मिलिंग के प्रकार, विशेषताएँ और प्रसंस्करण विधियाँ

मिलिंग एक प्रकार की काटने की प्रक्रिया है जिसका उपयोग राल या धातु से बने विभिन्न यांत्रिक भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है। मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न प्रकार के विभिन्न उपकरणों का उपयोग करके, जटिल आकृतियों को मशीनीकृत किया जा सकता है। यह उच्च सतह प्रसंस्करण सटीकता के साथ एक प्रसंस्करण विधि भी है।

मिलिंग क्या है?

मिलिंग एक प्रसंस्करण विधि है जो कार्यक्षेत्र पर लगे वर्कपीस को काटने के लिए काटने के उपकरण को तेज गति से घुमाती है। बेलनाकार काटने के उपकरण को सामूहिक रूप से मिलिंग कटर कहा जाता है। मुख्य रूप से गियर, मोल्ड, यांत्रिक भागों आदि के प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है। विभिन्न प्रकार के काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके, विभिन्न आकृतियों जैसे कि समतल, घुमावदार सतह, छेद, स्लॉट आदि को संसाधित किया जा सकता है। आम तौर पर, काटने का उपकरण ऊपर और नीचे चलता है, जबकि वर्कपीस को पकड़ने वाला कार्यक्षेत्र प्रसंस्करण प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आगे, बाएं और दाएं चलता है। यद्यपि टूल और वर्कटेबल 3डी स्पेस में घूम सकते हैं और जटिल आकृतियों को संसाधित कर सकते हैं, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि मशीन टूल के आधार पर, कुछ आकृतियों को संसाधित किया जा सकता है और कुछ आकृतियों को नहीं। . वर्कटेबल के लंबवत टूल स्पिंडल वाली मिलिंग मशीन को कहा जाता है ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन और यह मिलिंग मशीन का सबसे सामान्य प्रकार है। वर्कटेबल के समानांतर स्पिंडल वाली मिलिंग मशीन कहलाती है क्षैतिज मिलिंग मशीन.

मिलिंग परिचालन के लिए प्रयुक्त मुख्य मशीन उपकरण

मिलिंग कार्यों में कई प्रकार के मशीन टूल्स का उपयोग किया जाता है। निम्नलिखित मिलिंग प्रसंस्करण के लिए उपयोग की जाने वाली मुख्य मशीन टूल्स की विशेषताओं का परिचय देता है।

यूनिवर्सल मिलिंग मशीन

एक सामान्य प्रयोजन मिलिंग मशीन एक मिलिंग मशीन को संदर्भित करती है जिसमें ऑपरेटर मैन्युअल रूप से काटने के उपकरण स्थापित करता है और प्रसंस्करण संचालित करता है। मशीनीकृत वर्कपीस की गुणवत्ता ऑपरेटर के अनुभव और कौशल पर निर्भर करती है। यदि कुशल श्रमिक प्रसंस्करण करते हैं, तो वे उच्च-परिशुद्धता, उच्च-गुणवत्ता वाले प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त करने के लिए मशीन टूल में बढ़िया समायोजन कर सकते हैं। इसलिए, मशीन जटिल आकार या उच्च-सटीक वन-ऑफ़ ऑर्डर वाले प्रोटोटाइप को संसाधित करने के लिए उपयुक्त है। सामान्य प्रयोजन मिलिंग मशीन एक मशीन उपकरण थी जिसका उपयोग मुख्य रूप से 1820 के दशक से लेकर तीव्र आर्थिक विकास के शुरुआती दिनों तक किया जाता था। इसे यांत्रिक प्रसंस्करण के लिए बुनियादी उपकरण कहा जा सकता है।

