सही सीएनसी नियंत्रण प्रणाली का चयन: मशीन खरीदारों के लिए एक गाइड

सही सीएनसी नियंत्रण प्रणाली का चयन कैसे करें

नई सीएनसी मशीन खरीदते समय उचित नियंत्रण प्रणाली का चयन सबसे महत्वपूर्ण विकल्पों में से एक है। नियंत्रण प्रणाली मशीन की गति और संचालन का मार्गदर्शन करती है। इस प्रकार, उपयुक्त विकल्प बनाने से मशीन के प्रदर्शन, कार्यक्षमता, निर्भरता और स्वामित्व की लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ सकता है। फिर भी, अपनी आवश्यकताओं के लिए आदर्श नियंत्रण प्रणाली चुनना चुनौतीपूर्ण हो सकता है, कई निर्माताओं द्वारा प्रस्तुत समाधानों की विस्तृत श्रृंखला को देखते हुए।

उनके आवेदन और वित्तीय बाधाओं को देखते हुए, इस गाइड का उद्देश्य मशीन खरीदारों और अन्य इच्छुक पाठकों को वह ज्ञान प्रदान करना है जो उन्हें सर्वश्रेष्ठ बनाने के लिए आवश्यक है। सीएनसी नियंत्रण प्रणाली फ़ैसला। एक सुविचारित विकल्प के साथ, आपकी सीएनसी मशीनों की उत्पादकता और सफलता को वर्षों तक बढ़ाया जा सकता है। अब, इसकी जाँच करते हैं!

सीएनसी कंट्रोल सिस्टम क्या है

सीएनसी नियंत्रण प्रणाली - सीएनसी नियंत्रक

एक CNC नियंत्रण प्रणाली, जिसे a के रूप में भी जाना जाता है सीएनसी नियंत्रक, कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मशीन का दिल और दिमाग है। यह निर्देशों की व्याख्या करने, उन्हें सटीक आंदोलनों में परिवर्तित करने और मशीनिंग संचालन को सटीक और कुशलता से निष्पादित करने के लिए विभिन्न मशीन कार्यों का समन्वय करने के लिए जिम्मेदार है।

संक्षेप में, सीएनसी नियंत्रण प्रणाली मशीन के भौतिक आंदोलनों और कार्यों में वांछित मशीनिंग निर्देशों का अनुवाद करती है। यह मशीन को काटने, मिल करने, ड्रिल करने, मोड़ने और अन्य स्वचालित निर्माण कार्यों को सटीक और बार-बार करने की अनुमति देता है।

एक सीएनसी नियंत्रण प्रणाली के घटक

बुनियादी सीएनसी नियंत्रण प्रणाली

सीएनसी नियंत्रण प्रणाली के मुख्य घटक हैं:

● सीपीयू/नियंत्रक: यह "मस्तिष्क" है जो जी-कोड कार्यक्रमों की व्याख्या और निष्पादन करता है। इसमें मशीन को नियंत्रित करने के लिए माइक्रोप्रोसेसर, मेमोरी, प्रोग्रामिंग लॉजिक और इलेक्ट्रॉनिक्स शामिल हैं।

● एम्पलीफायर और ड्राइवर: ये पावर इलेक्ट्रॉनिक घटक सीपीयू से कमांड के आधार पर मोटर्स और एक्चुएटर्स को नियंत्रित करने के लिए इलेक्ट्रिकल सिग्नल उत्पन्न करते हैं। वे पर्याप्त शक्ति प्रदान करने के लिए छोटे नियंत्रण संकेतों को बढ़ाते हैं।

● मोटर्स और एक्चुएटर्स: रैखिक मोटर्स या बॉल-स्क्रू-चालित एक्ट्यूएटर्स जो एम्पलीफायरों से नियंत्रण संकेतों के आधार पर मशीन की कुल्हाड़ियों को भौतिक रूप से स्थानांतरित और स्थिति देते हैं।

● प्रतिक्रिया डिवाइस: सेंसर जो मशीन की वास्तविक स्थिति और गति पर नियंत्रण प्रणाली को प्रतिक्रिया प्रदान करते हैं। इसमें एनकोडर, स्केल, लिमिट स्विच, प्रोब आदि शामिल हैं।

