क्या आप अपनी उत्पादन क्षमताएं बढ़ाना और प्रतिस्पर्धा में आगे रहना चाहते हैं? कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) तकनीक एक ऐसी तकनीक है जिसे आपको निश्चित रूप से चुनना चाहिए। नेशनल इंस्टीट्यूट ऑफ स्टैंडर्ड्स एंड टेक्नोलॉजी (एनआईएसटी) के अनुसार, सीएनसी तकनीक उत्पादन क्षमता को बढ़ा देती है 85%, जो इसे आधुनिक विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण शक्ति बनाता है। विशेष रूप से, इसने विनिर्माण क्षेत्र में बेहतर हिस्से और उच्च सटीकता ला दी है, जिसमें सीएनसी खराद का उपयोग भी शामिल है। वर्तमान लेख सीएनसी लेथ मशीन के फायदों पर केंद्रित है, इसका उपयोग उत्पादन को कैसे बढ़ाता है, और कोई ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सीएनसी लेथ की तुलना कैसे कर सकता है।
हम यह भी सीखेंगे कि सीएनसी तकनीक मशीनिंग प्रक्रिया को कैसे बेहतर बनाती है और आपके व्यवसाय के लिए उपयुक्त खराद मशीन की पहचान करने में आपकी मदद करती है।
सीएनसी लेथ उच्च परिशुद्धता और गति के साथ सामग्रियों पर कटिंग, बोरिंग और टर्निंग ऑपरेशन करने के लिए विकसित की गई एक मशीनरी है। पारंपरिक तकनीकों के विपरीत, सीएनसी लेथ्स में मामले के कई कारकों को नियंत्रित करने के लिए विशिष्ट कम्प्यूटेशनल तपस्वियों को शामिल किया जाता है। यह मानवीय हस्तक्षेप की भागीदारी को कम करता है, जिससे त्रुटियां हो सकती हैं और इसलिए की गई मशीनिंग की सटीकता बढ़ जाती है।
सीएनसी खराद मशीनों का उपयोग मूल रूप से वर्कपीस को एक टर्निंग टूल के खिलाफ पकड़ने के लिए किया जाता है, जो एक ही समय में कटिंग, ड्रिलिंग और थ्रेडिंग करते समय वर्कपीस को घुमाता है। सीएनसी खराद मशीनें या तो ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज विन्यास में उपलब्ध हैं, जो हाथ में विशेष कार्य की आवश्यकताओं पर निर्भर करती हैं, और प्रत्येक की अपनी अनूठी ताकत होती है।
निर्देश | विशिष्ट मूल्य | कार्यरत |
स्पिंडल स्पीड रेंज (आरपीएम) | 20 - 3,500 आरपीएम | बड़े वर्कपीस के लिए उपयुक्त, भाग के आकार के कारण धीमा। |
अधिकतम काटने की गति (एम/मिनट) | 150 - 400 मीटर/मिनट | अधिक महत्वपूर्ण घटकों के लिए अच्छी कटिंग दक्षता प्रदान करता है। |
स्पिंडल मोटर पावर (किलोवाट) | 22 - 55 किलोवाट | उच्च शक्ति हेवी-ड्यूटी संचालन का समर्थन करती है। |
अधिकतम वर्कपीस व्यास (मिमी) | 1,500 - 3,000 मिमी | गियर ब्लैंक जैसे अधिक व्यापक, भारी वर्कपीस के लिए डिज़ाइन किया गया। |