सीएनसी मिलिंग मशीन

सीएनसी मिलिंग मशीन एक मिलिंग मशीन को संदर्भित करता है जो प्रसंस्करण स्थितियों को संख्यात्मक रूप से नियंत्रित करके संसाधित करने के लिए कंप्यूटर का उपयोग करता है। संख्यात्मक नियंत्रण (एनसी) संख्यात्मक नियंत्रण का संक्षिप्त रूप है। सामान्य प्रयोजन मिलिंग मशीनों का नुकसान यह है कि संसाधित वर्कपीस की गुणवत्ता ऑपरेटर से ऑपरेटर तक भिन्न होती है। इसलिए, सीएनसी मिलिंग मशीन विकसित करने का उद्देश्य संसाधित वर्कपीस की गुणवत्ता में अंतर को कम करना है। सामान्य मिलिंग मशीनों को प्रसंस्करण प्रक्रिया के हर चरण में मैन्युअल समायोजन की आवश्यकता होती है, जबकि सीएनसी मिलिंग मशीनों को संख्यात्मक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे प्रसंस्करण की सटीकता और गुणवत्ता में सुधार होता है।

मशीन केन्द्र

मशीनिंग सेंटर एक मशीन टूल है जो न केवल सीएनसी मशीन टूल जैसे सीएनसी सिस्टम के माध्यम से प्रसंस्करण स्थितियों को समायोजित कर सकता है, बल्कि स्वचालित रूप से टूल को भी बदल सकता है। पहले केवल एक ही प्रकार का टूल इंस्टॉल किया जा सकता था, लेकिन अब एक ही समय में कई टूल इंस्टॉल किए जा सकते हैं। उपकरण स्वचालित रूप से बदले जा सकते हैं, जिससे मैन्युअल संचालन की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे दक्षता बढ़ती है। सीएनसी तकनीक अभी भी विकसित हो रही है, जिससे जटिल उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग संभव हो रही है।

सीएनसी गियर प्रोसेसिंग मशीन टूल्स

सीएनसी गियर प्रोसेसिंग मशीन टूल एक मिलिंग मशीन टूल है जिसका उपयोग गियर प्रोसेसिंग के लिए किया जाता है। मशीनिंग एक विशेष काटने वाले उपकरण को घुमाकर की जाती है जिसे "हॉब" कहा जाता है। गियर के आकार जटिल होते हैं और ये बहुत सटीक हिस्से होते हैं। गियर कई प्रकार के होते हैं, जैसे स्पर गियर, हेलिकल गियर और वर्म गियर। सीएनसी गियर प्रोसेसिंग मशीन टूल्स दांतों की संख्या जैसे मापदंडों को आसानी से समायोजित कर सकते हैं और स्वचालित रूप से गियर हॉबिंग कर सकते हैं।

मिलिंग उपकरण के प्रकार

आप जिस आकार की मशीन बनाना चाहते हैं, उसके आधार पर मिलिंग के लिए विभिन्न उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है। चार प्रतिनिधि मिलिंग कटर की विशेषताएं नीचे दी गई हैं।

फेस मिलिंग कटर

प्लेन मिलिंग कटर को "फेस मिलिंग कटर" भी कहा जाता है। उनके पास एक वृत्त की बाहरी परिधि से जुड़े कई काटने वाले किनारे होते हैं और कटर को समानांतर में घुमाकर और घुमाकर आकार की सतह को संसाधित करते हैं। एक समय में काटने का क्षेत्र बड़ा होने के कारण काटने की दक्षता बहुत अधिक होती है। यह उच्च परिशुद्धता सतह प्रसंस्करण कर सकता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों पर किया जाता है और यह सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला उपकरण प्रकार है।

प्लेन मिलिंग कटर को "फेस मिलिंग कटर" भी कहा जाता है। उनके पास एक वृत्त की बाहरी परिधि से जुड़े कई काटने वाले किनारे होते हैं और कटर को समानांतर में घुमाकर और घुमाकर आकार की सतह को संसाधित करते हैं।