● संचालक अंतरापृष्ठ: पैनल डिस्प्ले, बटन और इनपुट डिवाइस जिनका उपयोग ऑपरेटर मशीन को नियंत्रित करने के लिए करते हैं। इसमें जॉग हैंडल, प्रोग्रामिंग कुंजियाँ और स्थिति, पैरामीटर और प्रोग्राम देखने के लिए एक स्क्रीन शामिल है।

● याद: नियंत्रण प्रणाली को जी-कोड प्रोग्राम, टूल टेबल, पैरामीटर और अन्य डेटा के लिए संग्रहण स्थान की आवश्यकता होती है। मेमोरी विकल्पों में रैम, फ्लैश मेमोरी और हार्ड डिस्क शामिल हैं।

● संचार इंटरफेस: परिधीय उपकरणों को जोड़ने और नेटवर्किंग के लिए पोर्ट। इसमें USB, ईथरनेट, RS-232, फील्डबस और वायरलेस इंटरफेस शामिल हैं।

● सॉफ़्टवेयर: नियंत्रण प्रणाली सॉफ्टवेयर में जी-कोड की व्याख्या करने, टूल ऑफ़सेट को संभालने, परिवर्तनों का समन्वय करने और सभी मशीन कार्यों को निष्पादित करने के लिए तर्क शामिल हैं।

टिप्पणियाँ: वे एक सीएनसी मशीन नियंत्रण प्रणाली के प्राथमिक इलेक्ट्रॉनिक्स, तंत्र और घटक हैं। इन भागों का विशिष्ट विन्यास विभिन्न निर्माताओं के नियंत्रण प्रणाली डिजाइनों के बीच भिन्न होता है।

सीएनसी नियंत्रण प्रणाली का प्रकार

चूंकि वे पहली बार 1950 के दशक में बनाए गए थे, सीएनसी सिस्टम का बहुत अध्ययन और विकास हुआ है। इसने इसे विभिन्न क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया है और कई किस्मों को जन्म दिया है। विभिन्न सीएनसी मशीन प्रकारों के सामान्य कार्य या कार्य दिशा भिन्न होती है।

औद्योगिक इंजीनियरों के पास अब चुनने के लिए विभिन्न प्रकार के सीएनसी सिस्टम हैं। ये अभी बाजार में सबसे ज्यादा बिकने वाले उत्पादों में से एक हैं।

मोशन सीएनसी सिस्टम

मोशन सीएनसी प्रणाली

मोशन-टाइप सीएनसी सिस्टम के लिए दो बुनियादी श्रेणियां हैं:

समोच्च नियंत्रण प्रणाली:

मशीन टूल्स लगातार काम करते हैं और ऐसा करने से उन्हें प्रदान की जाने वाली सामग्री को काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सीएनसी मिलिंग, खराद और रूटिंग मशीन सामान्य मशीनें हैं जो समोच्च प्रणालियों को नियोजित करती हैं।

उपकरण और कार्य स्थानों की सिम्युलेटेड गतिविधि है कि समोच्च मशीनें कैसे काम करती हैं। नियंत्रण प्रणाली उत्पाद और मशीन के स्थानों को नियंत्रित करती है।

पॉइंट-टू-पॉइंट मोशन कंट्रोल सिस्टम:

पॉइंट-टू-पॉइंट कंट्रोल सिस्टम का उपयोग करते समय, वर्कपीस और टूल दोनों को स्थिर रखा जाता है, जबकि टूल अपना आवश्यक कार्य पूरा करता है। ड्रिलिंग मशीनेंटैपिंग मशीनें, उबाऊ मशीनें, और अन्य उपकरण मशीनों के उदाहरण हैं जो आम तौर पर पॉइंट-टू-पॉइंट प्रक्रियाओं द्वारा संचालित होते हैं।

ये मशीनें काम के सुरक्षित और उचित समापन की गारंटी देती हैं और पूरी कार्य प्रक्रिया में भागों को अनावश्यक रूप से न चलाकर त्रुटि के मार्जिन को काफी कम कर देती हैं।

लूप कंट्रोल सीएनसी सिस्टम

लूप कंट्रोल सीएनसी सिस्टम

प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली लूपिंग विधि के आधार पर एक नियंत्रण लूप, सीएनसी सिस्टम को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है:

