LATHE मशीन मशीन जगत में सभी मशीन टूल्स की जननी के रूप में भी जाना जाता है। यह एक बहुमुखी मशीन उपकरण है जिसका उपयोग मशीनिंग कार्यों में वर्कपीस को आकार देने, काटने, ड्रिल करने और मोड़ने के लिए किया जाता है। वर्कपीस धातु, लकड़ी या अन्य सामग्रियों से बने होते हैं।
विभिन्न प्रकार की घूर्णी समरूपताएँ उत्पन्न करने के लिए विनिर्माण और मरम्मत प्रक्रियाओं में खराद का उपयोग किया जाता है। विभिन्न प्रकार के कार्यों को समायोजित करने के लिए खराद विभिन्न आकारों और विन्यासों में आते हैं।
यह लेख लेथ मशीन के बुनियादी हिस्सों और इसके टैपिंग ऑपरेशन को विस्तार से कवर करेगा।
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| क्षैतिज खराद मशीन | लंबवत खराद मशीन |
बिस्तर खराद की नींव है और अन्य घटकों के लिए स्थिरता और समर्थन प्रदान करता है। यह आमतौर पर कच्चे लोहे से बना होता है और इसमें मुख्य धुरी होती है।
हेडस्टॉक बिस्तर के एक छोर पर स्थित है और इसमें मुख्य धुरी है। यह गियर या बेल्ट जैसे विभिन्न माध्यमों से वर्कपीस को घूर्णी शक्ति प्रदान करता है।
टेलस्टॉक बिस्तर के विपरीत छोर पर स्थित है और इसे बिस्तर की लंबाई के साथ ले जाया जा सकता है। इसमें अक्सर एक क्विल शामिल होता है जिसे वर्कपीस का समर्थन करने और मशीनिंग के दौरान अतिरिक्त स्थिरता प्रदान करने के लिए बढ़ाया जा सकता है।
गाड़ी बिस्तर पर लगी हुई है और बिस्तर की लंबाई के साथ चल सकती है। इसमें काटने का उपकरण होता है और इसे मैन्युअल रूप से या स्वचालित तंत्र के माध्यम से नियंत्रित किया जा सकता है।
क्रॉस स्लाइड गाड़ी का हिस्सा है और वर्कपीस की धुरी के लंबवत काटने वाले उपकरण के पार्श्व आंदोलन की अनुमति देता है। यह सटीक गहराई और व्यास नियंत्रण को सक्षम बनाता है।
टूलपोस्ट में काटने का उपकरण होता है, जो विभिन्न प्रकार का हो सकता है, जिसमें टर्निंग टूल, बोरिंग बार और थ्रेडिंग टूल शामिल हैं। यह उपकरण परिवर्तन और स्थिति समायोजन की अनुमति देता है।
ये स्पिंडल से जुड़े कार्य-धारण उपकरण हैं। चक और कोलेट वर्कपीस को सुरक्षित रूप से पकड़ते हैं, जिससे यह मशीनिंग के दौरान स्पिंडल के साथ घूमने की अनुमति देता है।
ए का कार्य सिद्धांत LATHE मशीन किसी वर्कपीस को घुमाने की मूलभूत अवधारणा पर आधारित है। साथ ही, सामग्री को हटाने और वांछित आकार या विशेषताएं बनाने के लिए एक काटने वाले उपकरण को इसके संपर्क में लाया जाता है।
यहां एक लेथ मशीन कैसे संचालित होती है, इसकी चरण-दर-चरण व्याख्या दी गई है:
वर्कपीस, जो आमतौर पर धातु, लकड़ी या अन्य सामग्रियों से बना होता है, खराद मशीन में सुरक्षित रूप से लगाया जाता है। इसे खराद की धुरी से जुड़े चक या कोलेट का उपयोग करके अपनी जगह पर रखा जा सकता है। वर्कपीस अपनी केंद्रीय धुरी के साथ घूमता है।
काटने का उपकरण गाड़ी के टूलपोस्ट, भाग पर लगा होता है। घूमने वाले वर्कपीस के सापेक्ष काटने के उपकरण को सटीक स्थिति में रखने के लिए टूलपोस्ट को समायोजित किया जा सकता है।
एक विद्युत मोटर या अन्य शक्ति स्रोत खराद मशीन को शक्ति प्रदान करता है। खराद का मुख्य स्पिंडल इस शक्ति स्रोत से जुड़ा होता है, जिससे यह नियंत्रित गति से घूमता है।
