खराद पर कोण कैसे काटें?

खराद पर कोण काटना मशीनिंग में एक बहुत ही महत्वपूर्ण गतिविधि है, चाहे घटकों की जटिलता कुछ भी हो या फिटिंग कस्टम मेड हो। आधुनिक विनिर्माण में सीएनसी मशीनों (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) ने सटीक और कुशल समाधान प्रदान करके काटने के कोण की प्रक्रिया को काफी हद तक बदल दिया है जो पारंपरिक तरीकों से काफी बेहतर हैं।

इस लेख में, हम सीएनसी तकनीक का उपयोग करके खराद पर काटने के कोणों की व्याख्या करने जा रहे हैं, उपयोग किए जाने वाले विभिन्न उपकरणों और अनुलग्नकों के बारे में बात करेंगे, और अंत में प्रस्तुत करेंगे सीएनसी उत्पाद जो इस कार्य को पूरा करता है।

सीएनसी लेथ्स और एंगल कटिंग को समझना

लेथ पर एंगलिंग कट के लिए सबसे पहले सीएनसी मशीनों की कार्यप्रणाली को समझने की आवश्यकता होती है। सीएनसी लेथ आपके द्वारा रिकॉर्ड किए गए आदेशों का पालन करते हैं और जब जटिल कोणों को काटने की बात आती है तो यह बहुत सटीक होते हैं क्योंकि कंप्यूटर काटने वाले उपकरणों की गति को नियंत्रित करता है।

खराद पर कोण काटने के लिए सीएनसी का उपयोग क्यों करें?

संख्यात्मक रूप से नियंत्रित (सीएनसी) मशीन खराद पर टुकड़ों को काटने में सटीकता और दक्षता दोनों हासिल करने में मानव ऑपरेटरों से बेहतर है। मानव असंगति द्वारा प्रस्तुत मैन्युअल तरीकों के विपरीत, ये मशीनें छोटी से छोटी बारीकियों तक प्रीसेट ऑपरेटिंग कोड का पालन करके अत्यधिक सटीक कार्य करने में सहायता करती हैं। विमानन, ऑटोमोटिव और उत्पादन जैसे क्षेत्रों में सटीकता एक प्रमुख मांग है, जिस बिंदु पर थोड़ी सी त्रुटि घटकों की कार्यक्षमता को अस्थिर कर सकती है।

दूसरी ओर, सीएनसी प्रौद्योगिकी, मुख्य लाभ का दूसरा पहलू है - पुनरावृत्ति। जब मशीन को प्रोग्राम किया जाता है, तो यह बहुत छोटी गैर-मानक विशेषताओं वाले समान हिस्से बना सकती है, जिससे उपकरण बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त होता है। दूसरी ओर, मैन्युअल कटिंग में आमतौर पर ऑपरेटर त्रुटियां होती हैं जो भागों में छोटे विचलन का कारण बनती हैं।

इसके अलावा, सीएनसी लेथ समय और मैन्युअल श्रम बचाने में मदद करते हैं, खासकर जब उन्हें जटिल आकृतियों पर काम करना होता है या सबसे छोटी समय सीमा के साथ काम करने में सक्षम होते हैं। जब परिशुद्धता, स्थिरता और तीव्रता की बात आती है तो वे सबसे उपयुक्त होते हैं, इस प्रकार कोणों को काटने से संबंधित विनिर्माण कार्यों के लिए सबसे उपयुक्त प्रौद्योगिकियां होती हैं।

खराद पर कोण काटने के प्रकार

वर्कपीस परिधि के साथ विभिन्न बिंदुओं पर कोण काटते समय खराद बहुत उच्च परिशुद्धता के साथ काम कर सकता है। यहां वे प्रकार दिए गए हैं जो पेशेवरों द्वारा सबसे अधिक बार देखे जाते हैं:

बाहरी कोण 

सीएनसी खराद एक सीएनसी मशीन उपकरण है जिसका उपयोग विभिन्न भागों की मशीनिंग के लिए किया जा सकता है जिनकी सतह कोणीय होती है। इन मिलों के अनुभागों को केवल प्रोग्राम लिखकर गहराई के सुचारू बदलाव के लिए आसानी से प्रोग्राम किया जा सकता है और फिर, बाहरी सतहों पर तेज टेपर के साथ सीधे काट दिया जाता है। यह अभ्यास शंक्वाकार रिक्त स्थान को समाप्त करने के उद्देश्य से भी सहायक है। वेल्डिंग प्रयोजनों के लिए शंक्वाकार कुंद किनारे बहुत जल्दी बन जाते हैं, यह एक और फायदा है। मशीन की उच्च सटीकता, इस रूप में, एक ऐसी फिनिश की ओर ले जाएगी जो बहुत चिकनी और सुंदर दोनों है, खासकर जब फिटिंग सामग्री या यांत्रिक भागों से कस्टम पार्ट्स बनाने की बात आती है, या केवल दृश्य विविधताओं के लिए।

आंतरिक कोण

एक छेद जहां आंतरिक भाग पर काम किया जा रहा है या एक बोरहोल आंतरिक कोणों को काटने के लिए सबसे आम जगह है। ये कट पतले धागों या आंतरिक टेपर जैसे अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण हैं जो वास्तव में उन्हें एक साथ फिट करने के लिए परिशुद्धता की मांग करते हैं।

सीएनसी लेथ आंतरिक कोणों के लिए सबसे कुशल मशीनें हैं जहां गहरी सहनशीलता की भी आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप भागों का निर्बाध परिचय होता है। हमारे ड्रिलिंग टूल सीएनसी मशीनों का उपयोग मुख्य रूप से उत्पादकता में सुधार करने के लिए किया जाता है जब हम सीमित कोण वाले स्थानों पर काम कर रहे होते हैं, साथ ही कठोर धातुओं में साफ कटौती करते हैं।

चम्फर

चैंफ़र, मूल रूप से, वर्कपीस के सिरों से पहले अतिरिक्त बेवल वाले सिंग होते हैं जो सामान्य रूप से स्थायित्व और बेहतर लुक देते हैं। ये कट, जिन्हें काटने के लिए कुछ अलग-अलग डिग्री में किया जा सकता है, का उपयोग उन तेज किनारों से छुटकारा पाने के लिए भी किया जाता है जो संभवतः चोट या क्षति पहुंचा सकते हैं।

चैंफ़र व्यापक हो सकते हैं और विभिन्न आकारों और सीट कोणों में मौजूद हो सकते हैं, और हमारे सीएनसी लेथ की मदद से, आप वास्तव में परियोजना की आवश्यकताओं के अनुरूप इस कट को बेहतर ढंग से समायोजित कर सकते हैं।

मुख्य ज्यामितीय कोण और खराद उपकरणों का चयन

जब सीएनसी खराद की बात आती है, तो उपकरण ज्यामिति काटने की दक्षता, सटीकता और सतह खत्म करने के लिए जिम्मेदार होती है। ज्यामितीय मात्रा के मुख्य कोण और उनके आधार पर काटने के उपकरण चयन का सिद्धांत निम्नलिखित हैं।

● रेक कोण: रेक कोण वर्कपीस और उपकरण के काटने वाले भाग के बीच का कोण है। इसका उपयोग चिप्स को काटने वाले स्थान से दूर रखने के लिए किया जाता है। एक सकारात्मक रेक कोण काटने के बल को कम करता है, गर्मी को कम करता है। इस प्रकार, इसका मतलब है कि सतह चिकनी है। हालाँकि, कठिन सामग्रियों के लिए, निचली या शून्य रेक को उन्नत किया जाना चाहिए, ताकि उपकरण लंबे समय तक चल सकें। हमारे कार्बाइड-टिप्ड उपकरण विभिन्न रेक कोणों के साथ विकसित किए गए हैं, जो विभिन्न सामग्रियों में सबसे प्रभावी परिणाम की अनुमति देते हैं।

● निकासी कोण: जब भी उपकरण चलता है, बैकस्पेस उपकरण पर रगड़ को मिटा देता है, और घर्षण कम हो जाता है और साथ ही काटने की दक्षता में सुधार होता है। घर्षण रहित कटिंग और लंबा उपकरण जीवन क्लीयरेंस कोण के सही विकल्प पर निर्भर करता है। नरम सामग्रियों में उच्च क्लीयरेंस कोण फायदेमंद होता है, जबकि कठोर सामग्रियों में उपकरण की मजबूती के लिए छोटी पिच की आवश्यकता होती है। हम विभिन्न परिचालनों के लिए अलग-अलग क्लीयरेंस कोणों के साथ सटीक कट टर्निंग और बोरिंग टूल सामग्री प्रदान करते हैं।

