मशीनिंग में रफिंग और फिनिशिंग ऑपरेशन के बीच अंतर

मशीनिंग में रफिंग और फिनिशिंग ऑपरेशंस के बीच सबसे महत्वपूर्ण अंतर को देखें, उपकरण की पसंद से लेकर प्रक्रिया रणनीति तक। हम उनके दृष्टिकोण और परिणामों की तुलना करके विश्लेषण करेंगे कि दोनों चरण क्यों आवश्यक हैं। लेख के लक्षित दर्शक मशीनिंग के प्रशंसक हैं; ऐसा माना जाता है कि यह बहुमूल्य जानकारी और व्यावहारिक विचार देता है।

मशीनिंग में रफिंग क्या है? 

· परिभाषा

मशीनिंग प्रक्रिया में रफिंग पहला चरण है जो अतिरिक्त सामग्री को तेजी से हटाता है लेकिन सटीक रूप से नहीं। यह उच्च फ़ीड दरों का उपयोग करता है और गहरी कटौती करता है।

यह फिनिशिंग के विपरीत है, जो वर्कपीस की सतह और आकार में सुधार करता है। रफिंग का कार्य इन फिनिशिंग टच के लिए भाग को तैयार करना है, लेकिन यह सटीकता उन्मुख होने के बजाय अधिक गति वाला है। विशिष्ट रफिंग टूल में मोटे पिच और मजबूत टर्निंग इंसर्ट के साथ एंड मिल्स शामिल होते हैं।

· उद्देश्य

रफिंग का उद्देश्य वर्कपीस से भारी मात्रा में सामग्री को तेजी से हटाना है। यह कदम उतना सटीक नहीं है जितना तेज़ है। रफिंग ऑपरेशन रफिंग करके, अगले फिनिशिंग ऑपरेशन के लिए काम में कटौती की जाती है। यह परिष्करण उपकरणों को कम सामग्री प्रतिरोध वाला बनाता है, और इस प्रकार, उनके जीवन-काल और प्रभावशीलता को बढ़ाता है। संक्षेप में, रफिंग वह है जो लगभग पूर्ण फिनिशिंग सेटिंग बनाने के लिए सामग्री हटाने की दर (एमआरआर) को अधिकतम करती है।

· औजार

रफिंग में उपयोग किए जाने वाले उपकरण अत्यधिक उच्च भार और आक्रामक मशीनिंग स्थितियों को सहन करने के लिए बनाए गए हैं। उदाहरणों में प्रबलित किनारों के साथ एचएसएस कटर और कार्बाइड आवेषण शामिल हैं। अच्छी चिप निकासी के लिए इन उपकरणों के कोण आमतौर पर उच्च हेलिक्स वाले होते हैं।

उपकरण का चयन सामग्री की कठोरता और निकाली जाने वाली सामग्री की मात्रा के आधार पर किया जाता है। परिचालन दक्षता और उपकरण जीवन को बनाए रखने के लिए सही उपकरण चुनना महत्वपूर्ण है।

· पैरामीटर

रफिंग के मुख्य पैरामीटर उच्च स्पिंडल गति, बड़ी फ़ीड दर और कट की बड़ी गहराई हैं। ये सेटिंग्स फिनिशिंग से पूरी तरह से अलग हैं, जिसका अर्थ है कि पैरामीटर उच्च परिशुद्धता और सतह फिनिश को पूरा करने के लिए सेट किए गए हैं। इस तरह, रफिंग चरण एक वर्कपीस को तेजी से आकार देने के माध्यम से दृश्य को वांछित अंतिम आयामों के करीब आकार में पेश करता है, हालांकि एक खुरदरी सतह के साथ।

· सामग्री

रफिंग में, सामग्री की मशीनेबिलिटी रेटिंग बहुत महत्वपूर्ण है। एल्यूमीनियम और माइल्ड स्टील जैसी सामग्रियों को रफ करना बहुत आसान है क्योंकि इन सामग्रियों में कठोरता कम होती है।

उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम, कठोर सामग्री है जिसके लिए विशेष उपकरण ज्यामिति और काटने की स्थिति की आवश्यकता होती है। यह चरण सीधे उपकरण की टूट-फूट और समग्र मशीनिंग समय को प्रभावित करता है।

मशीनिंग में रफिंग क्या है

रफ़िंग क्यों आवश्यक है?

