सीएनसी मिलिंग बनाम सीएनसी टर्निंग

सीएनसी मिलिंग और सीएनसी टर्निंग कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मशीनिंग में उपयोग की जाने वाली दो सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रियाएं हैं। इन दोनों प्रक्रियाओं के बीच मुख्य महत्वपूर्ण अंतर उपयोग किए जाने वाले काटने के उपकरण के प्रकार का है: मिलिंग और टर्निंग मशीन दोनों एक घूर्णन बेलनाकार काटने वाले उपकरण का उपयोग करती हैं जबकि एक सादा मिलिंग और टर्निंग मशीन एक गैर-घूर्णन काटने वाले उपकरण का उपयोग करती है। प्रत्येक सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के अपने फायदे और नुकसान हैं, इसलिए किसी दिए गए कार्य के लिए सही प्रक्रिया चुनना महत्वपूर्ण है।

सीएनसी टर्निंग क्या है?

इस तथ्य के बावजूद कि सीएनसी मोड़ को एक पुराना नवाचार माना जाता है, यह वास्तव में सृजन के एक रूप से प्राप्त हुआ है - खराद का उपयोग करना - जो कि सबसे आसान है। मशीन का क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर विन्यास वजन और सहनशीलता पर निर्भर करता है और प्रयुक्त कच्चा माल या सामग्रियां आमतौर पर चौकोर आकार की होती हैं। सीएनसी टर्न सेंटरों को वर्कपीस को घुमाने और वांछित आकार का उत्पादन करने के लिए अलग-अलग कटिंग कोण विधियों में आवश्यक किसी भी अतिरिक्त सामग्री को काटने के लिए इसके उपकरणों को स्थानांतरित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

सीएनसी टर्निंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग कम्प्यूटरीकृत नियंत्रणों का उपयोग करके कच्चे माल से घूर्णी रूप से सममित भागों का निर्माण करने के लिए किया जाता है। इसमें कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) टर्निंग सेंटर का उपयोग शामिल है, जो कंप्यूटरीकृत नियंत्रकों वाली मशीनें हैं जो काटने के उपकरण को चलाती हैं। सीएनसी टर्निंग सेंटर सटीक सटीकता और दोहराव के साथ जटिल भागों का उत्पादन करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है, जिससे न्यूनतम अपशिष्ट के साथ उच्च गुणवत्ता वाले भागों का उत्पादन किया जा सकता है। सीएनसी टर्निंग का उपयोग ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस सहित उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में औद्योगिक उत्पादन के लिए किया जाता है। यह अपनी उच्च स्तर की सटीकता और दोहराव के कारण सटीक घटकों के निर्माण के लिए एक लोकप्रिय विकल्प है। इसके अतिरिक्त, कम्प्यूटरीकृत नियंत्रणों का उपयोग तेजी से उत्पादन दर और कम लागत की अनुमति देता है।

विभिन्न उद्योगों की जरूरतों को पूरा करने के लिए सीएनसी टर्निंग सेंटर विभिन्न आकारों और कॉन्फ़िगरेशन में उपलब्ध हैं। प्रत्येक सीएनसी टर्निंग सेंटर लेजर कटिंग और टूल्स से सुसज्जित है, जैसे ड्रिल बिट्स, एंड मिल्स और रीमर, जिनका उपयोग विभिन्न सामग्रियों को सटीक विशिष्टताओं में काटने और आकार देने के लिए किया जाता है। काटने के उपकरण एक सामने घूमने वाली धुरी से जुड़े होते हैं, जो उपकरण को कई अक्षों के साथ घूमता और घुमाता है। इससे जटिल हिस्सों को सटीक और सटीकता से काटा जा सकता है। सीएनसी टर्निंग सेंटर कई अन्य मिलिंग टूल से भी सुसज्जित हो सकते हैं, जैसे डिबरिंग टूल, स्कैनिंग यूनिट, या पॉलिशिंग हेड। सीएनसी टर्निंग अपनी सटीकता, दोहराव और लागत बचत के कारण आधुनिक विनिर्माण दुनिया में एक बेहद लोकप्रिय मशीनिंग प्रक्रिया है। सीएनसी मशीनिंग और टर्निंग ऑपरेशन की गति इसे कम समय में बड़े उत्पादन के लिए एक आदर्श प्रक्रिया बनाती है।