गाड़ी काटने के उपकरण रखती है और खराद बिस्तर के साथ चल सकती है। यह क्रॉस स्लाइड का उपयोग करके वर्कपीस में पार्श्व रूप से भी घूम सकता है। उपकरण की गति को खराद प्रकार (मैनुअल या सीएनसी) के आधार पर मैन्युअल रूप से या स्वचालित तंत्र के माध्यम से नियंत्रित किया जाता है।
ऑपरेटर या सीएनसी प्रोग्राम गाड़ी की गति और वर्कपीस के रोटेशन को नियंत्रित करता है। जैसे ही वर्कपीस घूमता है, काटने का उपकरण इसके संपर्क में आ जाता है। काटने का उपकरण रैखिक और घूर्णी आंदोलनों के संयोजन के माध्यम से वर्कपीस से सामग्री को हटा देता है:
मुड़ना: वर्कपीस को घुमाया जाता है, और काटने के उपकरण को उसकी लंबाई के साथ खिलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बेलनाकार आकार होता है या वर्कपीस का व्यास कम हो जाता है।
सामना करना: एक सपाट सतह बनाने के लिए काटने के उपकरण को वर्कपीस की धुरी पर लंबवत ले जाया जाता है।
उबाऊ: उपकरण को मौजूदा छेद में बड़ा या परिष्कृत करने के लिए ले जाया जाता है।
थ्रेडिंग: काटने का उपकरण वर्कपीस की बाहरी या आंतरिक सतहों पर धागे बनाता है।
घर्षण, गर्मी उत्पादन और उपकरण घिसाव को कम करने के लिए मशीनिंग के दौरान अक्सर कटिंग तरल पदार्थ या शीतलक को वर्कपीस और काटने वाले उपकरण पर लगाया जाता है। इससे चिप हटाने में भी मदद मिलती है।
मशीनिंग प्रक्रिया तब तक जारी रहती है जब तक वांछित आयाम, आकार या विशेषताएं प्राप्त नहीं हो जातीं। इसके बाद, कैलीपर्स, माइक्रोमीटर या थ्रेड गेज जैसे माप उपकरणों का उपयोग करके सटीकता और गुणवत्ता के लिए मशीनीकृत वर्कपीस का निरीक्षण किया जाता है।
एक बार जब मशीनिंग पूरी हो जाती है और निरीक्षण किया जाता है, तो वर्कपीस को लेथ मशीन से हटा दिया जाता है। वांछित सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए डिबरिंग या पॉलिशिंग जैसे अतिरिक्त ऑपरेशन किए जा सकते हैं।
एक खराद मशीन का कार्य सिद्धांत उपकरण की गति के सटीक नियंत्रण और वर्कपीस के रोटेशन पर निर्भर करता है, जिससे टर्निंग, फेसिंग, थ्रेडिंग और बहुत कुछ सहित संचालन की एक विस्तृत श्रृंखला की अनुमति मिलती है।
सटीक और उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए ऑपरेटर का कौशल या सीएनसी प्रोग्रामिंग विशेषज्ञता महत्वपूर्ण है।
टैपिंग एक लेथ मशीन पर एक सामान्य मशीनिंग ऑपरेशन हैकिसी वर्कपीस में थ्रेडेड छेद बनाएं। धागे कई अनुप्रयोगों में आवश्यक होते हैं जहां स्क्रू, बोल्ट या अन्य फास्टनर भागों को एक साथ जोड़ते हैं। यहां एक सामान्य अवलोकन दिया गया है कि आमतौर पर लेथ मशीन पर टैपिंग कैसे की जाती है:
● वर्कपीस को लेथ चक या कोलेट में सुरक्षित करें। सुनिश्चित करें कि यह ठीक से संरेखित और केन्द्रित है।
● टैपिंग के लिए उपयुक्त कटिंग टूल का चयन करें। टूल को उस थ्रेड आकार और प्रकार से मेल खाना चाहिए जिसे आप बनाना चाहते हैं।
● टैप की गई सामग्री और धागे की विशिष्टताओं के आधार पर खराद मशीन की गति और फ़ीड दर निर्धारित करें। मार्गदर्शन के लिए काटने की गति और फ़ीड दर चार्ट देखें।