· क्षमता

रफिंग प्रक्रिया से काटने की प्रक्रिया की उत्पादकता काफी बढ़ जाती है। तेज गति से बड़ी मात्रा में सामग्री में कटौती करके, यह कुल मशीनिंग समय को कम कर देता है। इस चरण में आक्रामक फ़ीड दर और गहरी कटौती एमआरआर (सामग्री निष्कासन दर) को अधिकतम करने के उद्देश्य को पूरा करती है।

रफिंग से परिष्करण कार्यों में लगने वाले समय और सटीक घिसाव की चुनौतियाँ समाप्त हो जाती हैं। रफिंग कैंडी अंतिम चरण में उत्पादन आकार, सटीकता और सतह की गुणवत्ता पर ध्यान देना संभव बनाती है।

· सामग्री हटाना

कुशल सामग्री उन्मूलन के लिए मशीनिंग प्रक्रिया में रफिंग अपरिहार्य है। इसमें मजबूत उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो बड़ी काटने वाली ताकतों और उच्च एमआरआर का सामना कर सकते हैं। यह हिस्सा सटीकता के बारे में ज्यादा नहीं है क्योंकि यह अनावश्यक सामग्री को जल्द से जल्द काटने के बारे में है।

अच्छी तरह से की गई रफिंग अधिकांश वर्कपीस सामग्री को हटाकर फाइनल की नींव रखती है, जो बड़े या जटिल हिस्सों में महत्वपूर्ण है।

· तैयारी

रफिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो वर्कपीस को बाद के परिष्करण कार्यों के लिए तैयार करना शुरू करती है जो महत्वपूर्ण हैं। यह अंतिम वस्तु का एक मध्यवर्ती रूप तैयार करता है, जिसे उसके बाद सटीक आकार और भत्ते के लिए पॉलिश किया जाएगा।

यह चरण परिष्करण उपकरणों पर भार को कम करने के लिए आवश्यक है, जिससे उनका लंबा जीवन और स्थिर सटीकता प्राप्त होती है। खुरदरापन उचित तैयारी प्रदान करता है, जहां परिष्करण उचित सतह की गुणवत्ता और आयामी स्थिरता को कुशलतापूर्वक पूरा करता है।

मशीनिंग में फिनिशिंग को समझना!

· परिभाषा

मशीनिंग में परिष्करण कार्य वर्कपीस को उसकी अंतिम सतह और आयामी विशेषताएँ प्रदान करते हैं। फिनिशिंग रफिंग से अलग सिद्धांत पर काम करती है जो कम कटौती और उच्च सटीकता है। यह फ़ीड दरों, गति और काटने की गहराई के अधिक सटीक विनियमन की मांग करता है।

यह चरण भाग के आवश्यक सौंदर्यशास्त्र और कार्यात्मक विशेषताओं को प्राप्त करने में बहुत महत्वपूर्ण है।

· लक्ष्य

फिनिशिंग के उद्देश्य सटीकता, सतह फिनिश और सख्त आयामी सहनशीलता हैं। यह गारंटी देता है कि भाग की कार्यात्मक और सौंदर्य संबंधी विशेषताएं हासिल की गई हैं, जिससे यह अपने इच्छित उद्देश्य के लिए उपयुक्त हो गया है। फिनिशिंग में विनिर्देश के संबंध में कुछ प्रक्रियाएं भी शामिल हो सकती हैं, जैसे ऑनिंग या पीसना।

· TECHNIQUES

फिनिशिंग मशीनिंग की तकनीकें अलग-अलग होती हैं लेकिन आमतौर पर इसमें बारीक मिलिंग, टर्निंग और कभी-कभी पीसना शामिल होता है। ये रणनीतियाँ तेज़ किनारों और कम फ़ीड दरों वाले उपकरणों का उपयोग करती हैं जो उन्हें चिकनी सतह प्राप्त करने में सक्षम बनाती हैं। वर्कपीस की सामग्री और कंक्रीट फिनिश के संबंध में एक दी गई तकनीक का चयन किया जाता है।

रफिंग और फिनिशिंग के बीच अंतर!

