सीएनसी मशीन के बुनियादी ज्ञान के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका

सीएनसी ने जटिल कार्यों के प्रभावी निष्पादन को सक्षम करते हुए संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करके विनिर्माण क्षेत्र को स्थानांतरित कर दिया है। सीएनसी, या कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण, उत्पादन-उपयोग मशीनिंग उपकरणों का स्वचालित नियंत्रण है। हालाँकि, सीएनसी मशीन का बुनियादी ज्ञान पूर्व-कॉन्फ़िगर सॉफ़्टवेयर और कोड पर बहुत अधिक निर्भर करता है। ये प्रोग्राम प्रत्येक मशीन को सटीक गतिविधियों और कार्यों के बारे में निर्देश देते हैं।

इसके अलावा, सीएनसी मशीन विभिन्न उत्पादों और भागों को संभालने के लिए एक प्रकार का हार्डवेयर है। यह मानव ऑपरेटर की आवश्यकता को समाप्त करके आउटपुट दक्षता को बढ़ाता है। इस प्रकार, हालांकि कुछ मैन्युअल श्रम महत्वपूर्ण बना हुआ है, हाई-टेक कंपनियां अब वर्कफ़्लो को टिकाऊ बनाने के लिए उन्नत सीएनसी मशीन टूल्स पर भरोसा करती हैं। इस लेख में, आप सीएनसी मशीन के बुनियादी ज्ञान और उसके तत्वों की समीक्षा करेंगे।

सीएनसी मशीन के बुनियादी ज्ञान को समझना

सीएनसी मशीनें डिजिटल रूप से संचालित हार्डवेयर सेट हैं जो विशिष्ट हिस्से और बिट्स बनाती हैं। ऐसी मशीनरी मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग, कटिंग और रूटिंग सहित विभिन्न वस्तुओं पर विविध कार्य कर सकती है। ये इंजन तीन- या छह-अक्ष सेटअप पर मशीनिंग कर सकते हैं। यह पीसी के लिए इसके पूर्व-लिखित कोड के कारण है।

इसके अलावा, कई विविध उत्पादों के उत्पादन के लिए सीएनसी तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। इसमें एयरोस्पेस पार्ट्स, चिकित्सा आपूर्ति, कार पार्ट्स और बहुत कुछ शामिल हैं। ये मशीनें सटीक, सटीक और कुशल तैयार माल वितरित कर सकती हैं। आज के औद्योगिक क्षेत्र में सीएनसी उपकरणों ने ज्यादातर श्रम-संचालित मोड की जगह ले ली है।

इसके अलावा, सीएनसी मशीनें मौजूदा काम की मांग के आधार पर विभिन्न आकार और आयामों में आती हैं। वे विभिन्न प्रकार के उपकरणों के लिए उपयुक्त हो सकते हैं। विशिष्ट विशेषताओं में फ़ीड दरें, गति के एकाधिक अक्ष, मोटर चालित उपकरण बदलाव और लचीली गति शामिल हैं। अपनी सटीकता के कारण, ये उपकरण विशिष्ट सीमाओं के साथ सामान बना सकते हैं। इसलिए, आधुनिक इंजनों को चलाने के लिए सीएनसी मशीन का बुनियादी ज्ञान होना महत्वपूर्ण है।

सीएनसी मशीन कैसे काम करती है?

आप इन चरणों का पालन करके सटीक और प्रभावी विनिर्माण के लिए सीएनसी मशीनों का उपयोग कर सकते हैं।

सीएनसी प्रक्रिया

स्टेप 1। सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर चुनें। सीएडी मॉडल निर्माण के लिए, सीएडी सॉफ्टवेयर का उपयोग करके अपने हिस्से का एक 3डी मॉडल बनाएं। यह वस्तुओं को डिजिटल रूप से ढालने के समान है।