बंद लूप सिस्टम:

जिस तकनीक के माध्यम से इस प्रकार की सीएनसी प्रणाली संचालित होती है उसे "क्लोज-लूप सिस्टम" के रूप में जाना जाता है, जिसमें फीडबैक से प्रसारित किया जाता है।नियोजित इनपुट के लिए नियंत्रण प्रणाली। एक सीएनसी प्रणाली के मामले में प्रतिक्रिया को मापने के लिए एक एनालॉग या डिजिटल प्रणाली का उपयोग किया जा सकता है जो सर्वो तंत्र का उपयोग करता है।

उनकी व्यापक रूटिंग और निगरानी क्षमताओं के कारण, बंद-लूप सिस्टम उच्च स्तर की शक्ति और सटीकता प्रदान करते हैं।

ओपन-लूप सिस्टम:

ओपन-लूप सिस्टम में, कंट्रोलर इनपुट डिवाइस से निर्देश प्राप्त करता है। नियंत्रक तब आदेशों को संकेतों में बदल देता है, जो सर्वो एम्पलीफायरों को भेजे जाते हैं, जो बदले में मोटरों को शक्ति प्रदान करते हैं।

एक्सिस-टाइप सीएनसी सिस्टम

एक्सिस-टाइप सीएनसी सिस्टम

इस क्षेत्र में कुल्हाड़ियों की संख्या के आधार पर कई सीएनसी प्रणाली प्रकारों को वर्गीकृत किया गया है। कुल्हाड़ियों की संख्या वह है जहाँ ये नियंत्रण प्रणालियाँ एक दूसरे से सबसे अधिक भिन्न होती हैं। फिर भी, यह अंतर महत्वपूर्ण रूप से बदल देता है कि सीएनसी मशीन आपकी कंपनी के लिए कितनी उपयुक्त है।

सामान्य तौर पर, आपकी सीएनसी प्रणाली के लिए आपकी ज़रूरतें और अपेक्षाएँ सीधे आपकी मशीन में अक्षों की संख्या में परिलक्षित होती हैं। प्रत्येक प्रक्रिया के साथ, विविधता के लिए एक बड़ी संभावना है।

दो-अक्ष नियंत्रण प्रणाली:

आप मशीनों के साथ केवल दो कुल्हाड़ियों का उपयोग कर सकते हैं। खराद मशीन, जो केवल X और Y कुल्हाड़ियों का उपयोग करती है, एक उपयुक्त उदाहरण है।

ढाई अक्ष नियंत्रण प्रणाली:

तीन कुल्हाड़ियाँ मशीनों पर हैं। हालाँकि, तीन अक्ष एक साथ नहीं चल सकते। ढाई अक्ष नियंत्रण प्रणाली के साथ, X और Y अक्ष प्रारंभ में कार्य करते हैं, इसके बाद तीसरा अक्ष होता है।

तीन-अक्ष नियंत्रण प्रणाली:

मशीनों द्वारा उपयोग की जाने वाली तीन कुल्हाड़ियों- X, Y और Z- को उनके नामों से दर्शाया गया है। जब तीन अक्ष एक साथ काम करते हैं तो उच्च स्तर की सटीकता और सटीकता प्राप्त होती है। हालाँकि, तीन-अक्ष नियंत्रण प्रणालियाँ केवल आसान कार्यों और सरल अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं।

चार-अक्ष नियंत्रण प्रणाली:

प्रक्रिया में तीन पारंपरिक अक्षों, X, Y, और Z के अलावा B-अक्ष के रूप में जाना जाने वाला एक अतिरिक्त घूर्णन अक्ष कार्यरत है। चार अक्षों वाली प्रणालियाँ या तो एक क्षैतिज या लंबवत मशीन को नियंत्रित कर सकती हैं।

पांच-अक्ष नियंत्रण प्रणाली:

नाम के अर्थ के विपरीत, वाई और जेड दिशाओं में विभिन्न घूर्णन अक्षों वाली तीन-अक्ष मशीनों को पांच-अक्ष नियंत्रण प्रणाली के रूप में जाना जाता है। A और B कुल्हाड़ियाँ इन दो अतिरिक्त कुल्हाड़ियों का दूसरा नाम हैं। इन अतिरिक्त कुल्हाड़ियों ने पांच-अक्ष नियंत्रण प्रणालियों के अंडरकट्स और डीप पॉकेट्स तक पहुंच बढ़ा दी है।

सही CNC नियंत्रण प्रणाली कैसे चुनें: विस्तृत चरण?

