क्षैतिज बनाम. वर्टिकल सीएनसी मिल: वह सब कुछ जो आपको जानना आवश्यक है!

सीएनसी मशीनिंग क्या है?

दुनिया में उद्योग या क्षेत्र की परवाह किए बिना, अधिकांश विनिर्माण प्रक्रियाओं में सीएनसी मशीनिंग को सबसे महत्वपूर्ण प्रक्रिया माना जाता है। विभिन्न प्रकार की सीएनसी मशीनें और उपकरण कुशल मशीनिंग प्रक्रियाओं की अनुमति देते हैं, चाहे वह अतिरिक्त सामग्रियों को काटना हो, निर्माण सामग्री को आकार देना हो, या निर्मित अंतिम उत्पादों में रचनात्मकता की अनुमति देना हो।

सीएनसी मशीनिंग, या कंप्यूटर संख्यात्मक रूप से नियंत्रित मशीनिंग, एक एडिटिव विनिर्माण प्रक्रिया है जो विभिन्न उपकरणों और मशीनों का उपयोग करके काटने, चिपिंग, मोड़, रूटिंग, पीसने, लेजर इत्यादि की अनुमति देती है। सीएनसी मशीनिंग ने औद्योगिक क्रांति को चिह्नित करने से पहले, दुनिया भर में विनिर्माण प्रक्रियाओं में सीएनसी मशीनें पहले से ही उपयोग में थीं।

मिलिंग ऑपरेशन भी सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रियाओं में से एक थी जिसमें वर्कपीस में कटर को आगे बढ़ाकर सामग्री को हटाने के लिए रोटरी कटर का उपयोग किया जाता था। वांछित परिणाम प्राप्त करने के लिए उपकरणों को एक या कई अक्षों के चारों ओर ले जाया जाएगा।

सीएनसी प्रक्रियाओं के आगमन के साथ, मिलिंग मशीनें भी बदल गईं और विभिन्न प्रकार की मिलिंग मशीनें पेश की गईं। आज के लेख में, हम क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिलों, विभिन्न मिलिंग मशीनों पर किए जाने वाले संचालन और कुछ कार्यों के लिए कौन सी प्रक्रिया और मिल सही है, के बारे में बात करेंगे।

तो चलिए इसमें शामिल होते हैं।

क्षैतिज सीएनसी मिल क्या है?

आरंभ करने के लिए, हम इसकी व्याख्या करेंगे क्षैतिज सीएनसी मिल मशीन.

क्षैतिज शब्द से पता चलता है कि मिलिंग मशीन वर्कपीस पर काम करने के लिए क्षैतिज रूप से उन्मुख है। घूमने वाले बेलनाकार कटर विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं और संचालन को निष्पादित करने के लिए पांच अक्षों तक चलने के लिए क्षैतिज रूप से उन्मुख होते हैं।

क्षैतिज मिलिंग मशीन को क्षैतिज मशीनिंग केंद्र (एचएमसी) के रूप में भी जाना जाता है, और काटने के उपकरण के इस तरह के अभिविन्यास का प्रमुख लाभ मशीनिंग के परिणामस्वरूप उत्पादित चिप्स का प्राकृतिक और सुरक्षित रूप से गिरना है। इसकी उच्च मशीनिंग शक्ति के कारण, क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों के साथ बड़ी मात्रा में कार्य करना आमतौर पर अधिक सुविधाजनक होता है।

आइए क्षैतिज सीएनसी मिलों के संचालन और कामकाज पर नजर डालें। स्टेशनरी वर्कपीस और घूमने वाले उपकरणों के साथ बुनियादी संचालन समान रहता है। हालाँकि, काटने के उपकरण का उन्मुखीकरण ही प्रमुख अंतर पैदा करता है।

क्षैतिज सीएनसी मिल के क्या लाभ हैं?

क्षैतिज सीएनसी मिल का उपयोग क्यों किया जाता है, या अधिक उचित रूप से, विनिर्माण प्रक्रियाओं में क्षैतिज सीएनसी मिल के क्या फायदे हैं?