चरण दो। CAM सॉफ़्टवेयर को परिवर्तित करने के लिए, आपका मॉडल तैयार होने के बाद इस सॉफ़्टवेयर पर आगे बढ़ें। यह प्रोग्राम आपके 3डी मॉडल को जी-कोड में परिवर्तित करता है, जिसका उपयोग सीएनसी मशीनें करती हैं।

चरण 3. CAM सॉफ़्टवेयर में वह पथ बनाएँ जिसका अनुसरण आपकी CNC मशीन करेगी। उस गति को इंगित करें जिस पर यह यात्रा करता है, उपकरण को काटता है और स्विच करता है। टूलपाथ सीएनसी मशीनिंग की कोरियोग्राफी के समान हैं।

चरण 4। जी-कोड की जांच और संशोधन के लिए सीएएम प्रोग्राम का उपयोग करें। फिर, जी-कोड कमांड के परिणामस्वरूप मशीन को काम करते हुए देखें।

चरण 5. उपकरण की आयु, काटने की गति और सामग्री के प्रकार जैसे कारकों पर विचार करते हुए, सही काटने वाले उपकरण का चयन करें। सही उपकरण का उपयोग मशीनिंग प्रक्रिया की प्रभावकारिता और स्तर को बढ़ाता है।

चरण 6. वास्तविक जीवन में सीएनसी मशीन का उपयोग करने से पहले, किसी भी संभावित समस्या की पहचान करने के लिए सीएएम सॉफ्टवेयर की सिमुलेशन सुविधा का उपयोग करके प्रोग्राम का परीक्षण करें।

चरण 7. वास्तविकता में सीएनसी मशीन का उपयोग करने से पहले सीएएम सॉफ्टवेयर के सिमुलेशन में प्रोग्राम का प्रयास करें। यह मुद्दों को खोजने और हल करने में सहायता करता है।

चरण 8. कार्यक्रम पूरा करने के बाद, अंतिम जी-कोड बनाने के लिए सीएएम सॉफ्टवेयर का उपयोग करें। जी-कोड में सीएनसी मशीन के लिए आवश्यक वस्तु उत्पन्न करने के निर्देश शामिल हैं।

चरण 9. जी-कोड प्रोग्राम के साथ सीएनसी मशीन प्रदान करें। आपके टूल और सेटअप के आधार पर, आप इसे यूएसबी, नेटवर्क कनेक्शन या अन्य तकनीकों का उपयोग करके प्रबंधित कर सकते हैं।

चरण 10. बड़ी मात्रा में उत्पादन शुरू करने से पहले स्क्रैप सामग्री पर सॉफ़्टवेयर आज़माएँ। यह उचित संचालन और सटीक पार्ट असेंबली सुनिश्चित करता है।

सीएनसी मशीन घटक

सीएनसी मशीनिंग घटकों को सीएनसी उपकरण, मशीनेबिलिटी के लिए डिज़ाइन (डीएफएम) नियमों और सामग्री चयन के तहत वर्गीकृत किया गया है।

सीएनसी उपकरण

सीएनसी टर्निंग उपकरण एक खराद के साथ काम करते हैं जो वर्कपीस को प्रति मिनट उच्च क्रांतियों पर घुमाता है जबकि टर्निंग टूल वर्कपीस को प्रोग्राम किए गए आकार में आकार देता है। इसमें बोरिंग, चम्फरिंग, नर्लिंग और पार्टिंग टूल्स शामिल हैं। सीएनसी मिलिंग मशीन उपयोग सीएनसी काटने के उपकरण एक निश्चित वर्कपीस पर विभिन्न स्थानों से गोलाकार गति में सामग्री को हटाना। इसमें एंड, स्लैब, फेस और हॉलो मिल्स शामिल हैं। ड्रिल बिल ट्विस्ट ड्रिल या सीएनसी मिलों के साथ काम करें; ये छेद बांसुरी और पतले काटने वाले बिंदुओं का उपयोग करके बनाए जाते हैं। इसमें सेंटर, इजेक्टर और ट्विस्ट ड्रिल शामिल हैं।