नीचे दिए गए चरणों का पालन करके, आप एक सूचित निर्णय ले सकते हैं और सही सीएनसी नियंत्रण प्रणाली चुन सकते हैं जो आपकी मशीन की आवश्यकताओं को पूरा करती है और आपकी उत्पादकता और दक्षता को अधिकतम करती है:

चरण 1: मशीन की आवश्यकताओं का आकलन करें

जब तक आप अपनी विशिष्ट मशीन और वर्कफ़्लो के लिए सटीक प्रदर्शन विशेषताओं, कार्यक्षमता, विश्वसनीयता मानकों और अन्य क्षमता आवश्यकताओं को नहीं समझते हैं, तब तक आप नियंत्रण प्रणाली विकल्पों का ठीक से मूल्यांकन नहीं कर सकते। ये आवश्यकताएं यह तय करने के लिए मानदंड के रूप में कार्य करती हैं कि कोई नियंत्रण प्रणाली आपकी आवश्यकताओं के अनुरूप है या नहीं।

यहाँ कुछ संदर्भित मशीन आवश्यकताएँ हैं जिनका आप उल्लेख कर सकते हैं:

● मशीन का इच्छित उपयोग और अनुप्रयोग।

● आवश्यक मशीनिंग क्षमताओं और विनिर्देशों।

● अन्य कारक जैसे मशीन का आकार, कुल्हाड़ियों की संख्या, धुरी प्रकार और उपकरण परिवर्तक आवश्यकताएं।

● भविष्य का विस्तार या उन्नयन।

चरण 2: सीएनसी नियंत्रण प्रणालियों के विभिन्न प्रकारों पर शोध करें

आपको विभिन्न CNC नियंत्रण प्रणाली प्रकारों को समझने की आवश्यकता है

पीसी-आधारित, प्रोप्राइटरी, ओपन आर्किटेक्चर, मल्टी-एक्सिस, और सिंगल-एक्सिस विकल्पों सहित - उपलब्ध विभिन्न नियंत्रण प्रणालियों पर शोध करके - आप बेहतर ढंग से समझ पाएंगे कि कौन से विकल्प आपकी मशीन के लिए उपयुक्त हैं और कौन से नहीं। यह शोध एक सूचित निर्णय लेने का आधार बनाता है जो आपकी आवश्यकताओं के लिए मूल्य को अधिकतम करता है।

इस चरण में प्रत्येक प्रकार की विशेषताओं, लाभों, सीमाओं और अनुप्रयोगों का अध्ययन करना शामिल है। उदाहरण के लिए, आप ओपन-लूप कंट्रोल सिस्टम का पता लगा सकते हैं, जो अपनी सादगी और लागत-प्रभावशीलता के लिए जाने जाते हैं, लेकिन क्लोज-लूप सिस्टम की तुलना में कम सटीकता हो सकती है। इसके विपरीत, बंद-लूप सिस्टम फीडबैक तंत्र को शामिल करके उच्च सटीकता प्रदान करते हैं।

चरण 3: नियंत्रण प्रणाली सुविधाओं पर विचार करें

प्रत्येक नियंत्रण प्रणाली की विशिष्ट विशेषताएं और कार्य विकल्पों के मूल्यांकन और तुलना के एक महत्वपूर्ण हिस्से का प्रतिनिधित्व करते हैं। मशीन को प्रभावित करने वाली "नरम" विशेषताओं पर विचार करने के लिए बुनियादी चश्मे से परे देखें, इसके जीवनकाल में उपयोग करने, बनाए रखने और समर्थन करने की क्षमता है।

इस कदम में शामिल है:

● अपने मशीनिंग संचालन के लिए आवश्यक आवश्यक सुविधाओं की पहचान करें, जैसे फ़ीड दर नियंत्रण, उपकरण मुआवजा, थ्रेडिंग और कठोर टैपिंग।

