सीएनसी लेथ मशीन प्रोग्रामिंग के रहस्यों को उजागर करना: चरण-दर-चरण ट्यूटोरियल और सर्वोत्तम अभ्यास!

सीएनसी लेथ मशीन प्रोग्रामिंग को रहस्य से मुक्त करना इस ब्लॉग का मुख्य लक्ष्य है। इन ट्यूटोरियल्स के भीतर, एक विशाल दुनिया सामने आती है, जहां स्पिंडल मोटर, टूल बुर्ज, कैरिज स्लाइड और जटिल जी-कोड संचालन की महारत पहुंच के भीतर है। खराद की पूरी शक्ति का उपयोग करना सीखें, सटीकता के साथ प्रोग्राम करें और चरम दक्षता के लिए संचालन को अनुकूलित करें। ऐसी अंतर्दृष्टि प्राप्त करें जो वास्तविक दुनिया की विशेषज्ञता में परिवर्तित हो।

सीएनसी लेथ मशीन घटकों को समझना!

सीएनसी खराद प्रोग्रामिंग की नींव

· स्पिंडल मोटर: अक्सर दिल मानी जाती है, मुख्य स्पिंडल को चलाती है। इसका RPM (प्रति मिनट क्रांतियाँ) मशीन की गति क्षमताओं को परिभाषित करता है।

· टूल बुर्ज: कई काटने के उपकरण रखता है। यह त्वरित उपकरण परिवर्तन, दक्षता बढ़ाने की अनुमति देता है।

· कैरिज स्लाइड: अनुमति देता है क्षैतिज आंदोलन। उपकरण को वर्कपीस के सामने सटीक स्थिति में रखता है।

· बेड रेल: एक मजबूत नींव - सीधे उपकरण की गति सुनिश्चित करती है।

· टेलस्टॉक: अंत में स्थित, लंबे वर्कपीस के लिए समर्थन प्रदान करता है।

· चक: वर्कपीस को मजबूती से पकड़ता है, और सटीक, सुचारू संचालन सुनिश्चित करता है।

· टूल पोस्ट: गाड़ी पर, काटने के उपकरण सुरक्षित करता है।

· लीड स्क्रू: उपकरण की गति को निर्देशित करता है, और रोटरी गति को रैखिक गति में परिवर्तित करता है।

· नियंत्रण कक्ष: आपका कमांड सेंटर। यहां से, ऑपरेटर आवश्यक डेटा इनपुट करते हैं।

· फीडबैक सिस्टम: परिशुद्धता के लिए अभिन्न। मशीन की गतिविधियों पर लगातार निगरानी रखता है, उन्हें समायोजित करता है।

· बॉल स्क्रू: वे रोटरी को रैखिक गति में परिवर्तित करते हैं। सटीक उपकरण संचलन सुनिश्चित करें.

· एक्सिस मोटर्स: मशीन की कुल्हाड़ियों को चलाएँ। आंदोलन की दिशा और गति को परिभाषित करें।

· शीतलक प्रणाली: ठंडा करने वाले तरल पदार्थ वितरित करता है। उपकरण के जीवन को बढ़ाता है, चिकनी कटौती सुनिश्चित करता है।

· लीनियर गाइड: टूल मूवमेंट में सहायता करता है। घर्षण कम करता है, सटीकता बनाए रखता है।

· सुरक्षा कवच: ऑपरेटरों को उड़ने वाले मलबे और आकस्मिक स्पर्श से बचाता है।

जी-कोड और एम-कोड की मूल बातें

· जी कोड

जी कोड सीएनसी संचालन के लिए सार्वभौमिक भाषा है। यह गति, गति और दिशा तय करता है। प्रत्येक G-कोड संख्या एक विशिष्ट कार्य से मेल खाती है, जैसे रैखिक गति के लिए G01।

· एम कोड

एम कोड मशीन के कार्यों को नियंत्रित करता है। इसके अलावा, यह शीतलक को सक्रिय करता है, उपकरण बदलता है, और भी बहुत कुछ करता है। उदाहरण के लिए, M03 स्पिंडल टर्निंग शुरू कर सकता है।

बुनियादी बातों से शुरुआत!

सरल ट्यूटोरियल!

