पांच-अक्ष मशीनिंग और कार्य सिद्धांत

5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग आज उपलब्ध सबसे उन्नत प्रक्रियाओं में से एक है। यह भाग निर्माण के लिए अनंत संभावनाएं प्रदान करने के लिए सबट्रैक्टिव मशीनिंग तकनीक का उपयोग करता है। यह तकनीक काटने वाले उपकरणों का उपयोग करती है जो वर्कपीस को वांछित आकार और आकार में काटने के लिए पांच अक्षों पर काम करते हैं। 5-अक्ष मशीनिंग अधिक सटीकता और परिशुद्धता, दक्षता और विश्वसनीयता प्रदान करती है। कुल्हाड़ियों की संख्या में वृद्धि से पांच-अक्ष मिलिंग मशीनों को समान उत्पादों की तुलना में बेहतर क्षमताएं मिलती हैं। इसके अलावा, यह प्रक्रिया कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) का उपयोग करके पूर्ण स्वचालन और प्रबंधन की अनुमति देती है। इसलिए, कई विश्वसनीय सीएनसी मशीन दुकानें अपनी सटीक सीएनसी मशीनिंग सेवाओं के लिए इस तकनीक पर भरोसा करती हैं।

पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग क्या है?

इस प्रक्रिया में काटने के उपकरण को एक साथ पांच अक्षों में घुमाना शामिल है। 5-अक्ष सीएनसी मशीनें जटिल भागों को प्राप्त करने के लिए एक साथ काम करने वाली तीन रैखिक अक्ष और दो रोटरी अक्ष प्रदान करती हैं। इसमें आमतौर पर टेबल या उपकरण का झुकाव बढ़ाना शामिल होता है, जिसके परिणामस्वरूप रोटेशन और गति बढ़ जाती है।

5वीं धुरी मशीन चालकों को एक ऑपरेशन में 5 चेहरों तक का निर्माण करने की अनुमति देती है। यह प्रक्रिया को बहुत कुशल और सटीक बनाता है। यह इसे न्यूनतम सेटअप के साथ जटिल संरचनाएं और सुविधाएं बनाने के लिए भी उपयुक्त बनाता है। कई भागों के लिए 5 पक्षों की लगातार मशीनिंग की आवश्यकता के साथ, यह प्रक्रिया कई उद्योगों के लिए तेजी से मूल्यवान होती जा रही है।

a में अक्षों को समझने में मदद करने के लिए 5-अक्ष सीएनसी मिलआइए सीएनसी मशीनिंग में अक्ष गणना के महत्व को समझाएं। मशीनिंग कुल्हाड़ियों की संख्या उन दिशाओं की संख्या है जो काटने का उपकरण (या कच्चा माल) वांछित उत्पाद बनाने के लिए आगे बढ़ सकता है। उदाहरण के लिए, पारंपरिक सीएनसी मशीनों में तीन अक्षों की गिनती होती है। इसलिए, उनके उपकरण केवल X, Y और Z अक्षों में ही चल सकते हैं।

उपकरण आंदोलन:

एक्स अक्ष पर क्षैतिज रूप से;

Y अक्ष लंबवत है;

Z अक्ष पर आगे-पीछे जाएँ।

5-अक्ष मशीनिंग केंद्र तालिका को झुकाकर (और घुमाकर) रैखिक अक्ष कार्यक्षमता जोड़ते हैं। दो अतिरिक्त घूर्णी अक्ष हैं, जिन्हें ए-अक्ष और सी-अक्ष कहा जाता है। ए-अक्ष को झुकाव तालिका अक्ष भी कहा जाता है, जबकि बी-अक्ष टेबल रोटेशन अक्ष है। इन अक्षों को शामिल करने से 2- या 3-अक्ष सीएनसी मशीनों की तुलना में अधिक जटिल ज्यामिति की मशीनिंग संभव हो पाती है।

फाइव-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग कैसे काम करती है?