● अनुकूली मशीनिंग, हाई-स्पीड मशीनिंग, टूल लाइफ मैनेजमेंट और ग्राफिकल सिमुलेशन जैसी उन्नत सुविधाओं पर विचार करें।

● नियंत्रण प्रणाली के अनुकूलन और मापनीयता विकल्पों का आकलन करें।

चरण 4: संगतता और एकीकरण की जाँच करें

जटिल, स्वचालित उत्पादन वातावरण में उपयोग की जाने वाली नियंत्रण प्रणालियों के लिए संगतता और एकीकरण विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं। अपने आवश्यक मशीन कॉन्फ़िगरेशन, सॉफ़्टवेयर टूल और निर्माण प्रणालियों के साथ पूर्ण संगतता का मूल्यांकन और सुनिश्चित करना महंगी समस्याओं से बचने में मदद कर सकता है।

यह कदमइसमें यह आकलन करना शामिल है कि नियंत्रण प्रणाली आपकी मौजूदा मशीनरी और विनिर्माण सेटअप के अनुकूल है या नहीं। संगतता में आपकी मशीन में उपयोग किए जाने वाले मोटर, ड्राइव और सेंसर के प्रकार जैसे कारक शामिल हैं। प्रोब, सेंसर और ऑटोमेशन घटकों जैसे परिधीय उपकरणों के साथ एकीकरण का भी मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

चरण 5: यूजर इंटरफेस और प्रोग्रामिंग की समीक्षा करें

सीएनसी कंट्रोल सिस्टम चुनते समय यूजर इंटरफेस और प्रोग्रामिंग महत्वपूर्ण हैं

उपयोगकर्ता इंटरफ़ेस और प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर ऑपरेटरों और नियंत्रण प्रणाली के बीच प्राथमिक संपर्क बिंदु के रूप में कार्य करते हैं। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन किए गए इंटरफ़ेस के माध्यम से सीखने, कॉन्फ़िगर करने, समस्या निवारण और प्रोग्राम करने में आसान सिस्टम आपकी मशीन को आपके ऑपरेटरों के हाथों में उच्च प्रदर्शन और अपटाइम प्राप्त करने की अनुमति देगा।

प्रयोज्यता, सीधे नेविगेशन और सूचना स्पष्टता के लिए यूजर इंटरफेस का मूल्यांकन करना महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, नियंत्रण प्रणाली को एक बहुमुखी और शक्तिशाली प्रोग्रामिंग वातावरण प्रदान करना है जो इसे बनाना, संशोधित करना और अनुकूलित करना आसान बनाता है सीएनसी कार्यक्रम.

चरण 6: प्रदर्शन और सटीकता का मूल्यांकन करें

प्रदर्शन नियंत्रण प्रणाली की समग्र क्षमताओं और दक्षता को संदर्भित करता है। शुद्धता सटीक स्थिति और दोहराने योग्यता प्राप्त करने के लिए नियंत्रण प्रणाली की क्षमता को संदर्भित करती है। प्रदर्शन और सटीकता का मूल्यांकन करने के लिए, आप नियंत्रण प्रणाली निर्माता द्वारा प्रदान की गई तकनीकी विशिष्टताओं का उल्लेख कर सकते हैं, प्रदर्शन परीक्षण कर सकते हैं और अन्य उपयोगकर्ताओं या उद्योग विशेषज्ञों से प्रतिक्रिया एकत्र कर सकते हैं।

सीएनसी मशीनों के लिए उचित प्रदर्शन और सटीकता सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से हैं। पूरी तरह से मूल्यांकन और तुलना करके कि विभिन्न नियंत्रण प्रणालियां थ्रूपुट, सटीक, दोहराव, गति नियंत्रण और पर्यावरण प्रतिरोध को कैसे रेट करती हैं, आप अपनी मशीन के लक्ष्य विनिर्देशों और भविष्य की विकास क्षमता के लिए सबसे अच्छे मैच की पहचान कर सकते हैं।