अधिकतम वर्कपीस वजन (किलो) | 5,000 - 15,000 किग्रा | ऊर्ध्वाधर संरचना के कारण भारी भागों का समर्थन करता है। |
अक्ष यात्रा (Z-अक्ष) | 1,000 - 2,000 मिमी | ऊर्ध्वाधर यात्रा गहरी ड्रिलिंग का समर्थन करती है। |
उपकरण बुर्ज गति (उपकरण परिवर्तन समय) | 0.5 - 2.5 सेकंड | कुशल उपकरण परिवर्तन से मशीनिंग चक्र में सुधार होता है। |
सतह का खुरदरापन | 1.6 - 3.2 µm | बड़े-व्यास वाले हिस्सों के लिए अच्छी सतह फिनिश। |
सीएनसी लेथ मशीन एक परिष्कृत उपकरण है जो विभिन्न सामग्रियों को सटीक तरीके से मोड़ने, बोरिंग करने और काटने में मदद करता है। एक और महत्वपूर्ण अंतर यह है कि सीएनसी लेथ पारंपरिक नियंत्रणों की तरह मैन्युअल नियंत्रण का उपयोग नहीं करते हैं। इसके बजाय, वे कंप्यूटर सिस्टम की सुविधा देते हैं जो मशीनिंग प्रक्रिया के कई मापदंडों को नियंत्रित करने के लिए इंटरफ़ेस करता है।
सीएनसी खराद का प्राथमिक उपयोग एक काटने वाले उपकरण के साथ सामग्री के एक टुकड़े को केंद्र के खिलाफ मोड़ना है, जो तदनुसार आवश्यक आकार को काटता है, मोड़ता है या ड्रिल करता है। सीएनसी खराद मशीनें कामकाजी आवश्यकताओं के अनुसार लंबवत या क्षैतिज हो सकती हैं; प्रत्येक संरचना में उपयुक्त मशीनिंग अनुप्रयोग होते हैं।
विशेष विवरण | विशिष्ट मूल्य | कार्यरत |
स्पिंडल स्पीड रेंज (आरपीएम) | 50 - 6,000 आरपीएम | बेलनाकार भागों और छोटे वर्कपीस के लिए उच्च गति। |
अधिकतम काटने की गति (एम/मिनट) | 250 - 600 मीटर/मिनट | बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उच्च काटने की गति। |
स्पिंडल मोटर पावर (किलोवाट) | 18 - 45 किलोवाट | मध्यम से उच्च उत्पादन मांगों के लिए उपयुक्त। |
अधिकतम वर्कपीस व्यास (मिमी) | 400 - 800 मिमी | छोटे, उच्च गति वाले उत्पादन भागों के लिए डिज़ाइन किया गया। |
अधिकतम वर्कपीस वजन (किलो) | 500 - 3,000 किग्रा | शाफ्ट जैसे हल्के, उच्च परिशुद्धता वाले घटकों के लिए। |
अक्ष यात्रा (Z-अक्ष) | 700 - 1,200 मिमी | छड़ जैसे लंबे भागों के लिए क्षैतिज यात्रा |
उपकरण बुर्ज गति (उपकरण परिवर्तन समय) | 0.2 - 1.5 सेकंड | उच्च थ्रूपुट के लिए तेज़ उपकरण परिवर्तन। |
सतह का खुरदरापन | 0.8 - 1.6 µm | सटीक घटकों के लिए उत्कृष्ट सतह फिनिश। |
क्षैतिज सीएनसी खराद सटीक संगमरमर बेड और हाइड्रो-स्टैटिक स्पिंडल जैसी सुविधाओं को नियोजित करता है, और यह उच्च सटीकता प्राप्त करने के लिए कण भिगोना के साथ हल्का है। ये विशेषताएँ उसमें गतिशील प्रदर्शन को बेहतर बनाने में मदद करती हैं; इसलिए कंपन स्तर में कमी और उच्च प्राकृतिक आवृत्ति होती है; वांछनीय मशीनिंग प्रदर्शन.