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, उच्च मशीनिंग शक्ति मुख्य कारणों में से एक है कि बड़ी मात्रा में संचालन के लिए क्षैतिज मिलों को प्राथमिकता दी जाती है। क्षैतिज सीएनसी मिलों द्वारा दिए जाने वाले अन्य लाभ इस प्रकार हैं:

1. क्षैतिज सीएनसी मिलें काटने के परिणामस्वरूप चिप्स को सुरक्षित और प्राकृतिक रूप से गिरने देती हैं।

2. आप क्षैतिज सीएनसी मिलों के साथ भारी और गहरे कट लगा सकते हैं।

3. विविध कोणों को संभालने की क्षमता जटिल आकृतियों को संभालने के लिए क्षैतिज मिलों का उपयोग करने की भी अनुमति देती है। आप विभिन्न ऐड-ऑन नियोजित कर सकते हैं और कार्य कुशलतापूर्वक पूरा कर सकते हैं।

4. बेहतर चिप निकासी, बड़ी मात्रा में नौकरियों की हैंडलिंग और जटिल आकृतियों के कारण क्षैतिज मिलों में समग्र उत्पादकता भी अधिक है। इसलिए, अधिकांश विनिर्माण व्यवसाय विनिर्माण प्रक्रियाओं में क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों को नियोजित करते हैं।

वर्टिकल सीएनसी मिल क्या है?

लंबवत सीएनसी मिल मशीनिंग प्रक्रियाओं और संचालन को निष्पादित करने में अपनी सरलता के लिए प्रसिद्ध है। जैसा कि क्षैतिज मिलों के बारे में चर्चा की गई है, काटने का उपकरण ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र (वीसीएम) में लंबवत रूप से उन्मुख होता है। मिल अधिक सीधे कार्यों और कटाई के लिए सुविधाजनक है।

ऊर्ध्वाधर मिल का कार्य सिद्धांत क्षैतिज के समान होता है जहां वर्कपीस स्थिर रहता है, और काटने का उपकरण मशीन से वांछित आउटपुट प्राप्त करने के लिए कुछ कोणों पर घूमता है। इसके अलावा, ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिल का स्पिंडल अवांछित सामग्रियों को हटाने के दौरान वर्कपीस के खिलाफ दबाव डालकर ऊपर और नीचे जा सकता है।

विनिर्माण उद्योग में उपयोग की जाने वाली ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिलों के प्रकारों को और भी अलग किया गया है। बुर्ज मिलिंग मशीनों का उपयोग छोटे भागों पर काम करने के लिए किया जाता है, और बेड मिलिंग मशीनें पारंपरिक मिलें हैं जिनका उपयोग पारंपरिक मिलिंग सुविधाओं जैसे ग्रूविंग, बोरिंग आदि के लिए किया जाता है।

वर्टिकल सीएनसी मिल के क्या उपयोग हैं?

ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिलों के क्या फायदे या उपयोग हैं?

विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं में ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिलों का उपयोग करने के मुख्य लाभ इस प्रकार हैं:

1. लंबवत सीएनसी मिलिंग मशीनें क्षैतिज सीएनसी मिलों की तुलना में विनिर्माण उद्योग में अधिक लोकप्रिय विकल्प हैं। लोकप्रियता के पीछे का कारण पूरे उद्योग में उपलब्धता है।

2. ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिलों को कम रखरखाव की आवश्यकता होती है, जो विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए मिलिंग मशीनों की लागत को कम करने में मदद कर सकती है।

3. ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिल का उपयोग करने का एक और फायदा यह है कि यह कम मात्रा में उत्पादन के लिए सबसे अच्छा समर्थित है। इसलिए, यदि आपको ऐसे कार्यों के लिए कम मात्रा या त्वरित कार्यों के लिए सीएनसी मिल की आवश्यकता है तो ऊर्ध्वाधर मिलिंग केंद्र सबसे उपयुक्त हैं।