अन्य सीएनसी मशीनों की तरह, 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीनें कंप्यूटर निर्देशों पर निर्भर करती हैं। मशीन के प्रोग्राम किए गए निर्देश काटने के उपकरण और वर्कपीस की गति को नियंत्रित करते हैं। 5-अक्ष मशीनिंग प्रक्रिया वांछित घटक के 3डी सीएडी मॉडल के निर्माण के साथ शुरू होती है।

इसके बाद, CAD मॉडल को CAM सॉफ़्टवेयर में निर्यात किया जाता है जो इसे कंप्यूटर प्रोग्राम (G-कोड) में परिवर्तित करता है। जी-कोड में सीएनसी मशीन के लिए निर्देश शामिल हैं। इसमें आवश्यक भाग ज्यामिति के अनुसार बनाए गए टूलपाथ शामिल हैं। ये निर्देश रैखिक अक्षों (एक्स, वाई और जेड) के साथ काटने के उपकरण की गति को नियंत्रित करते हैं। यह वांछित भाग बनाने के लिए घूर्णी अक्षों (ए और बी) के साथ तालिका के अभिविन्यास को भी नियंत्रित करता है।

यह प्रक्रिया एक क्लैंपिंग के साथ वर्कपीस के 5 किनारों की मशीनिंग की अनुमति देती है। परिणामस्वरूप, यह विनिर्माण समय और लागत बचाता है, जिससे आपको अपने उत्पादों को तेजी से बाजार में लाने में मदद मिलती है। हालाँकि, ध्यान दें कि गति और गति की दिशा 5-अक्ष मशीन के प्रकार और कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है।

फाइव-एक्सिस सीएनसी मशीन टूल्स के प्रकार

5-अक्ष मशीनें आपके मशीनिंग कार्यक्रमों को बढ़ा सकती हैं और स्केलेबिलिटी बढ़ा सकती हैं। विनिर्माण उद्योग की जरूरतों को पूरा करने के लिए ये मशीनिंग केंद्र विभिन्न प्रकार के हो सकते हैं।

पांच-अक्ष सीएनसी मशीनों के तीन मुख्य प्रकार हैं:

सिर/सिर

हेड/हेड मशीन का घूर्णन अक्ष सिर में स्थित होता है। उनके 5-अक्ष वाले कोने एक प्लेटफ़ॉर्म पर बैठते हैं जो एक स्थिर टेबल के पार चलता है, वर्कपीस को अपनी जगह पर रखता है। इसलिए, आपको मशीन टूल स्पिंडल हेड पर टूल हस्तक्षेप के बारे में चिंता करने की आवश्यकता नहीं है।

इस तरह, शीर्षों के वर्कपीस के चारों ओर घूमने की अधिक संभावना होती है, जिससे यह बड़े, भारी भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त हो जाता है। मशीन टेबल घूमने वाले इक्के की सटीकता को प्रभावित किए बिना भारी वजन सहन कर सकती है। हालाँकि, इन मशीनों का डिज़ाइन रोटेशन की धुरी के साथ उनकी गति को सीमित करता है।

शीर्षलेख/तालिका

एक हेड/टेबल मशीन सेटअप में एक घूमने वाली धुरी सिर में और दूसरी घूमने वाली टेबल में होती है। उनके सिर में स्थित घूर्णन अक्ष की एक सीमित सीमा होती है। दूसरी ओर, रोटरी अक्ष की व्यापक सीमा (असीमित) होती है और यह तालिका के भीतर स्थित होती है।

यह सेटअप फायदेमंद है क्योंकि यह वर्कपीस को बिना किसी प्रतिबंध के लगातार घुमाने की अनुमति देता है। हालाँकि, इसके द्वारा उत्पादित भागों की संख्या की एक सीमा है। ऐसा इसलिए है क्योंकि वर्कपीस एक घूर्णन अक्ष पर स्थित है।

टेबल/टेबल

इस सेटअप में, 5-अक्ष मशीन की घूर्णी अक्ष कार्य तालिका के भीतर स्थित है। इसलिए, सारा घुमाव मेज़ पर होता है और सिर नहीं हिलता। इन मशीनों का डिज़ाइन उन्हें मशीनिंग अंडरकट्स के लिए उपयुक्त बनाता है। इसके अतिरिक्त, चूंकि कटर का सिर घूमता नहीं है, मशीनिस्ट आसानी से देख सकता है कि प्रोग्रामिंग चरण के दौरान कट कैसे किया जाएगा।

