सीएनसी मशीनिंग में गति, फ़ीड और कट की गहराई

विनिर्माण जगत में, जहां परिशुद्धता और गति एक साथ आती है, सीएनसी मशीनें आधुनिक युग की मास्टर कारीगर हैं। आज की फ़ैक्टरियों के केंद्र में, आप एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और चिकित्सा उपकरणों जैसे उद्योगों के भविष्य को आकार देने के लिए कंप्यूटर प्रोग्राम का उपयोग करते हुए सीएनसी मशीनें गुनगुनाते हुए पाएंगे।

लेकिन ये सीएनसी मशीनें अपना जादू कैसे चलाती हैं? 

यह सब तीन प्रमुख चीज़ों पर निर्भर करता है: गति, फ़ीड और कट की गहराई। ये गुप्त सामग्रियां हैं जो सीएनसी मशीनों को अद्भुत काम करने की अनुमति देती हैं। रुकिए, मैं इसे आपके लिए तोड़ता हूं। गति यह है कि काटने का उपकरण कितनी तेजी से चलता है। फ़ीड यह है कि उपकरण भाग के साथ कितनी तेज़ी से चलता है। और काटने की गहराई यह है कि उपकरण सामग्री को कितनी गहराई तक काटता है।

सीएनसी संचालन में गति, फ़ीड और कट की गहराई को समझने का महत्व

सीएनसी संचालन को अनुकूलित करने के लिए काटने की गति, फ़ीड दर और कटौती की गहराई के बीच परस्पर क्रिया को समझना महत्वपूर्ण है।

आइए प्रत्येक पैरामीटर को तोड़ें:

1. काटने की गति (वी)

काटने की गति से तात्पर्य है कि मशीनिंग के दौरान धातु को वर्कपीस से कितनी तेजी से हटाया जाता है। इसे आमतौर पर फीट प्रति मिनट (शाही) या मीटर प्रति मिनट (मीट्रिक) में व्यक्त किया जाता है।

एक खराद कताई की कल्पना करें, जो धातु या प्लास्टिक को तराशने के लिए तैयार एक उपकरण है। काटने की गति (वी) यह निर्धारित करती है कि उपकरण वर्कपीस में कितनी तेजी से चलता है। यहाँ सूत्र है:

V=1000πdn(मीटर/मिनट में)

(वी): काटने की गति (मीटर प्रति मिनट)

(डी): वर्कपीस व्यास (मिलीमीटर में)

(एन): घूर्णी गति (प्रति मिनट क्रांतियों में)

काटने की गति को प्रभावित करने वाले कारक:

● मशीनीकृत होने वाली सामग्री: विभिन्न सामग्रियों की कठोरता और गुण अलग-अलग होते हैं। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम के लिए काटने की गति स्टेनलेस स्टील से भिन्न होगी।

● उपकरण सामग्री: काटने के उपकरण का प्रकार (हाई-स्पीड स्टील, कार्बाइड, आदि) इष्टतम काटने की गति को प्रभावित करता है।

● वर्कपीस सामग्री: मशीनीकृत की जाने वाली सामग्री काटने की गति की पसंद को प्रभावित करती है।

मशीनिंग पर प्रभाव:

● उच्च काटने की गति के परिणामस्वरूप सामग्री को तेजी से हटाया जाता है।

● हालाँकि, अत्यधिक गति से उपकरण घिस सकता है और सतह की फिनिश ख़राब हो सकती है।

● उपकरण जीवन के साथ गति को संतुलित करना महत्वपूर्ण है।

याद रखें, यदि गणना की गई गति मशीन पर उपलब्ध नहीं है, तो हम अगले कम मूल्य पर समझौता करते हैं। परिशुद्धता समझौता मांगती है!