एंड मिल

एक अंतिम मिल एक ड्रिल बिट के आकार की होती है और लम्बी होती है। यह एक बहु-कार्यात्मक उपकरण है जिसका उपयोग विभिन्न आकृतियों के प्रसंस्करण के लिए किया जा सकता है, जिसमें फ्लैट प्रसंस्करण, चरण सतह प्रसंस्करण, नाली प्रसंस्करण आदि शामिल हैं। चौकोर युक्तियों के साथ फ्लैट-एंड मिलों के अलावा, घुमावदार के लिए उपयुक्त बॉल-एंड मिल भी हैं सतह मशीनिंग. फेस मिलें बड़ी सपाट सतहों की मशीनिंग कर सकती हैं, जबकि एंड मिल्स छोटी, महीन आकृतियों की मशीनिंग कर सकती हैं। इसके अलावा, यह न केवल सपाट सतहों बल्कि विभिन्न आकृतियों को भी संसाधित कर सकता है, जिससे उपकरण परिवर्तन के लिए आवश्यक समय कम हो जाता है। ब्लेड की संख्या आम तौर पर 2 से 4 होती है, जिन्हें उद्देश्य और वर्कपीस के आकार के अनुसार चुना जा सकता है।

स्लॉट मिलिंग कटर

हाई-स्पीड मिलिंग कटर की तरह, स्लॉट मिलिंग कटर खांचे के आकार को काटने के लिए घूमने और समानांतर में चलने के लिए एक गोल रॉड के आकार के उपकरण का उपयोग करते हैं। ब्लेड की चौड़ाई और बाहरी व्यास कुछ हद तक खांचे की चौड़ाई और गहराई निर्धारित करते हैं। काटने की गति एंड मिल के साथ ग्रूविंग की तुलना में तेज़ है, और मशीनिंग सटीकता अधिक है। यह उपकरण कई लंबी, गहरी खांचों की मशीनिंग के लिए विशेष रूप से उपयोगी है।

फ्लैट मिलिंग कटर

एक फ्लैट मिलिंग कटर एक बेलनाकार मिलिंग कटर को संदर्भित करता है जिसके दांत मिलिंग कटर की परिधि पर वितरित होते हैं। सतह प्रसंस्करण के लिए क्षैतिज मिलिंग मशीनों पर स्थापित। फ्लैट मिलिंग कटर फेस मिलिंग कटर की तुलना में अधिक कुशल लेकिन कम सटीक होते हैं। इसलिए, इसका उपयोग मुख्य रूप से रफ मशीनिंग के लिए किया जाता है।

मिलिंग प्रसंस्करण के प्रकार

मिलिंग प्रसंस्करण विभिन्न प्रकार के उपकरणों का उपयोग करके विभिन्न ज्यामितीय आकृतियों को संसाधित कर सकता है। निम्नलिखित प्रतिनिधि प्रसंस्करण प्रकारों का परिचय है।

विमान प्रसंस्करण

फ्लैट मशीनिंग से तात्पर्य वर्कपीस पर एक फ्लैट फीचर को काटने से है। वर्कपीस को ठीक करने वाला कार्यक्षेत्र वर्कपीस की काटने की प्रक्रिया को पूरा करने के लिए आगे, पीछे और बाईं ओर जा सकता है। सतह की मशीनिंग मुख्य रूप से फेस मिलिंग कटर या फ्लैट मिलिंग कटर का उपयोग करके की जाती है। सामान्यतया, अलग-अलग मशीन टूल्स अलग-अलग कटिंग टूल्स का उपयोग करते हैं। फेस मिलिंग कटर का उपयोग ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनों में किया जाता है, जबकि फ्लैट मिलिंग कटर का उपयोग क्षैतिज मिलिंग मशीनों में किया जाता है। हालाँकि एंड मिल्स का उपयोग सतह की मशीनिंग के लिए भी किया जा सकता है, लेकिन वे बड़े क्षेत्रों की मशीनिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं और आमतौर पर छोटी सतहों की मशीनिंग के लिए उपयोग किया जा सकता है।

साइड प्रोसेसिंग

साइड मशीनिंग से तात्पर्य उपकरण को ऊपर और नीचे घुमाकर वर्कपीस के किनारे को काटने से है। सतह मशीनिंग की तरह, इसे आम तौर पर फेस मिलिंग कटर या एंड मिलिंग कटर से हासिल किया जाता है। इसके अलावा, साइड को काटने के लिए क्षैतिज मिलिंग मशीन पर एक साइड मिलिंग कटर भी लगाया जा सकता है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से रफ मशीनिंग के लिए किया जाता है।