मशीनेबिलिटी के लिए डिज़ाइन (डीएफएम)

सीएनसी मशीनिंग में डिज़ाइन की बाधाएँ काटने की प्रक्रिया यांत्रिकी में अंतर्निहित हैं। अधिकांश सीएनसी काटने वाले उपकरणों में एक सपाट सिरे के साथ एक बेलनाकार आकार होता है, जो ज्यामिति को सीमित करता है। जिन सतहों तक काटने का उपकरण नहीं पहुंच सकता, उन पर सीएनसी मशीनीकरण नहीं किया जा सकता। इसी तरह, मैन्युअल पुनर्स्थापन के परिणामस्वरूप छोटी लेकिन महत्वपूर्ण स्थितिगत त्रुटि होती है। यह 5-अक्ष बनाम 3-अक्ष सीएनसी मशीनिंग का एक महत्वपूर्ण लाभ है। काटने की ताकतों और मशीनिंग के दौरान उत्पन्न तापमान के कारण, वर्कपीस ख़राब हो सकता है या कंपन हो सकता है। इस प्रकार, सीएनसी भाग के आंतरिक ऊर्ध्वाधर कोनों में एक त्रिज्या होगी, चाहे कितना भी छोटा काटने वाला उपकरण उपयोग किया गया हो।

● लंबी विशेषताएं: अधिकतम. अनुपात: ऊंचाई चौड़ाई < 4

● गुहाएँ और जेबें: गहराई: 4 x गुहा चौड़ाई, गहराई: 25 सेमी (10'')

● आंतरिक किनारे: 1/3 x गुहा गहराई से बड़ा

● न्यूनतम दीवार मोटाई: 0.8 मिमी (धातुओं के लिए), और 1.5 मिमी (प्लास्टिक के लिए)

● छेद: व्यास: मानक ड्रिल बिट आकार, गहराई: 4 x नाममात्र व्यास

● धागे: लंबाई: 3 x नाममात्र व्यास, आकार: M6 या बड़ा, आकार: M2

● सहनशीलता: मानक: ± 0.125 मिमी, व्यवहार्य: ± 0.025 मिमी

सीएनसी मशीनिंग के लिए सामग्री

इष्टतम सामग्री विकल्प आपके विशिष्ट उपयोग पर निर्भर करता है। सीएनसी मशीनिंग का उपयोग मुख्य रूप से धातु मिश्र धातुओं के साथ किया जाता है, जिसमें एल्यूमीनियम 6061, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु, माइल्ड स्टील, टूल स्टील और पीतल शामिल हैं। प्लास्टिक सीएनसी मशीनें मोल्डिंग से पहले प्रोटोटाइप के लिए हैं। इनमें ABS, PC, नायलॉन, POM और PEEK शामिल हैं।

● तन्यता ताकत: पीक, नायलॉन, पीसी (कम < 100 एमपी ए), एल्यूमिनियम (मध्यम)। < 500 एमपी ए), स्टेनलेस स्टील, टूल स्टील, मिश्र धातु स्टील (उच्च > 500 एमपी ए)

● कठोरता: स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात (90 एचआरबी), टूल स्टील (> 50 आर सी)

● उच्च मात्रा और मशीन में आसान: एल्यूमीनियम, पीतल, पोम

● रासायनिक प्रतिरोध: स्टेनलेस स्टील, PEEK, टेफ्लॉन

● तापमान प्रतिरोध: पीतल, PEEK, Teflon (निम्न) < 250º C), एल्यूमिनियम (मध्यम)। < 400º C), स्टेनलेस स्टील, टूल स्टील, मिश्र धातु इस्पात (उच्च > 500º C)