2. फ़ीड दर

काटने की गति के विपरीत, जो उपकरण की घूर्णी गति से संबंधित है, फ़ीड दर वर्कपीस के साथ उपकरण की रैखिक गति से संबंधित है।

फ़ीड दर यह निर्धारित करती है कि प्रत्येक वर्कपीस क्रांति के दौरान उपकरण कितना आगे बढ़ता है। यह दक्षता और उपकरण जीवन के बीच नाजुक संतुलन है। इसे सीएनसी के दिल की धड़कन के रूप में सोचें:

● रफिंग कट्स के लिए उच्च फ़ीड दर की आवश्यकता होती है।

● फिनिशिंग कट्स के लिए चालाकी की आवश्यकता होती है - कम फ़ीड दरें।

फ़ीड दर को प्रभावित करने वाले कारक:

● सामग्री: अत्यधिक उपकरण घिसाव को रोकने के लिए कठोर सामग्रियों को कम फ़ीड दरों की आवश्यकता होती है।

● उपकरण ज्यामिति: उपकरण का आकार और किनारे का डिज़ाइन फ़ीड दर को प्रभावित करते हैं।

● सतही फिनिश: वांछित सतही फिनिश फ़ीड दर की पसंद को प्रभावित करती है।

मशीनिंग पर प्रभाव:

● उचित फ़ीड दरें कुशल सामग्री निष्कासन सुनिश्चित करती हैं।

● रफिंग कट्स तेजी से स्टॉक हटाने के लिए उच्च फ़ीड दरों की मांग करते हैं।

● फ़िनिशिंग कट्स को परिशुद्धता के लिए महीन फ़ीड की आवश्यकता होती है।

3. कट की गहराई (टी)

कट की गहराई उस दूरी को दर्शाती है जो काटने का उपकरण एक पूर्ण घूर्णन के दौरान धातु के हिस्से में चलता है।

उपकरण को सामग्री में गिरते हुए चित्रित करें। कट की गहराई (टी) मशीनीकृत सतह से बिना काटे सतह तक लंबवत दूरी को मापती है। यहाँ रहस्य है: कट और फ़ीड की गहराई का 10:1 का अनुपात चीजों को सामंजस्यपूर्ण रखता है।

कट की गहराई को प्रभावित करने वाले कारक:

● सामग्री: कठोर सामग्री के लिए उथले कट की आवश्यकता हो सकती है।

● मशीन की कठोरता: कठोर मशीनें गहरे कट की अनुमति देती हैं।

● सतही फिनिश आवश्यकताएँ: वांछित सतही फिनिश कट की गहराई को प्रभावित करती है।

मशीनिंग पर प्रभाव:

गहरे कट से सामग्री हटाने में वृद्धि होती है लेकिन उपकरण पर दबाव पड़ सकता है।

कट की इष्टतम गहराई दक्षता और उपकरण जीवन को संतुलित करती है।

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उपकरण जीवन और दक्षता का विस्तार

उचित रूप से चुने गए कटिंग पैरामीटर उपकरण के जीवन को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ा सकते हैं। उपकरण स्थायित्व बढ़ाने के लिए पदानुक्रम यहां दिया गया है:

● कट की गहराई: सामग्री और मशीनिंग आवश्यकताओं के आधार पर कट की उचित गहराई निर्धारित करें। बहुत उथला, और आप अत्यधिक उपकरण घिसाव का जोखिम उठाते हैं; बहुत गहरा, और उपकरण समय से पहले टूट सकता है।

● फ़ीड दर: चिप निर्माण को अनुकूलित करने और उपकरण तनाव को कम करने के लिए फ़ीड दर निर्धारित करें। एक संतुलित फ़ीड दर उपकरण को ओवरलोड किए बिना कुशल सामग्री निष्कासन सुनिश्चित करती है।

● काटने की गति: अंत में, काटने की गति को समायोजित करें। जहां यह उत्पादकता को प्रभावित करता है, वहीं यह उपकरण घिसावट को भी प्रभावित करता है। दीर्घायु और लागत-प्रभावशीलता के लिए सही संतुलन ढूँढना महत्वपूर्ण है।

गति, फ़ीड और कट की गहराई की तुलना

गति बनाम फ़ीड

गति और फ़ीड दर में भिन्नता मशीनिंग परिणामों को कैसे प्रभावित करती है

काटने की गति (सतह गति) और फ़ीड दर के बीच परस्पर क्रिया मशीनिंग परिणामों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है:

● काटने की गति (वीसी): यह दर्शाता है कि मशीनिंग के दौरान उपकरण कितनी तेजी से घूमता है। यह सतह की फिनिशिंग, टूल घिसाव और चिप निर्माण को प्रभावित करता है।

● फ़ीड दर (एफ या वीएफ): यह वर्कपीस के साथ उपकरण की अनुवादात्मक गति को दर्शाता है। फ़ीड दर को समायोजित करने से सामग्री हटाने की दर और चिप की मोटाई प्रभावित होती है।

गति बनाम कट की गहराई

1. सामग्री हटाने की दर और उपकरण घिसाव पर प्रभाव

● काटने की गति (वीसी): उच्च काटने की गति सामग्री हटाने की दर को बढ़ाती है लेकिन उपकरण के घिसाव में तेजी ला सकती है।

● कट की गहराई (एपी): गहरे कट से प्रति बार अधिक सामग्री निकल जाती है लेकिन उपकरण पर दबाव पड़ सकता है और सतह की फिनिश प्रभावित हो सकती है।

2. तालिका: विभिन्न गति और कट की गहराई के साथ मशीनिंग समय की तुलना

फ़ीड बनाम कट की गहराई

1. फ़ीड दर और गहराई को समायोजित करके प्रदर्शन को अनुकूलित करना

● फ़ीड दर (f या vf): उचित फ़ीड दरें उपकरण अधिभार को रोकती हैं और लगातार चिप मोटाई सुनिश्चित करती हैं।

● कट की गहराई (एपी): फ़ीड दर के साथ गहराई को संतुलित करने से दक्षता और सतह की गुणवत्ता बढ़ती है।

2. उदाहरण: विभिन्न सामग्रियों के लिए फ़ीड दर और गहराई को संतुलित करना

● नरम सामग्री (उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम) के लिए, उच्च फ़ीड दर और मध्यम गहराई का उपयोग करें।

● कठोर सामग्रियों (जैसे, स्टेनलेस स्टील) के लिए, फ़ीड दरें कम करें और उचित गहराई चुनें।

सही पैरामीटर सेट करना

1. सामग्री का प्रकार और कठोरता

मशीनीकृत की जाने वाली सामग्री इष्टतम मापदंडों को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। विभिन्न सामग्रियों (जैसे एल्यूमीनियम, स्टील, या टाइटेनियम) में कठोरता का स्तर अलग-अलग होता है।

यहां बताया गया है कि इससे कैसे संपर्क किया जाए:

सामग्री कठोरता: अत्यधिक उपकरण घिसाव को रोकने के लिए कठोर सामग्रियों को धीमी काटने की गति (वीसी) की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, नरम सामग्री उच्च काटने की गति को सहन कर सकती है। वर्कपीस की रॉकवेल कठोरता (एचआरसी) या ब्रिनेल कठोरता (एचबी) पर विचार करें।

2. उपकरण सामग्री और ज्यामिति

सही कटिंग टूल का चयन करना आवश्यक है। निम्नलिखित पहलुओं पर विचार करें:

● उपकरण सामग्री: कार्बाइड, हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस), या सिरेमिक? प्रत्येक सामग्री में पहनने के प्रतिरोध, कठोरता और गर्मी प्रतिरोध से संबंधित अलग-अलग गुण होते हैं। वर्कपीस सामग्री और मशीनिंग स्थितियों के आधार पर चुनें।

● उपकरण ज्यामिति: उपकरण का आकार, रेक कोण और किनारे की तैयारी प्रदर्शन को प्रभावित करती है।

उदाहरण के लिए:

● अंत मिलें: चौकोर सिरा, गेंद की नाक, या कोने की त्रिज्या? प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगों में उत्कृष्टता प्राप्त करता है।

● सम्मिलित करता है: सम्मिलित ज्यामिति (सकारात्मक/नकारात्मक रेक) और चिप ब्रेकर डिज़ाइन पर विचार करें।

3. मशीन की क्षमताएँ

आपकी सीएनसी मशीन की क्षमताएं और सीमाएं मायने रखती हैं। पर ध्यान दें:

● स्पिंडल स्पीड रेंज: सुनिश्चित करें कि आपकी मशीन आवश्यक काटने की गति प्राप्त कर सकती है। सामग्री और उपकरण के आधार पर स्पिंडल गति (आरपीएम) को समायोजित करें।

● फ़ीड दर सीमाएँ: उस अधिकतम फ़ीड दर (vf) को समझें जिसे आपकी मशीन संभाल सकती है। इससे अधिक होने पर सतह ख़राब हो सकती है या उपकरण टूट सकता है।

● कठोरता और कंपन: कठोर मशीनें कंपन को कम करती हैं, सटीक कटौती सुनिश्चित करती हैं। कठोरता कट की गहराई (एपी) और समग्र स्थिरता को प्रभावित करती है।

याद रखें, इन कारकों के बीच सही संतुलन खोजने से कुशल मशीनिंग सुनिश्चित होती है, उपकरण का जीवन बढ़ता है और उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से मिलते हैं।

इष्टतम पैरामीटर्स की गणना

सूत्र और दिशानिर्देश

सही सेटिंग्स निर्धारित करने के लिए, निम्नलिखित सूत्रों पर विचार करें:

काटने की गति (वीसी): काटने की गति (वीसी) की गणना सूत्र का उपयोग करके की जा सकती है:

● v_c = rac{\pi d n}{1000}

कहाँ:

एक। (v_c) काटने की गति (मीटर प्रति मिनट में) है।

बी। (डी) उपकरण व्यास (मिलीमीटर में) है।

सी। (एन) स्पिंडल गति (प्रति मिनट क्रांतियों में) है।

फ़ीड दर (vf): फ़ीड दर (vf) सामग्री और उपकरण पर निर्भर करती है। इसे इस प्रकार व्यक्त किया जा सकता है:

● v_f = एफ

ऐसे परिदृश्य की कल्पना करें जहां एक गहरी जेब को कट की अत्यधिक आक्रामक गहराई (एपी) के साथ मशीनीकृत किया जा रहा है। उपकरण अत्यधिक बल का अनुभव करता है, जिससे समय से पहले घिसाव होता है या यहां तक कि टूट भी जाता है। उपकरण पहनने के पैटर्न का विश्लेषण करने से उपकरण जीवन पर कट की गहराई के प्रभाव का पता चल सकता है।

ग़लत गति और फ़ीड 1.

गलत सेटिंग्स के परिणाम: ख़राब सतह फ़िनिश:

बहुत अधिक फ़ीड दर या काटने की गति के परिणामस्वरूप सतह खुरदरी हो सकती है। वांछित फिनिश प्राप्त करने के लिए इन मापदंडों को समायोजित करें। उपकरण टूटना:

अत्यधिक फ़ीड या गति के कारण उपकरण टूट सकता है। टूटे हुए उपकरण न केवल उत्पादन को बाधित करते हैं बल्कि प्रतिस्थापन लागत भी वहन करते हैं। अकुशल सामग्री निष्कासन:

अपर्याप्त फ़ीड या गति के कारण सामग्री को हटाने में देरी होती है, जिससे उत्पादकता प्रभावित होती है। 2.

समस्या निवारण और सेटिंग्स ठीक करने के लिए युक्तियाँ:

मॉनिटर सतह खत्म:

और अधिक:

हम विशिष्ट कार्यों के अनुरूप विशेष उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करते हैं।

● 2. सामग्री उपयुक्तता:

● हमारे काटने के उपकरण धातु (एल्यूमीनियम, स्टील, टाइटेनियम), प्लास्टिक और कंपोजिट सहित विभिन्न सामग्रियों के लिए अनुकूलित हैं। प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए प्रत्येक उपकरण की ज्यामिति, कोटिंग और सामग्री संरचना को सावधानीपूर्वक चुना जाता है।

● याद रखें, हमारे सीएनसी समाधान निर्माताओं, कारीगरों और नवप्रवर्तकों को गति, सटीकता और विश्वसनीयता के साथ असाधारण उत्पाद बनाने के लिए सशक्त बनाते हैं। सीएनसी मशीनिस्टों के लिए सर्वोत्तम व्यावहारिक युक्तियाँ