चरण 7: बजट और लागत की गणना करें

अपने बजट के अनुरूप एक सूचित खरीद निर्णय लेने के लिए - केवल खरीद मूल्य से परे - नियंत्रण प्रणाली के पूर्ण जीवन काल में स्वामित्व और प्रबंधन की समग्र लागत का सटीक अनुमान लगाना महत्वपूर्ण है। आप यह निर्धारित कर सकते हैं कि स्वामित्व की कुल लागत को प्रभावित करने वाले कई पहलुओं में से प्रत्येक से जुड़े खर्चों की सावधानीपूर्वक जांच और मूल्यांकन करके कौन सा विकल्प सबसे किफायती है।

यहां कुछ बजट और लागतें हैं जिन्हें आपको सीएनसी नियंत्रण प्रणाली चुनते समय पता होना चाहिए:

● सीएनसी नियंत्रण प्रणाली के लिए बजट (प्रारंभिक खरीद लागत और दीर्घकालिक व्यय)

● निवेश पर वापसी (आरओआई)

● नियंत्रण प्रणाली से जुड़े रखरखाव और समर्थन लागत

चरण 8: अनुसंधान और नियंत्रण प्रणाली प्रदाताओं की तुलना करें

सर्वश्रेष्ठ सीएनसी प्रदाता चुनने के लिए विभिन्न सीएनसी प्रदाताओं की तुलना करें

सम्मानित नियंत्रण प्रणाली प्रदाताओं की पहचान करने के लिए गहन शोध करें। उनके द्वारा प्रदान की जाने वाली नियंत्रण प्रणालियों की श्रेणी और उनकी विशेषज्ञता के क्षेत्रों को समझने के लिए उनकी वेबसाइटों, उत्पाद ब्रोशर और तकनीकी दस्तावेज़ीकरण का अन्वेषण करें। सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड वाले प्रदाताओं की तलाश करें और अपने उद्योग या एप्लिकेशन के लिए सीएनसी नियंत्रण प्रणाली की आपूर्ति करने का अनुभव रखें।

विभिन्न नियंत्रण प्रणाली प्रदाताओं पर शोध और तुलना करके, आप उपलब्ध विकल्पों के बारे में अधिक व्यापक दृष्टिकोण प्राप्त करेंगे, जिससे आप उस निर्माता की पहचान कर सकेंगे जो आपकी आवश्यकताओं के लिए सुविधाओं, लागत, समर्थन और विशेषज्ञता का सर्वोत्तम संयोजन प्रदान करता है। एकाधिक प्रदाताओं को ध्यान में रखते हुए एक अधिक सूचित खरीद निर्णय होता है।

चरण 9: एक सीएनसी नियंत्रण प्रणाली चुनें

जबकि सीएनसी नियंत्रण प्रणाली का चयन करते समय सभी उपलब्ध विकल्पों पर शोध करना महत्वपूर्ण है, खरीदारी के समय, आपको अपनी कस्टम मशीन आवश्यकताओं के अनुरूप एक विशिष्ट समाधान के लिए प्रतिबद्ध होना होगा। एक नियंत्रण प्रणाली डिजाइन के लिए अनुकूलित एक एकीकृत दृष्टिकोण उस विशेष मशीन के लिए सर्वोत्तम दीर्घकालिक मूल्य और प्रदर्शन प्रदान करेगा।

चरण 10: लागू करें और परीक्षण करें

मशीन पर चुनी गई नियंत्रण प्रणाली को ठीक से स्थापित करना, कॉन्फ़िगर करना और पूरी तरह से परीक्षण करना यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि सिस्टम आवश्यकताओं को पूरा करेगा और अपेक्षा के अनुरूप प्रदर्शन करेगा।

मशीन के उत्पादन में प्रवेश करने से पहले कार्यान्वयन के दौरान पहचानी गई किसी भी समस्या को ठीक किया जा सकता है। व्यापक परीक्षण सत्यापित करता है कि संपूर्ण प्रणाली एक एकीकृत संपूर्ण के रूप में उचित रूप से कार्य करती है।