· रेखिक आंतरिक

सीएनसी लेथ मशीन प्रोग्रामिंग में, रैखिक इंटरपोलेशन दो बिंदुओं के बीच एक सीधा रास्ता बनाता है। G01 कमांड का उपयोग करके, आप टूल को X, Z अक्षों के साथ निर्देशित करते हैं।

· टूल ऑफसेटिंग

नक्काशी से पहले, उपकरण की सही स्थिति सुनिश्चित करें। उपकरण ऑफसेटिंग विचलन के लिए समायोजन करता है। G10 के साथ, सुधार वास्तविक समय में होते हैं, जिससे सटीकता सुनिश्चित होती है।

· चेहरा मोड़ना

फेस टर्निंग वर्कपीस के अंत को संबोधित करता है। G90 कोड पूर्ण स्थिति निर्धारण में सहायता करता है। चेहरे को मोड़ने की सटीक प्रक्रियाओं से चिकनी फिनिश मिलती है।

· व्यास मोड़ना

व्यास मोड़ने से बेलनाकार वर्कपीस का आकार बनता है। सटीक आयाम के लिए G92 पर भरोसा करें। हमेशा याद रखें, परिशुद्धता सही भागों को सुनिश्चित करती है।

· ड्रिलिंग संचालन

ड्रिलिंग से छेद बनते हैं. G81 चक्र बुनियादी ड्रिलिंग आरंभ करता है। गहराई, गति और उपकरण की स्थिति सफल ड्रिलिंग परिणाम निर्धारित करती है।

· टैपिंग कमांड

दोहन आंतरिक सूत्र बनाता है. G84 का उपयोग करके, स्पिंडल रोटेशन को रैखिक गति के साथ सिंक्रनाइज़ करें। सुनिश्चित करें कि नल फिट होने के लिए छेद के आयामों से मेल खाते हों।

· डिब्बाबंद साइकिलें

ये पूर्वनिर्धारित परिचालन क्रम हैं। G73, G76, G89 विशिष्ट कोड हैं। डिब्बाबंद साइकिलें सीएनसी संचालन को सरल बनाती हैं, दक्षता बढ़ाती हैं।

· आर्क इंटरपोलेशन

वक्र तैयार करना? आर्क इंटरपोलेशन महत्वपूर्ण है. दक्षिणावर्त चापों के लिए G02 और वामावर्त चापों के लिए G03 का उपयोग करने से घुमावदार पथ सरल हो जाते हैं।

· धागा काटने

धागे पकड़ और कनेक्शन प्रदान करते हैं। G76 कमांड थ्रेड्स को कुशलता से काटता है। उचित सिंक्रनाइज़ेशन और उपकरण की स्थिति इष्टतम परिणाम देती है।

· G83 पेक ड्रिलिंग

गहरे छिद्रों के लिए, G83 एक रक्षक है। पेक ड्रिलिंग से चिप्स टूट जाते हैं, जिससे जाम लगने से बचाव होता है। इष्टतम पेक गहराई उपकरण को टूटने से बचाती है।

· G70 फिनिश पास

G70 कमांड एक सहज फिनिश प्रदान करते हैं। रफ कट के बाद, G70 वर्कपीस को पॉलिश करता है। प्रत्येक उत्कृष्ट कृति एक त्रुटिहीन समाप्ति की हकदार है।

· G71 रफ पास

प्रारंभिक कटौती के लिए G71 की आवश्यकता है। यह सामग्री को तुरंत हटा देता है, परिष्करण की तैयारी करता है। रफ पास पूर्णता के लिए मंच तैयार करते हैं।

· बिदाई संचालन

पार्टिंग मुख्य स्टॉक से वर्कपीस को काट देती है। विशिष्ट मापदंडों के साथ टी-टूल का उपयोग करें। उचित फ़ीड दर और गहराई स्वच्छ विभाजन सुनिश्चित करती है।

· एम3 स्पिंडल चालू

मुख्य धुरी का सक्रियण M3 के साथ होता है। सही आरपीएम मायने रखता है। सुचारू संचालन सही स्पिंडल गति पर निर्भर करता है।

· M5 स्पिंडल बंद

स्पिंडल को रोकने के लिए M5 की आवश्यकता होती है। सुरक्षा और रखरखाव इसके महत्व को रेखांकित करता है। प्रत्येक ऑपरेशन को एक शुरुआत और अंत की आवश्यकता होती है।

· G28 गृह स्थिति

कार्यों के बाद, उपकरणों को मूल स्थान पर लौटाना महत्वपूर्ण है। G28 उपकरण घर भेजता है। दोहराव के लिए हमेशा ज्ञात बिंदु से प्रारंभ करें।

· उपकरण परिवर्तन

विभिन्न कार्यों के लिए विभिन्न उपकरणों की आवश्यकता होती है। टूल परिवर्तक टूल को निर्बाध रूप से स्विच करते हैं। टी कोड, एम6 के साथ मिलकर, दोषरहित टूल परिवर्तन निष्पादित करते हैं।

उन्नत प्रोग्रामिंग तकनीक!