सीएनसी टर्निंग के लाभ

सीएनसी टर्निंग एक गोल प्रोफ़ाइल डिज़ाइन के साथ-साथ गोल आकृतियों को मोड़ने की क्षमता में बहुत अच्छे लाभ प्रदान करता है। सीएनसी मशीनिंग सेवाओं, मिलिंग और सीएनसी रूटिंग जैसी कई अन्य सेवाओं के साथ पूर्ण गोलाई हासिल करना थोड़ा कठिन है। सीएनसी टर्निंग भी बहुत सटीक है और निर्दिष्ट सहनशीलता के साथ सटीक आयामों में छेद करने के लिए एक बहुत प्रभावी उपकरण है। दोनों प्रक्रियाओं को लाभ पहुंचाने के लिए सीएनसी मशीनिंग के साथ सीएनसी मिलिंग संभव है। सीएनसी को आम तौर पर प्रत्येक चरण की शुरुआत में चालू किया जाता है जिससे मशीन ऑपरेटर को भाग पर अधिक असममित विवरण पीसने की अनुमति मिलती है।

सीएनसी टर्निंग ऑपरेशन लागत प्रभावी और सटीक मशीनिंग प्रक्रियाएं हैं जो कुशल उत्पादन की अनुमति देती हैं। सीएनसी टर्निंग में, वर्कपीस स्थिर रहता है जबकि कटिंग टूल को वर्कपीस को आकार देने के लिए नियंत्रित तरीके से घुमाया जाता है। यह पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक सटीकता और दोहराव की अनुमति देता है। इसके अतिरिक्त, मशीनिंग प्रक्रिया की दक्षता को और बढ़ाने के लिए सीएनसी टर्निंग के साथ विभिन्न कटिंग विधियों का उपयोग किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, थ्रेडिंग, फेसिंग, ग्रूविंग और टर्निंग सभी सीएनसी टर्निंग ऑपरेशन के साथ किए जा सकते हैं। इसके अलावा, सीएनसी का उपयोग अपशिष्ट को कम करने में मदद करता है क्योंकि वांछित आकार और आकार प्राप्त करने के लिए केवल आवश्यक मात्रा में सामग्री को हटाया जाता है। परिणामस्वरूप, सीएनसी टर्निंग ऑपरेशन पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियाओं की तुलना में कई लाभ प्रदान करते हैं। वे लागत प्रभावी, सटीक हैं और न्यूनतम अपशिष्ट के साथ कुशल उत्पादन की अनुमति देते हैं।

सीएनसी मिलिंग क्या है?

सीएनसी ग्राइंडिंग की प्रक्रिया सीएनसी टर्निंग की तुलना में विभिन्न प्रकार की कुल्हाड़ियों का उपयोग करती है जो केवल एक उपकरण का उपयोग करती है। सबसे आम 3-अक्ष है, एक उपकरण जो कटर के लिए तीन दिशाओं में गति की अनुमति देता है। मशीनिंग प्रक्रिया को तीन दिशाओं में सीमित करने से टुकड़ा द्वारा बनाई जा सकने वाली जटिल ज्यामिति के लिए कुछ सीमाएँ निर्धारित हो सकती हैं। यह कई प्रकार के मशीनिंग उपकरण प्रदान करता है जो विभिन्न काटने के तरीके प्रदान करते हैं, जैसे कि हॉलो मिलिंग, मिल्स और फेस मिलिंग।

