पेंच मशीनिंग बनाम. खराद मशीनिंग

आधुनिक उत्पादन प्रक्रियाओं में, सटीकता और गति प्रमुख संकेतक हैं जो किसी फर्म की प्रभावशीलता को परिभाषित करते हैं। सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) ने मशीनिंग की प्रक्रिया में अत्यधिक सुधार किया है क्योंकि यह उच्च स्तर की सटीकता के साथ जटिल भागों के उत्पादन को सक्षम बनाता है। सभी सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं में, स्क्रू टर्निंग और लेथ मशीनिंग अपने लाभ और अनुप्रयोगों में विशेष हैं। यह लेख सीएनसी स्क्रू टर्निंग और लेथ मशीनिंग के बीच अंतर और दोनों के विवरण, फायदे और नुकसान को स्पष्ट रूप से बताता है।

सीएनसी स्क्रू टर्निंग क्या है? 

स्क्रू टर्निंग या जिसे स्विस स्क्रू मशीनिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक सटीक सीएनसी मशीनिंग तकनीक है जिसका उपयोग छोटे बेलनाकार उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है। यह प्रक्रिया सीएनसी स्विस स्क्रू मशीन का उपयोग करती है जिसमें एक स्लाइडिंग हेडस्टॉक होता है। पेंच मोड़ने में काटने का उपकरण स्थिर रहता है, जबकि काम का टुकड़ा एक गाइड बुशिंग के माध्यम से आगे और पीछे ले जाया जाता है। इस प्रकार की व्यवस्था सहनशीलता बनाए रखने के लिए आदर्श है जो ±0.002 मिमी (±0.00008 इंच) के क्रम में हो सकती है। बुशिंग घटक सीएनसी मशीनिंग के समय वर्कपीस को पकड़ने में सहायता करता है ताकि यह विक्षेपित या कंपन न कर सके। इसके परिणामस्वरूप सतह बेहतर होती है और इसका Ra मान 0.2 µm हो सकता है। सीएनसी स्क्रू टर्निंग का उपयोग इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा उपकरणों, एयरोस्पेस उद्योगों और अन्य सभी उद्योगों में किया जाता है जिन्हें छोटे भागों की उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।

सीएनसी स्क्रू टर्निंग के प्रकार 

एकल-बिंदु मोड़: इस विधि में काम के टुकड़े की लंबाई के साथ कटौती करने के लिए एक एकल काटने वाले उपकरण का उपयोग शामिल है जिसका उपयोग थ्रेडिंग या किसी अन्य रैखिक ऑपरेशन के लिए किया जा सकता है। इसका उद्देश्य 0 और 300 टीपीआई के बीच थ्रेड पिच मानों के साथ उपयोग करना है।

मल्टी-स्पिंडल स्क्रू टर्निंग: कई काटने के उपकरण वर्कपीस के विभिन्न क्षेत्रों पर एक साथ काम करते हैं, जिससे उत्पादन की गति बढ़ जाती है। मल्टी-स्पिंडल मशीनें भाग के प्रकार के आधार पर प्रति घंटे 10000 टुकड़े तक बनाने में सक्षम हैं।

सीएनसी स्क्रू टर्निंग के लाभ

उच्चा परिशुद्धि 

स्क्रू टर्निंग को बहुत उच्च सटीकता प्रदान करने के लिए जाना जाता है और इसे ±0 जितनी कम सहनशीलता की बहुत अच्छी सीमा तक किया जा सकता है। 0002 मिमी सटीकता का यह स्तर उन सूक्ष्म भागों के निर्माण में महत्वपूर्ण है जिनके लिए उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है जैसे कि चिकित्सा या एयरोस्पेस उद्योग में उपयोग किया जाता है।

बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कुशल 

जब बड़े पैमाने पर उत्पादन की बात आती है तो मल्टी स्पिंडल स्क्रू टर्निंग मशीनें विशेष रूप से प्रभावी होती हैं। इसका मतलब यह है कि वे एक ही घंटे में हजारों भागों का निर्माण कर सकते हैं जिससे यह प्रक्रिया बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हो जाती है। यह दक्षता समय और उत्पादन लागत को कम करने में उपयोगी है।