· मिरर इमेजिंग

सीएनसी लेथ मशीन प्रोग्रामिंग में मिरर इमेजिंग ऑफर शुद्धता. किसी वर्कपीस के कोड को फ़्लिप करने से, बाएँ और दाएँ दोनों भाग निर्बाध रूप से निर्मित हो जाते हैं। प्रतिबिंबित भागों के बीच संक्रमण कुशल हो जाता है।

· पेचदार अंतर्वेशन

पेचदार अंतर्वेशन

· सामग्री पर पेचदार पथ बनाता है। सीएनसी मशीनों में, प्रोग्रामर सटीक X, Y और Z निर्देशांक निर्धारित करते हैं। ऐसे निर्देशांक कटर के पथ को नियंत्रित करते हैं, वांछित पेचदार आकार देते हैं। आपकी सटीकता अच्छी तरह से परिभाषित मापदंडों पर निर्भर करती है।

नाली प्रोग्रामिंग

· ग्रूव प्रोग्रामिंग के लिए कौशल की आवश्यकता होती है। यह तकनीक विशिष्ट गहराई और चौड़ाई को एक वर्कपीस में तैयार करती है। नाली के प्रकार अलग-अलग होते हैं, इसलिए सही उपकरण और स्पिंडल गति सेट करना महत्वपूर्ण है। संगति ही कुंजी है.

मल्टी-स्टार्ट थ्रेड्स

· बढ़ी हुई लीड दूरी के लिए मल्टी-स्टार्ट थ्रेड्स का विकल्प चुनें। एक सिलेंडर की परिधि पर कई धागे एक साथ शुरू होते हैं। इसलिए, प्रत्येक घूर्णन के परिणामस्वरूप अधिक अक्षीय दूरी होती है। थ्रेड प्रति इंच (टीपीआई) और वांछित पिच पर विचार करें।

वेरिएबल पेकिंग

· डीप होल ड्रिलिंग के दौरान वेरिएबल पेकिंग फायदेमंद साबित होती है। एक समान पेक गहराई के बजाय, विभिन्न गहराई अपनाएं। ऐसी रणनीति उपकरण पर घिसाव को कम करती है और चिप निकासी को अनुकूलित करती है।

कठोर दोहन

· कठोर टैपिंग टूल मूवमेंट के साथ सिंक्रोनाइज़्ड स्पिंडल रोटेशन सुनिश्चित करती है। टूल के आरपीएम को उसकी रैखिक गति के साथ सुसंगत बनाकर, टैपिंग ऑपरेशन बिना किसी रुकावट के होते हैं। सिंक्रोनाइज़्ड टैपिंग क्षमता वाला एक नियंत्रक अपरिहार्य है।

टेपर टर्निंग

· टेपर टर्निंग बेलनाकार भागों पर शंक्वाकार खंड बनाता है। उपकरण के कोण को बदलने या एक्स और जेड अक्षों को सिंक्रनाइज़ करने से, वांछित टेपर परिणाम मिलते हैं। याद रखें, टूल ऑफ़सेट और अक्ष फ़ीड दरें परिणामों को प्रभावित करती हैं।

G76 फाइन थ्रेडिंग

· जटिल थ्रेड प्रोफाइल के लिए, G76 फाइन थ्रेडिंग महत्वपूर्ण है। पी और क्यू मापदंडों को परिभाषित करके, आप सटीक पिच और गहराई प्राप्त करते हैं। G76 कमांड प्रत्येक थ्रेडिंग पहलू पर नियंत्रण प्रदान करता है।

उन्नत उपकरण पथ

· उन्नत टूल पथ जटिल ज्यामिति को काटने में सक्षम बनाते हैं। सीएडी/सीएएम सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके, ऐसे पथ बनाएं जो चक्र समय को कम करते हैं। दोषरहित उपकरण संचलन के लिए सही इनपुट सुनिश्चित करें।