हालाँकि, मशीन का लेआउट बड़े या भारी घटकों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। यह सीमा तालिका की अधिक वजन सहन करने में असमर्थता के कारण है।

पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग कॉन्फ़िगरेशन | प्रचालन की विधि

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, 5-अक्ष निर्माण के दौरान कुल्हाड़ियों की गति सीएनसी कार्यक्रम के निर्देशों द्वारा निर्धारित की जाती है। मूल रूप से दो प्रकार के सीएनसी मशीनिंग ऑपरेशन हैं जो 5-अक्ष के लिए उपयुक्त हैं:

ट्रूनियन स्टाइल

ट्रूनियन मशीन का कार्य सिद्धांत यह है कि A अक्ष X अक्ष के चारों ओर घूमता है और C अक्ष Z अक्ष के चारों ओर घूमता है। तालिका की गति घूर्णन अक्ष का प्रतिनिधित्व करती है। अर्थात्, दोनों घूर्णन अक्ष तालिका के भीतर स्थित होते हैं, जबकि सिर स्थिर (टेबल/टेबल) रहता है। ट्रूनियन 5-अक्ष सीएनसी मशीन टूल्स इसके लिए उपयुक्त हैं:

काम का भारी बोझ

सिर हिलाए बिना भारी धातुओं को हटा देता है

बेहतर अंडरकटिंग क्षमता

घुमाएँ घुमाएँ शैली

रोटरी 5-अक्ष सीएनसी मशीन का कार्य सिद्धांत यह है कि बी-अक्ष वाई-अक्ष के चारों ओर घूमता है, जबकि सी-अक्ष जेड-अक्ष के चारों ओर घूमता है। यह गति ट्रुनियन शैली से भिन्न है जिसमें तालिका पूरे कट के दौरान समतल रहती है। इसलिए, यह भारी घटकों का समर्थन कर सकता है। रोटरी रोटरी मशीनें इसके लिए उपयुक्त हैं:

बड़े घटकों की मशीनिंग

छोटे काटने वाले औजारों का प्रयोग करें

पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग के लाभ

काटने के उपकरण और वर्कपीस को एक साथ 5 तरफ तक ले जाने की क्षमता कई उद्योगों को कई फायदे प्रदान करती है। यह जटिल भागों के लागत प्रभावी निर्माण की अनुमति देता है।

सरल सेटअप ऑपरेशन

5-अक्ष सीएनसी मशीनें पांच सतहों को एक साथ मशीनीकृत करने की अनुमति देती हैं। पारंपरिक 3-अक्ष मशीनिंग के साथ, आपको कई चेहरों वाले हिस्से को संसाधित करने के लिए कई सेटअप की आवश्यकता हो सकती है। पांच-अक्ष तकनीक एक संरचना में समोच्च भागों और अन्य बहु-पक्षीय भागों की मशीनिंग को पूरा करती है। यह आपको कम सेटअप के साथ जटिल ज्यामिति वाले घटकों का निर्माण करने में सक्षम बनाता है।

जटिल आकृतियों का प्रसंस्करण (जीडी एंड टी एनोटेशन)

इस प्रक्रिया के दौरान अतिरिक्त घुमाव आपको अधिक जटिल डिज़ाइन और ज्यामिति प्राप्त करने में मदद करता है। मशीन आर्क और कोणों की निर्बाध मशीनिंग की अनुमति देती है जो पहले केवल कई विशेष फिक्स्चर के साथ ही संभव थी। 5-अक्ष मिलिंग प्रक्रिया एक ही ऑपरेशन में वांछित ज्यामिति प्राप्त करने के लिए एक हिस्से को घुमा सकती है, जिससे जटिल फिक्स्चर की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। इसके अतिरिक्त, यह तकनीक एक ही ऑपरेशन में डेटाम फीचर्स उत्पन्न करने के लिए जीडी एंड टी एनोटेशन के साथ पूरी तरह से जुड़ती है। 5-अक्ष मिलिंग सीएनसी मशीनिंग अनुप्रयोगों के लिए भी उपयुक्त है जिनके लिए जटिल समोच्च सतहों पर सतह प्रोफ़ाइल सहिष्णुता की आवश्यकता होती है।