लागत प्रभावशीलता 

स्क्रू टर्निंग की सटीकता बाद के ऑपरेशनों को खत्म करने में मदद करती है, उदाहरण के लिए, फिनिशिंग या फिर से काम करना। इसके परिणामस्वरूप बहुत सारी लागत बच जाती है, खासकर छोटे और जटिल भागों का उत्पादन करते समय, जहां प्रत्येक ऑपरेशन समग्र लागत में योगदान देता है।

स्क्रू टर्निंग की सीमाएँ

छोटे भागों तक सीमित 

स्क्रू टर्निंग छोटे बेलनाकार भागों को बनाने में बहुत प्रभावी है, लेकिन बड़े या जटिल आकार के भागों को बनाने में यह बहुत प्रभावी नहीं है। सीएनसी स्क्रू टर्निंग 25 मिमी तक के वर्कपीस व्यास को समायोजित कर सकता है और बड़े हिस्सों के लिए उपयुक्त नहीं है।

कम बहुमुखी 

स्क्रू टर्निंग मशीनें आमतौर पर किसी विशेष उद्देश्य के लिए डिज़ाइन की जाती हैं, उदाहरण के लिए, थ्रेडिंग या टर्निंग। यह विशेषज्ञता अन्य सीएनसी मशीनों की तुलना में उनके लचीलेपन को कम करती है, और इसलिए उनका उपयोग विभिन्न मशीनिंग कार्यों के लिए नहीं किया जा सकता है।

लेथ मशीनिंग क्या है? 

सीएनसी टर्निंग मशीनिंग प्रक्रिया की सबसे बहुमुखी और आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली श्रेणियों में से एक है। यह एक ऐसी प्रक्रिया है जहां एक वर्कपीस को एक केंद्रीय अक्ष के चारों ओर घुमाया जाता है जबकि एक काटने वाला उपकरण भाग बनाता है। यही प्रक्रिया आधुनिक सीएनसी लेथ द्वारा की जाती है और यह पारंपरिक तकनीकों की तुलना में तेज़, अधिक सटीक और सटीक है। सीएनसी खराद मशीनिंग में, उपकरण पथ पूर्व-क्रमादेशित होता है, और मापदंडों में स्पिंडल गति (4000 आरपीएम तक), फ़ीड दर (0.01 से 1.0 मिमी/रेव तक), और कट की गहराई शामिल होती है। सटीकता का यह स्तर कम से कम ±0.005 मिमी (±0. 0002 इंच) की सहनशीलता के साथ जटिल घटकों के निर्माण को सक्षम बनाता है।

खराद मशीनिंग के प्रकार 

क्षैतिज खराद: खराद का वह प्रकार जिसमें वर्कपीस को क्षैतिज स्थिति में रखा जाता है, सबसे अधिक बार उपयोग किया जाता है। इस प्रकार का सेटअप 10 मिमी और 500 मिमी के बीच के व्यास वाले लंबे भागों की मशीनिंग में उपयुक्त है।

लंबवत खराद: इस प्रकार में, वर्कपीस ऊर्ध्वाधर तल में स्थित होता है। ऊर्ध्वाधर खराद को 3,000 मिमी तक के व्यास वाले बड़े और विशाल भागों की मशीनिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।

स्विस-प्रकार सीएनसी खराद: ये मशीनें स्क्रू टर्निंग और लेथ टर्निंग के बीच का मिश्रण हैं, क्योंकि उनमें पहले वाली सटीकता और बाद वाली की लचीलापन होती है। वे 1 मिमी से 25 मिमी तक के वर्कपीस के व्यास के साथ जटिल क्रॉस-सेक्शनल प्रोफाइल वाले छोटे और जटिल हिस्से बनाने के लिए उपयुक्त हैं।

