मशीनिंग केंद्र के लिए टूलिंग सिस्टम

सीएनसी मशीनिंग में एक संपूर्ण टूलिंग सिस्टम होता है जो आपकी मशीनिंग प्रक्रिया को उत्पादक और कुशल बनाता है। यह टूलिंग के ज़रिए संभव है। इसलिए, अंतर समझने के लिए सीएनसी टूलिंग को समझें।

सीएनसी टूलिंग सिस्टम डेटा मॉनिटरिंग और ट्रैकिंग को सक्षम करके और टूल उपयोग, रखरखाव, इन्वेंट्री स्तर और टूल उत्पादन से संबंधित रिपोर्ट तैयार करके डेटा विश्लेषण को आसान बनाते हैं। इस प्रकार, ये सिस्टम उन्नत सुरक्षा नियमों का उपयोग करके खराब टूल्स से होने वाली दुर्घटनाओं को रोकते हैं।

टूलिंग सिस्टम के बहुत सारे लाभ हैं सीएनसी मशीनिंग केंद्रअगर आप औज़ारों को असेंबल करना चाहते हैं, तो औज़ारों के लिए बिल्डिंग ब्लॉक्स ज़रूरी हैं। चाहे किसी भी तरह की कटिंग की ज़रूरत हो, आप औज़ारों का इस्तेमाल कई तरह के कामों के लिए कर सकते हैं। इसलिए, औज़ारों की तलाश में समय बर्बाद करने के बजाय, एक खास टूल होल्डर आपकी मेहनत, लागत और समय को कम करेगा। इसके अलावा, आप मानक मॉड्यूल का इस्तेमाल करके एक पूरा टूलिंग सिस्टम बना सकते हैं।

सीएनसी मशीनिंग सेंटर में आपको कई एडाप्टर मिलेंगे। मशीन इंटरफ़ेस एडाप्टर, एक्सटेंडर और टूल एडाप्टर का एक सेट होता है। चाहे लॉक होल्डर हों, कॉलेट होल्डर हों या फेस मिल होल्डर, आप उन्हें टूल एडाप्टर में फिट कर सकते हैं। बस एडाप्टर को मशीन के साथ लगा दें या एक एक्सटेंडर लगा दें ताकि वह कार्य क्षेत्र तक पहुँच सके।

आइए, सही कटिंग टूल्स और टूल होल्डर्स का चयन करने और संपूर्ण टूलिंग सिस्टम के माध्यम से सीएनसी मशीन चक्र को बनाए रखने के तरीकों को समझने के लिए आगे बढ़ें।

उपकरण चुनते समय ध्यान देने योग्य कारक

आपकी मशीनिंग की सफलता टूलिंग सिस्टम पर निर्भर करती है। पुर्ज़ों को प्रभावी ढंग से मशीन करने के लिए नीचे दी गई चेकलिस्ट देखें।

1. उपकरण का कच्चा माल

उपकरण चुनने से पहले उसके गुणों पर ध्यान देना ज़रूरी है। उदाहरण के लिए, अगर आप एक ऐसा उपकरण चाहते हैं जो लंबे समय तक चले और तेज़ गर्मी को झेल सके, तो आपके लिए सबसे अच्छे उपकरण हाई-स्पीड स्टील के उपकरण होंगे। हालाँकि, कच्चे लोहे जैसी ज़्यादा कठोर सामग्री को काटने के लिए, सिरेमिक काटने वाले उपकरण चुनें।

2. बांसुरियों की संख्या

फ्लूट संख्या सामग्री पर कटर की फीड दर या वेग को दर्शाती है। औज़ारों में फ्लूट की संख्या मध्यम होनी चाहिए क्योंकि वर्कपीस बिट्स बहुत अधिक टूटते हैं।

3. उपकरण कोटिंग

आपके उपकरण की कोटिंग प्रक्रिया को कैसे प्रभावित करती है? कोटिंग उत्पादन लागत को बढ़ाती या घटाती है। इसलिए, सोच-समझकर चुनाव करें।

4. पैरामीटर

काटने की प्रक्रिया शुरू करने से पहले, मशीनिंग प्रणालियों को समझें।

अपने इच्छित परिणाम प्राप्त करने के लिए निम्नलिखित मशीन मापदंडों पर विचार करें:

● मशीनिंग आउटपुट

● स्पिंडल क्लैम्पिंग विकल्प

● टूलींग प्रणाली

जैसे-जैसे सामग्री मशीनिंग के माध्यम से तैयार की जाती है, सतह की गुणवत्ता, घर्षण और परिष्करण को धूल संग्रहण व्यवस्था के माध्यम से बनाए रखा जाता है। उचित चयन के लिए काटने वाले औजारों के गुणों को समझें। यही अपेक्षित फीड क्षमता और लागत दक्षता का निर्धारण करता है। औजारों का उपयोग लागत-प्रभावी उत्पादन में योगदान देता है।

आपने लकड़ी, प्लास्टिक और मिश्रित सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में स्टीप टेपर या एचएसके टूल होल्डर देखे होंगे। ऐसे टूल होल्डर उच्च स्तर की सटीकता के साथ गुणवत्तापूर्ण उत्पाद बनाते हैं। आपको कोई असमान या खुरदरी सतह नहीं दिखाई देगी, बल्कि एकदम चिकनी और महीन सतह मिलेगी।

इसके अलावा, टूल होल्डर बॉल-बेयरिंग कॉलेट नट से लैस होते हैं। हालाँकि यह सबसे अच्छा विकल्प है, फिर भी कुछ सीएनसी मशीनिंग निर्माताओं सिस्टम को एक स्थिर नट भी प्रदान करते हैं। बॉल-बेयरिंग कोलेट नट आंतरिक रिंग नट से युग्मित नहीं होते। इस प्रकार, बॉल-बेयरिंग की गोलाकार गति एक क्लैम्पिंग बल उत्पन्न करती है।

5. उपकरण धारक

अधिकांश उन्नत मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए, कोलेट चक, हीट श्रिंक और हाइड्रो होल्डर सहित कई प्रकार के मॉड्यूलर टूल होल्डर उपलब्ध हैं। आइए प्रत्येक होल्डर और उसके लाभों पर चर्चा करें:

हीट सिकोड़ने वाला टूल होल्डर

अगर आप तेज़ गति से मशीनिंग करना चाहते हैं, तो हीट श्रिंक टूल होल्डर सबसे अच्छा विकल्प है। टूल होल्डर हीट श्रिंक चक पर लगे होते हैं। आपको कॉलेट सिस्टम इस्तेमाल करने की ज़रूरत नहीं पड़ेगी।

इसके अलावा, आपके पास हीटिंग उपकरण को टूल शैंक पर लगाने का विकल्प भी है। हालाँकि, टूल को चक से बदलने के लिए लागत निवेश की आवश्यकता होती है। कार्बाइड टूलिंग सिस्टम लगाने से निर्माता टूल्स को एक जगह पर सेट करके चक लगा सकते हैं।

हाइड्रो चक

मशीन सिस्टम और औज़ारों के बीच दबाव या सहनशीलता को कम करने का एक और विकल्प हाइड्रो चक टूल होल्डर है। ये 10 मिमी से 25 मिमी तक के मीट्रिक आकारों में उपलब्ध हैं।

6. काटने के उपकरण

जब आपके पास काटने के औज़ार हों, तो उन पर शुरुआती खर्च करने की कोई ज़रूरत नहीं है। सही औज़ार चुनना ज़रूरी है। घटिया क्वालिटी के औज़ार काम नहीं कर पाते, जिससे मशीनिंग प्रक्रिया सीमित हो जाती है और लागत भी ज़्यादा आती है।

यहां विभिन्न उपकरण दिए गए हैं जिनके बारे में आपको जानना आवश्यक है:

● ठोस कार्बाइड सर्पिल उपकरण

● उपकरण डालें

● कस्टम प्रोफ़ाइल उपकरण

● पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (PCD) टूलींग

उच्च-गुणवत्ता वाली फ़िनिशिंग, सटीकता, किफ़ायतीपन और अपशिष्ट में कमी सुनिश्चित करने के लिए सटीक टूल होल्डर और कटिंग टूल चुनें। इस तरह आप अपनी मशीन की अखंडता बनाए रखते हैं।

अगर आप सीएनसी मशीन के लिए कार्बाइड-टिप वाला बिट लेते हैं, तो यह एकरूपता बनाए नहीं रख पाएगा। हालाँकि, कम खर्च में आयामी सटीकता बनाए रखने के लिए इन्सर्ट टूल्स को प्राथमिकता दी जाती है।

जब पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) को कार्बाइड बिट्स के साथ फेनोलिक फैब्रिकेटर वाली मशीन के माध्यम से चलाया जाता है, तो यह मशीनिंग लागत को कम कर देता है।