सीएनसी मिलिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें एक वर्कपीस को स्थिर रखा जाता है और घूमने वाले काटने वाले उपकरण द्वारा काटा जाता है। सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया सटीक कटिंग की अनुमति देती है और इसका उपयोग जटिल आकार और बारीक विवरण वाले हिस्से बनाने के लिए किया जा सकता है। सीएनसी मिलिंग एक घटिया विनिर्माण प्रक्रिया है, जिसका अर्थ है कि सामग्रीवांछित आकार बनाने के लिए वर्कपीस से हटा दिया गया। सीएनसी मिलिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला कटिंग टूल आमतौर पर एक घूमने वाली एंड मिल या ड्रिल बिट होता है, लेकिन इसमें राउटर बिट्स और अन्य विशेष उपकरण भी शामिल हो सकते हैं। वर्कपीस को आम तौर पर एक शिकंजा, क्लैंप या विशेष स्थिरता द्वारा जगह पर रखा जाता है, और वांछित आकार बनाने के लिए काटने के उपकरण को विभिन्न अक्षों पर घूर्णन वर्कपीस के साथ ले जाया जाता है।

सीएनसी मिलिंग का उपयोग जटिल आकृति और सख्त सहनशीलता वाले भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है, और अक्सर अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं की तुलना में कम सेटअप समय की आवश्यकता होती है। सीएनसी मिलिंग किसी हिस्से के डिज़ाइन में त्वरित और कुशल बदलाव की भी अनुमति देती है, जिससे यह प्रोटोटाइप और उत्पादन के लिए एक आदर्श विकल्प बन जाता है। स्वचालन, परिशुद्धता और लचीलेपन का संयोजन सीएनसी मशीन और मिलिंग को कई प्रकार के विनिर्माण अनुप्रयोगों के लिए एक शक्तिशाली उपकरण बनाता है।

सीएनसी मिलिंग के लाभ

सीएनसी मशीनीकृत भागों का उपयोग विनिर्माण व्यवसायों और उपभोक्ताओं दोनों के लिए फायदेमंद हो सकता है। खराद के विपरीत, मिलें विभिन्न प्रकार के उपकरणों का उपयोग करके विभिन्न रूप और आकार बना सकती हैं। कई कटिंग टूलींग का उपयोग पीसने और मशीनिंग जैसे विभिन्न कार्यों में भी किया जा सकता है। मिलों का उपयोग मशीनिंग और पोस्ट-मशीनिंग के लिए किया जाता है, क्योंकि वे मशीनी उत्पाद एकल बिंदु काटने वाले उपकरण और उपकरण का उत्पादन करते हैं। उदाहरण के लिए, ये उपकरण आपको टर्निंग, मोल्डिंग या 3डी प्रिंटिंग भागों में विवरण जोड़ने में मदद करेंगे। सीएनसी मिलिंग भी कम कीमत पर त्वरित, दोहराने योग्य और सस्ती है। इसलिए, उत्पाद विनिर्माण सेवाओं और रैपिड प्रोटोटाइप सेवाओं को जोड़ता है।

सीएनसी मिलिंग सबसे महत्वपूर्ण विनिर्माण प्रक्रियाओं में से एक है, जो निर्माताओं को बड़ी सटीकता और दोहराव के साथ घटकों का उत्पादन करने की अनुमति देती है। यह काटने वाले उपकरणों के अत्यधिक सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, जो तेजी से उत्पादन और बढ़ी हुई दक्षता की अनुमति देता है। सीएनसी मिलिंग प्रक्रियाओं का उपयोग यह भी सुनिश्चित करता है कि हिस्से सुसंगत गुणवत्ता और आयामों के साथ बनाए गए हैं। इसके अतिरिक्त, सीएनसी मिलिंग भाग के आकार और आकार के मामले में लचीलापन प्रदान करती है, क्योंकि मशीन के प्रोग्राम को विभिन्न विशिष्टताओं को समायोजित करने के लिए आसानी से समायोजित किया जा सकता है। यह तेजी से बदलाव के समय और धातु, प्लास्टिक, कंपोजिट और सिरेमिक सहित विभिन्न सामग्रियों में भागों का उत्पादन करने की क्षमता की अनुमति देता है। सीएनसी मिलिंग से कुशल श्रमिकों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है और उत्पादन की लागत भी कम हो जाती है, जिससे यह किसी भी प्रकार के विनिर्माण के लिए एक किफायती और कुशल प्रक्रिया बन जाती है। सीएनसी मिलिंग से त्रुटियों का खतरा भी कम हो जाता है, साथ ही घटकों के उत्पादन में लगने वाला समय भी कम हो जाता है।