सीएनसी मशीन प्रोग्रामिंग

सीएनसी मशीन प्रोग्रामिंग से तात्पर्य कोड या कमांड के एक सेट को लिखने से है जिसका उपयोग कंप्यूटर उत्पाद बनाने के लिए सीएनसी उपकरण और मशीनों को संचालित करने के लिए कर सकता है। एक सीएनसी प्रोग्रामर कंप्यूटर में निर्देशों के एक सेट को दर्ज करने से पहले एक हिस्से के सीएनसी मॉडल को डिजिटल रूप से देखता है।

सरल पार्ट मशीनिंग मैनुअल प्रोग्रामिंग के लिए एक आदर्श अनुप्रयोग है। यह प्रोग्रामिंग विधि अपनी उच्च गलती दर के कारण जटिल टुकड़ों को काटने के लिए अनुपयुक्त है। संवादात्मक प्रोग्रामिंग इंटरफ़ेस उपयोगकर्ताओं को जी-कोड के बजाय कमांड दर्ज करने की अनुमति देता है। सीएएम सॉफ्टवेयर सीएनसी प्रोग्रामिंग का सबसे लोकप्रिय प्रकार है, विशेष रूप से सीएनसी प्रोटोटाइप मशीनिंग के लिए। जी-कोड और एम-कोड के अलावा और भी महत्वपूर्ण सीएनसी प्रोग्रामिंग भाषा कोड हैं।

सीएनसी कोड

टी कोड उपकरण पहचान निर्दिष्ट करता है। मशीनिंग संचालन के लिए अपेक्षित टूल स्पिंडल गति एस-कोड। मशीन कोड जिसमें एक है एन-कोडित लाइन या ब्लॉक की पहचान की जा सकती है। सीएनसी मशीन के गैर-ज्यामितीय संचालन को एम-कोड का उपयोग करके प्रबंधित किया जाता है। एम कोड शीतलक और धुरी का प्रबंधन करें। टूल को जिन अलग-अलग कटिंग दरों पर चलना होता है, उन्हें कोडित किया जाता है एफ-कोड & जी कोड. डी-कोड सीएनसी मशीन के टूल ऑफसेट, टूल होल्डर से टूल के उभार को मापने या टूल के कटिंग एज और सेंटर लाइन को अलग करने पर डेटा प्रदान करें।

सीएनसी कोड बनाना

एक 3डी मॉडल बनाएं और निर्यात करें, टूल पथ बनाएं और पुष्टि करें, और सीएनसी मशीन पर कोड डाउनलोड करें। सॉलिडवर्क्स, मेशकैम, फ्यूजन 360, वेक्ट्रिक, और मास्टरकैम वर्तमान में उपलब्ध कुछ सर्वोत्तम सीएनसी प्रोग्रामिंग सॉफ़्टवेयर हैं। इसलिए, सीएनसी कोड लिखने से पहले, आपको सीएनसी मशीनिंग, सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर और जी-कोड मशीन कमांड भाषा के सिद्धांतों से परिचित होना चाहिए।

सीएनसी मशीन संचालन के प्रकार

सीएनसी मशीनिंग में, वांछित आउटपुट बनाने के लिए विभिन्न तरीकों का उपयोग करके एक उत्पाद अनुभाग को हटा दिया जाता है। प्रयुक्त तकनीक निष्कासन शैली को परिभाषित करती है। आंशिक प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले कुछ विशिष्ट सीएनसी मशीनिंग संचालन में सीएनसी ड्रिलिंग, मिलिंग और टर्निंग शामिल हैं।

● सीएनसी मिलिंग: सीएनसी मशीनिंग में, मिलिंग घूर्णन काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके वर्कपीस के एक हिस्से को हटा देती है। सीएनसी मिलिंग के साथ, आप दो प्राथमिक ऑपरेशन निष्पादित कर सकते हैं।

● फेस मिलिंग इसका उपयोग सपाट सतहों, उथली सतहों और सपाट तल वाली गुहाओं को काटने के लिए किया जाता है।

● परिधीय सीएनसी मिलिंग वर्कपीस में गहरी गुहाएँ बनाने के लिए उपयोग किया जाता है।

● सीएनसी टर्निंग: सीएनसी टर्निंग इन दो घटकों के सर्पिल आंतरिक और बाहरी खंड बनाने के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करता है। सीएनसी टर्निंग से निम्नलिखित कार्य संभव हैं: बोरिंग, का सामना करना पड़, ग्रूविंग, और धागा काटना।

आपकी CAD फ़ाइल के आधार पर, अतिरिक्त संभावित CNC मशीनिंग प्रक्रियाएँ हैं। वे सम्मिलित करते हैं ड्रिलिंग, ब्रोचिंग, काटना, पिसाई, होनिंग, और लैपिंग.

