मशीनिंग केंद्र के लिए टूलींग प्रणाली

सीएनसी मशीनिंग में आपकी मशीनिंग प्रक्रिया को उत्पादक और कुशल बनाने के लिए एक संपूर्ण टूलींग प्रणाली है। टूलींग के माध्यम से यह संभव है. तो, अंतर देखने के लिए सीएनसी टूलींग को समझें।

सीएनसी टूलिंग सिस्टम डेटा मॉनिटरिंग और ट्रैकिंग को सक्षम करके और टूल उपयोग, रखरखाव, इन्वेंट्री स्तर और टूल उत्पादन के संबंध में रिपोर्ट तैयार करके डेटा विश्लेषण को आसान बनाता है। इसलिए, ऐसे सिस्टम उन्नत सुरक्षा नियमों का उपयोग करके दोषपूर्ण उपकरणों को दुर्घटनाओं का कारण बनने से रोकते हैं।

टूलींग प्रणाली के अत्यधिक लाभ हैं सीएनसी मशीनिंग केंद्र. यदि आप औजारों को असेंबल करना चाहते हैं, तो औजारों के ब्लॉक बनाना जरूरी है। इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार की कटिंग की आवश्यकता है, आप विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए टूल का उपयोग कर सकते हैं। इसलिए, उपकरणों की खोज में समय बर्बाद करने के बजाय, एक विशेष उपकरण धारक आपके प्रयास, लागत और समय को कम कर देगा। इसके अलावा, आप मानक मॉड्यूल का उपयोग करके एक संपूर्ण टूलींग सिस्टम बना सकते हैं।

आपको सीएनसी मशीनिंग केंद्र में कई एडाप्टर मिलेंगे। इसमें मशीन इंटरफ़ेस एडेप्टर, एक्सटेंडर और टूल एडेप्टर का एक सेट है। चाहे वह लॉक होल्डर हों, कोलेट होल्डर हों, या फेस मिल होल्डर हों, आप उन्हें टूल एडाप्टर में फिट कर सकते हैं। बस एडॉप्टर को मशीन से जोड़ दें या एक एक्सटेंडर लगा दें ताकि यह कार्य क्षेत्र तक फैल जाए।

आइए सही कटिंग टूल्स और टूल होल्डर्स का चयन करने और संपूर्ण टूलिंग सिस्टम के माध्यम से सीएनसी मशीन चक्र को बनाए रखने के तरीकों को समझने के लिए आगे बढ़ें।

उपकरण का चयन करते समय विचार करने योग्य कारक

आपकी मशीनिंग सफलता टूलींग प्रणाली में निहित है। मशीन के पुर्जों के लिए नीचे दी गई चेकलिस्ट को प्रभावी ढंग से जांचें।

1. उपकरण का कच्चा माल

चयन से पहले टूल के गुणों को देखना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, यदि आप ऐसा उपकरण चाहते हैं जो दीर्घकालिक जीवन वाला हो और उच्च ताप का प्रतिरोध करता हो, तो आपके लिए सबसे अच्छा उपकरण उच्च गति वाले स्टील उपकरण हैं। हालाँकि, कच्चा लोहा जैसी अतिरिक्त कठोर सामग्री को काटने के लिए, सिरेमिक को काटने का विकल्प चुनें।

2. बांसुरी की संख्या

बांसुरी संख्या सामग्री पर कटर की फ़ीड दर या वेग को इंगित करती है। उपकरणों में बांसुरी की संख्या मध्यम होनी चाहिए क्योंकि वर्कपीस के टुकड़े बहुत अधिक फटे हुए होते हैं।

3. टूल कोटिंग

आपके उपकरण की कोटिंग प्रक्रिया पर क्या प्रभाव डालती है। कोटिंग से उत्पादन लागत बढ़ती या घटती है। तो, बुद्धिमानी से चुनें.