खराद मशीनिंग के लाभ

बहुमुखी प्रतिभा 

खराद मशीनिंग उन मशीनिंग प्रक्रियाओं में से एक है जो अपने अनुप्रयोग में काफी बहुमुखी है। यह मूल सिलेंडर से लेकर सबसे जटिल वक्रों तक, विभिन्न आकृतियों के रूप बना सकता है। सीएनसी लेथ बहुमुखी हैं क्योंकि वे 1 मिमी से 3,000 मिमी व्यास वाले भागों को समायोजित कर सकते हैं।

बड़े वर्कपीस के लिए उपयुक्त 

स्क्रू टर्निंग बड़े वर्कपीस को संभालने में सक्षम नहीं है जबकि लेथ मशीनिंग बड़े वर्कपीस को संभालने में सक्षम है। यह इसे 5 मीटर की अधिकतम लंबाई वाले शाफ्ट और हाउसिंग जैसे बड़े हिस्से बनाने के लिए उपयुक्त बनाता है। यह क्षमता उन उद्योगों में बहुत महत्वपूर्ण है जहां बड़े हिस्से का निर्माण किया जाता है जैसे एयरोस्पेस और भारी मशीनरी उद्योग।

लचीला अनुकूलन 

सीएनसी खराद बहुत बहुमुखी सीएनसी मशीनें हैं। उन्हें कम या बिना किसी समायोजन के लगभग किसी भी प्रकार के हिस्से का निर्माण करने के लिए सेट किया जा सकता है। यह लचीलापन विशेष रूप से छोटे-बैच उत्पादन में महत्वपूर्ण है जहां मशीनों को स्थापित करने में बहुत समय खर्च किए बिना विभिन्न घटकों को बनाने की आवश्यकता होती है।

खराद मशीनिंग की सीमाएँ

छोटे भागों के लिए कम दक्षता 

हालांकि खराद सीएनसी मशीनिंग यह बहुत सामान्य है, जब बड़ी मात्रा में छोटे जटिल हिस्से बनाने की बात आती है तो यह स्क्रू टर्निंग जितना प्रभावी नहीं होता है। खराद मशीनिंग को स्थापित करने में अधिक समय लग सकता है और यह प्रक्रिया पेंच मोड़ने जितनी तेज़ नहीं हो सकती है, खासकर छोटे भागों के साथ काम करते समय।

सामग्री की बर्बादी में वृद्धि 

यह पाया जाना आम बात है कि खराद मशीनिंग के लिए बड़ी मात्रा में सामग्री को काटने या हटाने की आवश्यकता होती है। सामग्री हटाने की दर (एमआरआर) 100-500 सेमी³/मिनट की सीमा में है और इसके कारण पेंच मोड़ने की तुलना में अधिक अपशिष्ट उत्पन्न होता है। इस सामग्री के अपशिष्ट से उत्पादन की लागत में वृद्धि हो सकती है, विशेषकर जहां उपयोग की जाने वाली सामग्री महंगी है।

परिशुद्धता और सहनशीलता

स्क्रू टर्निंग परिशुद्धता 

स्क्रू टर्निंग का एक बड़ा फायदा यह भी है कि यह बहुत अधिक सटीकता के साथ भागों का उत्पादन कर सकता है, आमतौर पर ±0.002 मिमी के भीतर। यह गाइड बुशिंग द्वारा संभव होता है जो काटने वाले क्षेत्र के पास काम के टुकड़े को रखता है जिससे विक्षेपण की मात्रा कम हो जाती है और इसलिए सटीकता. परिशुद्धता का यह स्तर विशेष रूप से विनिर्माण उद्योगों में महत्वपूर्ण है जहां सबसे छोटी भिन्नता किसी उत्पाद को विफल कर सकती है जैसे कि चिकित्सा उपकरणों के निर्माण में। उदाहरण के लिए, हड्डी के पेंच के उत्पादन में, इस तरह की सहनशीलता यह गारंटी देने के लिए महत्वपूर्ण है कि पेंच हड्डी पर दबाव डाले बिना आवश्यक समर्थन प्रदान करने के लिए हड्डी में पूरी तरह से फिट होगा।