कुछ सीएनसी पैरामीटर्स जो मशीन खरीदारों को पता होने चाहिए

मशीन खरीदार को कुछ बुनियादी सीएनसी पैरामीटर पता होना चाहिए

लगभग हर सीएनसी से संबंधित समस्या में एक पैरामीटर सेटिंग शामिल है। वास्तव में, यदि सिस्टम गलत व्यवहार करता है तो एक गलत पैरामीटर सेटिंग की गलती हो सकती है। प्रत्येक सीएनसी उपयोगकर्ता मशीन दक्षता, सुरक्षा और उपयोगिता में सुधार करने वाले कुछ कारकों को जानना चाहिए।

डिब्बाबंद चक्र

इनमें से अधिकांश चर प्रभावशीलता को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, मशीनिंग केंद्रों के लिए चिप-ब्रेकिंग G73 पेक ड्रिलिंग चक्र में एक पैरामीटर होता है जो पेक्स के बीच वापसी की मात्रा को नियंत्रित करता है। मशीन में छेद करने में जितना अधिक समय लगेगा यह संख्या उतनी ही बढ़ेगी।

उथले-छेद चोंच चक्र की तरह, गहरे छेद चोंच चक्र में चोंच के बीच की जगह को विनियमित करने वाला एक पैरामीटर होता है। इसके अलावा, G71 रफ टर्निंग एंड बोरिंग मल्टीपल रिपीट साइकल में एक सेटिंग होती है जो यह नियंत्रित करती है कि कैसेरफिंग पास के बीच में दूर तक उपकरण पीछे हटता है (अभी भी खिलाते समय)।

प्रारंभिक राज्य

जब आप मशीन टूल चालू करते हैं तो कई जी-कोड मोड स्वचालित रूप से सक्रिय हो जाएंगे। जी-कोड मोड जो पैरामीटर सेट कर सकते हैं उनमें मीट्रिक या इंच (G21/G20), वृद्धिशील या पूर्ण (G91/G90), इंच या मीट्रिक (G21/G20), विमान चयन XZ, XY, या YZ (G17/18/19) शामिल हैं ), तेज़ या रेखीय गति (G00/G01), फ़ीड प्रति क्रांति या फ़ीड प्रति मिनट (G95/G94), और अन्य।

आँकड़ा प्रविष्टि

यदि किसी मान में दशमलव बिंदु का अभाव है, तो एक पैरामीटर निर्धारित करता है कि इसे पूर्ण संख्या के रूप में माना जाएगा या एक निश्चित प्रारूप में। यदि पूर्ण संख्या पर सेट किया जाता है, तो इंच मोड 10 के समन्वय मान को 10 इंच के रूप में व्याख्यायित करेगा। इसे निश्चित-प्रारूप मोड में निकटतम 0.0010 इंच तक गोल किया जाएगा।

आकार में संशोधन करते समय, यह मशीनों और ऑपरेटर इनपुट के बीच प्रोग्राम संगतता को प्रभावित कर सकता है। एक अन्य पैरामीटर पहनने के ऑफसेट समायोजन के अधिकतम आकार को नियंत्रित करता है। उदाहरण के लिए, इस मान को 0.02 इंच पर सेट करने से ऑपरेटर प्रविष्टि त्रुटियों को कम करने में मदद मिलती है।

उपयोगकर्ता परिभाषित जी और एम कोड

आप यह घोषित करने के लिए मापदंडों का उपयोग कर सकते हैं कि एक निश्चित G या M कोड (जैसे G101 या M87) पूर्वनिर्धारित सीएनसी प्रोग्राम करेगा। डिब्बाबंद चक्रों वाले अनुप्रयोगों के लिए अद्वितीय मैक्रोज़ बनाने के लिए यह महत्वपूर्ण है। एक कस्टम मैक्रो-संबंधित विकल्प का उपयोग करके, आप यह चुन सकते हैं कि एक बार में एक ही ब्लॉक तर्क और अंकगणितीय निर्देशों को छोड़ देगा या निष्पादित करेगा।

संचार और फ़ाइल लोड हो रहा है

कैसे कार्यक्रमों को CNC से और वहाँ से ले जाया जा सकता है और जिस उपकरण या माध्यम का उपयोग किया जा रहा है, उसे मापदंडों द्वारा नियंत्रित किया जाता है। लोकप्रिय विकल्पों में फ्लैश ड्राइव, मेमोरी कार्ड, ईथरनेट, या सीरियल पोर्ट शामिल हैं। एक प्रोग्राम शब्द का अंत (जैसे M30) या एंड-ऑफ़-फ़ाइल सीमांकक (%) दो और पैरामीटर हैं जो नियंत्रित करते हैं कि CNC कब प्रोग्राम लोड करना समाप्त करेगा।