उच्च सटीकता और पुनरावृत्ति

सीएनसी मशीनिंग की तुलना में मैनुअल मशीनिंग में शामिल अतिरिक्त सेटअप के कारण मशीन निर्माता विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान सटीक संरेखण खो देता है। हालाँकि, 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग में शामिल न्यूनतम सेटअप त्रुटि की संभावना को कम करता है और बेहतर गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए आवश्यक सटीकता को बढ़ाता है। आज उपलब्ध विभिन्न प्रकार की 5-अक्ष मशीनें मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान वर्कपीस को विभिन्न कोणों पर पुनर्स्थापित करने की आवश्यकता को समाप्त करती हैं। इसलिए, आप बेहतर मशीनिंग सहनशीलता के बारे में आश्वस्त हो सकते हैं। इसके अतिरिक्त, कुछ मशीन कॉन्फ़िगरेशन छोटे काटने वाले उपकरणों के उपयोग की अनुमति देते हैं। इससे उपकरण का जीवन बढ़ता है और पुनरावृत्ति सुनिश्चित होती है।

उच्च काटने की गति

5-अक्ष मशीनिंग यह सुनिश्चित करती है कि काटने का उपकरण काटने की सतह के स्पर्शरेखा पर है। यह व्यवस्था हर बार उपकरण के घूमने पर अधिक सामग्री निकालने की अनुमति देती है। इस प्रकार, यह चक्र समय और समग्र मशीनिंग लागत को कम करता है।

चिकनी सतह फ़िनिश

इस तकनीक में अतिरिक्त कुल्हाड़ियाँ वर्कपीस का सही अभिविन्यास सुनिश्चित करती हैं, जो उन्हें काटने के उपकरण के करीब लाती हैं। इसलिए, आप वांछित आकार बनाने के लिए छोटे काटने वाले उपकरण का उपयोग कर सकते हैं। ये छोटे उपकरण कम कंपन के साथ बहुत तेज़ गति से काट सकते हैं। कम कंपन से तैयार उत्पाद पर "बकबक" के निशान दिखने की संभावना कम हो जाती है। ऊर्ध्वाधर मशीनिंग कोणीय सतहों की मशीनिंग के लिए स्पिंडल उपयोग में भी सुधार करती है। इस तरह, आप इस तकनीक का उपयोग करके बेहतर सतह फिनिश प्राप्त कर सकते हैं और पोस्ट-प्रोसेसिंग से जुड़ी लागत और समय को कम कर सकते हैं।

साइकिल का समय और पैसा बचाएं

प्रक्रिया की उच्च गति के कारण, 5-अक्ष मशीनीकृत हिस्से अक्सर एक ही ऑपरेशन में पूरे हो जाते हैं। इसमें शामिल एकल सेटअप समय और धन बचाने में मदद करता है। इसके अतिरिक्त, लंबा जीवन और छोटे काटने वाले उपकरण बार-बार उपकरण बदलने की आवश्यकता को खत्म करते हैं, जिससे पैसे और समय की बचत होती है। इसके अतिरिक्त, 5-अक्ष मिलिंग प्रक्रिया को स्वचालित किया जा सकता है, जिससे मैन्युअल संचालन और श्रम आवश्यकताओं को कम किया जा सकता है। इससे प्रक्रिया से जुड़ी श्रम लागत कम हो जाती है। इसलिए, 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग आपके उत्पादों को तेजी से बाजार में लाने के लिए एक लागत प्रभावी समाधान है।

पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग के नुकसान

हालाँकि 5-अक्ष सीएनसी तकनीक के कई फायदे हैं, लेकिन इसका उपयोग कुछ अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है।

