उचित फिटिंग के लिए बाहरी थ्रेड प्रोफ़ाइल से सटीक रूप से मेल खाना चाहिए, जिससे उन्हें थ्रेडेड घटकों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण बना दिया जाता है।

6. गूंथने के उपकरण

नर्लिंग टूल का उपयोग मुख्य रूप से सौंदर्य या कार्यात्मक उद्देश्यों के लिए, जैसे हैंडल या फास्टनरों पर पकड़ बढ़ाने के लिए, बेलनाकार वर्कपीस पर बनावट या पैटर्न वाली सतह बनाने के लिए किया जाता है। सीधे घुटने टेकने वाले उपकरण सतह पर समानांतर लकीरें बनाते हैं, जो एक सरल रैखिक पैटर्न प्रदान करते हैं। दूसरी ओर, डायमंड नर्लिंग उपकरण, वर्कपीस की सतह पर एक क्रिसक्रॉस या हीरे के आकार का पैटर्न बनाते हैं, जिसका उपयोग आमतौर पर बेहतर पकड़ के लिए किया जाता है, जो इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहां हैंडलिंग या घर्षण महत्वपूर्ण है। इन पैटर्न को विभिन्न कार्यात्मक या सजावटी उपयोगों के लिए धातु और प्लास्टिक दोनों वर्कपीस पर लागू किया जा सकता है।

काटने वाले किनारों की संख्या के आधार पर

1. एकल-बिंदु काटने के उपकरण

सिंगल पॉइंट कटिंग टूल्स में एक ही कटिंग एज होती है जो वर्कपीस के साथ इंटरैक्ट करती है, जिससे वे टर्निंग, बोरिंग, थ्रेडिंग और चैम्फरिंग सहित कार्यों के लिए उपयुक्त हो जाते हैं। ये उपकरण आदर्श सरल मशीनिंग अनुप्रयोग हैं जो एक ही दिशा में सटीकता की मांग करते हैं। अपनी बुनियादी ज्यामिति के कारण इन्हें बनाना आसान है और ये सटीक मशीनिंग के लिए आदर्श हैं जहां अत्यधिक सटीकता की आवश्यकता होती है।

2. बहु-बिंदु काटने के उपकरण

जैसा कि नाम से पता चलता है, मल्टी-पॉइंट कटिंग टूल में कई कटिंग किनारे होते हैं, जो वर्कपीस के साथ एक साथ जुड़ते हैं, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री हटाने की दर अधिक होती है और टूल घिसाव कम होता है। इनका उपयोग आमतौर पर उन कार्यों में किया जाता है जिनमें बहुत अधिक उत्पादकता की आवश्यकता होती है, जैसे ड्रिलिंग, पिसाई, और रीमिंग।

कई काटने वाले किनारे गर्मी अपव्यय में भी सुधार करते हैं, उपकरण की दीर्घायु और प्रदर्शन को बढ़ाते हैं। यह भी ज्ञात होना चाहिए कि जहां वे एकल-बिंदु काटने वाले उपकरणों की तुलना में अधिक कुशल हैं, वहीं उनमें अधिक जटिल ज्यामिति भी है।

खराद काटने के उपकरण की ज्यामिति

ज्यामिति की बात करें तो सीएनसी लेथ मशीनों और इसके काटने वाले उपकरणों के बारे में बात करते समय यह बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह निर्धारित करता है कि यह वर्कपीस के साथ कैसे इंटरैक्ट करता है और विभिन्न मशीनिंग परिणामों को प्रभावित करता है।

रेक कोण, या काटने वाले उपकरण के चेहरे और वर्कपीस की सतह के बीच का कोण, एक महत्वपूर्ण ज्यामितीय पहलू है। रेक कोण का काटने के बल, चिप निर्माण और समग्र उपकरण घिसाव पर काफी प्रभाव पड़ता है। एक सकारात्मक रेक कोण का उपयोग आमतौर पर नरम सामग्री की मशीनिंग करते समय किया जाता है क्योंकि यह काटने के प्रतिरोध को कम करता है और चिप उत्पादन की सुविधा प्रदान करता है। कठोर सामग्रियों के लिए, एक नकारात्मक रेक कोण वांछनीय है क्योंकि यह उपकरण की ताकत और चिप प्रतिरोध को बढ़ाता है।