कार्यक्रम संरक्षण

कुछ एप्लिकेशन को बदलने, नष्ट करने या दिखाए जाने से रोकने के लिए पैरामीटर उपलब्ध हैं। यह आपको कस्टम मैक्रोज़, सब-प्रोग्राम्स और प्रोबिंग प्रोग्राम्स सहित महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों को सुरक्षित रखने में सक्षम बनाता है।

इंच-मीट्रिक रूपांतरण

जब आप माप प्रणाली मोड स्विच करते हैं तो क्या होता है एक पैरामीटर द्वारा नियंत्रित किया जाता है। दशमलव बिंदु को रखने के लिए CNC के पास एक ही विकल्प है: दाएँ या बाएँ (कोई वास्तविक रूपांतरण नहीं)। 10.0000 इंच को 100.000 मिलीमीटर में बदला जाता है। ऑफ़सेट सेटिंग्स और अक्ष स्थितियों सहित सभी डेटा दूसरे के साथ रूपांतरित होते हैं। 10.0000 इंच को 254.000 मिलीमीटर में परिवर्तित किया जाता है।

बोनस: शीर्ष CNC नियंत्रण प्रणाली प्रदाता

यांगसेन को सर्वश्रेष्ठ सीएनसी मशीन प्रदाताओं में से एक माना जाता है

उद्योग में कई शीर्ष सीएनसी नियंत्रण प्रणाली प्रदाता हैं जो अपनी गुणवत्ता, नवाचार और ग्राहकों की संतुष्टि के लिए जाने जाते हैं। प्रत्येक सीएनसी मशीन प्रदान करने में अपनी अलग-अलग ताकत के लिए जाना जाता है।

क्षेत्र में गुणवत्ता के लिए एक मानक स्थापित करना, यांगसेन कुशल सीएनसी नियंत्रण प्रणाली के साथ सीएनसी मशीनों के शीर्ष आपूर्तिकर्ताओं में से एक के रूप में जाना जाता है। उन्होंने प्रीमियम सीएनसी मशीनों और अत्याधुनिक नियंत्रण तकनीकों के साथ एक व्यापक समाधान प्रदान करके एक ठोस प्रतिष्ठा बनाई है।

का एकीकरण यांगसेन की सीएनसी मशीन अनुकूलित सीएनसी नियंत्रण प्रणालियों के साथ उन्हें एक अग्रणी प्रदाता के रूप में अलग पहचान मिलती है। उनकी नियंत्रण प्रणाली उद्देश्यपूर्ण रूप से उनकी सीएनसी मशीनों की क्षमता को अधिकतम करने के लिए डिज़ाइन की गई है। यांगसेन का सीएनसी उन्नत एल्गोरिदम, रीयल-टाइम फीडबैक तंत्र और उच्च-रिज़ॉल्यूशन सेंसर का लाभ उठाकर सटीक स्थिति, सटीक उपकरण नियंत्रण और कुशल मशीन संचालन को सक्षम बनाता है।

अंतिम शब्द

आपकी मशीन के लिए सही सीएनसी नियंत्रण प्रणाली का चयन करना आपके द्वारा किए जाने वाले सबसे महत्वपूर्ण खरीद निर्णयों में से एक है। नियंत्रण प्रणाली सीधे प्रदर्शन, क्षमता, विश्वसनीयता और स्वामित्व की लागत को प्रभावित करती है - और अंततः आपके मशीन निवेश के मूल्य को निर्धारित करती है।

इस गाइड का उद्देश्य आपको आवश्यक ज्ञान से लैस करना है जिसकी आपको एक सूचित विकल्प बनाने के लिए आवश्यकता है जो आपकी आवश्यकताओं और बजट को पूरा करता है। आशा है कि इस गाइड में दिए गए मार्गदर्शन से आपको अपनी मशीन की खरीद के लिए एक सफल परिणाम प्राप्त करने में मदद मिलेगी।