सीएनसी लेथ और सीएनसी मिल के बीच क्या अंतर है?

सीएनसी मिलिंग मशीनें मुख्य रूप से डिजिटल प्रीबिल्ट प्लान कंप्यूटर सॉफ्टवेयर का उपयोग करके बनाई जाती हैं और निर्मित सामग्री का भी उपयोग करती हैं। सीएनसी मिलिंग पर सीएनसी टर्निंग सीएनसी लेथ पर सीएनसी लेथ टर्निंग के समान है, लेकिन इसमें डिज़ाइन में अंतर है और प्रत्येक मशीन का उपयोग विभिन्न भागों में किया जा सकता है। सीएनसी लेथ्स और सीएनसी मिल्स के बीच अंतर यह है कि मशीन कैसे घूमती है और भागों को कैसे स्थानांतरित किया जाता है। सीएनसी खराद सामग्री के टुकड़े को आकार देने के लिए काटने के उपकरण के खिलाफ वर्कपीस और स्टील प्लेट को घुमाते हैं। सीएनसी मिल, मशीनों के विपरीत, टूल रोटेशन बार स्टॉक पर किया जा सकता है। मशीनों के बीच अंतर सूक्ष्म है, लेकिन विशिष्ट वस्तुओं के त्वरित और प्रभावी निर्माण की अनुमति देता है।

सीएनसी मिलिंग और सीएनसी टर्निंग उन्नत मिलिंग प्रक्रियाओं में सामग्री को उसी स्थान पर रखा जाता है जबकि काटने वाले उपकरण उसके चारों ओर घूमते हैं। दूसरी ओर, सीएनसी टर्निंग के लिए उपकरणों को एक ही स्थान पर बनाए रखने की आवश्यकता होती है, जबकि सटीक आकार बनाने के लिए सामग्री को गति से घुमाया जाता है। हालाँकि यह काफी सरल है, लेकिन प्रक्रियाओं में जो दिखता है उससे कहीं अधिक है।

सीएनसी मिलिंग हमेशा असंतत चिप्स का उत्पादन करती है, जबकि एक सीएनसी मिल और टर्निंग असंतत, निरंतर और खंडित चिप्स का उत्पादन कर सकती है। जटिल भागों को अधिक कुशलता से बनाने के लिए सीएनसी टर्निंग और मिलिंग का अक्सर एक साथ उपयोग किया जाता है। मिलिंग की आवश्यकता वाली यह प्रक्रिया विशेष रूप से बहुत उच्च परिशुद्धता और करीबी सहनशीलता वाले हिस्सों को बनाने के साथ-साथ जटिल 3डी आकार बनाने के लिए उपयोगी है। सीएनसी टर्निंग मशीनें और मिलिंग मशीनें ऐसे हिस्सों का भी उत्पादन कर सकती हैं जिनमें घुमावदार सतह और जटिल विवरण दोनों होते हैं, जो उन्हें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए आदर्श बनाते हैं।

सीएनसी लेथ और सीएनसी मिल्स किस सामग्री के साथ काम करते हैं?