विशिष्ट क्षैतिज सीएनसी खराद
कुछ विशेष क्षैतिज सीएनसी लेथ में मशीनिंग फिक्स्चर के साथ ऑटोमोबाइल स्टीयरिंग बार शामिल हैं, जिससे विशिष्ट स्पिंडल बॉक्स डिज़ाइन का समर्थन करते हैं, जिससे श्रम कम होता है। इन खरादों में क्षैतिज रूप से स्थित स्पिंडल होते हैं, जो उन्हें शाफ्ट जैसे लंबे बेलनाकार उत्पादों को मोड़ने के लिए उपयुक्त बनाता है। उपयोग में कठोरता, उच्च काटने की गति और आसान चिप हटाने के कारण वे बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए भी उपयुक्त हैं।
प्रयुक्त सीएनसी खराद का प्रकार, ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज, वर्कपीस के आयाम, इसकी कठिनाई स्तर और आवश्यक बैच उत्पादन पर निर्भर करता है। ऊर्ध्वाधर सीएनसी खराद अपने उच्च टोक़ और कॉम्पैक्ट संरचना के कारण कठोर, बड़े या जटिल वर्कपीस के लिए अद्वितीय हैं, हालांकि कुछ मशीनें कंपन कर सकती हैं।
हालाँकि, क्षैतिज सीएनसी खराद कम-क्रॉस-अनुभागीय, बेलनाकार वस्तुओं के उत्पादन को बेहतर बनाने के लिए बेहतर सटीकता और तेज़ कटिंग प्रदान करते हैं। जबकि ऊर्ध्वाधर खराद को ऑटोमोटिव जैसे क्षेत्रों में विशिष्ट उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है, क्षैतिज खराद का उपयोग लगभग सभी क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है।
नए हल्के निर्माण और पार्टिकल डैम्पर तकनीक के साथ सीएनसी लेथ उत्कृष्ट प्रदर्शन और कम कंपन की अनुमति देते हैं। तक उनका वजन कम हो जाता है 50 पौंड्स जितना संभव। 8% सटीकता से समझौता किए बिना उन्हें उच्च गति वाले उत्पादन में अधिक कुशल बनाता है। कंपन नियंत्रण का यह उन्नत तरीका सतह की फिनिशिंग और उपकरणों के स्थायित्व को बढ़ाता है, जो एयरोस्पेस और ऑटोमोबाइल जैसे उद्योगों में आवश्यक है। यह ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सीएनसी खराद में सराहनीय है, जिससे संचालन सुचारू और कुशल हो जाता है।
कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रित प्रोग्रामिंग उपकरण पथ विचलन को कम करने के लिए उच्च मशीनिंग सटीकता की गारंटी देने में मदद करती है जो भागों में त्रुटियों का कारण बन सकती है। एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में ऐसी सटीकता महत्वपूर्ण है, जहां भाग और घटक आयामों को महत्वपूर्ण रूप से विनियमित किया जाता है। हालाँकि, सीएनसी लेथ के साथ सेटअप समय भी कम हो जाता है क्योंकि उन्हें जल्दी से पुन: प्रोग्राम किया जा सकता है, और इसलिए, लेथ की उत्पादकता पारंपरिक मशीनों की तुलना में बेहतर है।
सीएनसी लेथ पर अटैचमेंट के साथ कई अलग-अलग ऑपरेशन, जैसे टर्निंग, थ्रेड कटिंग, ड्रिलिंग आदि संभव हैं। टर्निंग और मिलिंग हाइब्रिड सीएनसी मशीनें एक ही सेटअप में टर्निंग और मिलिंग दोनों कार्यों को संकलित करती हैं और पारंपरिक टर्निंग सिस्टम की तुलना में ज्यामिति की एक विस्तृत श्रृंखला प्रदान करती हैं। यह एयरोस्पेस, मेटलवर्किंग और ऑटोमोटिव क्षेत्रों में लचीलापन और प्रदर्शन भी बढ़ाता है।
सीएनसी खराद मशीनों के स्वचालन से मैन्युअल हस्तक्षेप कम हो जाता है और मशीनें सटीक रूप से काम करती हैं, जिससे त्रुटियां कम हो जाती हैं। उच्च काटने की गति जो यांत्रिक गुणों के अनुसार प्राप्त और नियंत्रित की जाती है, काटने के उपकरण के चक्र समय और दीर्घायु में सुधार करती है। यह, स्वचालन और अनुकूलित गति के साथ मिलकर, विनिर्माण कार्यों को अधिक कुशल बनाता है, श्रम की लागत को नियंत्रित करता है, और निर्माताओं को अधिक सक्षम बनाता है।