4. पैरामीटर 

काटने की प्रक्रिया शुरू करने से पहले, मशीनिंग सिस्टम को समझें।

अपने वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए निम्नलिखित मशीन मापदंडों पर विचार करें:

● मशीनिंग आउटपुट

● स्पिंडल क्लैम्पिंग विकल्प

● टूलींग प्रणाली

चूंकि सामग्री को मशीनीकृत किया जाता है, इसलिए सतह की गुणवत्ता, घर्षण क्षमता और फिनिशिंग को धूल संग्रह सेटअप के माध्यम से बनाए रखा जाता है। उचित चयन के लिए काटने के औजारों के गुणों को समझें। यही अपेक्षित फ़ीड क्षमता और लागत दक्षता की ओर ले जाता है। टूलींग लागत प्रभावी उत्पादन में योगदान देता है।

आपने लकड़ी, प्लास्टिक और मिश्रित-निर्मित सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में खड़ी टेपर या एचएसके उपकरण धारकों को देखा होगा। ऐसे टूलींग धारक उच्च स्तर की सटीकता के माध्यम से गुणवत्तापूर्ण उत्पाद तैयार करते हैं। आपको कोई असमान या खुरदरी सतह नहीं दिखेगी, बल्कि बेहतरीन से चिकनी सतह दिखाई देगी।

इसके अलावा, टूल होल्डर बॉल-बेयरिंग कोलेट नट से सुसज्जित हैं। हालाँकि यह सबसे अच्छा विकल्प है, कुछ सीएनसी मशीनिंग निर्माता यहां तक कि सिस्टम को एक भी स्थिर नट की आपूर्ति करें। बॉल-बेयरिंग कोलेट नट आंतरिक रिंग नट को नहीं जोड़ते हैं। इस प्रकार, बॉल बेयरिंग की गोलाकार गति एक क्लैंपिंग बल उत्पन्न करती है।

5. उपकरण धारक

अधिकांश उन्नत मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए कोलेट चक, हीट सिकुड़न और हाइड्रो होल्डर सहित विभिन्न प्रकार के मॉड्यूलर टूल धारक हैं। आइए प्रत्येक धारक और उसके लाभों पर चर्चा करें:

हीट श्रिंक टूल होल्डर

यदि आप हाई-स्पीड मशीनिंग ऑपरेशन निष्पादित करना चाहते हैं, तो हीट सिकुड़न टूल होल्डर सबसे अच्छा विकल्प है। उपकरण धारकों को हीट सिकुड़न चक पर रखा जाता है। आपको कोलेट प्रणाली का उपयोग नहीं करना पड़ेगा.

इसके अलावा, आपके पास टूल शैंक पर हीटिंग उपकरण लगाने का विकल्प है। हालाँकि, चक से उपकरण को बदलने के लिए लागत निवेश की आवश्यकता होती है। कार्बाइड टूलिंग सिस्टम डालने से निर्माताओं को टूल सेट करने और उन्हें एक ही स्थान पर रखने की अनुमति मिलती है।

हाइड्रो चक

मशीन सिस्टम और टूल्स के बीच दबाव या सहनशीलता को कम करने का एक अन्य विकल्प हाइड्रो चक टूल होल्डर है। ये 10 मिमी से 25 मिमी तक के मीट्रिक आकार में उपलब्ध हैं।

6. काटने के उपकरण

जब आपके पास काटने के उपकरण हों, तो उपकरणों पर प्रारंभिक लागत खर्च करने की कोई आवश्यकता नहीं है। सही उपकरण चुनना महत्वपूर्ण है. खराब गुणवत्ता वाले उपकरण कार्य करने में सक्षम नहीं हैं, इस प्रकार मशीनिंग प्रक्रिया सीमित हो जाती है और लागत कहीं अधिक हो जाती है।

यहां विभिन्न उपकरण हैं जिन्हें आपको जानना आवश्यक है:

● ठोस कार्बाइड सर्पिल उपकरण

● उपकरण सम्मिलित करें

● कस्टम प्रोफ़ाइल उपकरण

● पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) टूलींग

उच्च गुणवत्ता वाली फिनिशिंग, सटीकता, लागत-प्रभावशीलता और अपशिष्ट में कमी सुनिश्चित करने के लिए सटीक टूल होल्डर और कटिंग टूल चयन खरीदें। इस तरह आप अपनी मशीन की अखंडता बनाए रखते हैं।

यदि आप सीएनसी मशीन के लिए कार्बाइड युक्त बिट लेते हैं, तो यह एकरूपता बनाए नहीं रखेगा। हालाँकि, कम खर्च पर आयामी सटीकता को बनाए रखने के लिए इन्सर्ट टूल को प्राथमिकता दी जाती है।

मशीन के माध्यम से पॉलीक्रिस्टलाइन डायमंड (पीसीडी) चलाते समयकार्बाइड बिट्स के साथ एक फेनोलिक फैब्रिकेटर, यह मशीनिंग लागत को कम कर देगा।