 खराद मशीनिंग परिशुद्धता 

यद्यपि खराद मशीनिंग उच्च सटीकता प्रदान करती है, यह सामान्यतः ±0 की सहनशीलता प्रदान करती है। 005 मिमी, जो अधिकांश उपयोगों के लिए काफी उपयुक्त है, विशेष रूप से ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस विनिर्माण में, जहां हिस्से आमतौर पर बड़े होते हैं और उतने विस्तृत नहीं होते हैं। फिर भी, अत्यधिक सटीक संचालन के लिए, उदाहरण के लिए, सूक्ष्म विनिर्माण में, खराद मशीनिंग पेंच मोड़ने जितनी कुशल नहीं हो सकती है। वर्कपीस जितना बड़ा होगा, छोटी सहनशीलता को पकड़ना उतना ही कठिन होगा जो स्विस स्क्रू मशीनों की ताकत है।

सतही फिनिश गुणवत्ता

स्क्रू टर्निंग में सतह की फिनिशिंग 

सतही फिनिश कई क्षेत्रों में सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है, खासकर उन अनुप्रयोगों में जहां घटकों को करीबी सहनशीलता के साथ इकट्ठा करना होता है या जहां दो सतहों के बीच सापेक्ष गति होती है। पेंच मोड़ने से कम से कम 0.2 µm की सतह खुरदरापन (Ra) भी उत्पन्न हो सकता है जो अन्य सतहों की तुलना में बहुत चिकनी है। फिनिश का यह स्तर चिकित्सा और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योगों में विशिष्ट है जहां खुरदरी सतह घिसाव, घर्षण या विफलता का कारण बन सकती है।

उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक कनेक्टर के निर्माण में, एक चिकनी सतह अधिक प्रवाहकीय होती है और इसमें कम टूट-फूट होती है जो भाग के स्थायित्व के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।

खराद मशीनिंग में सतह की फिनिशिंग 

पारंपरिक खराद मशीनिंग सामान्यतः लगभग 0.8 µm की सतह फिनिश प्रदान करती है। स्क्रू टर्निंग से जो हासिल किया जा सकता है, यह उसकी तुलना में अपेक्षाकृत अधिक कठोर है, लेकिन अधिकांश औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए यह स्वीकार्य है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव विनिर्माण में 0.8 µm की सतह फिनिश क्रैंकशाफ्ट और एक्सल जैसे भागों के लिए काफी पर्याप्त है, जो चिकनाई वाले होते हैं और एक निश्चित डिग्री के घिसाव के साथ बनाए जाते हैं।

हालाँकि, ऐसे अनुप्रयोग में जहाँ बहुत चिकनी सतह की आवश्यकता होती है, अन्य परिष्करण विधियों की आवश्यकता हो सकती है जैसे कि पीसना या पॉलिश करना।

तकनीकी तुलना: स्क्रू टर्निंग बनाम लेथ मशीनिंग

स्क्रू टर्निंग और लेथ मशीनिंग के बीच छह प्रमुख तकनीकी पहलुओं की विस्तृत तुलना नीचे दी गई है:

स्क्रू टर्निंग और लेथ टर्निंग के अनुप्रयोग

प्रत्येक विधि के अपने लाभ हैं, और इस कारण से, यह विशिष्ट विनिर्माण कार्यों के लिए उपयुक्त है। अगले उपविषयों में स्क्रू टर्निंग और लेथ मशीनिंग के विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्रों पर चर्चा की जाएगी।

स्क्रू टर्निंग के अनुप्रयोग 

सबसे आम अनुप्रयोगों में से कुछ में शामिल हैं: कुछ सबसे आम अनुप्रयोग इस प्रकार हैं:

1. चिकित्सा और दंत चिकित्सा उपकरण 

● सर्जिकल उपकरण: सीएनसी स्क्रू टर्निंग स्केलपेल, संदंश और क्लैंप जैसे सर्जिकल उपकरणों जैसे बढ़िया उपकरण बनाने के लिए सबसे उपयुक्त है जहां परिशुद्धता और सतह खत्म करना बहुत महत्वपूर्ण है।

● आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण: स्क्रू टर्निंग का उपयोग ऑर्थोपेडिक सर्जरी में उपयोग किए जाने वाले हड्डी के स्क्रू, प्लेट और पिन जैसे चिकित्सा उपकरणों के निर्माण में किया जाता है, जहां शरीर को उपकरणों को अस्वीकार न करने में सक्षम बनाने के लिए छोटी सहनशीलता और चिकनी सतह फिनिश की आवश्यकता होती है।

● दंत घटक: दंत ऑपरेशन में स्क्रू टर्निंग बहुत उपयोगी है क्योंकि दंत प्रत्यारोपण, एब्यूटमेंट और अन्य सटीक हिस्से जो दंत ऑपरेशन में उपयोग किए जाते हैं, उन्हें उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।

2. इलेक्ट्रॉनिक्स और माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स 

● कनेक्टर्स और टर्मिनल: उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक्स में स्क्रू टर्निंग का उपयोग छोटे कनेक्टर्स, टर्मिनलों और अन्य घटकों के उत्पादन में किया जाता है जिनके लिए उच्च परिशुद्धता और चालकता की आवश्यकता होती है।

● सूक्ष्म घटक: माइक्रोइलेक्ट्रॉनिक्स में जिसका उपयोग तब किया जाता है जब घटकों का आकार बहुत छोटा हो सकता है, स्क्रू टर्निंग बहुत प्रभावी है क्योंकि बहुत छोटी सहनशीलता बनाए रखना संभव है ताकि सभी घटक कसकर फिट हो जाएं।

3. मोटर वाहन उद्योग 

● ईंधन इंजेक्टर नोजल: ईंधन इंजेक्टर नोजल का निर्माण करते समय बहुत सटीक होने की आवश्यकता होती है क्योंकि उनसे मापा मात्रा में और कुछ कोणों पर ईंधन जारी करने की उम्मीद की जाती है। स्क्रू टर्निंग यह सुनिश्चित करती है कि ये नोजल अच्छी गुणवत्ता के हैं जैसा कि उनके अनुप्रयोग में आवश्यक है।

● सेंसर हाउसिंग: अधिकांश ऑटोमोटिव सेंसरों को वर्तमान में आधुनिक कारों के नियमित हिस्से के रूप में माना जाता है और उनके निर्माण के लिए छोटे और जटिल शेल की आवश्यकता हो सकती है जिन्हें उचित लागत पर स्क्रू टर्निंग का उपयोग करके उत्पादित किया जा सकता है।

4. घड़ी निर्माण और आभूषण 

● घड़ी के घटक: काम की नाजुकता और आवश्यक फिनिश के कारण गियर, स्क्रू और घड़ी के अन्य हिस्सों जैसी छोटी वस्तुओं पर स्क्रू टर्निंग का उपयोग किया जाता है।

● आभूषण निष्कर्ष: स्क्रू टर्निंग का उपयोग गहने बनाने में छोटे भागों के निर्माण में किया जाता है जो आमतौर पर नाजुक और सजावटी होते हैं जैसे क्लैप्स, इयररिंग बैक और अन्य निष्कर्ष।

5. एयरोस्पेस 

● छोटे इंजन घटक: एयरोस्पेस उद्योग छोटे इंजनों के लिए बहुत सटीक भागों की मांग करता है जैसे कि ईंधन प्रणाली के हिस्से और एक्चुएटर और स्क्रू टर्निंग विनिर्माण के लिए एक विशिष्ट दृष्टिकोण है।

खराद मशीनिंग के अनुप्रयोग 

कुछ प्रमुख अनुप्रयोगों में शामिल हैं: कुछ प्रमुख अनुप्रयोगों में निम्नलिखित शामिल हैं:

1. एयरोस्पेस उद्योग 

● टरबाइन शाफ्ट: टरबाइन शाफ्ट जैसे बड़े और जटिल भागों के उत्पादन में खराद मशीनिंग बहुत महत्वपूर्ण है जिसके लिए उच्च सहनशीलता, उच्च तनाव और उच्च तापमान शक्ति की आवश्यकता होती है।