उच्च प्रारंभिक लागत

5-अक्ष सीएनसी मशीन और उसके बुनियादी सॉफ्टवेयर को खरीदने की लागत अधिक है। यह 3-अक्ष मशीनिंग केंद्र की आवश्यकता से कहीं अधिक है। इसी तरह, मशीन की रखरखाव की आवश्यकताएं पारंपरिक मशीन टूल्स की तुलना में अधिक चुनौतीपूर्ण हैं। यह पहलू 5-अक्ष मशीनीकृत भागों की प्रसंस्करण लागत को भी सीधे बढ़ाता है।

कठिन प्रोग्रामिंग

ये दो अतिरिक्त घूर्णी गतियाँ और उनके स्थानिक प्रक्षेपवक्र अमूर्त और जटिल हैं। उदाहरण के लिए, फ़्रीफ़ॉर्म सतहों को संसाधित करने के लिए, आपको यह करना होगा:

एकाधिक समन्वय परिवर्तनों के माध्यम से;

जटिल स्थानिक ज्यामिति संचालन निष्पादित करें;

प्रत्येक अक्ष की गति के समन्वय पर विचार करें।

टकरावों और हस्तक्षेपों से बचने और प्रक्षेपित गति की सही मात्रा सुनिश्चित करने के लिए यह सब आवश्यक है। इसलिए, आवश्यक मशीनिंग सटीकता, परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए प्रोग्राम करना अधिक कठिन है।

ऑपरेटरों के लिए उच्च आवश्यकताएँ

5-अक्ष सीएनसी मिलिंग एक उन्नत तकनीक है जिसमें उन्नत प्रोग्रामिंग, मशीन सेटअप और ऑपरेशन शामिल है। इसलिए, इस प्रक्रिया के लिए अत्यधिक कुशल तकनीकी ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। इसका परिणाम अक्सर श्रम लागत में वृद्धि के रूप में सामने आता है।

पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग का लाभ उठाएं

5-अक्ष कार्यक्षमता का कम उपयोग एक सामान्य घटना है। कुछ ऑपरेटर मशीन की पूरी क्षमताओं को नहीं समझते हैं। दूसरों को अत्याधुनिक संचालन के लिए प्रोग्रामिंग का ज्ञान नहीं हो सकता है।

निम्नलिखित युक्तियाँ आपको इस विनिर्माण प्रक्रिया का लाभ उठाने में मदद करेंगी:

सही नियंत्रण और सॉफ़्टवेयर चुनना

5-अक्ष तकनीक का उपयोग करने का निर्णय लेने से पहले पर्याप्त जानकारी प्राप्त करने का प्रयास करें। ग्राहकों से प्राप्त डेटा का विश्लेषण करें और सटीकता और शुद्धता की जांच करें। घटकों पर बारीकी से नज़र डालें और जांचें कि क्या पूर्व-परीक्षण की आवश्यकता है। सिमुलेशन सॉफ्टवेयर CAD डिज़ाइन को CAM मॉडल में अनुवाद करने से पहले प्रक्रिया को मान्य करने में मदद करेगा। सॉफ्टवेयर उपकरण की लंबाई, हस्तक्षेप और भाग के आयामों की निगरानी में मदद करेगा। 5-अक्ष मशीन क्षमताओं के पूरक कार्यक्रमों और सॉफ़्टवेयर में निवेश की आवश्यकता है। इसके अतिरिक्त, यह सुनिश्चित करने के लिए लागत विश्लेषण करना एक अच्छा विचार है कि आप सबसे अधिक लागत प्रभावी वर्कफ़्लो का उपयोग कर रहे हैं।

टकराव से बचें

5-अक्ष टूलपाथ बनाने में अक्सर उच्च गति काटने और टकराव के कम जोखिम के बीच सामान्य व्यापार-बंद शामिल होता है। टक्कर के परिणामस्वरूप पुर्जे टूट सकते हैं, मशीन क्षतिग्रस्त हो सकती है, या आपको भाग को स्क्रैप करना पड़ सकता है। सौभाग्य से, कुछ सॉफ़्टवेयर टूल का उपयोग करके इसे समाप्त किया जा सकता है। सॉफ़्टवेयर प्रोग्राम यह देखने के लिए समय से पहले टूल की प्रत्येक गतिविधि की जाँच करता है कि उसे किसी चीज़ का सामना करना पड़ेगा या नहीं। जब तक सीएनसी मशीनिंग डिजाइन सही ढंग से तैयार किया जाता है, तब तक सॉफ्टवेयर टकराव होने से पहले ही उसका पता लगा लेगा।

