धातु मिलिंग और लकड़ी मिलिंग के बीच क्या अंतर है?

मिलिंग एक लोकप्रिय मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग घूर्णन काटने वाले औजारों का उपयोग करके अवांछित भागों को हटाकर ठोस सामग्रियों को आकार देने के लिए किया जाता है। यह सटीक और जटिल घटकों का उत्पादन करने के लिए विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली तकनीक है। सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) मशीनों की मदद से, मिलिंग अधिक कुशल, सटीक और सुसंगत हो गई है।

जबकि मिलिंग प्रक्रिया सभी सामग्रियों में समान लग सकती है, धातु की मिलिंग और लकड़ी की मिलिंग के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर है। मशीनिंग के दौरान प्रत्येक सामग्री अलग-अलग तरीके से व्यवहार करती है, जिसके लिए विशिष्ट उपकरण, तकनीक और मशीन सेटिंग्स की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, धातु आम तौर पर सख्त और सघन होती है, जबकि लकड़ी नरम होती है और टूटने या जलने की अधिक संभावना होती है।

सीएनसी मशीनों और उपकरणों का चयन करते समय इन अंतरों को समझना महत्वपूर्ण है। लकड़ी काटने के लिए डिज़ाइन की गई मशीन धातुओं के लिए पर्याप्त शक्तिशाली नहीं हो सकती है, और धातुओं के लिए बने उपकरण सॉफ्टवुड सतहों को नुकसान पहुंचा सकते हैं। चाहे आप विनिर्माण, वुडवर्किंग या प्रोटोटाइपिंग में हों, यह जानना कि कौन से उपकरण और मशीनें आपकी सामग्री के अनुकूल हैं, बेहतर परिणाम, लंबे समय तक उपकरण जीवन और सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करता है।

इस लेख में, हम यह पता लगाएंगे कि धातु मिलिंग और लकड़ी मिलिंग, सामग्री व्यवहार, टूलींग, मशीनरी और वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोगों के संदर्भ में किस प्रकार भिन्न हैं।

मिलिंग क्या है?

मिलिंग एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग ठोस वर्कपीस से सामग्री को काटने, आकार देने और निकालने के लिए किया जाता है। यह एक घूमने वाले कटिंग टूल के साथ किया जाता है जो सटीक आकार और सतह बनाने के लिए अलग-अलग अक्षों पर चलता है। मिलिंग का उपयोग सपाट सतह, स्लॉट, छेद और जटिल 3D भागों को बनाने के लिए किया जा सकता है।

आजकल, अधिकांश मिलिंग सी.एन.सी. मशीनों का उपयोग करके की जाती है - जो कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल का संक्षिप्त रूप है। इन मशीनों को पूर्व-प्रोग्राम किए गए सॉफ़्टवेयर द्वारा नियंत्रित किया जाता है जो कटिंग प्रक्रिया को स्वचालित करता है। सी.एन.सी. मिलिंग के साथ, जो कार्य पहले घंटों लगते थे, अब अधिक सटीकता और स्थिरता के साथ जल्दी से किए जा सकते हैं।

लक्ष्य के आधार पर मिलिंग ऑपरेशन के कई प्रकार हैं। फेस मिलिंग उपकरण के चेहरे का उपयोग करके सपाट सतह बनाती है। एंड मिलिंग स्लॉट, पॉकेट और अधिक विस्तृत आकृतियों को काटने के लिए उपकरण की नोक और किनारों का उपयोग करती है। अन्य सामान्य तकनीकों में स्लॉट मिलिंग, कंटूर मिलिंग और ड्रिलिंग शामिल हैं।

मिलिंग को विभिन्न सामग्रियों पर लागू किया जा सकता है, लेकिन इनमें से दो सबसे आम हैं धातु और लकड़ी। इन सामग्रियों को उनके अद्वितीय गुणों के कारण अलग-अलग उपकरणों, गति और तरीकों की आवश्यकता होती है। धातुओं की कठोरता और मजबूती के कारण धातु मिलिंग अधिक मांग वाली होती है। दूसरी ओर, लकड़ी की मिलिंग चिकनी फिनिश बनाए रखने और छींटों या जलने से बचाने पर ध्यान केंद्रित करती है।