उप-नियमित प्रोग्रामिंग

· उप-नियमित प्रोग्रामिंग दोहराए जाने वाले कार्यों में सहायता करती है। कोड को दोबारा लिखने के बजाय, मौजूदा सेगमेंट पर कॉल करें। M98 कमांड ऐसी कॉल आरंभ करता है, जिससे दोहराए जाने वाले कार्य सरल हो जाते हैं।

एकाधिक पुनरावृत्ति

· बार-बार संचालन की मांग वाली स्थितियों में, एकाधिक पुनरावृत्ति को नियोजित करें। जी-कोड में एल जैसे पैरामीटर पुनरावृत्ति गणना को दर्शाते हैं। ऐसी तकनीकें कार्यकुशलता बढ़ाती हैं।

बी-अक्ष संचालन

· बी-अक्ष संचालन घूर्णी क्षमताओं का परिचय देता है। एक घूमने वाले उपकरण के साथ, जटिल ज्यामितियाँ प्राप्त करना संभव हो जाता है। सटीक परिणामों के लिए सही संरेखण सुनिश्चित करें।

जटिल प्रोफाइल

· जटिल प्रोफाइल विशेषज्ञ सीएनसी प्रोग्रामिंग की मांग करते हैं। जटिल डिज़ाइन तैयार करने के लिए उन्नत टूल पथ और सटीक मापदंडों की समझ की आवश्यकता होती है। हमेशा इनपुट दोबारा जांचें.

M98 सबप्रोग्राम कॉल

· बाहरी प्रोग्राम निष्पादित करने के लिए M98 सबप्रोग्राम कॉल का उपयोग करें। यह कमांड प्रोग्राम के लचीलेपन को बढ़ाते हुए पूर्वनिर्धारित उपप्रोग्रामों को बुलाता है।

M99 अंत उपप्रोग्राम

जनरल एमएफजी.

उन्नत प्रोग्रामिंग तकनीकों पर तालिका!

· दक्षता और अनुकूलन सर्वोत्तम अभ्यास!

चक्र समय में कमी

· सीएनसी मशीन शुरू से अंत तक लगने वाले समय को कम करें। कम चक्र समय मूल्यवान संसाधनों को बचाता है। आरपीएम (प्रति मिनट क्रांतियाँ) और आईपीएम (इंच प्रति मिनट) को समायोजित करने से सटीकता बढ़ती है।

ड्राई रन

· हमेशा ड्राई र

75e1

· न निष्पादित करें. वास्तविक कटौती करने से पहले, अपनी सीएनसी मशीन को बिना सामग्री के चलाएं। संभावित समस्याओं का पता लगाएं और उन्हें ठीक करें.

वायु कटौती को न्यूनतम करना

· अनावश्यक वायु कटौती से समय बर्बाद होता है। उन्हें ख़त्म करने या कम करने के लिए अपनी सीएनसी मशीन को प्रोग्राम करें। बचाया गया प्रत्येक सेकंड उत्पादकता बढ़ाता है।

इष्टतम फ़ीड दरें

· फ़ीड दरें यह निर्धारित करती हैं कि उपकरण कितनी तेजी से चलता है। सुनिश्चित करें कि आपने इष्टतम फ़ीड दरों का चयन किया है। G01, G02, और G03 कमांड समायोजन में मदद करते हैं।

कुशल उपकरण पथ

· छोटे, सीधे रास्तों का मतलब है कम बर्बाद गति। इन पथों को अनुकूलित करने के लिए CAD/CAM सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें।

उपकरण घिसाव मुआवजा

· समय के साथ उपकरण खराब हो जाते हैं। क्षतिपूर्ति के लिए अपने कार्यक्रम को समायोजित करें। कुशल टूल वियर प्रबंधन के लिए G41 और G42 कमांड का उपयोग करें।

निरंतर सतही गति

· एक स्थिर सतह गति बनाए रखें. G96 कमांड का उपयोग समान घिसाव और इष्टतम फिनिश सुनिश्चित करता है।

टूल परिवर्तन को न्यूनतम करना

· प्रत्येक उपकरण परिवर्तन में समय लगता है। कम बदलावों की आवश्यकता वाले कार्यों को रणनीतिक रूप से व्यवस्थित करें। उदाहरण के लिए, मल्टी-टिप टूल का उपयोग करें।