क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिल के बीच मुख्य अंतर

हमने चर्चा कर ली हैक्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिलों का संक्षिप्त अवलोकन। हमने प्रत्येक प्रकार के मशीनिंग केंद्र के उपयोग के बारे में भी बात की। आइए दो मशीनिंग केंद्रों के बीच मुख्य अंतरों पर चर्चा करें ताकि आप यह तय कर सकें कि कुछ कार्यों के लिए कौन सा बेहतर है।

धुरी की दिशा

क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों के बीच पहला अंतर धुरी का अभिविन्यास है। यह संभवतः सबसे महत्वपूर्ण अंतर है, क्योंकि स्पिंडल ओरिएंटेशन बताएगा कि कटर वर्कपीस के साथ कैसे इंटरैक्ट करता है।

जैसा कि नाम से पता चलता है, स्पिंडल ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिल में लंबवत और क्षैतिज केंद्र में क्षैतिज रूप से उन्मुख होता है। हालाँकि, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र बेहतर परिशुद्धता प्रदान करते हैं, और क्षैतिज मशीनिंग केंद्र वर्कपीस पर संचालन की गहराई के लिए जाना जाता है।

मशीन टूल की ज्यामिति

ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिल और क्षैतिज सीएनसी मिल के बीच एक और महत्वपूर्ण अंतर प्रत्येक सेटअप में उपकरण की ज्यामिति है। एक क्षैतिज सीएनसी मिल में छोटे और मोटे उपकरण होते हैं जो गहरी कटौती का समर्थन करते हैं और इस संपत्ति के कारण बड़े वर्कपीस पर कुशलतापूर्वक काम करने में सक्षम होते हैं।

दूसरी ओर, ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिलें बेलनाकार उपकरणों के साथ आती हैं जो लंबे और पतले होते हैं। इसका तात्पर्य ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिलों के साथ किए गए कटिंग कार्यों में उच्च परिशुद्धता और सटीकता से है।

लागत

हम पहले ही विभिन्न विनिर्माण उद्योगों में दोनों मशीनिंग केंद्रों की लागत और रखरखाव के बारे में थोड़ी चर्चा कर चुके हैं। हालाँकि, यह भी दो सेटअपों के बीच अंतरों में से एक है जिसे निर्माताओं और उद्योगपतियों को जानना चाहिए।

वर्टिकल सीएनसी मिलें आमतौर पर अधिक लागत-कुशल होती हैं, चाहे अधिग्रहण लागत या रखरखाव लागत के मामले में। यही कारण है कि दुनिया के अधिकांश क्षेत्र ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिलों का उपयोग करते हैं। हालाँकि, क्षैतिज सीएनसी मिलों के मामले में अधिग्रहण और रखरखाव की लागत अधिक है। इसीलिए बड़ी मात्रा में नौकरियों और बड़े वर्कपीस वाले विशिष्ट उद्योग क्षैतिज मिलों का उपयोग करते हैं।

सामग्री के लिए निष्कासन दर

क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिलें सामग्री को हटाने की दर या जिसे हम आमतौर पर काम की गति कहते हैं, में भी भिन्न होती हैं। यदि आप सामग्री को तेजी से और बेहतर हटाने की दर की तलाश में हैं, तो क्षैतिज सीएनसी मिलें बेहतर अनुकूल हैं। गहरी कटौती करने की स्थिरता और क्षमता इन एचसीएम को उच्च सामग्री हटाने की दर के लिए बेहतर बनाती है।

दूसरी ओर, वर्टिकल सीएनसी मिलों को ग्रूविंग और फेसिंग जैसे विशिष्ट कार्यों के लिए प्राथमिकता दी जाती है, जिसमें अधिक गहरी कटौती और सामग्री हटाने की आवश्यकता नहीं होती है। सामान्य तौर पर, क्षैतिज सीएनसी मिलों के लिए सामग्री हटाने की दर उनके ऊर्ध्वाधर समकक्षों की तुलना में अधिक होती है।

मशीनिंग पक्ष

क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिलों का मशीनिंग पक्ष भी दो विनिर्माण सेटअपों के बीच महत्वपूर्ण अंतरों में से एक है। इसका तात्पर्य यह है कि आपको प्रत्येक सेटअप में वर्कपीस पर कितने कोणों और भुजाओं पर काम करने की अनुमति है।

तो अंतर क्या है? और कौन सा बेहतर है?