● नल के लिए शुरुआती बिंदु बनाने के लिए वर्कपीस के चेहरे और केंद्र को ड्रिल करें।
● यह सुनिश्चित करने के लिए कि नल वर्कपीस की धुरी के साथ सटीक रूप से संरेखित है, एक सेंटरिंग टूल या लेथ के टेलस्टॉक का उपयोग करें।
टैपिंग प्रक्रिया
● वर्कपीस के छेद में नल को नीचे करें।
● खराद की धुरी को संलग्न करें, और यह वर्कपीस और नल को घुमाएगा।
● घर्षण और गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए नल और वर्कपीस पर कटिंग तरल पदार्थ लगाएं।
● स्थिर फ़ीड दर बनाए रखते हुए धीरे-धीरे नल को वर्कपीस में आगे बढ़ाएं। नल को घूमते समय धागे बनाने चाहिए।
● वांछित थ्रेड गहराई तक पहुंचने पर आधे नट को अलग करने के लिए लेथ के थ्रेडिंग डायल या किसी अन्य विधि का उपयोग करें। यह नल को बिना आगे बढ़े स्वतंत्र रूप से घूमने की अनुमति देता है।
● थ्रेडेड छेद से नल को बाहर निकालने के लिए खराद की धुरी को उलट दें।
● खराद से वर्कपीस निकालें.
● यह सुनिश्चित करने के लिए कि धागे साफ और सटीक हैं, थ्रेडेड छेद का निरीक्षण करें।
● यह सुनिश्चित करने के लिए कि धागे सही ढंग से कटे हैं, थ्रेड गेज का उपयोग करें या इच्छित फास्टनर के साथ फिट का परीक्षण करें।
सटीक धागे बनाने के लिए खराद मशीन पर टैप करने के लिए सटीकता और विवरण पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
जिस सामग्री पर काम किया जा रहा है उसके लिए सही नल आकार, काटने की गति और फ़ीड दर का उपयोग करना आवश्यक है। मशीनिंग करते समय सुरक्षा सावधानियां, जैसे उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनना और खराद की संचालन प्रक्रियाओं का पालन करना, हमेशा देखी जानी चाहिए।
कई खराद मशीनें विशिष्ट मशीनिंग उद्देश्यों और अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन की गई हैं। यहां कुछ सामान्य प्रकार की खराद मशीनें दी गई हैं:
इंजन खराद, या मैनुअल या बेंच खराद, सबसे आम खराद में से एक है। इसकी विशेषता इसका मैनुअल संचालन है, जहां एक ऑपरेटर वर्कपीस के रोटेशन और काटने के उपकरण की गति सहित सभी गतिविधियों को नियंत्रित करता है।
इंजन लेथ बहुमुखी मशीनें हैं जो विभिन्न मोड़, फेसिंग, थ्रेडिंग और ड्रिलिंग कार्यों के लिए उपयुक्त हैं। वे वर्कपीस आयामों की एक विस्तृत श्रृंखला को समायोजित करने के लिए विभिन्न आकारों में आते हैं और सामान्य प्रयोजन मशीनिंग के लिए कई मशीन दुकानों में एक मौलिक उपकरण हैं।
बुर्ज खराद उच्च-उत्पादन मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उनमें कई काटने वाले उपकरणों के साथ एक बुर्ज टूलपोस्ट की सुविधा है, जो तेजी से उपकरण परिवर्तन की अनुमति देता है। यह डिज़ाइन दोहराए जाने वाले विनिर्माण कार्यों के लिए विशेष रूप से फायदेमंद है, क्योंकि यह मैन्युअल टूल परिवर्तन की आवश्यकता को समाप्त करता है।
बुर्ज लेथ का उपयोग आमतौर पर उन उद्योगों में किया जाता है जहां दक्षता और उत्पादकता सर्वोपरि होती है।
कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) लेथ में स्वचालित नियंत्रण प्रणालियाँ होती हैं जो उपकरण की गतिविधियों और वर्कपीस रोटेशन को सटीक रूप से निर्देशित करती हैं।