सही सीएनसी मशीन का चयन

यहां मशीन के प्रकार और उनका कॉन्फ़िगरेशन दिया गया है:

● सीएनसी मिलिंग मशीनें जटिल 3डी प्रोटोटाइप बनाने के लिए आदर्श हैं।

● सीएनसी टर्निंग मशीनें बेलनाकार घटकों के लिए उपयोग किया जा सकता है।

● सीएनसी लेजर काटने की मशीनें सटीक कटाई के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं।

● सीएनसी प्लाज्मा काटने की मशीनें धातु और प्रवाहकीय सामग्री को काटने के लिए उपयुक्त हैं।

● सीएनसी राउटर मशीनें नरम सामग्री पर लकड़ी के काम के लिए बहुत अच्छे हैं। 

कठिनाई और जटिलता

उन्नत सीएनसी मशीनें, जहां विभिन्न स्पिंडल चयन योग्य हैं और कई अक्षों के माध्यम से नियंत्रित भागों को स्थानांतरित करने, काटने, ड्रिलिंग और आकार देने में सक्षम हैं, ऑटोमोटिव, रक्षा, एयरोस्पेस या चिकित्सा उद्योगों के लिए भागों की आवश्यकता हो सकती है। 2 से 8-अक्ष मोड़ केंद्र और 3 से 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र इन उपकरणों के दो उदाहरण हैं।

एक, दो या यहां तक कि मल्टी-स्पिंडल डिज़ाइन की अनुमति है। विचार करना क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर सीएनसी खराद सरल से अत्यधिक जटिल या बैच निर्माण तक के काम के लिए 2 से 5 कुल्हाड़ियों या 3 से 5 कुल्हाड़ियों वाली मिलिंग मशीन के साथ।

आंदोलन की धुरी

● 3-अक्ष मशीनें प्रिज्म, पॉकेट और सपाट सतहों जैसे सरल भागों के लिए उपयुक्त हैं।

● 4-अक्ष मशीनें बेलनाकार या कोणीय विशेषताओं वाले भागों के लिए कुशल हैं।

● 5-अक्ष मशीनें जटिल ज्यामिति और गैर-लंबवत सतहों वाले जटिल भागों के लिए सबसे अधिक लचीलापन प्रदान करें।

उत्पादन समय और लागत: सरल भागों के लिए 3-अक्ष मशीनें अक्सर तेज़ और सस्ती होती हैं। हालाँकि, जटिल भागों के लिए, एकाधिक सेटअप की आवश्यकता को समाप्त करके चार या 5-अक्ष मशीनिंग समग्र रूप से तेज़ हो सकती है।

सीएनसी मशीन का उपयोग करने के लाभ

विभिन्न लाभों के कारण औद्योगिक भागों के निर्माण के लिए सीएनसी मशीनिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। अन्य सम्मोहक तरीकों की तुलना में इस प्रणाली के कुछ फायदे नीचे दिए गए हैं।

विनिर्माण में सीएनसी मशीन का उपयोग करना बुनियादी ज्ञान

कई कारणों से, विशेषज्ञों को सीएनसी मशीनों के संचालन में महारत हासिल करनी चाहिए। आप अंतर्दृष्टि प्राप्त करके लीड समय को कम कर सकते हैं, आउटपुट में सुधार कर सकते हैं और तरीकों को सरल बना सकते हैं। परियोजना नियंत्रण से संसाधनों के बेहतर उपयोग और मशीन के उपयोग के माध्यम से लागत बचत हो सकती है। सीएनसी गतिविधियों में विशेषज्ञता आपको ग्राहकों की मांगों को पूरा करके बाजार में बढ़त दिला सकती है।