सामग्री विशेषताएँ: धातु बनाम लकड़ी

मिलिंग की जा रही सामग्री के गुणों को समझना सही उपकरण और मशीन सेटिंग चुनने के लिए महत्वपूर्ण है। मिलिंग प्रक्रिया के दौरान धातु और लकड़ी बहुत अलग तरीके से व्यवहार करते हैं, और प्रत्येक के साथ अपनी चुनौतियों का एक सेट आता है।

धातु के गुण

धातुएँ अपनी कठोरता, शक्ति और स्थायित्व के लिए जानी जाती हैं। ये विशेषताएँ उन्हें मज़बूत और लंबे समय तक चलने वाले भागों के निर्माण के लिए आदर्श बनाती हैं। हालाँकि, यही विशेषताएँ धातुओं को मशीन से काटना ज़्यादा मुश्किल भी बनाती हैं। स्टील, एल्युमिनियम या टाइटेनियम जैसी कठोर सामग्रियों को काटने के लिए उच्च शक्ति वाली मशीनों, मज़बूत कटिंग टूल्स और सटीक नियंत्रण की आवश्यकता होती है।

चूँकि धातुएँ कठोर और सघन होती हैं, इसलिए वे मिलिंग के दौरान बहुत अधिक गर्मी और घर्षण पैदा करती हैं। इसका मतलब है कि ऑपरेटरों को अक्सर औज़ारों को ज़्यादा गरम होने से बचाने के लिए शीतलक या स्नेहक का उपयोग करना पड़ता है। धातुओं के लिए मिलिंग प्रक्रिया भी धीमी होती है क्योंकि इसे जल्दी करने से औज़ार या सामग्री को नुकसान पहुँच सकता है।

मिलिंग के लिए धातु के सामान्य प्रकार

● अल्युमीनियम - हल्का, मिल करने में आसान, प्रोटोटाइप और ऑटोमोटिव भागों के लिए अच्छा।

● स्टील (हल्का, स्टेनलेस) - मजबूत और टिकाऊ; औद्योगिक और संरचनात्मक घटकों में उपयोग किया जाता है।

● पीतल - लचीला और संक्षारण प्रतिरोधी; फिटिंग और सजावटी वस्तुओं के लिए आदर्श।

● टाइटेनियम - बहुत मजबूत और गर्मी प्रतिरोधी; एयरोस्पेस और चिकित्सा घटकों में उपयोग किया जाता है।

● ताँबा - सुचालक एवं मुलायम; अक्सर विद्युत घटकों में उपयोग किया जाता है।

लकड़ी के गुण

दूसरी ओर, लकड़ी नरम, हल्की और अधिक लचीली होती है। इससे इसे काटना आसान हो जाता है, लेकिन इसके साथ काम करना अधिक नाजुक भी होता है। लकड़ी के साथ सबसे बड़ी चुनौतियों में से एक इसकी प्राकृतिक परिवर्तनशीलता है। मिलिंग के दौरान विभिन्न प्रकार की लकड़ी अलग-अलग तरीके से व्यवहार करती है। उदाहरण के लिए, ओक या मेपल जैसी दृढ़ लकड़ी पाइन या देवदार जैसी नरम लकड़ी की तुलना में अधिक सघन और सख्त होती है।

धातुओं के विपरीत, लकड़ी गर्मी और घर्षण के प्रति संवेदनशील होती है। यदि काटने की गति बहुत अधिक है, तो लकड़ी जल सकती है या टुकड़े-टुकड़े हो सकती है। इसके अलावा, लकड़ी के दाने की दिशा कट की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है, जिसके लिए मशीनिंग के दौरान सावधानीपूर्वक ध्यान देने की आवश्यकता होती है।

मिलिंग के लिए लकड़ी के सामान्य प्रकार

● चीड़ - सॉफ्टवुड, काम करने में आसान, फर्नीचर और फ्रेम के लिए बढ़िया।

● बलूत - घना दृढ़ लकड़ी, मजबूत और टिकाऊ, आमतौर पर कैबिनेट और फर्श में उपयोग किया जाता है।