1. नियमित जांच और रखरखाव युक्तियाँ 

इष्टतम प्रदर्शन और दीर्घायु के लिए सीएनसी मशीन का रखरखाव महत्वपूर्ण है। यहां कुछ नियमित जांच और रखरखाव युक्तियाँ दी गई हैं:

दैनिक निरीक्षण:

मशीन में टूट-फूट, क्षति या ढीले घटकों के किसी भी लक्षण के लिए मशीन का निरीक्षण करें। स्नेहन स्तर की जाँच करें और यदि आवश्यक हो तो टॉप अप करें।

● सत्यापित करें कि सुरक्षा सुविधाएँ (ई-स्टॉप बटन, गार्ड) कार्यशील हैं। कार्य क्षेत्र से चिप्स और मलबे को साफ करें।

● साप्ताहिक और मासिक रखरखाव: टूल ऑफसेट को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।

● बोल्ट, स्क्रू और क्लैंप का निरीक्षण करें और कस लें। लीनियर गाइड और बॉल स्क्रू को साफ और चिकना करें।

शीतलक स्तर और फिल्टर की जाँच करें। उपकरण प्रबंधन:

● उपकरण के जीवनकाल पर नज़र रखें और खराब हो चुके उपकरणों को तुरंत बदलें। क्षति से बचने के लिए औजारों को ठीक से संग्रहित करें।

● उपकरण प्रकार के लिए उपयुक्त उपकरण धारकों और कोलेट का उपयोग करें। सीएनसी मशीनों में उन्नत तकनीकें

● पैरामीटर अनुकूलन के लिए आधुनिक सॉफ्टवेयर का उपयोग आधुनिक सीएनसी सॉफ्टवेयर मशीनिंग मापदंडों के अनुकूलन के लिए उन्नत सुविधाएँ प्रदान करता है। उनका लाभ उठाने का तरीका यहां बताया गया है:

सीएएम सॉफ्टवेयर:

कुशल टूलपाथ उत्पन्न करने के लिए CAM (कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें।

सामग्री गुणों और उपकरण विनिर्देशों के आधार पर फ़ीड दर, स्पिंडल गति और कट की गहराई को समायोजित करें।

सिमुलेशन उपकरण: संभावित मुद्दों (टकराव, अत्यधिक बल) की पहचान करने के लिए मशीनिंग संचालन का अनुकरण करें।

● टूल एंगेजमेंट को अनुकूलित करें और वायु कटौती को कम करें। अनुकूली मशीनिंग:

● कुछ सॉफ़्टवेयर अनुकूली टूलपाथ का समर्थन करते हैं जो भौतिक स्थितियों के आधार पर फ़ीड दरों को गतिशील रूप से समायोजित करते हैं। बेहतर दक्षता और उपकरण जीवन के लिए अनुकूली रणनीतियाँ लागू करें।

● निष्कर्ष निष्कर्ष में, मशीनिंग में सही गति, फ़ीड और कट की गहराई के महत्व को कम करके आंका नहीं जा सकता है। ये पैरामीटर मशीनिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता और दक्षता निर्धारित करने में महत्वपूर्ण हैं।

● इन कारकों को समझकर और अनुकूलित करके, निर्माता बेहतर सतह फिनिश, बेहतर उपकरण जीवन और बढ़ी हुई उत्पादकता प्राप्त कर सकते हैं। हमारी व्यापक उत्पाद श्रृंखला

● आपको इन लक्ष्यों को प्राप्त करने में मदद करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो आपको अपने मशीनिंग समाधानों को अनुकूलित करने के लिए आवश्यक उपकरण और विशेषज्ञता प्रदान करता है। क्या आप अपने सीएनसी मशीनिंग गेम को उन्नत करने के लिए तैयार हैं? आज ही हमसे संपर्क करें! चाहे आपके कोई प्रश्न हों या आपको उत्पाद जानकारी की आवश्यकता हो, हम बस एक संदेश दूर हैं।

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