इसके अलावा, विशेषज्ञ अच्छे विकल्प चुनकर आउटपुट और कॉर्पोरेट विकास में सुधार कर सकते हैं। इसमें स्टाफ प्रशिक्षण, प्रक्रिया उपज और पूंजी उद्यम शामिल हैं। इस प्रकार, ये कर्मचारी सीएनसी प्रगति का पालन करके और रचनात्मकता को बढ़ावा देने के लिए नई सुविधाओं का उपयोग करके आगे रह सकते हैं।

उच्चा परिशुद्धि

सीएनसी मशीनिंग गहन परिशुद्धता के लिए कुछ सुविधाएँ प्रदान करती है। मशीन चालू होने और सॉफ़्टवेयर लॉन्च होने के बाद, यह मानव सहायता के बिना स्वतंत्र रूप से चलता है, जिससे त्रुटि दर कम हो जाती है। कई गतिविधियां हासिल की जा सकती हैं, जिससे प्रक्रिया तेज हो जाएगी और महत्वपूर्ण मात्रा की मांग को पूरा करना आसान हो जाएगा। इस प्रक्रिया के दौरान सटीकता किसी भी तरह से ख़राब नहीं होती है।

इसके अलावा, सीएनसी मशीनिंग ने बाद में उपयोग के लिए भागों की 3डी मॉडलिंग को संभव बना दिया है। मात्रा के बावजूद, आवश्यक परिशुद्धता प्राप्त की जाती है। आवंटित समय के भीतर, एक बैच के सभी टुकड़े समान गुणवत्ता के साथ बनाये जाते हैं। इसलिए, सामग्री की बर्बादी कम होती है, जिससे उत्पाद की लागत कम हो जाती है।

बढ़ी हुई सटीकता

क्योंकि सीएनसी मिलिंग मशीनें भागों का अनुकरण करने के लिए कोड पर निर्भर करती हैं, मानवीय त्रुटि दूर हो जाती है। हालाँकि, सीएनसी मशीन के ऑपरेटर का अभी भी उत्पादन प्रक्रिया पर कुछ नियंत्रण होता है। ऑपरेटर सीएनसी मिलिंग परियोजना की सटीकता को गंभीर रूप से प्रभावित करता है। वह काटने के उपकरण के अंशांकन और कार्य सेटिंग का प्रभारी है।

फिर भी, उन्हें यह पता लगाने में सक्षम होना चाहिए कि कब उनके उपकरण सर्वोत्तम परिणाम नहीं दे सकते। कुल मिलाकर, मानवीय त्रुटि की संभावना बहुत कम है। 0.004 मिमी जितनी छोटी सहनशीलता वाले पेचीदा हिस्से बनाना सरल है। यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि प्रत्येक सीएनसी मशीन समान नहीं बनाई जाती है और उच्च स्तर की सटीकता के साथ भागों का उत्पादन करती है।

उच्च दक्षता और उत्पादकता

एक बार जब कर्मचारी आवश्यक डिज़ाइन मानदंडों के साथ मशीन स्थापित कर ले तो उत्पादन शुरू हो सकता है। एक बार जब सीएनसी मशीन उत्पादन चालू हो जाती है तो पार्ट निर्माण अपेक्षाकृत जल्दी हो जाता है। आधुनिक सीएनसी मशीनें बहुत स्केलेबल हैं और विशाल भागों का उत्पादन कर सकती हैं।

एक ही वस्तु या विशाल बैचों की विशाल मात्रा बनाने की उनकी क्षमता उन्हें मैन्युअल प्रक्रियाओं और पारंपरिक उपकरणों से अलग करती है। सीएनसी मशीनों द्वारा उत्पादित भागों की मात्रा असीमित है। इसलिए, यह कंपनियों को अपनी संपत्ति और वित्तीय सहायता का बेहतर उपयोग करने में सक्षम बनाता है।