● मेपल - महीन दाने वाली चिकनी दृढ़ लकड़ी, कटिंग बोर्ड और उच्च श्रेणी के फर्नीचर के लिए आदर्श।

● सन्टी - मध्यम घनत्व वाली दृढ़ लकड़ी का उपयोग प्लाईवुड और सजावटी तत्वों में किया जाता है।

● अखरोट - गहरे, समृद्ध दृढ़ लकड़ी लक्जरी फर्नीचर और आंतरिक सजावट के लिए पसंद की जाती है।

मिलिंग स्थितियों के तहत तुलना

संक्षेप में, धातु मिलिंग के लिए अधिक शक्ति, मजबूत उपकरण और बेहतर ताप नियंत्रण की आवश्यकता होती है, जबकि लकड़ी मिलिंग के लिए चिकनी कटौती, सावधानीपूर्वक गति नियंत्रण और अनाज जागरूकता की आवश्यकता होती है। सामग्री के आधार पर सही दृष्टिकोण चुनने से नुकसान को रोकने, दक्षता में सुधार करने और उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित करने में मदद मिलती है।

धातु और लकड़ी के लिए मिलिंग उपकरण और मशीनरी

जिस तरह की सामग्री को मिलिंग किया जा रहा है - धातु या लकड़ी - वह मशीनों, औजारों और सेटिंग्स के चयन को बहुत प्रभावित करता है। प्रत्येक सामग्री को सतह या उपकरण को नुकसान पहुँचाए बिना सुचारू, सटीक परिणाम प्राप्त करने के लिए विशिष्ट टूलिंग और समायोजन की आवश्यकता होती है।

धातु मिलिंग उपकरण और मशीनें

धातु मिलिंग में आमतौर पर ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज मिलिंग मशीनों का उपयोग किया जाता है। ऊर्ध्वाधर मिलें अधिक सामान्य हैं और सटीक काम के लिए आदर्श हैं, जबकि क्षैतिज मिलें भारी-भरकम कामों और बड़ी सामग्रियों के लिए बेहतर हैं।

धातु मिलिंग में इस्तेमाल किए जाने वाले सबसे आम उपकरण कार्बाइड कटर, हाई-स्पीड स्टील (HSS) उपकरण और कभी-कभी अतिरिक्त स्थायित्व के लिए लेपित उपकरण होते हैं। ये उपकरण उच्च तापमान और धातुओं की कठोरता को संभालने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

धातु की मिलिंग करते समय, RPM (प्रति मिनट चक्कर), फीड दर और कटिंग गति पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है। धातुओं को ज़्यादा गरम होने और उपकरण के खराब होने से बचाने के लिए कम RPM और धीमी फीड दर की आवश्यकता होती है। धातु के प्रकार के आधार पर कटिंग गति भी भिन्न होती है - एल्युमीनियम तेज़ गति को संभाल सकता है, जबकि स्टील को धीमी गति से काटने की आवश्यकता होती है।

लकड़ी मिलिंग उपकरण और मशीनें

लकड़ी की मिलिंग आमतौर पर सीएनसी राउटर के साथ की जाती है, जो धातु मिलों की तुलना में हल्के और तेज़ होते हैं। इन मशीनों को तेज़ी से चलने और बिना किसी नुकसान के नरम सामग्रियों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

लकड़ी के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले औजारों में राउटर बिट्स, HSS उपकरण और कभी-कभी हार्डवुड के लिए कार्बाइड-टिप्ड बिट्स शामिल हैं। चूँकि लकड़ी नरम होती है, इसलिए औजारों को धातु के लिए इस्तेमाल किए जाने वाले औजारों जितना सख्त होने की ज़रूरत नहीं होती।

लकड़ी को उच्च RPM और तेज़ फ़ीड दरों पर पिसाई किया जा सकता है, लेकिन लकड़ी को जलाने या फाड़ने से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए। गुणवत्ता और सुरक्षा बनाए रखने के लिए साफ, तीखे बिट्स और उचित धूल निष्कर्षण भी आवश्यक हैं।