स्वाभाविक रूप से, आपको क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों के साथ वर्कपीस के विभिन्न कोणों और किनारों पर काम करने का अधिक अनुभव मिलता है। यह एचसीएम को अधिक अनुकूलनीय और विभिन्न वर्कपीस पर अनुकूलित और जटिल कार्यों को संभालने में सक्षम बनाता है।

दूसरी ओर, ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिलें आमतौर पर एक ही विमान पर काम करने के लिए जानी जाती हैं। एचसीएम के मामले में उपलब्ध ऐड-ऑन और सुविधाएँ ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिलों के लिए उपलब्ध नहीं हैं। इसलिए, ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों पर किए जा सकने वाले कार्यों की संख्या क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों की तुलना में कम है।

चिप निकासी

क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों के बीच अगला अंतर चिप निकासी है। चिप निकासी बताती है कि निर्माणाधीन वर्कपीस से सामग्री को काटने और हटाने से चिप्स का परिणाम कितना अच्छा होता है।

अधिकांश अन्य पहलुओं की तरह, क्षैतिज सीएनसी मिलें अपनी चिप निकासी प्रक्रिया और सुरक्षा में बेहतर हैं। यदि आप ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिलों का उपयोग कर रहे हैं, तो चिप्स वर्कपीस स्थान पर बने रहेंगे। इसके परिणामस्वरूप कम दक्षता और खामियाँ होंगी जो ऊर्ध्वाधर मशीनिंग के समग्र अनुभव को प्रभावित करेंगी। चिप अवशेषों से छुटकारा पाने के लिए पोस्ट-प्रोसेसिंग की भी आवश्यकता होगी।

वैकल्पिक रूप से, क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों में चिप निकासी प्रक्रिया बेहतर है। मशीनिंग प्रक्रियाओं के परिणामस्वरूप होने वाले चिप्स को वर्कपीस स्थान से दूर फेंक दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर मशीनीकृत फिनिश प्राप्त होती है।

सीएनसी मिल की बहुमुखी प्रतिभा

विभिन्न मशीनिंग प्रक्रियाओं के लिए किस प्रकार का सीएनसी मिल सेटअप अधिक बहुमुखी है?

उत्तर है ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिलें।

क्यों?

बहुमुखी प्रतिभा बताती है कि मशीनिंग केंद्रों में कितने कार्य किए जा सकते हैं और कौन सा कार्य तेजी से किया जा सकता है। ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिलों के साथ, आप बोरिंग को जल्दी से ड्रिलिंग प्रेस में बदल सकते हैं, जो क्षैतिज सीएनसी मशीनों के लिए असामान्य है। इसलिए, ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनें कस्टम कार्य, उत्कीर्णन, प्रोटोटाइप आदि को अपनाने में अधिक सक्षम हैं।

मिल की सटीकता

हम पहले ही सीएनसी मिलों की सटीकता के बारे में बात कर चुके हैं। हालाँकि, किए जा रहे ऑपरेशनों में दोनों में से कौन सा सेटअप अधिक सटीक है?

गहरी कटौती के लिए क्षैतिज सीएनसी मिलों की सटीकता और स्थिरता बेहतर है। हालाँकि, ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिलों की सटीकता उथले कटौती और सामग्री हटाने में बेहतर है।

आपके लिए कौन अच्छा है? क्षैतिज बनाम. लंबवत सीएनसी मिल

निर्माता यह जानने में अधिक रुचि रखते हैं कि कौन सी सीएनसी मिल उन विशिष्ट कार्यों के लिए बेहतर है जो वे करना चाहते हैं। तो, आइए जानें कि विशिष्ट कार्य के लिए कौन सी सीएनसी मिल सही है, यह तय करते समय किन विशिष्टताओं और कार्य आवश्यकताओं पर ध्यान देना चाहिए।