कम श्रम लागत

एक सीएनसी मशीन की प्रारंभिक लागत अधिक हो सकती है लेकिन चल रहे खर्च कम हो सकते हैं। सीएनसी मशीनिंग अपनी उच्च उत्पादन दर और कम उत्पादन कीमत के कारण लागत प्रभावी है। लागत बचाने का दूसरा तरीका कम प्रशिक्षण की मांग करना है। साथ ही, ऑपरेटर वस्तुतः सीएनसी मशीनों को संचालित करना सीख सकते हैं, जिससे सीएनसी मशीनिंग का आकर्षण बढ़ जाता है।

इसी प्रकार, सीएनसी मशीनिंग परिचालन को पूरा करने के लिए आवश्यक श्रमिकों की संख्या को कम कर देती है। एक अकेला, सक्षम ऑपरेटर कई सीएनसी मशीनें संचालित कर सकता है और उन्हें आवश्यक डिज़ाइन के साथ लोड कर सकता है। इस प्रकार, आप श्रम लागत बचत को अपने ग्राहकों तक पहुंचाकर बढ़त प्राप्त कर सकते हैं।

बेहतर सुरक्षा

एक सीएनसी मशीन को कोड इनपुट करने और मशीन का रखरखाव करने के लिए एक ऑपरेटर की आवश्यकता होती है। बाकी सब कुछ स्वचालित है. श्रमिकों को काटने वाले उपकरणों के करीब रहने की आवश्यकता नहीं होने से कार्यस्थल की सुरक्षा बढ़ सकती है।

सीएनसी उपकरणों के आगमन के बाद से, प्रसंस्करण में कार्यस्थल स्वास्थ्य और सुरक्षा से जुड़ी घटनाओं में कमी देखी गई है। प्रशिक्षण और अनुभव वाले उपयोगकर्ता के लिए सीएनसी मशीन आसान हो सकती है। यह एक ताररहित ड्रिल से अधिक चुनौतीपूर्ण हो सकता है, लेकिन एक नया कर्मचारी अभी भी एक जटिल सीएनसी मशीन को संभाल सकता है।

सीएनसी मशीन के प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए युक्तियाँ

उद्योग सीएनसी मशीनों पर बहुत अधिक निर्भर हैं। उत्पादक उत्पादन सुनिश्चित करने और डाउनटाइम को कम करने के लिए उन्हें बनाए रखना आवश्यक है। नियमित रूप से सफाई और तेल लगाने से मशीन की दीर्घायु आसानी से बढ़ाई जा सकती है। मलबे और खराब चिकनाई के कारण उपकरण घिस सकते हैं और पुर्जों की गुणवत्ता ख़राब हो सकती है।

इसलिए, एक नियमित पर्यवेक्षण योजना बनाने से जिसमें संरेखण जांच और घिसे हुए हिस्सों की मरम्मत शामिल है, दीर्घायु की ओर ले जाती है। कुशल योजना और संसाधन आवंटन के साथ सटीक डेटा सिस्टम रखरखाव भी महत्वपूर्ण है। अच्छी तरह से परिभाषित प्रणालियाँ और सरल समस्या-रिपोर्टिंग तरीके त्वरित समस्या प्रतिक्रियाएँ सक्षम करते हैं।

इसके अलावा, स्पेयर पार्ट्स की एक सूची रखने से डाउनटाइम कम हो जाता है। यह आवश्यक और खोजने में मुश्किल वस्तुओं तक त्वरित पहुंच प्रदान करता है। ये क्रियाएं सीएनसी मशीनों को शीर्ष संचालन में बनाए रखने, उत्पादक और चल रही प्रक्रियाओं को सक्षम करने के लिए मिलकर काम करती हैं।