सेटअप में मुख्य अंतर

धातु मिलिंग सेटअप ताकत, गर्मी नियंत्रण और परिशुद्धता पर ध्यान केंद्रित करते हैं, जबकि लकड़ी मिलिंग सेटअप गति, सतह की गुणवत्ता और लचीलेपन पर जोर देते हैं। सामग्री के लिए उपकरणों और मशीनों का सही संयोजन चुनने से न केवल फिनिश में सुधार होता है बल्कि उपकरण का जीवन भी बढ़ता है।

काटने की तकनीक और विधियाँ

मिलिंग के दौरान किसी सामग्री को जिस तरह से काटा जाता है, उसका अंतिम परिणाम, उपकरण का जीवनकाल और समग्र दक्षता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। चूँकि धातु और लकड़ी के गुण बहुत अलग-अलग होते हैं, इसलिए उन्हें काटने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली तकनीकें भी काफी अलग होती हैं।

धातु मिलिंग तकनीक

धातुओं को काटने के लिए नियंत्रित चिप हटाने की आवश्यकता होती है, जहाँ उपकरण सामग्री के छोटे-छोटे टुकड़ों को काटता है। इस प्रक्रिया से बहुत अधिक गर्मी और घर्षण पैदा होता है, खासकर स्टील या टाइटेनियम जैसी कठोर धातुओं के साथ। इसे प्रबंधित करने के लिए, शीतलन प्रणाली और स्नेहक का उपयोग किया जाता है ताकि उपकरण को ज़्यादा गरम होने से बचाया जा सके और एक चिकनी कट बनाए रखा जा सके।

धातुओं के साथ काम करने का मतलब औजारों के घिसाव से निपटना भी है। अगर काटने की गति या फीड दर बहुत ज़्यादा है, तो सबसे कठोर औजार भी जल्दी घिस जाते हैं। यही कारण है कि धातु मिलिंग आमतौर पर धीमी गति से और ज़्यादा बल के साथ की जाती है, जिससे सटीकता सुनिश्चित होती है और औजारों का जीवनकाल सुरक्षित रहता है।

लकड़ी मिलिंग तकनीक

लकड़ी नरम होने के कारण काटने में आसान होती है, लेकिन संभालने में अधिक नाजुक होती है। लकड़ी की मिलिंग के दौरान मुख्य ध्यान बिना किसी टुकड़े या जलन के साफ, चिकनी कटौती प्राप्त करना है। लकड़ी के औजार आमतौर पर उच्च गति पर चलाए जाते हैं, लेकिन लकड़ी के प्रकार और दाने के आधार पर फ़ीड दर को सावधानीपूर्वक समायोजित किया जाना चाहिए।

चूँकि लकड़ी बहुत ज़्यादा महीन धूल और चिप्स बनाती है, इसलिए धूल संग्रह प्रणाली अक्सर ज़रूरी होती है। विशेष तकनीकें, जैसे कि अनाज के साथ काटना और तीखे बिट्स का उपयोग करना, चिप्स या फाड़ जैसी समस्याओं को कम करने में मदद करता है।

तुलना

सामान्य तौर पर, धातु मिलिंग में सटीकता, स्थायित्व और ताप नियंत्रण को प्राथमिकता दी जाती है, जबकि लकड़ी मिलिंग में गति, फिनिश गुणवत्ता और साफ किनारों पर ध्यान दिया जाता है। धातु के औजार जल्दी घिस जाते हैं, लेकिन लकड़ी को सामग्री की सतह को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए तकनीक के मामले में अधिक देखभाल की आवश्यकता होती है।

धातु मिलिंग बनाम लकड़ी मिलिंग में चुनौतियाँ

जबकि मिलिंग से अत्यधिक सटीक और विस्तृत भागों का उत्पादन किया जा सकता है, इसके साथ ही इसमें अपनी चुनौतियों का एक सेट भी आता है - खासकर जब धातुओं और लकड़ी की मिलिंग की तुलना की जाती है। प्रत्येक सामग्री अद्वितीय कठिनाइयाँ प्रस्तुत करती है जिसके लिए सावधानीपूर्वक योजना और विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है।