सीएनसी कटिंग टूल्स के प्रकार

टूलींग की मूल बातों में टूल होल्डर, कटिंग टूल और उनका उपयोग शामिल है ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रयदि यह उपकरण दोषपूर्ण या गलत है, तो उत्पादन अधिक नहीं होगा।

1. ड्रिल बिट्स

शंक्वाकार काटने वाले बिंदु और कुंडलाकार खांचे मिलकर ड्रिल बिट बनाते हैं। ड्रिल बिट तीन प्रकार के होते हैं:

● केंद्र ड्रिल बिट्स

● ट्विस्ट ड्रिल बिट्स

● इजेक्टर ड्रिल बिट्स

सेंटर ड्रिल बिट्स की मदद से वर्कपीस पर छोटे-छोटे बिंदु बनाना और ट्विस्ट ड्रिल्स की मदद से सटीक बिंदु बनाना संभव है। इसके अलावा, इजेक्टर ड्रिल्स गहरे छेद बनाने में मदद करती हैं।

2. एंड मिल

ड्रिल बिट्स की तुलना में एक बहुत अधिक बहुमुखी विकल्प आता है और अंत मिलोंइसमें आठ नलिकाएं हैं जो विशेष रूप से न्यूनतम समय में पूर्व ड्रिलिंग के बिना सामग्री को हटाने के लिए हैं।

3. फेस मिल

वर्कपीस की मिलिंग से पहले, आपको अगले चरण के लिए प्रारंभिक सामग्री तैयार करनी होगी। फेस मिल्स में पूर्व-सामग्री के समतल भाग बनाने के लिए कई कटर डाले जाते हैं।

जटिल कार्यों के लिए, वर्कपीस की साइडवॉल के साथ खांचे काटने के लिए साइड और फेस कटर दोनों का उपयोग किया जाता है।

4. गियर कटर

क्षैतिज में एक और महत्वपूर्ण कटर सीएनसी मशीनिंग केंद्र गियर कटर। इनमें उत्पाद निर्माण के लिए एंगल, स्क्रू और स्पर शामिल हैं।

5. खोखली मिल

खोखले मिलों का उपयोग करके एक आदर्श प्री-थ्रेड व्यास बनाएँ। इस कटिंग टूल में 3 से ज़्यादा कटिंग टूल्स हैं जिन्हें वर्कपीस के चारों ओर घुमाकर फिनिशिंग प्रोजेक्शन बनाए जा सकते हैं।

6. धागा मिल

जब आपको आंतरिक या बाहरी धागे काटने हों, तो अपनी मशीन के टूलिंग सिस्टम में थ्रेड मिल्स लगाएँ। इसके अलावा, थ्रेड मिल्स धातु के हिस्सों में भी प्रवेश कर जाती हैं।

7. स्लैब मिल

स्लैब कटर या स्लैब मिल की मदद से सपाट सतहों पर चौड़े और संकरे कट लगाना आसान है। परिधि पर दांत काटने वाला यह उपकरण तेज़ कट के लिए एक आदर्श विकल्प है।

8. फ्लाई कटर

अगर आप किसी चीज़ पर उथली कटाई करना चाहते हैं, तो ये रोटरी उपकरण चिकनी सतहें बना सकते हैं। यह कम बजट वाले किसी भी व्यक्ति के लिए एक उपयोगी उपकरण है।

9. पीसने के उपकरण

काटने की प्रक्रिया समाप्त होने पर, पीसने का काम शुरू होता है। पीसने वाले औज़ार और पहिये मिलकर उच्च-सटीकता वाला वर्कपीस तैयार करते हैं।

10. बोरिंग उपकरण

जब आप वर्कपीस में छेद कर लें, तो बोरिंग टूल्स से छेदों को बड़ा करें। छेदों को पतला करने के लिए बोरिंग टूल्स के साथ लेथ का इस्तेमाल किया जाता है।

11। चम्फरिंग उपकरण

वर्कपीस के नुकीले किनारों को निखारना या चिकना करना बेहद ज़रूरी है। यह काम चैम्फरिंग टूल्स की मदद से किया जाता है। इसके अलावा, डिबरिंग और बेवेलिंग भी की जाती है।

12. नर्लिंग टूल

ये उपकरण एक साधारण सामग्री को सीधे, विकर्ण और हीरे जैसे अनोखे ज्यामितीय पैटर्न में बदल देते हैं। वर्कपीस की सतहों पर ये आकृतियाँ या पैटर्न सामग्री को बेहतर पकड़ और फिनिशिंग प्रदान करते हैं।