● कटिंग एज एंगल: झुकाव का यह कोण सीधे चिप निर्माण और सतह फिनिश को प्रभावित करता है और इस प्रकार काटने वाले बल को निर्देशित करता है। दूसरे शब्दों में, एक छोटा काटने वाला कोण जो काटने वाली ताकतों पर न्यूनतम भार उत्पन्न करता है, सामग्री पर एक छोटे उपकरण जीवन से जुड़ा हो सकता है, खासकर बहुत कठोर सामग्री के साथ। सबसे अच्छा विकल्प वह है जो उस सामग्री में फिट बैठता है जिसके साथ आपका मशीनिस्ट काम कर रहा है और एक विशिष्ट सतह खत्म करता है।

कटिंग ऑपरेशन को अंजाम देने के लिए ज्यामितीय कोणों के साथ सही उपकरण का चयन करके, आप कट की स्थिति को बढ़ाने और बाहरी और आंतरिक दोनों कोणों के लिए कोण कटिंग में दोहरे परिणाम प्राप्त करने में भी सक्षम हैं।

कोण काटने के लिए सीएनसी खराद की स्थापना

खराद पर कोणों को काटने के लिए सेटअप सबसे महत्वपूर्ण क्रिया है। यहां, हम निम्नानुसार चरण-दर-चरण निर्देश प्रदान करते हैं:

● सही उपकरण चुनना: चुना गया उपकरण वह होगा जो सामग्री और काटे जाने वाले कोण के प्रकार के लिए सबसे उपयुक्त होगा। हमारे सीएनसी-संगत टूलींग किट में जटिल कोणों को हल करने वाले टर्निंग और बोरिंग टूल का पूरा सेट होता है।

● प्रोग्रामिंग सीएनसी लेथ: यह उस प्रोग्रामिंग के साथ किया जाता है जो मशीन निष्पादित करती है। तकनीशियन जी-कोड फ़ीड कर सकते हैं, जो या तो सटीक कोण और आकार का है या उपयोगकर्ता के अनुकूल सीएडी/सीएएम इंटरफ़ेस का उपयोग कर सकता है। सीएनसी मशीनें मैनुअल जी-कोड प्रोग्रामिंग और प्री-प्रोग्राम्ड सीएडी डिज़ाइन दोनों के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जो पूरी इंस्टॉलेशन प्रक्रिया को बहुत सुचारू बनाती हैं।

● वर्कहोल्डिंग: सटीक कट के लिए भाग को मशीन में डालने के लिए सामग्री को सुरक्षित करना महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, किसी प्रोजेक्ट की ज़रूरतें बदल सकती हैं, और हम कोलेट, फेसप्लेट या चक का उपयोग करके सामग्री पर अलग तरह से काम करेंगे। हमारे सीएनसी लेथ काटने के दौरान वर्कपीस की गति को कम करने के लिए अल्ट्रा-प्रिसिजन वर्क होल्डिंग सिस्टम के साथ आते हैं।

सीएनसी खराद पर कोण काटना: प्रक्रिया

एक बार जब आपका सीएनसी लेथ स्थापित हो जाए, तो आप काटने की प्रक्रिया शुरू कर सकते हैं। यह चरण-दर-चरण मैनुअल इस प्रकार दिखाता है:

1. वर्कपीस लोड हो रहा है: सुनिश्चित करें कि आपने वर्कपीस को लेथ के चक या कोलेट में ठीक कर दिया है।

2. कार्यक्रम आरंभ करें: सेट प्रोग्राम किए गए डेटा के साथ, कटौती सक्षम करें। सीएनसी प्रणाली स्वचालित रूप से उपकरण को सही कोण, गति और गहराई पर रखेगी।