धातु मिलिंग चुनौतियां

धातु मिलिंग में सबसे बड़ी चुनौतियों में से एक है उपकरण का घिसना। चूँकि धातुएँ कठोर और सघन होती हैं, इसलिए काटने वाले उपकरण जल्दी घिस जाते हैं यदि उनका उचित रखरखाव न किया जाए या गलत गति का उपयोग किया जाए। इससे समय के साथ सटीकता कम हो सकती है और लागत बढ़ सकती है।

एक और मुख्य मुद्दा गर्मी उत्पादन है। जैसे ही काटने वाला उपकरण धातु के माध्यम से काम करता है, यह बहुत अधिक घर्षण पैदा करता है। यदि नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो यह गर्मी उपकरण और वर्कपीस दोनों को नुकसान पहुंचा सकती है। यही कारण है कि धातु मिलिंग में शीतलक और स्नेहन प्रणाली आवश्यक हैं।

सामग्री के विकृत होने का भी जोखिम है। कुछ धातुएँ, विशेष रूप से पतली धातुएँ, काटने के दबाव और गर्मी के कारण मुड़ सकती हैं या मुड़ सकती हैं। इसके लिए बहुत सटीक मशीन सेटअप, क्लैम्पिंग विधियों और अक्सर सटीकता बनाए रखने के लिए धीमी गति से काटने की आवश्यकता होती है।

लकड़ी मिलिंग चुनौतियां

लकड़ी भले ही नरम हो, लेकिन यह अपनी तरह की कई समस्याएं लेकर आती है। एक बड़ी चुनौती अनाज के पैटर्न और नमी की मात्रा से निपटना है। लकड़ी के दाने के कारण उपकरण सतह को पकड़ सकता है या टुकड़े-टुकड़े कर सकता है, अगर उसे सही तरीके से न काटा जाए। नमी वाली लकड़ी फैल या सिकुड़ सकती है, जिससे अंतिम आयाम प्रभावित हो सकते हैं।

एक और चिंता सतही क्षति है। लकड़ी के फटने, टूटने और टुकड़े-टुकड़े होने की संभावना अधिक होती है, खासकर किनारों पर या अनाज के पार काटते समय। इन समस्याओं से बचने के लिए तेज औजार और उचित काटने की दिशाएँ आवश्यक हैं।

लकड़ी की कठोरता और घनत्व में भी बहुत अंतर होता है, यहाँ तक कि एक ही टुकड़े में भी। यह भिन्नता लगातार उपकरण या गति समायोजन किए बिना एक समान फिनिश बनाए रखना कठिन बना देती है।

समग्र तुलना

धातु की मिलिंग आम तौर पर अधिक जटिल होती है क्योंकि इसके लिए उच्च शक्ति वाली मशीनों, तापमान नियंत्रण और टिकाऊ उपकरणों की आवश्यकता होती है। लकड़ी की मिलिंग, उपकरणों पर आसान होने के बावजूद, नाजुक हैंडलिंग और विवरण पर ध्यान देने की मांग करती है। दोनों प्रक्रियाओं के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है - लेकिन बहुत अलग कारणों से।

सुरक्षा संबंधी विचार

धातु और लकड़ी दोनों की मिलिंग में सुरक्षा सर्वोच्च प्राथमिकता है। धातु की मिलिंग में तेज किनारों, उड़ने वाले चिप्स और उच्च तापमान जैसे जोखिम होते हैं, जो ठीक से संभाले न जाने पर गंभीर चोटों का कारण बन सकते हैं। सुरक्षात्मक ढाल, गर्मी प्रतिरोधी दस्ताने और आंखों की सुरक्षा का उपयोग करना आवश्यक है।

लकड़ी की मिलिंग में, खतरों में महीन धूल के कण, छर्रे और यहां तक ​​कि तेज़ गति से काटने से आग लगने का जोखिम भी शामिल है। उचित धूल निष्कर्षण प्रणाली और अग्नि सुरक्षा उपाय आवश्यक हैं।