एक अन्य आवश्यक तत्व राहत कोण है, जो काटने के किनारे और वर्कपीस की सतह के बीच बना कोण है। यह कोण उपकरण को वर्कपीस के खिलाफ रगड़ने से रोकता है, घर्षण और घिसाव को कम करता है। हालाँकि, उचित राहत कोण चुनना महत्वपूर्ण है। यदि राहत कोण बहुत बड़ा है, तो उपकरण कमजोर होगा और टूटने की अधिक संभावना होगी। दूसरी ओर, एक छोटा राहत कोण अत्यधिक घर्षण उत्पन्न कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण अधिक गरम हो सकता है और समय से पहले खराब हो सकता है।

अत्याधुनिक त्रिज्या मशीनी सतह की अंतिम समाप्ति को भी प्रभावित करती है। एक बड़ा त्रिज्या बेहतर सतह फिनिश उत्पन्न करता है लेकिन अधिक काटने वाले बल की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, एक छोटा अत्याधुनिक त्रिज्या तेज, अधिक आक्रामक कट उत्पन्न करता है लेकिन सतह की गुणवत्ता उतनी अच्छी नहीं प्रदान कर सकता है। अंत में, नाक की त्रिज्या (काटने के उपकरण की गोल नोक) उपकरण को मजबूत करती है और सतह की चिकनाई में सुधार करती है। हालाँकि, अगर ठीक से नहीं संभाला गया, तो एक व्यापक नाक त्रिज्या काटने के दबाव को बढ़ा सकती है और उपकरण की बकवास पैदा कर सकती है, जिससे उपकरण का जीवन और वर्कपीस की गुणवत्ता कम हो सकती है।

टूल इंसर्ट और होल्डर

काटने के उपकरण अक्सर सीएनसी खराद मशीनों में उपकरण धारकों पर लगाए जाते हैं, जो स्थिरता और सटीक मशीनिंग प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक हैं। उपकरण धारक कुशल परिणामों के लिए आदर्श काटने के कोण को बनाए रखते हुए काटने के उपकरण को मजबूती से पकड़ने के लिए बनाए जाते हैं। इंडेक्सेबल टूल होल्डर्स टूल होल्डर्स की सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली किस्मों में से एक हैं। ये धारक इंडेक्सेबल इंसर्ट का उपयोग करते हैं, जो सिरेमिक या कार्बाइड से बने परिवर्तनीय कटिंग टिप्स होते हैं।

जब वे काम करना बंद कर देते हैं तो पूरी मशीन को बदलने के बजाय निब को बदलने का यह अधिक लागत प्रभावी तरीका है।

टर्निंग या जैसे सिंगल-पॉइंट कटिंग कार्य करते समय उबाऊ, कठोरता और सटीकता महत्वपूर्ण हैं। त्वरित-परिवर्तन उपकरण धारकों का उपयोग आमतौर पर उपकरण परिवर्तन डाउनटाइम को कम करने के लिए उच्च-मात्रा वाले सीएनसी मशीनिंग में किया जाता है। ये होल्डर उन अनुप्रयोगों के लिए बेहद उपयोगी हैं जहां दक्षता बनाए रखने के लिए बार-बार टूल परिवर्तन की आवश्यकता होती है क्योंकि वे पुनर्गणना की आवश्यकता के बिना त्वरित टूल शिफ्टिंग सक्षम करते हैं।

वास्तविक अनुक्रमित आवेषण तीन अलग-अलग आकारों में उपलब्ध हैं: गोल, चौकोर और त्रिकोण, जिनमें से प्रत्येक एक निश्चित मशीनिंग गतिविधि के लिए उपयुक्त है। इसके अतिरिक्त, उनके लिए हीरे जैसे कार्बन (डीएलसी) और टाइटेनियम नाइट्राइड (टीआईएन) जैसी विभिन्न कोटिंग्स उपलब्ध हैं, जो पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती हैं, घर्षण को कम करती हैं और उपकरण के जीवन को बढ़ाती हैं।