सीएनसी लेथ आयामों में अधिक सटीकता प्रदान करते हैं, जो चिकित्सा उपकरण और विमान के निर्माण में सर्वोपरि है। कंपन का उचित नियंत्रण सतहों को समतल बनाने में मदद करता है और उपकरणों को लंबे समय तक चलने में सक्षम बनाता है। चूंकि इसमें सीएनसी खराद में उपयोग किए जाने वाले बेल्ट के तनाव के लिए एकीकृत नियंत्रण है, मशीनिंग स्थिर है, और कम गुणवत्ता वाले भागों का कोई असमान उत्पादन नहीं होता है, इसलिए बर्बादी कम होती है।
बुर्ज-प्रकार सीएनसी खराद कई मशीन शॉप कंप्यूटर प्रोग्रामिंग अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयोगी हैं। वे विभिन्न मशीनिंग को सक्षम करते हुए, चकिंग और बार प्रसंस्करण में कुशल हैं। कई सेटअपों को बहुत ही विनम्रता के साथ संभालने में ये कौशल फायदेमंद होते हैं, जिससे ये मशीन की दुकानों में बहुत उपयोगी हो जाते हैं। सीएनसी खराद तकनीक समय लेने वाली प्रक्रियाओं को स्वचालित करके उत्पादन बढ़ाती है, इसलिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले उद्योगों में यह महत्वपूर्ण है।
स्पिंडल को सीएनसी लेथ में पीसने जैसे घटक कार्यात्मक बहुमुखी प्रतिभा का एक नया स्तर पेश कर सकते हैं। यह एक सीएनसी खराद को एक ही सेटिंग में संचालन प्राप्त करने और पीसने में सक्षम बनाता है। ग्राइंडिंग व्हील के संचालन को प्रबंधित करने के लिए ऐसे अनुलग्नकों को उच्च-स्तरीय सॉफ़्टवेयर की सहायता से चलाया जाना चाहिए। ऐसी बहुमुखी प्रतिभा सीएनसी लेथ को आधुनिक सीएनसी प्रौद्योगिकी की बहुमुखी प्रतिभा साबित करते हुए विभिन्न मशीनिंग आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम बनाती है।
सीएनसी खराद प्रौद्योगिकी में नई विधियाँ, जैसे कृत्रिम तंत्रिका नेटवर्क (एएनएन), सतह की खुरदरापन निर्धारित करती हैं। इसलिए, संतोषजनक सतह फिनिश और वर्कपीस के लिए आवश्यक आयामी सटीकता को सीएनसी खराद पर पूर्वानुमानित मॉडल का उपयोग करके काटने के मापदंडों के अनुकूलन के माध्यम से महसूस किया जा सकता है। यह उच्च परिशुद्धता उन क्षेत्रों में आवश्यक है जहां सतह की समतलता और आयाम महत्वपूर्ण कारक हैं। एएनएन को सीएनसी लैथ्स पर लागू करने से लेकर, यह पेपर यह भी दर्शाता है कि तकनीक मशीनिंग स्थिरता और आउटपुट गुणवत्ता में कैसे सुधार करती है।
किफायती सीएनसी लकड़ी के लेथ विकसित करना व्यवहार्य तरीकों में से एक है आईटीटीएन विशेष रूप से शिक्षण संस्थानों में सीएनसी तकनीक का उपयोग फैलाया जा सकता है। ये मॉडल उत्पादन और व्यवसाय स्थान की लागत को काफी कम कर सकते हैं और छात्रों और शौकीनों के लिए एक सहायक शिक्षण उपकरण के रूप में काम कर सकते हैं। नई रोशनी और सस्ते डिज़ाइन के कारण, शैक्षणिक संस्थान सीएनसी खराद के साथ व्यावहारिक अनुभव प्रदान कर सकते हैं और सटीक मशीनिंग और स्वचालन की बेहतर समझ प्राप्त कर सकते हैं।
सीएनसी खराद में रैखिक मोटर्स को एकीकृत करने सहित हल्के डिजाइन, उप-माइक्रोन पोजिशनिंग सटीकता को सक्षम करते हैं। गति परिशुद्धता में वृद्धि से उच्च गति संचालन और समग्र मशीनिंग प्रदर्शन में भी वृद्धि होती है। इसके अलावा, कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग (सीएएम), जब सीएनसी लेथ के साथ कार्यान्वित किया जाता है, तो प्रोग्रामिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित करता है और मशीनिंग प्रक्रिया और पार्ट फैब्रिकेशन में बेहतर सटीकता प्राप्त करके प्रदर्शन को बढ़ाता है। सीएनसी खराद प्रौद्योगिकी में प्रगति विनिर्माण में इष्टतम परिणाम उत्पन्न करने में प्रौद्योगिकी की भूमिका को साबित करती है।