दोनों ही प्रकार के लिए, पीपीई (पर्सनल प्रोटेक्टिव इक्विपमेंट) जैसे कि सुरक्षा चश्मा, कान की सुरक्षा, दस्ताने पहनना और अच्छा वेंटिलेशन सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है। मानक सुरक्षा प्रोटोकॉल का पालन करने से न केवल ऑपरेटर की सुरक्षा होती है, बल्कि एक स्वच्छ और नियंत्रित कार्य वातावरण भी सुनिश्चित होता है।

अनुप्रयोग: धातु मिलिंग बनाम लकड़ी मिलिंग

मिलिंग का उपयोग कई उद्योगों में किया जाता है, लेकिन धातु और लकड़ी की मिलिंग के अनुप्रयोग सामग्रियों की प्रकृति के कारण व्यापक रूप से भिन्न होते हैं।

धातु मिलिंग अनुप्रयोग

मेटल मिलिंग का इस्तेमाल आमतौर पर एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और विनिर्माण जैसे उच्च परिशुद्धता वाले उद्योगों में किया जाता है। इन क्षेत्रों में ऐसे भागों की आवश्यकता होती है जो तनाव, दबाव और तापमान में बदलाव का सामना कर सकें। मेटल मिलिंग इंजन घटकों, विमान भागों, मशीन फ्रेम, गियर, ब्रैकेट और अन्य संरचनात्मक या यांत्रिक भागों के उत्पादन के लिए आदर्श है।

स्टील और टाइटेनियम जैसी कठोर धातुओं के साथ काम करने की क्षमता, उन उद्योगों में धातु मिलिंग को आवश्यक बनाती है जहां ताकत और स्थायित्व पर कोई समझौता नहीं किया जा सकता।

लकड़ी मिलिंग अनुप्रयोग

फर्नीचर बनाने, कैबिनेटरी, इंटीरियर डिजाइन और निर्माण जैसे उद्योगों में लकड़ी की मिलिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। सीएनसी लकड़ी मिलिंग मशीनों का उपयोग टेबल, कुर्सियाँ, अलमारियाँ, सजावटी पैनल, दरवाजे और वास्तुशिल्प ट्रिम बनाने के लिए किया जाता है।

लकड़ी की मिलिंग से उच्च गति पर उत्पादन संभव हो जाता है, तथा बारीक विवरण प्राप्त होता है, जिससे यह बड़े पैमाने पर उत्पादन और कस्टम वुडवर्किंग परियोजनाओं के लिए एक शीर्ष विकल्प बन जाता है।

तुलना

जबकि दोनों प्रकार की मिलिंग अलग-अलग बाज़ारों में काम आती है, वे सटीक, दोहराए जाने योग्य और अच्छी तरह से तैयार उत्पादों का उत्पादन करने के लक्ष्य को साझा करते हैं। धातु मिलिंग कार्य और शक्ति पर ध्यान केंद्रित करती है, जबकि लकड़ी मिलिंग रूप और सौंदर्यशास्त्र पर ध्यान केंद्रित करती है। दोनों आधुनिक विनिर्माण और शिल्प कौशल में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

निष्कर्ष

सही उपकरण, मशीन और तकनीक चुनने के लिए मेटल मिलिंग और वुड मिलिंग के बीच अंतर को समझना ज़रूरी है। जहाँ मेटल मिलिंग में ताकत, सटीकता और ताप नियंत्रण पर ध्यान दिया जाता है, वहीं वुड मिलिंग में गति, सतह की फिनिश और नाजुक हैंडलिंग पर ज़ोर दिया जाता है। प्रत्येक सामग्री में अनूठी चुनौतियाँ होती हैं, धातुओं में उपकरण के घिसने से लेकर लकड़ी में टुकड़े होने तक।

चाहे भारी-भरकम मशीन के पुर्जे बनाने हों या बारीक ढंग से तैयार किए गए फर्नीचर, उचित मिलिंग प्रक्रिया का चयन बेहतर परिणाम और लंबे समय तक चलने वाले उपकरण सुनिश्चित करता है। जैसे-जैसे CNC तकनीक विकसित होती जा रही है, प्रत्येक सामग्री की विशिष्ट आवश्यकताओं में महारत हासिल करने से निर्माताओं, शौकियों और व्यवसायों को अपने काम में कुशल, सुरक्षित और प्रतिस्पर्धी बने रहने में मदद मिलती है।