टूल डिटेक्शन सिस्टम का चयन करें

5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग उच्च उत्पादकता सुनिश्चित करती है, लेकिन यह त्रुटियों के जोखिम को भी बढ़ा सकती है। यह गलत उपकरण या क्षतिग्रस्त काटने वाले उपकरण के उपयोग के रूप में प्रकट हो सकता है। टूल डिटेक्शन सिस्टम का उपयोग करने से ऐसी त्रुटियों को कम किया जा सकता है। सिस्टम उन उपकरणों का विश्लेषण करने में मदद करेगा जिनका आप उपयोग करना चाहते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि आपने सही उपकरण चुना है।

रनिंग डायनैमिक्स

रनिंग डायनामिक्स प्रत्येक फ़ंक्शन का विवरण अधिक सटीकता के साथ प्राप्त करेगा। यह आपको अक्ष मोड़ बिंदु के सापेक्ष काटने के उपकरण की सही स्थिति को समझने में मदद करेगा।

पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग के सामान्य अनुप्रयोग

यह विनिर्माण प्रक्रिया कई उद्योगों में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनके लिए उच्च परिशुद्धता, जटिल आकार और सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है।

विशिष्ट अनुप्रयोग हैं:

एयरोस्पेस पार्ट्स

एयरोस्पेस उद्योग को जैविक आकृतियों, समोच्च किनारों और मिश्रित आकृतियों वाले भागों की आवश्यकता होती है। एयरोस्पेस भागों में अद्वितीय और जटिल ज्यामिति होती है, जो 5-अक्ष मशीनिंग को एक आदर्श प्रौद्योगिकी विकल्प बनाती है। यह प्रक्रिया उच्च स्तर का विवरण प्राप्त करती है और काटने वाले सिर को फिर से जोड़ने की आवश्यकता को कम करती है। इसलिए, एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए भागों को यथासंभव सटीक और उद्योग मानकों के अनुपालन में रखा जाता है।

चिकित्सा उपकरण

चिकित्सा उपकरणों का निर्माण करते समय गुणवत्ता और परिशुद्धता से समझौता नहीं किया जा सकता है। 5-अक्ष विनिर्माण प्रक्रियाओं की उच्च-परिशुद्धता क्षमताएं कठोर स्वास्थ्य देखभाल आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रत्यारोपण, उपकरणों और अन्य उपकरणों के उत्पादन की सुविधा प्रदान करती हैं। अधिकांश घटक छोटे और जटिल हैं। अन्य परिष्कृत इलेक्ट्रॉनिक स्कैनिंग और निगरानी उपकरण हैं। 5-अक्ष तकनीक इन घटकों के उत्पादन के लिए एक कुशल और लागत प्रभावी तरीका प्रदान करती है।

ऊर्जा उत्पादन

ऊर्जा उद्योग को अक्सर सौर ऊर्जा प्रणालियों और बिजली स्टेशनों सहित जटिल और उन्नत घटकों की आवश्यकता होती है। 5-अक्ष मशीनिंग का तेजी से उद्भव ऊर्जा उपकरणों के परिष्कृत और विशेष भागों की सीएनसी सटीक मशीनिंग के लिए गारंटी प्रदान करता है। इन हिस्सों को टिकाऊपन के लिए मशीनीकृत किया जाता है और ये कार्यस्थल को स्थिरता प्रदान करते हैं।

अन्य प्रौद्योगिकियों की तुलना में पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग क्यों चुनें

5-अक्ष मशीनिंग केंद्रों और अन्य प्रौद्योगिकियों के बीच निर्णय लेना बहुत चुनौतीपूर्ण हो सकता है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि आप सर्वोत्तम विकल्प चुनें, कई कारकों पर विचार करना होगा। यहां इस तकनीक और अन्य तरीकों के बीच तुलना दी गई है।

पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग बनाम 3+2-अक्ष सीएनसी मशीनिंग