सीएनसी लेथ असाधारण सटीकता, दोहराव और जटिल मशीनिंग संचालन करने की क्षमता प्रदान करते हैं।
ऑपरेटर इन मशीनों को न्यूनतम मानवीय हस्तक्षेप के साथ जटिल भागों का उत्पादन करने के लिए प्रोग्राम करते हैं। सीएनसी खराद उच्च परिशुद्धता विनिर्माण, प्रोटोटाइप विकास और कस्टम मशीनिंग के लिए आदर्श हैं।
वर्टिकल लेथ्स, जिन्हें वर्टिकल टर्निंग सेंटर (वीटीसी) या वर्टिकल बोरिंग मिल्स (वीबीएम) के रूप में भी जाना जाता है, में एक क्षैतिज टेबल पर लगे वर्कपीस के साथ एक वर्टिकल ओरिएंटेशन होता है।
ये मशीनें डिस्क, रिंग और पहियों जैसे बड़े, भारी और सममित वर्कपीस की मशीनिंग के लिए उपयुक्त हैं। ऊर्ध्वाधर खराद का उपयोग अक्सर उन उद्योगों में किया जाता है जिनके लिए बड़े आकार के घटकों को मोड़ने और मशीनिंग करने की आवश्यकता होती है।
मल्टी-स्पिंडल लेथ में कई स्पिंडल होते हैं जो एक साथ कई वर्कपीस को मशीन कर सकते हैं। यह डिज़ाइन चक्र के समय को काफी कम कर देता है, जिससे वे उच्च-उत्पादन विनिर्माण वातावरण के लिए अत्यधिक कुशल बन जाते हैं।
ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसे उद्योग एक साथ कई मशीनिंग संचालन करके उत्पादकता बढ़ाने के लिए अक्सर मल्टी-स्पिंडल लेथ का उपयोग करते हैं।
स्विस-प्रकार के खराद छोटे, उच्च परिशुद्धता वाले भागों के लिए विशिष्ट हैं। वे आमतौर पर घड़ी बनाने और चिकित्सा उपकरण निर्माण जैसे उद्योगों में कार्यरत हैं।
ये खराद वर्कपीस को समर्थन और मार्गदर्शन करने के लिए एक स्लाइडिंग हेडस्टॉक और एक गाइड बुशिंग का उपयोग करते हैं, जिससे असाधारण सटीकता और जटिल विवरण के साथ लंबे, पतले हिस्सों की मशीनिंग की अनुमति मिलती है। स्विस-प्रकार के खराद लघु घटकों के उत्पादन में अपनी सटीकता और बहुमुखी प्रतिभा के लिए प्रसिद्ध हैं।
ऑयल कंट्री लेथ बड़े-व्यास और लंबे समय तक मशीनिंग के लिए बनाए जाते हैंवर्कपीस, आमतौर पर तेल और गैस जैसे उद्योगों में पाए जाते हैं।
इन खरादों में भारी-भरकम अनुप्रयोगों को संभालने के लिए मजबूत निर्माण और शक्तिशाली स्पिंडल होते हैं।
वे पाइप और अन्य तेल क्षेत्र उपकरणों पर मोड़ने और थ्रेडिंग के लिए आदर्श हैं, जो मशीनिंग संचालन की मांग के लिए आवश्यक ताकत और स्थिरता प्रदान करते हैं।
प्रत्येक खराद प्रकार में अद्वितीय विशेषताएं और क्षमताएं होती हैं, जो उन्हें विशिष्ट मशीनिंग आवश्यकताओं और उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाती हैं। खराद का चुनाव वर्कपीस के प्रकार और आकार, उत्पादन की मात्रा, सटीक आवश्यकताओं और दक्षता संबंधी विचारों जैसे कारकों पर निर्भर करता है।
यह लेख लेथ मशीनों का व्यापक परिचय प्रदान करता है। वर्कपीस को आकार देने, काटने, ड्रिल करने और मोड़ने के लिए मशीनिंग संचालन में उपयोग किया जाता है।
इसमें बिस्तर, हेडस्टॉक, टेलस्टॉक, कैरिज, क्रॉस स्लाइड, टूलपोस्ट और चक सहित बुनियादी घटकों को शामिल किया गया है।
इसमें लेथ मशीन के कार्य सिद्धांत, लेथ मशीन के टैपिंग ऑपरेशन और विभिन्न उद्योगों में उपयोग किए जाने वाले लेथ के प्रकारों के बारे में विस्तार से बताया गया है।
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