13. बिदाई उपकरण

एक तेज़ धार वाला पार्टिंग टूल, वर्कपीस से सामग्री काटने में अपनी भूमिका निभाता है। इन औज़ारों का इस्तेमाल बचे हुए वर्कपीस से तैयार हिस्से को काटने के लिए भी किया जा सकता है।

7. उपकरण उपयोग

अपनी मशीनिंग प्रक्रिया के लिए उपकरण चुनने के बाद, आपको यह जानना होगा कि उनका उपयोग कैसे करना है। प्रत्येक उपकरण विशिष्ट मापदंडों पर डिज़ाइन किया गया है। इसलिए, मापदंडों के भीतर कटिंग करने से सटीकता प्राप्त होती है।

उचित कटाई के लिए, काटने वाले औज़ारों का प्रदर्शन मायने नहीं रखता। लेकिन मशीन की अखंडता, सामग्री की मज़बूती, धूल निष्कासन, क्लैम्पिंग सिस्टम, टूल होल्डर (कॉलेट्स) और मशीनिंग मापदंडों की जाँच ज़रूरी है।

इसके अलावा, चिप लोड भी एक और कारक है जिस पर विचार करना चाहिए। काटने की अवधि के दौरान, आपको चिप लोड पर ध्यान देना होगा जो एक आदर्श सीमा में होना चाहिए। यदि चिप लोड आदर्श सीमा तक नहीं पहुँचता है, तो उपकरण ज़रूरत से ज़्यादा गर्म हो जाते हैं, और टूलिंग सिस्टम का जीवनकाल कम हो जाता है, जिससे मशीनिंग प्रक्रिया प्रभावित होती है। उपकरणों का सीमा से ज़्यादा उपयोग करने से उपकरण टूट जाते हैं।

टूलिंग सिस्टम के माध्यम से बेहतर कटिंग के लिए सबसे महत्वपूर्ण घटकों में से एक है कटिंग एज को सही गति से सामग्री पर चलाना। यहाँ तक कि फ्लूट रूटिंग बिट्स भी बेहतर परिणाम नहीं दे सकते। केवल चिप लोड ही सीएनसी मशीनिंग टूलिंग सिस्टम की गुणवत्ता, दक्षता और टूल लाइफ के लिए ज़िम्मेदार है।

8. चिप लोड

यह चिप की मोटाई या आकार है जो उपकरण के प्रत्येक चक्कर में किनारों को काटने पर कम हो जाता है। यदि दर को तदनुसार समायोजित नहीं किया जाता है, तो 2-फ्लूट बिट से 3-फ्लूट बिट पर स्विच करने से चिप का आकार 33% कम हो जाता है। छोटे चिप्स अधिक ऊष्मा उत्पन्न करते हैं क्योंकि चिप को एक ही कट से नहीं निकाला जा सकता और उसे फिर से छोटे कणों में काटा जाता है।

निर्माताओं या ऑनलाइन द्वारा उपलब्ध कराए गए चिप लोड चार्ट को संदर्भ बिंदु माना जाता है, और यह उपयोगकर्ता पर निर्भर करता है कि वह ऐसे उपयुक्त स्थान की तलाश करे जो दीर्घकालिक उपकरण सेवा, परिष्करण और लागत प्रदान करता हो।

चिप लोड सूत्र इस प्रकार है

चिप लोड = फीड दर (इंच प्रति मिनट) / (आरपीएम x फ्लूट की संख्या)

उदाहरण के लिए, चिप लोड = फीड दर 600"/मिनट /(18,000x2 फ्लूट्स) C600 लोड = 0.017"

चिप का आकार बढ़ाने से कट की गुणवत्ता कम हो सकती है। इसी तरह, चिप का आकार कम होने से उपकरण का जीवनकाल कम हो सकता है। इसलिए, फिनिशिंग और उपकरण के जीवनकाल दोनों को बेहतर बनाने के लिए आदर्श मध्यम विकल्प चुनें।

9. काटने की दिशा

काटने की दो दिशाएँ होती हैं: क्लाइम्ब कट और पारंपरिक कट। क्लाइम्ब कटिंग में, फीड और कटिंग एज एक ही दिशा में होते हैं। कभी भी हाथ से काम न करें, क्योंकि मेल खाती सामग्री पीछे की ओर खिसक सकती है; यह खतरनाक है। उच्च गुणवत्ता वाली उत्पाद फिनिशिंग के कारण क्लाइम्ब कटिंग एक बेहतर विकल्प है।

