ऊर्ध्वाधर खराद बनाम क्षैतिज खराद: एक तुलनात्मक विश्लेषण

सीएनसी खराद एक संख्यात्मक रूप से नियंत्रित मशीन उपकरण है जिसका उपयोग घूमने वाले वर्कपीस को काटने और मशीनिंग करने के लिए किया जाता है। यह धातु और लकड़ी उद्योग में सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण मशीन टूल्स में से एक है। खराद का मुख्य कार्य एक घूमने वाली धुरी पर एक वर्कपीस को पकड़ना और उसकी सतह को वांछित आकार और आकार में काटने के लिए उपकरणों का उपयोग करना है। विभिन्न प्रसंस्करण कार्यों को स्वचालित किया जा सकता है। सीएनसी लेथ की मुख्य विशेषता डिजिटल नियंत्रण, पूर्व निर्धारित संचालन प्रक्रियाओं को अपनाना और स्वचालित प्रसंस्करण के लिए दर्जनों टर्निंग टूल का उपयोग करना है। वे क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर मोड़, केंद्रों के साथ-साथ क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर और ऊंचाई समन्वय अक्षों के माध्यम से उच्च परिशुद्धता के साथ काटने जैसी मशीनिंग स्थिति को नियंत्रित कर सकते हैं, और रोटेशन की गति और चलती गति की निश्चित स्थिति को नियंत्रित करके मशीनिंग को स्वतंत्र रूप से नियंत्रित कर सकते हैं। वर्कपीस की सामग्री और लक्ष्य आकार के अनुसार उपकरण। जब मशीनिंग प्रक्रिया में टर्निंग ऑपरेशन की बात आती है, तो ऊर्ध्वाधर खराद और क्षैतिज खराद दो सामान्य उपकरण होते हैं। उनमें से प्रत्येक की अलग-अलग विशेषताएं और अनुप्रयोग हैं। यह लेख इन दोनों खरादों की तुलना और विश्लेषण करेगा।

लंबवत खराद

ऊर्ध्वाधर खराद ओरिएंट्स स्पिंडल गुरुत्वाकर्षण के अनुरूप ऊर्ध्वाधर समतल ओरिएंटेशन पर काम करते हैं। वांछित उपकरण के गुरुत्वाकर्षण के अनुसार स्पिंडल और उपकरण की स्थिति के लिए वर्कपीस घूमता है। ऊर्ध्वाधर खराद क्षैतिज मशीन की तुलना में अधिक जटिल है। ये क्षैतिज मशीनें एक बेहतर विकल्प प्रदान कर सकती हैं जब भारी वर्कपीस को एक तरफ केंद्रित किया जाता है जैसे कि बड़ी धातु की प्लेटें और डूबती हुई डाई जैसी भारी वर्कपीस। जब वर्कपीस को घुमाया जा सकता है और सैगिंग हो सकती है तो वे क्षैतिज खराद को लाभ प्रदान कर सकते हैं।

परिशुद्धता और प्रसंस्करण दक्षता

ऊर्ध्वाधर खराद संरचना का स्थिरता लाभ यह है कि ऊर्ध्वाधर खराद आमतौर पर उच्च मशीनिंग सटीकता प्रदान कर सकता है। विभिन्न मशीनों और बड़े वर्कपीस और मशीनों को मोड़ने के लिए, कुशल ऊर्ध्वाधर अक्ष मोड़ने वाले खराद बेहतर कठोरता बनाए रख सकते हैं और कंपन को कम कर सकते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाली मशीनी सतहें प्राप्त होती हैं।

आवेदन

बड़े वर्कपीस को संभालने की क्षमता और उच्च कठोरता के लाभ के कारण, ऊर्ध्वाधर खराद का व्यापक रूप से एयरोस्पेस उत्पादन, ऑटोमोटिव उद्योग उत्पादन, भारी मशीनरी विनिर्माण और उत्पादन और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इनका उपयोग अक्सर बड़े व्हील हब, पवन टरबाइन ब्लेड, विमान इंजन और अन्य भागों को मोड़ने के लिए किया जाता है।

उपलब्ध स्थान

ऊर्ध्वाधर खराद मशीन के लिए कटिंग, टूलींग और उपकरण की संरचना जटिल है और आमतौर पर अपेक्षाकृत भारी कट होती है, जिसके लिए अधिक स्थापना स्थान की आवश्यकता होती है। यह कुछ छोटी कार्यशालाओं तक सीमित हो सकता है।