प्रत्येक प्रकार की मिल स्थापना के वास्तव में अपने गुण और दोष हैं। एक सीएनसी मिल एक काम के लिए बेहतर हो सकती है, और दूसरी दूसरे काम के लिए बेहतर हो सकती है। इसलिए, आपको यह तय करने से पहले विशिष्ट आवश्यकताओं, सामग्रियों आदि को परिभाषित करना होगा कि कौन सी सीएनसी मिल बेहतर है।

क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों के साथ एक निश्चित कार्य बेहतर ढंग से किया जा सकता है। साथ ही, बेड मिलों के साथ बुनियादी ड्रिलिंग और ग्रूविंग संचालन बेहतर ढंग से किया जा सकता है। इसी प्रकार, बुर्ज मिलें बहुत अधिक गुहाओं वाले हिस्सों को ढालने और बोरिंग करने के लिए बेहतर अनुकूल हैं। बड़े वर्कपीस के लिए किसी भी प्रकार की ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिल की अनुशंसा नहीं की जाती है।

तो यहां वे चीजें हैं जिनका उत्तर आपको सही सीएनसी मिल सेटअप पर निर्णय लेने के लिए देना होगा:

1. सीएनसी मिलों में विभिन्न कार्यों के लिए आप कौन सी सामग्री का उपयोग करने जा रहे हैं?

2. जिस कार्य को करने की आवश्यकता है उससे आप किस सटीकता की अपेक्षा करते हैं?

3. तुम क्या ढूंढ रहे हो? क्या आप वनऑफ़ या प्रोडक्शन चलाने जा रहे हैं?

4. आप जिस वर्कपीस पर काम करना चाहते हैं उसके आयाम और कोण क्या हैं? आपके द्वारा खोजे जा रहे आयामों की संख्या के लिए कौन सी सीएनसी मिल बेहतर अनुकूल है?

5. आपका बजट और लागत अपेक्षाएँ क्या हैं, और आप इसे कुछ कार्यों के लिए कैसे उपयोग करना चाहते हैं? यदि आपके पास कम बजट के साथ कम व्यापक काम है, तो ऊर्ध्वाधर सीएनसी मिलें बेहतर अनुकूल हैं, और इसके विपरीत।

6. क्या आपके पास अपने सेटअप में सही सीएनसी मिलिंग मशीन स्थापित करने के लिए सही और उचित बुनियादी ढांचा है?

7. क्या आपके प्रोग्रामर और ऑपरेटर नई मशीनें चलाने के लिए अच्छी तरह से प्रशिक्षित हैं, और क्या उन्हें सीएएम/सीएडी का पर्याप्त ज्ञान है?

8. क्या आप सामान्य कटिंग और उबाऊ कार्यों की तलाश में हैं या वर्कपीस पर जटिल, अनुकूलित कटिंग चाहते हैं?

ये प्रश्न वही हैं जिनकी आपको सीएनसी मिलिंग मशीनों के लिए शुरुआत करने के लिए आवश्यकता है। आप आगे विशेषज्ञों के साथ सत्र आयोजित कर सकते हैं और निर्णय ले सकते हैं कि कौन सा आपके लिए सही है।

लंबवत सीएनसी मिल और क्षैतिज सीएनसी मिल के बीच तुलना

निष्कर्ष

मशीनिंग की सुविधा के लिए पिछले दो दशकों में सीएनसी मिलों में क्रांति ला दी गई है। दोनों प्रकार की सीएनसी मिलें उत्पादन लाभ प्रदान करती हैं जो एक दूसरे से भिन्न हो सकती हैं। मूल रूप से, दोनों मशीनिंग केंद्र अलग-अलग गहराई, आयाम और काटने की आवश्यकताओं के साथ सटीक रूप से कट और निर्मित वर्कपीस प्राप्त करने के लिए एक-दूसरे के पूरक हैं।