दूसरी ओर, पारंपरिक कटिंग में फीडिंग कटिंग एज के विपरीत दिशा में होती है। इसलिए, कटिंग टूल्स पर दबाव कम पड़ता है और उनकी उम्र बढ़ जाती है।

मशीनिंग टूल्स के लाभ

नवीनतम उच्च-गुणवत्ता वाले सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग सबसे महत्वपूर्ण कदम है। टूलिंग सिस्टम यह सुनिश्चित करता है कि आपका प्रोजेक्ट सुचारू रूप से चले।

सीएनसी टूलींग और इन्वेंट्री सिस्टम में कई फायदे शामिल हैं, जिनमें अनुकूलित उपकरण जीवन, कम उपकरण लागत, आदर्श प्रदर्शन, उन्नत सेटअप के कारण बेहतर दक्षता, बदलाव का समय और उच्च गुणवत्ता वाला उत्पादन शामिल हैं।

उच्चा परिशुद्धि

क्या आप अपनी सामग्री पर सटीक कट लगवाना चाहते हैं? उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरण यह काम कर सकते हैं। इसलिए, आप अपने उत्पाद की विशिष्टताओं और ज़रूरतों को उपकरणों के ज़रिए पूरा कर सकते हैं। इसलिए सबसे अच्छा उपकरण चुनें।

समय की बचत

मशीनिंग उद्योग में समय की बचत एक महत्वपूर्ण कारक है क्योंकि निर्माताओं को ढेर सारे उत्पाद बनाने होते हैं। आपको सटीक कटिंग और फिनिशिंग की आवश्यकता होती है। यहीं पर सही उपकरण समय पर उत्पाद प्रदान करते हैं। इसलिए, सटीकता सुनिश्चित करने वाले उपकरणों से अपनी रीकटिंग का समय बचाएँ।

चिकना परिसज्जन

उत्पाद की फिनिशिंग ही सबसे महत्वपूर्ण है। पुराने टूल इस्तेमाल करने से मनचाहे नतीजे नहीं मिलेंगे, जिससे किनारों में खरोंचें और खामियाँ आ सकती हैं। इसलिए, एक चिकनी फिनिश पाने के लिए अपने टूल सिस्टम को अपडेट करते रहें।

मशीनिंग सामग्री

चाहे वह ठोस ग्रेड लैमिनेट हो या स्टायरोफोम शीट, सीएनसी राउटर पर 3 और 5-अक्षीय कट और मशीन सामग्री विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपलब्ध हैं।

आयामी सटीकता

उपकरणों को आयामी सटीकता भी सुनिश्चित करनी चाहिए, ताकि मामूली या कोई विचलन न हो और आपकी परियोजना आपकी विशिष्टताओं के अनुरूप हो।

सही सीएनसी टूलिंग सिस्टम का निर्णय लेना

सही टूलिंग सिस्टम चुनने से लेकर अलग-अलग कटिंग टूल्स के इस्तेमाल तक, आपको सीएनसी मशीनों के बारे में बहुमूल्य जानकारी मिलेगी। ऊपर बताए गए कारकों के अलावा, आपको कुछ अन्य बातों का भी ध्यान रखना होगा।

यहां कुछ अतिरिक्त कारक दिए गए हैं जिन पर ध्यान देना चाहिए:

● ज्यामितीय पैटर्न या जटिलता डिज़ाइन करें

● सामग्री की गुणवत्ता

● सतह परिष्करण

● सामग्री सहिष्णुता सीमा

● टूलींग सिस्टम सटीकता

कभी-कभी, एक कटिंग टूल ही काफ़ी होता है, लेकिन कई बार, काम पूरा करने के लिए आपको एक पूरी टूलिंग प्रणाली की ज़रूरत पड़ती है। यह सब काम में इस्तेमाल होने वाली सामग्री पर निर्भर करता है।

निष्कर्ष

सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में टूलिंग सिस्टम और कटिंग टूल्स का बहुत महत्व है क्योंकि वे सिस्टम की क्षमता को अनुकूलित और बढ़ाते हैं, अपशिष्ट उत्पादन को कम करते हैं, दक्षता प्रदान करते हैं और लागत बचाते हैं।

उच्च-गुणवत्ता वाले औज़ारों और उपकरणों के बिना, उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद संभव नहीं हैं। इसलिए, टूलिंग सिस्टम स्थापित करने से पहले, औज़ारों की मूल बातें समझना ज़रूरी है। प्रत्येक टूलिंग सिस्टम की कार्यक्षमता पर शोध और समझ करके उसके फायदे और नुकसान पर बारीकी से विचार करें।