सीएनसी मशीन बेड ये मशीनें आम तौर पर एक टुकड़ा बनाने के लिए सामग्री के रूप में स्टील बार का उपयोग करती हैं। आम तौर पर, यह किसी प्रकार का एल्यूमीनियम या स्टील हो सकता है, लेकिन इसमें स्टील, निकल या अन्य मिश्रधातु सहित अन्य धातुओं की एक विशाल विविधता भी हो सकती है। विभिन्न सीएनसी मशीन बनाने वाली मशीनें लकड़ी जैसी अन्य सामग्रियों के साथ काम कर सकती हैं। सीएनसी मशीनिंग मशीनों के लिए उपयुक्त सामग्री के उपयोग में आसानी दर्जनों कारकों पर निर्भर है। कठोरता, लचीलापन, गलनांक चालकता या सामग्री का कोई अन्य गुण मशीनिंग प्रक्रियाओं को प्रभावित कर सकता है। कुछ सीएनसी मशीनें एल्युमीनियम जैसी सपाट, कठोर धातुओं की मशीनिंग के लिए नहीं बनाई गई हैं।

सीएनसी मिलें और खराद और एक सीएनसी खराद और मिलें कई अलग-अलग उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले बहुमुखी उपकरण हैं। इन मशीनों का उपयोग होता हैसामग्री को वांछित तैयार उत्पाद में आकार देने के लिए विभिन्न मशीनिंग विधियाँ। सीएनसी खराद और मिलों का उपयोग आमतौर पर लकड़ी, प्लास्टिक, धातु और कंपोजिट जैसी विभिन्न सामग्रियों से सटीक हिस्से बनाने के लिए किया जाता है।

सीएनसी खराद में बाहरी सतह को आकार देने और चिकना करने के लिए काटने के उपकरण के खिलाफ एक हिस्से को घुमाकर बेलनाकार भागों और घटकों को मशीनीकृत करने की क्षमता होती है। इस प्रक्रिया को टर्निंग के नाम से जाना जाता है। खराद का उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम, पीतल, तांबा, स्टील और कांस्य जैसी सामग्रियों के साथ काम करने के लिए किया जाता है।

सीएनसी मिलें मिलिंग ऑपरेशन करने के लिए बनाई जाती हैं, जिसमें पहले से मौजूद सामग्री को आकार देने या हटाने के लिए काटने के उपकरण का उपयोग करना शामिल होता है। सीएनसी मिलों का उपयोग लकड़ी, प्लास्टिक और धातु जैसी सामग्रियों से भागों का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है। इनका उपयोग अक्सर जटिल ज्यामिति अनियमित सतहों, जैसे 3डी आकृति और स्लॉट वाले भागों को मशीन करने के लिए किया जाता है।

सीएनसी खराद और मिलें सामग्री को वांछित आकार में मशीनिंग करने के लिए शक्तिशाली उपकरण हैं। सही उपकरण कंप्यूटर प्रोग्राम और तकनीकों के साथ, ये मशीनें सामग्रियों की एक विशाल श्रृंखला से सटीक हिस्से बना सकती हैं, जो उन्हें कई उद्योगों के लिए अपरिहार्य बनाती हैं।

कुल मिलाकर, सीएनसी मिलिंग और टर्निंग विनिर्माण उद्योग में पेशेवरों द्वारा उपयोग की जाने वाली दो आवश्यक मशीनिंग प्रक्रियाएं हैं। सीएनसी मिलिंग उच्च सटीकता के साथ जटिल भागों को बनाने के लिए अधिक उपयुक्त है, जबकि सीएनसी टर्निंग बेलनाकार घटकों के उत्पादन के लिए बेहतर अनुकूल है। दो प्रक्रियाओं को मिलाकर, सीएनसी मशीनिंग सेवाएँ विभिन्न उद्योगों के लिए संपूर्ण मशीनिंग समाधान प्रदान करने में सक्षम हैं।