3. कट निष्पादित करें: हालाँकि सीएनसी मशीनें अधिकांश काम स्वचालित कर देती हैं, लेकिन यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन सही ढंग से काम कर रही है, काटने की प्रक्रिया पर नज़र रखना बहुत महत्वपूर्ण है। हमारी मशीनें आभासी वास्तविक समय की निगरानी प्रदान करती हैं जो ऑपरेटरों को कटौती जारी होने पर आवश्यक समायोजन करने देती है।

4. संपूर्ण पोस्ट-प्रोसेसिंग: काटने के बाद, किसी हिस्से को थोड़ी सी सैंडिंग या पॉलिशिंग की आवश्यकता हो सकती है, यह इस बात पर निर्भर करता है कि वह किस सामग्री से बना है। हालाँकि, हमारी सीएनसी मशीनें इस तरह से बनाई गई हैं कि वे सीधे मशीन से उत्कृष्ट सतह फिनिश देकर पोस्ट-प्रोसेसिंग को कम करती हैं।

हमारे सभी सीएनसी लेथ समाधानों को सिंगल-पास एंगल कटिंग और अधिक जटिल मल्टी-स्टेप प्रक्रियाओं दोनों के लिए इष्टतम रूप से डिज़ाइन किया गया है, इसलिए, आप हर बार सर्वोत्तम परिणामों की गारंटी दे सकते हैं।

कोणों पर उपयोग के लिए सामान्य खराद सीएनसी काटने के उपकरण

सीएनसी खराद पर कोण काटने के लिए सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है। इस कार्य के लिए कुछ आवश्यक उपकरण नीचे दिए गए हैं:

● टर्निंग उपकरण: टर्निंग उपकरण मुख्य रूप से बाहरी कोणों को काटने और बेवल वाली सतहों का उत्पादन करने के लिए कॉन्फ़िगर किए गए हैं। वर्कपीस के बाहरी व्यास को पतला करने या आकार देने दोनों के लिए आकार देने वाले उपकरण आवश्यक हैं। हमारे पास कार्बाइड-टिप्ड टर्निंग टूल्स की एक बड़ी सूची है, जो पहनने और फाड़ने के प्रतिरोध के साथ-साथ अपनी उच्च गति प्रदर्शन परिशुद्धता के लिए जाने जाते हैं। ये उपकरण सुचारू और सटीक कट की गारंटी देते हैं, जो उन्हें बाहरी टेपर या बेवल के लिए सबसे अच्छा विकल्प बनाता है।

● बोरिंग बार्स: आंतरिक कोणों के लिए, वर्कपीस के अंदर तक पहुंचने और टेपर या कोणों को काटने के लिए बोरिंग बार लगाए जाते हैं। हमारे बोरिंग बार विभिन्न आयामों में आते हैं और हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जहां वे बिना किसी समस्या के सबसे कठिन सामग्री को काट सकते हैं। वे विशेष रूप से हार्ड-टू-मशीन सामग्री में, बड़ी सटीकता के साथ आंतरिक टेपर या बोर एंगलिंग के निर्माण के लिए इष्टतम हैं।

● चम्फरिंग उपकरण: वर्कपीस पर बेवल वाले किनारे बनाते समय चम्फर उपकरण काम में आते हैं। इसके अलावा, ऐसे उपकरण वे होते हैं जो काटने के चक्र के दौरान किनारों को स्वचालित रूप से चम्फरिंग करने के लिए सीएनसी लेथ में प्रोग्राम करने योग्य होते हैं। चम्फरिंग से दृश्य अपील को बढ़ाने और घटकों को मजबूत करने का दोहरा लाभ होता है, खासकर जब तेज किनारों को हटाना या नरम करना होता है।

काटने के बल और काटने की सतह की गुणवत्ता पर खराद उपकरण कोण का विशिष्ट प्रभाव क्या है?