चरण सतह प्रसंस्करण

चरण सतह प्रसंस्करण से तात्पर्य चरण आकार बनाने के लिए एक ही समय में सपाट सतह और पार्श्व सतह को काटने से है। फेस मिल या फ्लैट मिल से मशीनीकृत विमान से नीचे एक अतिरिक्त कदम काटें। फेस मिलों का उपयोग चौड़ी सतहों और कम-स्टेप आकृतियों को मशीन बनाने के लिए किया जाता है, जबकि एंड मिल्स का उपयोग संकीर्ण सतहों और उच्च-स्टेप आकृतियों को मशीन बनाने के लिए किया जाता है।

ग्रूविंग

कीवे प्रोसेसिंग वर्कपीस को ग्रूव करने की प्रक्रिया है। सबसे आम तरीका एंड मिल है, लेकिन कुछ मामलों में स्लॉट मिलों का भी उपयोग किया जाता है। अंतिम मिल निर्दिष्ट स्थान पर चली जाती है और वर्कटेबल को ग्रूविंग के लिए ले जाया जाता है। टी-स्लॉट कटर नामक उपकरण का उपयोग व्यापक आधार वाले स्लॉट को मशीन करने के लिए भी किया जा सकता है। माउंटिंग बोल्ट जैसे हिस्सों में टी-स्लॉट का आकार होता है।

छेद मशीनिंग

छेद ड्रिल प्रेस की तरह भी बनाये जा सकते हैं। पहले एक सेंटर होल ड्रिल से नीचे के छेद को ड्रिल करें, और फिर इसे कटिंग एज के माध्यम से निर्दिष्ट गहराई तक मशीन से ड्रिल करें। इसके अलावा, एंड मिल्स का उपयोग होल मशीनिंग के लिए भी किया जा सकता है। अंत मिलों का उपयोग आमतौर पर छेद मशीनिंग के लिए किया जाता है जिसके लिए सतह के साथ स्थितिगत सटीकता की आवश्यकता होती है। क्योंकि सतहों और छिद्रों को उपकरण बदले बिना मशीनीकृत किया जा सकता है, इसलिए स्थितिगत सटीकता सुनिश्चित करना आसान है।

3डी प्रोसेसिंग

मशीनिंग का मूल सिद्धांत उपकरण को ऊपर और नीचे और वर्कपीस को आगे और पीछे, बाएं और दाएं स्थानांतरित करना है, लेकिन उपकरण और वर्कटेबल को एक साथ नियंत्रित करने और स्थानांतरित करने के लिए सीएनसी प्रणाली का उपयोग करके, त्रि-आयामी आकृतियों को भी संसाधित किया जा सकता है। इस प्रकार के प्रसंस्करण को "तीन-अक्ष एक साथ प्रसंस्करण" कहा जाता है।

निष्कर्ष

मिलिंग एक प्रकार की काटने की प्रक्रिया है जिसे मिलिंग मशीन नामक प्रसंस्करण मशीन उपकरण का उपयोग करके किया जाता है। मिलिंग प्रसंस्करण मशीन टूल्स में मैन्युअल रूप से संचालित सामान्य मिलिंग मशीनें, साथ ही स्वचालित रूप से नियंत्रित सीएनसी मिलिंग मशीनें और मशीनिंग केंद्र शामिल हैं। मिलिंग प्रक्रिया में, उपकरण का चयन उद्देश्य के अनुसार किया जाना चाहिए, जैसे फेस मिल्स (फेस मिल्स), एंड मिल्स, स्लॉट मिल्स और फ्लैट मिल्स। ये उपकरण समतल सतहों, घुमावदार सतहों, साइड सतहों और सीढ़ीदार सतहों, स्लॉट्स और छेद जैसी ज्यामिति को मशीन में जोड़ते हैं।