सीएनसी काटने के उपकरण के प्रकार 

टूलींग की बुनियादी बातों में टूल होल्डर, काटने के उपकरण और उनका उपयोग शामिल है ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र. यदि यह टूलींग दोषपूर्ण या गलत है, तो उत्पादन ज्यादा दूर तक नहीं जाएगा।

1. ड्रिल बिट्स

शंक्वाकार काटने के बिंदु और पेचदार खांचे ड्रिल बिट बनाते हैं। ड्रिल बिट्स की तीन किस्में हैं:

● केंद्र ड्रिल बिट्स

● ड्रिल बिट्स को मोड़ें

● इजेक्टर ड्रिल बिट्स

केंद्र ड्रिल बिट्स के साथ छोटे बिंदु बनाने के लिए वर्कपीस को ड्रिल करना और ट्विस्ट ड्रिल का उपयोग करके सटीक स्पॉट विकसित करना संभव है। इसके अलावा, इजेक्टर ड्रिल गहरे छेद बनाने में मदद करते हैं।

2. एंड मिल

ड्रिल बिट्स एंड मिल्स की तुलना में कहीं अधिक बहुमुखी विकल्प आता है। यह कम से कम समय में पूर्व-ड्रिलिंग के बिना सामग्री को हटाने के लिए विशिष्ट आठ बांसुरी है।

3. फेस मिल

वर्कपीस को मिलिंग करने से पहले, आपको अगले चरण के लिए प्रारंभिक सामग्री तैयार करनी होगी। प्री-मटेरियल के फ्लैट सेक्शन बनाने के लिए फेस मिल्स में कई कटर डाले जाते हैं।

जटिल संचालन के लिए, वर्कपीस की साइडवॉल के साथ-साथ खांचे को काटने के लिए साइड और फेस कटर दोनों का उपयोग किया जाता है।

4. गियर कटर

क्षैतिज में एक और महत्वपूर्ण कटर सीएनसी मशीनिंग केंद्र गियर कटर है. इनमें विनिर्माण उत्पादों के लिए कोण, पेंच और स्पर शामिल हैं।

5. खोखली चक्की

खोखली मिलों का उपयोग करके एक आदर्श प्री-थ्रेड व्यास बनाएं। इस कटिंग टूल में फिनिशिंग प्रोजेक्शन के लिए वर्कपीस के चारों ओर घूमने के लिए 3 से अधिक कटिंग टूल हैं।

6. धागा मिल

जब आपको आंतरिक या बाहरी धागों को काटने की आवश्यकता हो, तो अपनी मशीन के टूलिंग सिस्टम में थ्रेड मिलों को ठीक करें। इसके अलावा, धागा मिलों के माध्यम से धातु भागों में प्रवेश करता है।

7. स्लैब मिल

स्लैब कटर या स्लैब मिल के माध्यम से सपाट सतहों पर चौड़े और संकीर्ण कट बनाना आसान है। परिधि पर दांत काटने का यह उपकरण त्वरित कटौती के लिए एक आदर्श विकल्प है।

8. फ्लाई कटर

यदि आप सामग्री पर उथले कट लगाना चाहते हैं, तो ये रोटरी उपकरण चिकनी सतह बना सकते हैं। बजट की कमी वाले किसी भी व्यक्ति के लिए यह एक उपयोगी उपकरण है।

9. पीसने के उपकरण

जब काटने की प्रक्रिया समाप्त हो जाती है, तो पीसना शुरू हो जाता है। उच्च सटीकता वाला वर्कपीस बनाने के लिए पीसने वाले उपकरण और पहिये एक साथ काम करते हैं।

10. उबाऊ उपकरण

जब आप वर्कपीस को ड्रिल कर लें, तो बोरिंग टूल के माध्यम से छेदों को बड़ा करें। छिद्रों को पतला करने के लिए बोरिंग उपकरणों के साथ एक खराद का उपयोग किया जाता है।

11। चम्फरिंग उपकरण

वर्कपीस के तेज किनारों को परिष्कृत या चिकना करना महत्वपूर्ण है। यह चम्फरिंग टूल का उपयोग करके किया जाता है। इसके अलावा, डिबुरिंग और बेवेलिंग भी करें।

12. गूंथने का उपकरण

ये उपकरण एक साधारण सामग्री को सीधे, विकर्ण और हीरे जैसे अद्वितीय ज्यामितीय पैटर्न में बदल देते हैं। वर्कपीस की सतहों पर ये आकार या पैटर्न सामग्री को बेहतर पकड़ और फिनिशिंग प्रदान करते हैं।