काटने के उपकरण का रेक कोण काटने की क्रिया के बल और सतह की गुणवत्ता दोनों पर बहुत प्रभाव डालता है। यहां वे तरीके दिए गए हैं जिनसे विभिन्न कोण इन परिणामों को प्रभावित करते हैं:

● काटने का बल:रेक कोण काटने के बल की तीव्रता को प्रभावित करने वाला मुख्य कारक है। दूसरी ओर, एक सकारात्मक रेक कोण, मशीन के पतले और परिणामस्वरूप, अधिक प्रबंधनीय चिप्स के प्रावधान से बल को कम करता है। इस तरह से ऑपरेशन सुचारू हो जाता है, उपकरण पर घिसाव कम होता है, और यह कम बिजली की खपत करता है। इस बीच, एक नकारात्मक ढलान काटने के बल को बढ़ाता है, जो कठिन सामग्रियों पर कट और स्क्वैट्स प्रभाव डालता है, लेकिन जो अधिक गर्मी भी पैदा करता है और काटने के उपकरण पर दबाव डालता है। सामग्री की कठोरता के अनुसार उचित रेक कोण का चयन करके, आवश्यक कम बल के साथ सर्वोत्तम मशीनिंग प्राप्त की जा सकती है।

● सतही गुणवत्ता: उपकरण की ज्यामिति का वर्कपीस की सतह की गुणवत्ता पर भी सीधा प्रभाव पड़ता है। बड़े रेक कोण वाला एक उपकरण आम तौर पर अधिक पॉलिश सतह देता है क्योंकि यह छोटे चिप्स पैदा करता है और इसलिए काटते समय कम घर्षण होता है। इसके विपरीत, छोटे रेक कोण या उच्च कटिंग एज कोण वाले उपकरण अधिक चिप प्रतिरोध और काटने के बल के कारण सतह को खरोंच सकते हैं। इसके अलावा, क्लीयरेंस कोण, उसी उपकरण को वास्तव में सतह से संपर्क करने से बचाता है। इससे ऐसी फिनिश बनेगी जिसमें स्थायित्व का अभाव होगा।

कोण काटते समय सामान्य खराबी: निदान और समाधान

हालाँकि सीएनसी लेथ समस्याग्रस्त हैं, फिर भी वे कोण काटने के लिए बहुत कुशल और सटीक हैं। यहां कुछ समस्याएं दी गई हैं जिन्हें आपको सीएनसी लेथ के साथ काम करते समय जानना आवश्यक है:

● उपकरण पहनना: जब कटर कुंद होगा तो यह काटने में अशुद्धि पैदा करेगा। स्पेक्ट्रम के विपरीत दिशा में, हमारी सीएनसी मशीनों में टूल मॉनिटरिंग सिस्टम शामिल हैं जो कुछ भी गलत होने पर ऑपरेटर को तुरंत सचेत करते हैं।

● गलत कोण कटौती: यह या तो प्रोग्राम में गलतियों के कारण या सामग्री काटते समय उपकरण की गति के कारण होता है। हम जिस सीएनसी प्रणाली का उपयोग करते हैं, उसने सटीक अंशांकन कार्यों का आविष्कार किया है जो इसे विशिष्ट प्रोग्राम के साथ एक संपूर्ण इकाई बनाने में सक्षम बनाता है जो इसे आपके इच्छित कोण देने के लिए कहता है।

● सतही फ़िनिश: कोण पर खुरदरी सतह के मामले में यह आंशिक रूप से बहुत अधिक यात्रा वेग और बहुत कम उपकरण सेटिंग्स के कारण हो सकता है। यात्रा और फ़ीड दरों को सावधानीपूर्वक समायोजित करके सीएनसी खराद का उपयोग चिकनी और अंतिम सतहों को ढालने के लिए किया जाता है।

कोण काटने का अनुकूलन: सर्वोत्तम अभ्यास

सीएनसी खराद कोणों को काटने के लिए एक बहुमुखी उपकरण है, और यद्यपि इसके लिए सही उपकरणों की आवश्यकता होती है, लेकिन प्रक्रिया को सटीक, कुशल और उच्च मानक बनाने के लिए इसे सही दृष्टिकोण की भी आवश्यकता होती है। आपके कोण-काटने के संचालन को अनुकूलित करने में सहायता के लिए यहां कुछ सर्वोत्तम अभ्यास दिए गए हैं:

● सही उपकरण का प्रयोग करें: सटीक कोण प्राप्त करने के साथ-साथ साफ-सुथरा रहने के लिए उपयुक्त काटने के उपकरण का चयन करना मुख्य कदम है। बाहरी कोणों के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले टर्निंग टूल के उपयोग की सिफारिश की जाती है, जबकि आंतरिक कोणों के लिए बोरिंग बार का उपयोग किया जाना चाहिए जो सामग्री और कट के प्रकार दोनों के लिए उपयुक्त हों। चम्फरिंग उपकरण बेवेल्ड किनारों के लिए उपकरण हैं। प्रत्येक उपकरण विशिष्ट कार्यों के लिए बनाया गया है, इसलिए सामग्री और कोण विनिर्देशों के साथ सही उपकरण को जोड़ना सुनिश्चित करें। हमारे पास जो टूलकिट हैं, वे सीएनसी-संगत हैं, जिनमें कार्बाइड-टिप्ड टर्निंग टूल्स, बोरिंग बार और चैम्फरिंग टूल्स का एक विशाल संग्रह शामिल है, जो सभी कोण काटने के लिए अनुकूलित हैं।

● फाइन-ट्यून सीएनसी प्रोग्रामिंग: सही प्रोग्रामिंग कोणों की सटीक कटिंग की कुंजी है। सुनिश्चित करें कि कट के कोण, फ़ीड दर, गति और गहराई को परिभाषित करने के लिए जी-कोड सटीक रूप से दर्ज किए गए हैं। प्रोग्रामिंग में थोड़ी सी गलतियाँ मशीन को गलत तरीके से काट सकती हैं, इस प्रकार बहुत अधिक समय और सामग्री खर्च होती है। हमारी सीएनसी मशीनें अत्याधुनिक प्रोग्रामिंग इंटरफेस से सुसज्जित हैं जो सही पैरामीटर सेट करना आसान बनाती हैं, और इस प्रकार आपको वह सटीक कोण मिलता है जिसकी आपको आवश्यकता होती है।

● उचित कामकाज बनाए रखें: उचित वर्कहोल्डिंग किसी वर्कपीस के कटिंग ऑपरेशन की सटीक गुणवत्ता को नियमित रूप से बनाए रखने की कुंजी है। चाहे आप चक, कोलेट, या फेसप्लेट का उपयोग कर रहे हों, सुनिश्चित करें कि ऑपरेशन के दौरान किसी भी हलचल को रोकने के लिए वर्कपीस को मजबूती से पकड़ा गया है। वर्कपीस आस-पास की कोई भी वस्तु हो सकती है और कार्यस्थल स्थानांतरित हो सकता है जो झुका हुआ या झुका हुआ हो सकता है जिससे गलत कोण और सतह खत्म होने की समस्या हो सकती है।

● मॉनिटर टूल पहनना: औजारों का बार-बार निरीक्षण करके उनकी टूट-फूट पर नज़र रखें। ऐसे काटने वाले उपकरण जो पर्याप्त तेज़ नहीं हैं या क्षतिग्रस्त हैं, खराब काटने की गुणवत्ता, सतह की खुरदरापन और गलत स्थिति के लिए ज़िम्मेदार हो सकते हैं। सुचारू प्रसंस्करण की गारंटी के लिए, हमारी सीएनसी मशीनें टूल वियर मॉनिटरिंग सिस्टम से लैस हैं जो टूल को बदलने का समय आने पर ऑपरेटरों को चेतावनी देती हैं।

इन सर्वोत्तम प्रथाओं को लागू करके, आप सीएनसी कोण-काटने की प्रक्रिया को अधिक कुशल, अपशिष्ट-मुक्त और अधिक सटीक बना सकते हैं।

निष्कर्ष

निष्कर्षतः, कोणों को काटने के लिए खराद कार्य में सीएनसी प्रौद्योगिकी का कार्यान्वयन अब पहले से कहीं अधिक सटीक, कुशल और सुसंगत है। हमारे सिद्ध सीएनसी खराद और टूलकिट का उपयोग करके, मशीनिस्ट नरम प्लास्टिक से लेकर कठोर धातुओं तक किसी भी सामग्री पर सटीक कोण कटौती कर सकते हैं। यदि आप सीएनसी मशीनिंग में नौसिखिया हैं या अपने मौजूदा सेटअप को अपग्रेड करना चाहते हैं, तो हमारे सीएनसी उत्पाद कोण-काटने के कार्यों के लिए उपयुक्त हैं।