सीएनसी खराद उपकरण चयन मानदंड

सीएनसी खराद संचालन से सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए, सही काटने का उपकरण चुना जाना चाहिए। वर्कपीस सामग्री सबसे महत्वपूर्ण चर में से एक है क्योंकि विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग उपकरण गुणों की आवश्यकता होती है। जबकि प्लास्टिक या एल्यूमीनियम जैसी नरम सामग्री को उच्च गति वाले स्टील (एचएसएस) उपकरणों का उपयोग करके मशीनीकृत किया जा सकता है, जो कम महंगे हैं लेकिन कम पहनने के लिए प्रतिरोधी हैं, टाइटेनियम या स्टेनलेस स्टील जैसी कठोर सामग्री को उच्च गर्मी सहन करने के लिए कार्बाइड या सिरेमिक जैसी मजबूत उपकरण सामग्री की आवश्यकता होती है। घिसाव।

इसके अलावा, फ़ीड दर और काटने की गति महत्वपूर्ण है क्योंकि अधिक गति के परिणामस्वरूप घिसाव और गर्मी बढ़ जाती है। एचएसएस धीमे संचालन के लिए बेहतर अनुकूल है, जबकि कार्बाइड उपकरण उच्च गति मशीनिंग में बेहतर प्रदर्शन करते हैं। अंत में, लागत और उपकरण जीवन महत्वपूर्ण कारक हैं। यद्यपि उच्च प्रदर्शन वाले उपकरण, जैसे कि पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) या क्यूबिक बोरॉन नाइट्राइड (सीबीएन) से बने इंसर्ट अधिक महंगे हैं, वे लंबे समय तक चलते हैं और उपकरण परिवर्तन और डाउनटाइम को कम करते हैं, जिससे कुल उत्पादन लागत कम हो जाती है।

उपकरण रखरखाव और हैंडलिंग मशीनिंग में सटीकता सुनिश्चित करने और उपकरणों के जीवन को बढ़ाने के लिए, उचित रखरखाव आवश्यक है। पहनने, छिलने या टूटने की नियमित जांच करना महत्वपूर्ण है। मशीनिंग गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को रोकने के लिए क्षतिग्रस्त उपकरणों की तुरंत मरम्मत करना सबसे अच्छा है। क्षति को रोकने के लिए इंडेक्सेबल इंसर्ट को उनकी मूल पैकेजिंग में संग्रहीत किया जाना चाहिए, और उन्हें सूखी, साफ सेटिंग में संग्रहीत करके जंग और जंग से बचा जा सकता है। पुन: धार करने योग्य उपकरण, जैसे कि एचएसएस, पुन: पीसने पर अधिक समय तक चल सकते हैं; घिसे हुए कार्बाइड और सिरेमिक इंसर्ट को बदलने की जरूरत है। उचित मात्रा में शीतलक लगाने से उपकरण की घिसाव भी कम होती है, गर्मी कम होती है और सतह की फिनिश बढ़ती है।
निष्कर्ष लागत और उपकरण घिसाव को कम करते हुए सीएनसी मशीनिंग उत्पादकता और दक्षता को अधिकतम करने के लिए, खराद काटने वाले उपकरणों के सही चयन और रखरखाव को समझना आवश्यक है। लेकिन यह आपके उद्योग में उपयोग की जाने वाली सीएनसी खराद मशीन के लिए काटने वाले उपकरणों की गुणवत्ता पर भी निर्भर करता है। आपके सीएनसी लेथ मशीन से संबंधित सभी सामानों के लिए एक सबसे अच्छा पड़ाव है सीएनसी यांगसेन. 20 से अधिक वर्षों के अनुभव और अत्यधिक सख्त गुणवत्ता नियंत्रण उपायों के साथ, हम यह सुनिश्चित करते हैं कि आपकी ज़रूरतें उसी तरह पूरी हों जिस तरह आप चाहते हैं।