बहुत से लोग इन दोनों तकनीकों को भ्रमित करते हैं। पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग, जिसे निरंतर पांच-अक्ष मशीनिंग के रूप में भी जाना जाता है, में पांच अक्षों के साथ उपकरण का निरंतर घूमना शामिल है। इसके विपरीत, 5+5 अक्ष मशीनिंग 3-अक्ष प्रोग्राम निष्पादित करती है। इस प्रक्रिया के दौरान, उपकरण को एक निश्चित कोण पर लॉक किया जाता है। घूर्णन की दो अक्षें इस कोण को निर्धारित करती हैं।

3+2-अक्ष सीएनसी मशीनिंग की तुलना में 5-अक्ष का मुख्य लाभ गति है। उत्तरार्द्ध में प्रत्येक उपकरण अभिविन्यास के बीच मशीन को लगातार रोकना और शुरू करना शामिल है। हालाँकि, पहला एक बार में ही कटिंग पूरी कर लेता है। इसके अलावा, 5-अक्ष मशीनिंग जटिल सतहों के लिए अधिक उपयुक्त है, जबकि 3+2-अक्ष सीएनसी मशीनिंग मुख्य रूप से समतल मशीनिंग के लिए उपयोग की जाती है।

चूँकि 5-अक्ष मशीनों को कम फिक्स्चर की आवश्यकता होती है और किसी विशेष फिक्स्चर की आवश्यकता नहीं होती है, इसलिए मशीनिंग लागत 3+2-अक्ष मशीनों की तुलना में कम होती है। हालाँकि, आपको ध्यान देना चाहिए कि 5-अक्ष तकनीक से जुड़ी प्रोग्रामिंग 3+2-अक्ष मशीनिंग की तुलना में बहुत अधिक जटिल है।

पांच-अक्ष सीएनसी मशीनिंग और 3डी प्रिंटिंग

5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग के विपरीत, 3डी प्रिंटिंग एक एडिटिव विनिर्माण प्रक्रिया है जो एक समय में एक परत में घटकों का निर्माण करती है। हालाँकि इन प्रौद्योगिकियों के संचालन के अलग-अलग तरीके हैं, लेकिन उनके अनुप्रयोगों में ओवरलैप की तुलना में अधिक ओवरलैप है। वे सभी उच्च परिशुद्धता, तेज़ टर्नअराउंड, बेहतर दोहराव और उत्कृष्ट सतह फिनिश प्रदान करते हैं।

3डी प्रिंटिंग के लिए किसी विशेष फिक्स्चर या उपकरण की आवश्यकता नहीं होती है। इसलिए, प्रारंभिक सेटअप लागत भी कम है। हालाँकि, 5-अक्ष सीएनसी मशीनें 3डी प्रिंटिंग की तुलना में बेहतर आयामी सटीकता प्रदान करती हैं। वे छोटे और बड़े दोनों भागों को सटीक रूप से मशीनीकृत कर सकते हैं। 3डी प्रिंटिंग के माध्यम से अत्यधिक सख्त सहनशीलता प्राप्त करने के लिए अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग ऑपरेशन की आवश्यकता होगी।

निष्कर्ष

यांगसेन एक अग्रणी सीएनसी मशीनिंग सेवा प्रदाता है जिसकी उपस्थिति पूरी दुनिया में है। हमारे पास कई 5-अक्ष सीएनसी मशीनें हैं, जिनमें YSMT-6042, YSMV-3018, YS650-5AX, YSV-855 आदि शामिल हैं। हमारी शक्तिशाली 5-अक्ष सीएनसी मशीनिंग सेवाएं उच्च गुणवत्ता, तेज लीड के साथ उच्च परिशुद्धता वाले सीएनसी मशीनीकृत भागों का निर्माण कर सकती हैं। समय, और प्रतिस्पर्धी कीमतें।

हमारे उच्च कुशल तकनीशियन आपको हमारी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकियों और उत्पादन-ग्रेड सामग्रियों के बीच चयन करने में मदद करने के लिए तकनीकी सहायता भी प्रदान करते हैं। आज ही हमसे संपर्क करें ताकि हम आपके प्रोजेक्ट पर चर्चा कर सकें।