उपकरण के ऊर्ध्वाधर खराद का पदचिह्न मुख्य रूप से खराद के बिस्तर के आकार और लंबाई और एक मशीन के स्विंग व्यास द्वारा निर्धारित किया जाता है, जो कि वर्कपीस का अधिकतम व्यास है जिसे मशीन द्वारा समायोजित किया जा सकता है। सामान्य तौर पर, स्विंग व्यास जितना बड़ा होगा, ऊर्ध्वाधर खराद को उतनी ही अधिक मंजिल की जगह की आवश्यकता होगी।

क्षैतिज खराद:

की धुरी क्षैतिज खराद क्षैतिज रूप से रखा गया है, वर्कपीस को लंबवत रूप से उन्मुख किया गया है और स्पिंडल के दोनों किनारों पर क्लैंप किया गया है, और ऊर्ध्वाधर मोड़ या टूलींग भाग सीएनसी खराद को स्पिंडल के ऊपर या स्पिंडल के किनारे पर स्पिंडल के एक सेटअप पर काटा जाता है। वर्कपीस. क्षैतिज खराद अपनी अपेक्षाकृत सरल संरचना के कारण छोटे और हल्के वर्कपीस के लिए उपयुक्त होते हैं और छोटे भागों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त होते हैं।

परिशुद्धता और प्रसंस्करण दक्षता

क्षैतिज खराद सरल मोड़ संचालन के लिए उपयुक्त हैं, और कुछ सटीक मशीनों और भागों की मशीनिंग और उत्पादन के लिए, कंपन को नियंत्रित करने और मशीनिंग गुणवत्ता बनाए रखने के लिए अधिक ध्यान देने की आवश्यकता हो सकती है। हालाँकि, क्षैतिज लेथ कुछ मामलों में जटिल मशीनिंग कार्यों को अधिक कुशलता से कर सकते हैं, खासकर जब उच्च मात्रा में समान मशीनों और मशीन भागों का उत्पादन करते हैं।

आवेदन

क्षैतिज मिलिंग खराद का उपयोग विभिन्न अन्य मिलिंग मशीनों, ऊर्ध्वाधर मिलिंग टर्निंग मशीनों, सामान्य मशीनिंग और धातु उद्योगों में व्यापक रूप से किया जाता है। वे शाफ्ट पार्ट्स, गियर, पिन, धागे इत्यादि जैसे छोटे वर्कपीस को मिलिंग और लंबवत मोड़ने के लिए उपयुक्त हैं।

उपलब्ध स्थान

ऊर्ध्वाधर खराद की तुलना में, क्षैतिज खराद अधिक कॉम्पैक्ट होते हैं और सीमित स्थान वाली क्षैतिज खराद मशीनों वाली कार्यशालाओं के लिए उपयुक्त होते हैं।

क्षैतिज खराद और ऊर्ध्वाधर खराद के बीच क्या अंतर है?

ऊर्ध्वाधर खराद और क्षैतिज खराद के बीच सबसे बड़ा अंतर धुरी का है। स्पिंडल के ऊर्ध्वाधर प्रकार का मतलब है कि मशीन या मुख्य शाफ्ट सीधा है, सीधे मुड़ रहा है और क्षैतिज प्रकार का मतलब है कि मशीन या मुख्य शाफ्ट लेटा हुआ है।

चूंकि ऊर्ध्वाधर खराद काम कर रहा है तो वर्कपीस का वजन सीधे कार्यक्षेत्र पर लोड होता है, और कार्यक्षेत्र वजन को बिस्तर पर वितरित करता है, ऊर्ध्वाधर खराद में बड़ी भार क्षमता और अच्छी कठोरता होती है और यह बहुत कुशल और बड़े प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। स्केल, बड़े-व्यास, और कन्वेयर छोटे-लंबाई के वर्कपीस, जैसे डिस्क, हब, गियर ब्लैंक बार फीडर, आदि।

दो मुख्य प्रकार के क्षैतिज खराद के काटने वाले सिर का वर्कपीस क्लैंप चक के गुरुत्वाकर्षण के अक्ष पर होता है, और भार मुख्य शाफ्ट स्पिंडल के अक्ष पर प्रेषित होता है, जो सामने और पीछे के मुख्य बीयरिंगों द्वारा वहन किया जाता है, इसलिए वहन क्षमता छोटी है और कठोरता भी कम है। लेकिन क्षैतिज खराद का अवलोकन और संचालन बहुत सुविधाजनक और कुशल है, इसलिए यह छोटे और मध्यम आकार के ड्रिल रूलेट और शाफ्ट भागों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है।