● विमान लैंडिंग गियर: लैंडिंग गियर बड़े होते हैं और विनिर्माण के दौरान उन पर भार अधिक होता है; इसलिए, सीएनसी खराद मशीनिंग लैंडिंग गियर के हिस्सों के निर्माण में बहुमुखी है।

2. मोटर वाहन उद्योग 

● क्रैंकशाफ्ट और कैंशाफ्ट: क्रैंकशाफ्ट और कैंषफ़्ट आंतरिक दहन इंजन के कुछ सबसे महत्वपूर्ण घटक हैं और उनके निर्माण में अक्सर खराद मशीनिंग का उपयोग किया जाता है।

● ब्रेक ड्रम और रोटार: ब्रेक ड्रम और रोटार भी खराद मशीनीकृत उत्पाद हैं क्योंकि ऑटोमोबाइल में उपयोग के लिए इन हिस्सों को गोल और संतुलित होना पड़ता है।

3. तेल और गैस उद्योग 

● पाइपलाइन घटक: खराद मशीनिंग का उपयोग तेल और गैस उद्योग के लिए फ्लैंज, कपलिंग और वाल्व जैसे बड़े और बहुत टिकाऊ हिस्सों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है जहां सटीकता और ताकत सर्वोपरि होती है।

● ड्रिल बिट्स: खराद मशीनिंग के अनुप्रयोग का एक अन्य क्षेत्र ड्रिल बिट्स की मशीनिंग है क्योंकि कठोर सामग्रियों को काटने के लिए ड्रिल बिट्स के काटने वाले किनारों को तेज करने की आवश्यकता होती है।

4. औद्योगिक मशीनरी 

● गियर्स और पुली: खराद मशीनिंग का उपयोग औद्योगिक मशीनरी के गियर और पुली के उत्पादन में किया जाता है जिन्हें अपने कर्तव्यों को पूरा करने के लिए सटीक आयाम और चिकनी सतह फिनिश की आवश्यकता होती है।

● बियरिंग्स: भारी मशीनरी के निर्माण में उपयोग किए जाने वाले बड़े बियरिंग भी लेथ मशीनिंग की मांग करते हैं।

5. भारी उपकरण निर्माण 

● हाइड्रोलिक सिलेंडर: निर्माण और कृषि मशीनरी में उपयोग किए जाने वाले सिलेंडर हाइड्रोलिक सिलेंडर होते हैं और इन सिलेंडरों को आंतरिक बोर और बाहरी सतहों का उत्पादन करने के लिए खराद मशीनिंग की आवश्यकता होती है जो सिलेंडर की सीलिंग और कामकाज में आवश्यक होती हैं।

● ट्रैक और रोलर्स: खराद मशीनिंग के माध्यम से उत्पादित कुछ हिस्से आकार और प्रयुक्त सामग्री के कारण भारी शुल्क वाले उपकरणों के लिए ट्रैक और रोलर हैं।

ऊपर लपेटकर

सीएनसी स्क्रू टर्निंग बनाम लेथ मशीनिंग सटीक विनिर्माण में दो समान सीएनसी प्रक्रियाएं हैं। प्रत्येक प्रक्रिया के अपने गुण-दोष और उपयुक्त अनुप्रयोग होते हैं। जटिल आकार वाले छोटे भागों के उत्पादन के लिए स्क्रू टर्निंग सबसे उपयुक्त है जिसके लिए सटीक आयाम और सटीकता की आवश्यकता होती है। इसलिए, इसका उपयोग चिकित्सा उपकरण, इलेक्ट्रॉनिक्स और ऑटोमोबाइल जैसे उत्पादों के निर्माण में किया जाता है। दूसरी ओर खराद मशीनिंग का उपयोग विभिन्न आकारों और आकृतियों के काम पर किया जा सकता है, इसलिए यह एयरोस्पेस उद्योगों, ऑटोमोबाइल उद्योगों, तेल और गैस उद्योगों और भारी उपकरण विनिर्माण उद्योगों में उपयुक्त है।

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