सीएनसी लेथ सटीक मशीनें हैं जो सटीक मशीनरी या संचालन प्रदान करती हैं, जिनकी मांग आमतौर पर एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों द्वारा की जाती है। उत्पत्ति यह सुनिश्चित करता है कि उत्पाद के प्रत्येक भाग को मानवीय हस्तक्षेप के बिना सटीकता के आवश्यक स्तर तक मशीनीकृत किया गया है। उसी संबंध में, सीएनसी लेथ नियमित रूप से डाउनटाइम से नहीं गुजरते हैं; इसलिए, वे लंबे समय तक काम कर सकते हैं और समान मात्रा में उच्च मात्रा में उत्पादन कर सकते हैं। इस विधि में, कई हिस्सों को एक साथ मशीनीकृत किया जा सकता है, जिससे दक्षता बढ़ती है।
सीएनसी खराद लचीले होते हैं; वे इस खराद प्रकार पर काट सकते हैं, ड्रिल कर सकते हैं, धागा डाल सकते हैं और बोरिंग ऑपरेशन कर सकते हैं। इसका मतलब यह है कि उनका उपयोग कम संख्या में श्रमिकों के लिए किया जा सकता है, जैसा कि एक छोटी कार्यशाला में पाया जाता है, और अपेक्षाकृत बड़ी संख्या में श्रमिकों के लिए किया जा सकता है, जैसा कि विनिर्माण उद्योगों में पाया जा सकता है। इसके अलावा, सीएनसी लेथ में स्वचालन से कुशल कर्मियों की मांग कम हो जाती है क्योंकि लगभग सभी ऑपरेशन मशीन द्वारा किए जाते हैं। इससे कर्मचारियों पर खर्च कम हो जाता है और साथ ही यह सुनिश्चित होता है कि संगठन अपने उत्पादन की गुणवत्ता को बनाए रखता है या उसमें सुधार करता है।
पारंपरिक खराद को उच्च सटीकता और स्थिरता के साथ कई समान भागों का उत्पादन करने में काफी समय लगता है। इसके विपरीत, सीएनसी लेथ एकरूपता प्रदान करते हैं, जिससे व्यक्ति को बिना अधिक विचलन के एक हजार समान हिस्से प्राप्त करने की अनुमति मिलती है। यह उन उद्योगों में महत्वपूर्ण है जहां उत्पाद मानकीकरण आवश्यक है, खासकर बड़े बैच उत्पादन में। सीएनसी लेथ का सकारात्मक प्रदर्शन उत्पादकता में सुधार करना और उच्च गुणवत्ता वाली मांगों को पूरा करना आसान बनाता है, जिससे वे आधुनिक आउटपुट के महत्वपूर्ण घटक बन जाते हैं।
संयुक्त राज्य अमेरिका में स्थित, HAAS ऑटोमेशन एक प्रतिष्ठित सीएनसी लेथ मशीन निर्माता है जो विभिन्न क्षेत्रों के लिए उपयुक्त अत्यधिक टिकाऊ और सटीक लेथ का उत्पादन करता है। यह कंपनियों को सीएनसी मशीनिंग समाधान प्रदान करने के लिए बनाया गया है, जो मुख्य रूप से जटिल अभ्यासों में उपयोग की जाने वाली खराद मशीनों में बढ़ी हुई दक्षता को सक्षम बनाता है। इस लचीलेपन के कारण, HAAS ऑटोमेशन का क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सीएनसी खराद एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों के लिए सटीकता और प्रदर्शन की उनकी आवश्यकताओं के अनुरूप समाधान प्रदान करना।
यह लेथ मशीनों के लिए नवीनतम सीएनसी तकनीक के साथ कई लचीली सीएनसी लेथ मशीनों के निर्माण के लिए अच्छी तरह से स्थापित है। इसके ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सीएनसी लेथ उच्च गति की मशीनिंग से निपटते हैं और लेथ निर्माण में इसके कई फायदे हैं। ये मशीनें उन संगठनों में विशेष रूप से फायदेमंद होती हैं जिनके पास ऐसे उपकरणों की मानक आवश्यकता होती है जिनके बारे में माना जाता है कि वे क्षमता के असाधारण उच्च स्तर पर काम करते हैं और साथ ही बहुमुखी भी होते हैं; इसलिए, यही कारण है कि अपनी सटीक मशीनिंग आवश्यकताओं को बढ़ाने की चाहत रखने वाली कंपनियां इन मशीनों को चुनती हैं।