खराद मशीन संचालन

सीएनसी टर्निंग सेंटर अधिक सामान्य हैं क्योंकि वे लचीले हैं और उनमें अधिक टूलींग क्षमताएं हैं। सीएनसी टर्निंग सेंटर और क्षैतिज टर्निंग सेंटर दोनों के उपयोग के साथ, पार्ट मशीनिंग और मिलिंग मशीनों में खराद का एक महत्वपूर्ण स्थान बना हुआ है। ये 5 सामान्य कार्य जो आमतौर पर लेथ द्वारा किए जाते हैं:

1. मुड़ना: टर्निंग एक खराद का प्राथमिक कार्य है और इसमें बेलनाकार आकार बनाने के लिए घूर्णन वर्कपीस से सामग्री को निकालना शामिल है। वर्कपीस को चक में रखा जाता है या केंद्रों के बीच रखा जाता है, और वांछित आकार और आयाम बनाने के लिए एक कटिंग टूल को वर्कपीस के संपर्क में लाया जाता है।

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3. सामना करना: फेसिंग एक मशीनिंग ऑपरेशन है जहां काटने के उपकरण को घूमने वाले वर्कपीस के अंत में रेडियल रूप से घुमाया जाता है ताकि रोटेशन की धुरी के लंबवत एक सपाट सतह बनाई जा सके। इस प्रक्रिया का उपयोग अक्सर वर्कपीस के अंत में एक चिकनी और समान सतह बनाने या किसी असमान सामग्री को हटाने के लिए किया जाता है।

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5. ड्रिलिंग: लेथ का उपयोग वर्कपीस में छेद करने के लिए भी किया जा सकता है। खराद के उपकरण धारक पर एक ड्रिल बिट लगाया जाता है, और वांछित व्यास और गहराई का एक छेद बनाने के लिए वर्कपीस को घुमाया जाता है।

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7. उबाऊ: बोरिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो किसी वर्कपीस में मौजूदा छिद्रों को बड़ा या परिष्कृत करती है। यह खराद पर एक उबाऊ उपकरण स्थापित करके और वर्कपीस को घुमाकर प्राप्त किया जाता है, जबकि काटने का उपकरण छेद में जाता है, वांछित आकार और सतह खत्म करने के लिए सामग्री को हटा देता है।

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9. पतला होना: टेपरिंग में वर्कपीस को उसकी लंबाई के साथ व्यास में क्रमिक कमी या वृद्धि के साथ मोड़ना शामिल है। इसे वर्कपीस के घूमने के दौरान उसके सापेक्ष उपकरण के कोण को समायोजित करके प्राप्त किया जा सकता है, जिससे शंक्वाकार या पतला आकार बनाने की अनुमति मिलती है।

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ये फ़ंक्शन मुख्य प्रकार के लेथ की क्षमताओं का केवल एक अंश दर्शाते हैं, क्योंकि वे थ्रेडिंग, ग्रूविंग, नर्लिंग और बहुत कुछ सहित अन्य कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला कर सकते हैं। एक खराद द्वारा किए जाने वाले विशिष्ट कार्य उसके डिज़ाइन, टूलींग और ऑपरेटर के कौशल और उपकरण पर निर्भर करते हैं।

ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों खराद मशीनिंग में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उपयुक्त खराद का चयन वर्कपीस के आकार, प्रसंस्करण आवश्यकताओं, मशीनिंग समय, उत्पादन दक्षता और कारखाने की वास्तविक स्थिति पर निर्भर करता है। बड़े और भारी वर्कपीस के लिए, और जहां मशीनिंग सटीकता की अधिक आवश्यकता होती है, ऊर्ध्वाधर खराद एक बेहतर विकल्प है। हालाँकि, छोटे और हल्के वर्कपीस के लिए और उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए, क्षैतिज खराद अधिक फायदेमंद हो सकता है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप कौन सा खराद चुनते हैं, मशीनिंग की गुणवत्ता और उत्पादकता सुनिश्चित करने के लिए उचित संचालन और रखरखाव महत्वपूर्ण है।