13. बिदाई उपकरण

तेज़ ब्लेड की धार वाला एक पार्टिंग टूल वर्कपीस से सामग्री को काटने में अपनी भूमिका निभाता है। इन उपकरणों का उपयोग बचे हुए वर्कपीस से तैयार हिस्से को काटने के लिए भी किया जा सकता है।

7. उपकरण उपयोग

अपनी मशीनिंग प्रक्रिया के लिए उपकरण चुनने के बाद, आपको पता होना चाहिए कि उनका उपयोग कैसे करना है। प्रत्येक उपकरण विशिष्ट मापदंडों पर डिज़ाइन किया गया है। इसलिए, मापदंडों के भीतर कटिंग करने से सटीकता मिलती है।

उचित कटिंग के लिए, कटिंग टूल्स का प्रदर्शन कोई मायने नहीं रखता। लेकिन मशीन की अखंडता, सामग्री की ताकत, धूल निष्कर्षण, क्लैंपिंग सिस्टम, टूल होल्डर (कोलेट) और मशीनिंग मापदंडों की जांच करने की आवश्यकता है।

इसके अलावा, चिप लोड विचार करने योग्य एक अन्य कारक है। काटने की अवधि के दौरान, आपको चिप लोड पर ध्यान देना होगा जो एक आदर्श सीमा में होना चाहिए। यदि चिप लोड आदर्श को पूरा नहीं करता है, तो उपकरण ज़्यादा गरम हो जाते हैं, और टूलिंग सिस्टम का जीवनकाल कम हो जाता है, जिससे मशीनिंग प्रक्रिया प्रभावित होती है। अपनी सीमा से अधिक उपकरणों का उपयोग करने से उपकरण टूटने लगते हैं।

टूलींग प्रणाली के माध्यम से बेहतर कटिंग के लिए प्रमुख भागों में से एक सामग्री पर सही गति से कटिंग एज चलाना है। यहां तक कि बांसुरी रूटिंग बिट्स भी बेहतर परिणाम नहीं दे सकते। सीएनसी मशीनिंग टूलिंग सिस्टम की गुणवत्ता, दक्षता और टूल जीवन के लिए केवल चिप लोड जिम्मेदार है।

8. चिप लोड

यह चिप की मोटाई या आकार है जो उपकरण की प्रत्येक क्रांति में किनारों को काटने पर कम हो जाता है। यदि दर को तदनुसार समायोजित नहीं किया जाता है, तो 2-बांसुरी बिट से 3-बांसुरी बिट में स्थानांतरित करने से चिप का आकार 33% कम हो जाता है। छोटे चिप्स अधिक गर्मी उत्पादन का कारण बनते हैं क्योंकि चिप को एक ही कट से नहीं निकाला जा सकता है और इसे छोटे कणों में काट दिया जाता है।

निर्माताओं द्वारा या ऑनलाइन प्रदान किए गए चिप लोड चार्ट को संदर्भ बिंदु के रूप में माना जाता है, और यह उपयोगकर्ता पर निर्भर करता है कि वह एक अच्छे स्थान की तलाश करे या नहीं जो दीर्घकालिक उपकरण सेवा, परिष्करण और लागत प्रदान करता है।

यहां चिप लोड फॉर्मूला है

चिप लोड = फ़ीड दर (इंच प्रति मिनट) / (आरपीएम x बांसुरी की संख्या)

उदाहरण के लिए, चिप लोड = फ़ीड दर 600"/मिनट /(18,000x2 बांसुरी) सी600 लोड = 0.017"

चिप का आकार बढ़ने से कट की गुणवत्ता कम हो सकती है। इसी तरह, चिप के आकार में कमी से उपकरण का जीवनकाल छोटा हो सकता है। इसलिए, फिनिशिंग और टूल लाइफ दोनों को अनुकूलित करने के लिए आदर्श मध्य विकल्प की तलाश करें।

9. काटने की दिशा 

काटने की दिशाएँ दो प्रकार की होती हैं: क्लाइम्ब कट और पारंपरिक कट। चढ़ने में काटने, खिलाने और धार काटने मेंएक ही दिशा में हैं. कभी भी मैन्युअल ऑपरेशन न करें, क्योंकि मेल खाने वाली सामग्री पीछे हट सकती है; वह खतरनाक है। उच्च गुणवत्ता वाली उत्पाद फिनिशिंग के कारण क्लाइंब कटिंग एक बेहतर विकल्प है।