थर्मल विस्तार

· ऊष्मा के कारण पदार्थ फैलते हैं। अपनी प्रोग्रामिंग में थर्मल प्रभावों पर विचार करें। अत्यधिक गर्मी को कम करने के लिए शीतलक लगाएं।

वर्कपीस होल्डिंग

· वर्कपीस को ठीक से सुरक्षित करें। ठोस पकड़ के लिए चक और फिक्स्चर का उपयोग करें। उचित क्लैम्पिंग महंगी त्रुटियों को रोकती है।

अनुकूली समाशोधन

· सामग्री और उपकरण के आधार पर काटने की रणनीति को समायोजित करें। अनुकूली समाशोधन से उपकरणों पर तनाव कम हो जाता है।

न्यूनतम स्नेहन

· बहुत अधिक चिकनाई हमेशा सर्वोत्तम नहीं होती है। न्यूनतम स्नेहन तकनीकों का विकल्प चुनें। दीर्घायु और स्पष्टता सुनिश्चित करें।

हाई-स्पीड मशीनिंग

· सीएनसी मशीनें उच्च गति पर काम कर सकती हैं। तीव्र आउटपुट के लिए इन क्षमताओं का उपयोग करें। याद रखें, G05.1 Q1 हाई-स्पीड मोड सेट करता है।

डाउनटाइम कम करना

· रखरखाव प्रमुख है. नियमित जांच से यह सुनिश्चित होता है कि मशीन बिना किसी अनियोजित रुकावट के संचालित हो। सर्वोत्तम परिणामों के लिए समय-समय पर रखरखाव शेड्यूल करें।

त्रुटि निवारण

त्रुटियों में पैसा और समय खर्च होता है। अपने कार्यक्रम में जाँच और सत्यापन चरण लागू करें। सामान्य गलतियों का अनुमान लगाएं और प्रतिकार करें।

· कोड सरलीकरण

अपना कोड साफ-सुथरा और सरल रखें. अव्यवस्थित प्रोग्राम अधिक सुचारू रूप से चलते हैं। स्पष्टता के लिए जी-कोड कमांड का प्रभावी ढंग से उपयोग करें। सीएनसी कार्यक्रमों का अनुकरण और परीक्षण! टक्कर की पहचान हुई है

· प्रत्येक मशीन सेटअप सटीकता को महत्व देता है। सीएनसी के साथ

LATHE मशीन

· प्रोग्रामिंग, टकराव का पता लगाना सुरक्षा सुनिश्चित करता है। निगरानी उपकरण, वर्कपीस और फिक्स्चर, आप संभावित नुकसान से बचते हैं। जांच और सेंसर, अक्सर एकीकृत, थोड़े से विचलन को पकड़ लेते हैं, जिससे समय और धन दोनों की बचत होती है।

पथ विज़ुअलाइज़ेशन

· किसी भी वास्तविक कटिंग शुरू होने से पहले, पथ दृश्य महत्वपूर्ण हो जाता है। यह उपकरण द्वारा अपनाए गए सटीक पथ को देखने की अनुमति देता है। किसी भी गलत संरेखण या संभावित खतरे को उजागर किया जाता है, जिससे सुधारात्मक कार्रवाई की जाती है।

आभासी मशीनिंग

· इसे एक रिहर्सल समझें. वर्चुअल मशीनिंग एक स्क्रीन पर पूरी प्रक्रिया का अनुकरण करती है। सीएनसी प्रोग्रामर किसी भी संभावित समस्या का पहले से पता लगाकर अंतर्दृष्टि प्राप्त करते हैं।

कोड सत्यापन

· जी-कोड, सीएनसी संचालन के लिए मौलिक, सावधानीपूर्वक सत्यापन की आवश्यकता है। कोड को सत्यापित करके, कोई यह सुनिश्चित करता है कि मशीन निर्देश वांछित आउटपुट के साथ पूरी तरह से संरेखित हों।

सामग्री हटाना

· यह समझना कि कितनी सामग्री हटाई गई है, वांछित आकार प्राप्त करने में सहायता करती है। उपकरण की गहराई और चौड़ाई की निगरानी करके, आप गुणवत्ता और सटीकता बनाए रखते हैं।

सहनशीलता की जाँच

· परिशुद्धता किसी भी खराद ऑपरेशन की सफलता तय करती है। नियमित सहनशीलता जांच से यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद सटीक विनिर्देशों को पूरा करता है। 0.001 इंच से कम का मामूली विचलन भी एक बड़ा मामला है।