· एमआरआर

रफिंग और फिनिशिंग के बीच एमआरआर काफी भिन्न होता है। रफिंग की विशेषता एमआरआर को अधिकतम करना है, जो आक्रामक कटिंग मापदंडों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। यह विधि निम्नलिखित प्रक्रिया के लिए वर्कपीस तैयार करते हुए बड़ी मात्रा को तेजी से समाप्त करती है।

दूसरी ओर, फिनिशिंग का उद्देश्य सटीकता और गुणवत्ता प्राप्त करना है, जिसके लिए कम एमआरआर की आवश्यकता होती है। यह भिन्नता दक्षता और परिशुद्धता के संदर्भ में रफिंग चरण से अंतिम चरण तक के अनुपात के संबंध में रणनीतिक समायोजन के मापदंडों के स्थानांतरण पर प्रकाश डालती है।

· बेअदबी

रफिंग और फिनिशिंग में खुरदरापन पूरी तरह से भिन्न है। गहरे कट और उच्च फ़ीड दरों के परिणामस्वरूप रफिंग एक खुरदरी सतह प्रदान करती है। यह फिनिश की गुणवत्ता के मुकाबले गति पर जोर देता है। हालाँकि, फिनिशिंग में महीन कट और धीमी गति का उपयोग किया जाता है जो निकट सहनशीलता विनिर्देशों को पूरा करने के लिए आवश्यक पॉलिश सतह का उत्पादन करता है। यह क्षेत्र भाग की सतह को पूरी तरह से सुधारता है, इस प्रकार, इसे कार्यात्मक और सौंदर्य संबंधी मांगों के अनुरूप बनाता है।

· औजार

रफिंग और फिनिशिंग उपकरण कार्य विशिष्ट हैं। रफिंग उपकरण जिनमें कार्बाइड इंसर्ट और बड़े-व्यास वाले एंड मिल शामिल हैं, बिना किसी अनावश्यक घिसाव के भारी सामग्री को हटाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

फिनिशिंग टूल्स, जैसे फाइन-ग्रिट सैंडर्स और प्रिसिजन एंड मिल्स का उद्देश्य एक चिकनी फिनिश प्राप्त करना है। मशीनिंग के कार्य के दौरान प्रत्येक द्वारा अलग-अलग गति और फ़ीड का उपयोग किया जाता है।

उत्पाद की गुणवत्ता पर प्रभाव! 

· अंतिम गुणवत्ता

मशीनिंग में अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता रफिंग और फिनिशिंग दोनों प्रक्रियाओं द्वारा अत्यधिक निर्धारित होती है। रफिंग से अपरिष्कृत आकार सामने आता है और इस आकार को सटीक मानकों पर तैयार करते समय अतिरिक्त सामग्री हटा दी जाती है। परिष्करण चरण के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह भाग की कार्यक्षमता और सौंदर्यशास्त्र को प्रभावित करता है। इस चरण में सटीकता और ध्यान उत्पाद के लिए समग्र रूप से उच्च गुणवत्ता का मानक निर्धारित करेगा।

· विशेष विवरण

नतीजतन, मशीनिंग में परिशुद्धता का अत्यधिक महत्व है और इसे अधिकतर परिष्करण चरण में हासिल किया जाता है। सत्यापन का यह चरण यह गारंटी देता है कि आयाम सहनशीलता और सतह की फिनिश तकनीकी चित्र और ग्राहक की अपेक्षाओं के अनुरूप है।

फिनिशिंग सटीकता महत्वपूर्ण है क्योंकि मामूली विचलन आंशिक अस्वीकृति या एप्लिकेशन विफलता का कारण बन सकता है। इस प्रकार, परिष्करण में, मशीनिंग मापदंडों का विनियमन सख्ती से देखा जाता है।

· सौंदर्यशास्र

मशीनीकृत भागों का सौंदर्यबोध अधिकतर परिष्करण के समय प्राप्त होता है। इसमें बिना किसी दोष के गुणवत्तापूर्ण स्पष्ट और चिकनी सतह बनाना शामिल है जिससे भाग खराब दिखता है या कार्यात्मक समस्याएं पैदा होती हैं। उपकरण और तकनीकों की प्रक्रियाएं, या अंततः परिष्करण, जिसमें पॉलिशिंग और बारीक मिलिंग शामिल है, भाग के दृश्य दावों के सुधार में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

तकनीकी मापदंडों की व्याख्या!