दूसरी ओर, पारंपरिक कटिंग में फीडिंग कटिंग एज की विपरीत दिशा में होती है। इसलिए, काटने वाले उपकरण काटने पर कम दबाव डालते हैं और उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाते हैं।

मशीनिंग उपकरण के लाभ

नवीनतम उच्च गुणवत्ता वाले सीएनसी मशीन टूल्स का उपयोग करना सबसे महत्वपूर्ण कदम है। टूलींग सिस्टम सुनिश्चित करता है कि आपका प्रोजेक्ट सुचारू रूप से चले।

सीएनसी टूलींग और इन्वेंट्री सिस्टम में कई फायदे हैं, जिनमें अनुकूलित टूल जीवन, कम उपकरण लागत, आदर्श प्रदर्शन, उन्नत सेटअप के कारण बेहतर दक्षता, बदलाव का समय और उच्च गुणवत्ता वाला उत्पादन शामिल है।

उच्चा परिशुद्धि 

क्या आप अपनी सामग्री पर सटीक कट लगाना चाहते हैं? उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण यह काम कर सकते हैं। तो, आप टूल के माध्यम से अपने उत्पाद की विशिष्टताओं और आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। तो सबसे अच्छा प्राप्त करें.

समय बचाने वाला 

मशीनिंग उद्योग में समय की बचत एक आवश्यक कारक है क्योंकि निर्माताओं को ढेर सारे उत्पाद तैयार करने होते हैं। आपको सटीक कटिंग और फिनिशिंग की आवश्यकता है। यहीं पर सही उपकरण समय पर उत्पाद वितरित करते हैं। इसलिए, सटीकता सुनिश्चित करने वाले उपकरणों के साथ अपना पुनरावृत्ति समय बचाएं।

चिकना परिसज्जन

उत्पाद की फिनिशिंग ही मायने रखती है। पुराने टूलींग का उपयोग वांछित परिणाम नहीं देगा, जिससे टेढ़े-मेढ़े किनारे और खामियाँ पैदा होंगी। इसलिए, सुचारू फिनिश देने के लिए अपने टूलींग सिस्टम को अपडेट करते रहें।

मशीनिंग सामग्री 

चाहे वह सॉलिड-ग्रेड लैमिनेट हो या स्टायरोफोम शीट, सीएनसी राउटर पर 3 और 5-अक्ष कट और मशीन सामग्री विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपलब्ध हैं।

आयामी सटीकता

उपकरण को आयामी सटीकता भी सुनिश्चित करनी चाहिए, ताकि मामूली या कोई विचलन न हो और आपका प्रोजेक्ट आपके विनिर्देशों के अनुरूप हो।

सही सीएनसी टूलींग सिस्टम का निर्णय लेना 

सही टूलींग सिस्टम चुनने से लेकर विभिन्न कटिंग टूल्स का उपयोग करने तक, आपको सीएनसी मशीनों के लिए बहुमूल्य जानकारी मिली है। उपरोक्त कारकों के अलावा, आपको कुछ अन्य बातों को भी ध्यान में रखना होगा।

नज़र रखने के लिए यहां अतिरिक्त कारक हैं:

● डिज़ाइन ज्यामितीय पैटर्न या जटिलता

● सामग्री की गुणवत्ता

● सतही परिष्करण

● सामग्री सहनशीलता सीमा

● टूलींग सिस्टम सटीकता

कभी-कभी, एक काटने का उपकरण पर्याप्त होता है, लेकिन कभी-कभी, काम पूरा करने के लिए आपको एक संपूर्ण टूलींग प्रणाली की आवश्यकता होती है। यह सब कार्याधीन सामग्री पर निर्भर करता है।

निष्कर्ष 

सीएनसी मशीनिंग केंद्रों में टूलिंग सिस्टम और कटिंग टूल्स का बहुत महत्व है क्योंकि वे सिस्टम क्षमता को अनुकूलित और बढ़ावा देते हैं, अपशिष्ट उत्पादन को कम करते हैं, दक्षता प्रदान करते हैं और लागत बचाते हैं।

गुणवत्तापूर्ण उपकरणों और उपकरणों के बिना, उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद संभव नहीं हैं। इसलिए, टूलींग सिस्टम स्थापित करने से पहले, टूल की मूल बातें समझना आवश्यक है। कार्यक्षमता पर शोध और समझ करके प्रत्येक टूलींग प्रणाली के पेशेवरों और विपक्षों पर बारीकी से नज़र डालें।