मशीन किनेमेटिक्स

· मशीन के पुर्जों की गति और संचालन को समझना आवश्यक हो जाता है। घूर्णन, धुरी और अनुवाद का अवलोकन हर चक्र में दोषरहित संचालन सुनिश्चित करता है।

ड्राई रन

· वास्तविक मशीनिंग से पहले, मशीन का ड्राई रन परीक्षण किया जाता है। यह सामग्री को काटे बिना काम करता है। इस तरह के रन किसी भी परिचालन संबंधी समस्या का पता लगाते हैं, जिससे बाद में इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

गति समायोजन

· सभी कार्यों के लिए समान गति की आवश्यकता नहीं होती है। आरपीएम मूल्यों में बदलाव करके, आप उपकरण के जीवनकाल को अधिकतम करते हुए दक्षता और सटीकता प्राप्त करते हैं।

फ़ीड ओवरराइड

· कभी-कभी समायोजन आवश्यक हो जाता है। फ़ीड ओवरराइड उपकरण की गति को बदलने की अनुमति देता है, जिससे संचालन के दौरान फ़ाइन-ट्यूनिंग की सुविधा मिलती है।

वास्तविक समय में निगरानी

· निरंतर निगरानी से परिचालन सुचारू रहता है। रीयल-टाइम डेटा, जैसे स्पिंडल लोड या तापमान, अंतर्दृष्टि प्रदान करता है, समय पर हस्तक्षेप को बढ़ावा देता है।

परीक्षण में कटौती

· इनमें अतिरिक्त सामग्री पर वास्तविक कटौती करना शामिल है। परीक्षण कटौती के माध्यम से, कोई उपकरण के प्रदर्शन और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता का आकलन करता है।

बैकप्लॉटिंग

· ग्राफिकल प्रतिनिधित्व उत्पन्न करके, बैकप्लॉटिंग टूल पथों के विज़ुअलाइज़ेशन की अनुमति देता है। यह मशीन को चलाए बिना जी-कोड निष्पादन को सत्यापित करने में सहायता करता है।

आभासी जांच

· सॉफ़्टवेयर का उपयोग करते हुए, आभासी जांच भौतिक संपर्क के बिना भागों का आकलन और माप करती है। यह सटीकता और सत्यापन की एक और परत प्रदान करता है।

गति विश्लेषण

उपकरणों की गति का विश्लेषण कुशल और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है। असामान्य पैटर्न या झिझक का पता लगाकर, आप संभावित दुर्घटनाओं को टाल सकते हैं।

· त्रुटि संदेश

अंततः, कोई भी कार्यक्रम मुद्दों को संप्रेषित करेगा। त्रुटि संदेश ऑपरेटरों का मार्गदर्शन करते हैं, उन क्षेत्रों को उजागर करते हैं जिन पर ध्यान देने की आवश्यकता है, चाहे वह सॉफ़्टवेयर गड़बड़ियाँ हों या हार्डवेयर खराबी। टूलींग चयन और प्रोग्रामिंग एकीकरण! उपकरण सामग्री

· हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) और कार्बाइड प्राथमिक विकल्पों के रूप में रैंक करते हैं। कार्बाइड स्थायित्व में उत्कृष्ट है, जबकि एचएसएस लचीलापन प्रदान करता है। दोनों प्रभाव डालते हैं

सीएनसी खराद मशीन

· सीधे प्रोग्रामिंग.

उपकरण ज्यामिति

· यह मशीनिंग में एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। हीरे, गोल या चौकोर जैसी विभिन्न आकृतियाँ फिनिश और सटीकता निर्धारित करती हैं। उनकी विशिष्टता को समझें

फायदे.