· फीड दर

फ़ीड दर एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो रफिंग से लेकर फिनिशिंग तक भिन्न-भिन्न होती है। रफिंग में, कम से कम संभव समय में सामग्री को हटाने के लिए फ़ीड दर को उच्च रखा जाता है।

लेकिन में पिसाई बढ़िया फिनिश देने और फिनिशिंग में करीबी आयामी सहनशीलता बनाए रखने के लिए फ़ीड दर को सटीक रूप से समायोजित किया जाता है। नियंत्रण उपकरण के घिसाव को भी कम करता है और आवश्यक सतह बनावट बनाता है।

· काटने की गहराई

काटने की गहराई दूसरा पैरामीटर है, जो रफिंग और फिनिशिंग के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर दिखाता है। अधिकतम सामग्री हटाने के लिए रफिंग में गहरे कट लगाए जाते हैं जबकि फिनिशिंग में उथले कट लगाए जाते हैं। ये हल्के कट काटने के उपकरण और वर्कपीस पर तनाव को कम करते हैं, जिससे पूरी तरह से तैयार सतहों का उत्पादन और आयामी सटीकता बनाए रखने में मदद मिलती है।

· स्पिंडल स्पीड

रफ़िंग और फ़िनिशिंग स्पिंडल गति में विसंगति पर्याप्त है। रफ़िंग आमतौर पर सामग्री को त्वरित रूप से हटाने के तरीके के रूप में उच्च गति से जुड़ी होती है। काटने की प्रक्रिया पर नियंत्रण में सुधार करने के लिए स्पिंडल गति को आम तौर पर कम किया जाता है और इस प्रकार दोषों के जोखिम को कम किया जाता है और बेहतर सतह की गुणवत्ता की गारंटी दी जाती है।

मशीनिंग में चुनौतियाँ! 

· सतह खत्म

आवश्यक की प्राप्ति सतह खत्म मशीनिंग में सबसे कठिन मुद्दों में से एक है, विशेषकर परिष्करण प्रक्रियाओं में। इसे टूल पथ, स्पिंडल गति और फ़ीड दरों के सटीक प्रबंधन के माध्यम से किया जाना आवश्यक है। भाग की सतह की फिनिश अत्यंत महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सीधे भाग की कार्यक्षमता को प्रभावित कर सकती है, विशेष रूप से उन घटकों के लिए जिनकी परिचालन सहनशीलता बहुत सख्त है।

· आयामी सटीकता

आयामी सटीकता को मुख्य रूप से उपस्थिति में रखा जाना चाहिए। त्रुटियों को प्रस्तुत किए बिना मशीनिंग की प्रक्रिया में कठिनाई को पूर्व निर्धारित सहनशीलता पर बनाए रखा जाता है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि भाग के आयाम आवश्यक सहनशीलता का अनुपालन करते हैं, परिष्कृत माप प्रणालियाँ और निरंतर नियंत्रण आवश्यक हैं।

· दोष के

रफिंग और फिनिशिंग, खरोंच, खरोंच और गड़गड़ाहट जैसे दोष प्रमुख मुद्दे हैं। रफिंग में प्राप्त दोष उतने गंभीर नहीं हैं, हालांकि फिनिशिंग को जटिल न बनाने के लिए उन्हें नियंत्रित किया जाना चाहिए।

निष्कर्ष के तौर पर, दोषों की उपस्थिति के कारण भाग को अस्वीकार किया जा सकता है। उपरोक्त समस्याओं का नियंत्रण अत्यधिक मशीनिंग रणनीतियों और उपकरण रखरखाव पर निर्भर करता है।

निष्कर्ष

जैसा कि चर्चा की गई है, मशीनिंग में रफिंग और फिनिशिंग ऑपरेशंस के बीच अंतर निर्माण की उत्पादकता और गुणवत्ता निर्धारित करता है। रफिंग सामग्री की अधिकता को समाप्त करके गति निर्धारित करती है, जबकि फिनिशिंग अंतिम परिष्करण और उपस्थिति प्रदान करती है।

कच्चे माल से तैयार उत्पाद तक का रास्ता बनाते हुए प्रत्येक चरण महत्वपूर्ण है। सटीक मशीनिंग पर अधिक जानकारी और सामग्री प्राप्त करने के लिए कृपया हमारी वेबसाइट पर जाएँ: सीएनसीयांगसेन. मशीनिंग में अपने ज्ञान का और अधिक अन्वेषण करें - जहाँ प्रत्येक चिप को गिना जाता है!