ओकुमा की सीएनसी लेथ मशीनों में भी उच्चतम स्तर की सटीकता होती है, जो उन्हें सटीक निर्माण के लिए उपयुक्त बनाती है। वे ऐसी तकनीक प्रदान करते हैं जो विनिर्माण कार्यों को बढ़ाती है, जैसे स्वचालित सीएनसी प्रोग्रामिंग। ओकुमा की मशीनें आमतौर पर एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों में उपयोग की जाती हैं, जहां छोटी सहनशीलता के साथ उच्च गुणवत्ता वाले भागों के निर्माण में मशीनिंग और खराद मशीनें आवश्यक हैं।
सीएनसी खराद तकनीक पुनरावृत्ति में सुधार करते हुए वर्कपीस नियंत्रण और टूलींग को अनुकूलित करती है। यह मानव ऑपरेटरों पर निर्भरता को कम या कम कर देता है, जिससे सीएनसी खराद मशीनें अधिक सटीक और कुशल हो जाती हैं। चूंकि सीएनसी खराद ऑपरेशन शुरू करता है, मानवीय त्रुटि समाप्त हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश मिलती है, जैसा कि सटीक मशीनिंग उद्योगों में आवश्यक होता है।
सीएनसी लेथ सटीक मशीनें हैं जो दोहराव प्रदान करने में सक्षम हैं, जो जटिल आकार और करीबी सहनशीलता वाले घटकों के उत्पादन में महत्वपूर्ण हैं। मशीनिंग स्थिरता में सुधार के लिए अत्याधुनिक सीएनसी खराद मशीनों में सर्वो नियंत्रण प्रणालियों के साथ घाव और संख्यात्मक नियंत्रण को भी विनियमित किया जाता है। यह सीएनसी लेथ मशीनों को विनिर्माण में सटीक मशीनिंग और लेथ मशीन की प्रभावशीलता के लिए महत्वपूर्ण बनाता है।
दक्षता लीन मैन्युफैक्चरिंग को लागू करने का एक और महत्वपूर्ण लाभ है क्योंकि यह कम समय में बड़े सामान का उत्पादन करने में सक्षम बनाता है।
सीएनसी लेथ ने स्थापना में लगने वाले समय और वास्तविक आउटपुट को कम करके उत्पादन में सुधार किया है। क्योंकि वे आसानी से कार्यों के बीच वैकल्पिक कर सकते हैं और काटने की गति को अधिकतम कर सकते हैं, वे उत्पादन को अधिक बार और तेजी से पूरा करते हैं। इससे खराद उत्पादन की समग्र दक्षता बढ़ जाती है और बर्बादी कम हो जाती है, जिससे सीएनसी खराद मशीनें बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हो जाती हैं।
सीएनसी लेथ्स का लचीलापन उचित है क्योंकि यह विभिन्न अनुलग्नकों के माध्यम से टर्निंग, ड्रिलिंग और थ्रेडिंग ऑपरेशन कर सकता है। इन लाभों में कई कार्यों को एक ही मशीन में एकीकृत करना और कई मशीनों को नियोजित करने के लिए आवश्यक समय को कम करना शामिल है। एक तरह से प्रयोज्यता जो एक सेटिंग में कई संचालन की अनुमति देती है, सीएनसी खराद मशीनों को विनिर्माण कार्यों की एक श्रृंखला में अधिक कुशल बनाती है।
सीएनसी खराद मशीनें एक मशीन का उपयोग करके कई ऑपरेशन करने से लागत में कटौती करती हैं, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है। बेहतर मशीन समय संतुलन और मैन्युअल हस्तक्षेप की कम आवश्यकता के माध्यम से बेहतर परिचालन दक्षता प्राप्त की जाती है। ये परिवर्तन सीएनसी लेथ को आधुनिक विनिर्माण के लिए अपरिहार्य बनाते हैं, परिचालन लागत को कम करते हुए उत्पादकता और प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ाते हैं।