· उपकरण धारक

सुनिश्चित करें कि आपने उचित धारक का चयन किया है। BT30, CAT40, और HSK सामान्य किस्में हैं। खराद मशीन के साथ संगतता दक्षता सुनिश्चित करती है।

· गति और फ़ीड

आरपीएम (प्रति मिनट क्रांतियाँ) और आईपीएम (इंच प्रति मिनट) मायने रखते हैं। सही मान डायल करने से कट अनुकूलित हो जाता है। अनुचित सेटिंग्स उपकरण या सामग्री को नुकसान पहुंचा सकती हैं।

· शीतलक विकल्प

बाढ़ शीतलक और धुंध शीतलक अलग दिखते हैं। बाढ़ शीतलक उपकरण को डुबो देता है, जबकि धुंध महीन बूंदों का उपयोग करती है। उचित शीतलन उपकरण के जीवन को बढ़ाता है।

· उपकरण टूटना

यह एक ऐसी चिंता है जिसे प्रत्येक ऑपरेटर को प्राथमिकता देनी चाहिए। नियमित निरीक्षण अप्रत्याशित रुकावटों को रोकता है। टूट-फूट उत्पाद की अखंडता से समझौता करती है।

· सम्मिलित प्रकार

सामग्री के लिए सही इन्सर्ट चुनें. सीएनएमजी, डब्ल्यूएनएमजी, और डीएनएमजी लोकप्रिय आकार हैं। प्रत्येक अलग-अलग टर्निंग ऑपरेशन करता है।

· बोरिंग बार्स

आंतरिक कटौती के लिए महत्वपूर्ण. सुनिश्चित करें कि बार का व्यास प्रोजेक्ट से मेल खाता हो। मजबूत बोरिंग बार कंपन को कम करते हैं, परिशुद्धता को बढ़ावा देते हैं।

· अंत मिलें

मिलिंग परिचालन के लिए अभिन्न। फ्लैट, बॉल और कॉर्नर रेडियस मिलों के विशिष्ट अनुप्रयोग हैं। वांछित सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए बुद्धिमानी से चयन करें। अभ्यास  छेद बनाने के लिए सही ड्रिल का निर्धारण करें। ट्विस्ट ड्रिल और स्पैड ड्रिल विविधताएं प्रदान करते हैं। प्रत्येक ड्रिल प्रकार की एक विशिष्ट गहराई और व्यास सीमा होती है।

· रीमर्स

सटीक छेद आकार प्राप्त करने के लिए बिल्कुल सही। इसके बाद इसका प्रयोग करें

· ड्रिलिंग

सटीकता बढ़ाने के लिए. आकार चयन सर्वोपरि है.

· टीएपीएस

सहजता से आंतरिक धागे बनाएं। सर्पिल और सीधी बांसुरी वाले नल मौजूद हैं। प्रत्येक अद्वितीय थ्रेडिंग क्षमताएं प्रदान करता है।

· उपकरण पुस्तकालय

सीएनसी लेथ मशीन प्रोग्रामिंग, टूल लाइब्रेरी स्टोर और रिकॉल टूल पैरामीटर के लिए आवश्यक। कुशल पुस्तकालय उत्पादन प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करते हैं।

कटर मुआवजा

· कटर मुआवजा वास्तविक समय में उपकरण पथ को समायोजित करता है, और उपकरण के घिसाव और व्यास में परिवर्तन को पहचानता है। इस प्रकार, यह सुनिश्चित करना कि उत्पाद सहनशीलता के भीतर रहें।

औजार का क्षरण

· उपकरण का घिसना अपरिहार्य है, फिर भी प्रबंधनीय है। नियमित निगरानी से अवांछित रुकावटें कम हो जाती हैं। तेज उपकरण गुणवत्तापूर्ण कटौती प्रदान करते हैं।

चरण-दर-चरण एकीकरण ट्यूटोरियल!

· फ़ाइल आयात

अपने CAD डिज़ाइन को CNC सॉफ़्टवेयर में आयात करके आरंभ करें। निर्बाध एकीकरण के लिए DXF, DWG, या IGES जैसे प्रारूपों का उपयोग करें।

· मॉडल स्केलिंग

आगे की कार्रवाई से पहले, सुनिश्चित करें कि आपके डिज़ाइन के आयाम आपकी सामग्री के आकार से मेल खाते हों। सटीक निष्पादन के लिए सॉफ़्टवेयर के भीतर मॉडलों को उचित रूप से स्केल करें।

· टूलपाथ सेटिंग

इसके बाद, वह पथ निर्धारित करें जिसका अनुसरण आपका टूल करेगा। M06 (उपकरण परिवर्तन) या G01 (रैखिक चाल) यहां देखे गए सामान्य G-कोड कमांड हो सकते हैं।

· सिमुलेशन चल रहा है

वास्तविक समय निष्पादन से पहले, एक सिमुलेशन चलाएँ। टूल मूवमेंट में किसी भी संभावित त्रुटि, ओवरलै