सीएनसी का रहस्योद्घाटन: सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं के प्रकारों के लिए एक संपूर्ण मार्गदर्शिका!

सीएनसी, या कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल की दुनिया में आपका स्वागत है। इस गाइड में, विभिन्न प्रकार की सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं के बारे में गहराई से जानें। आधुनिक विनिर्माण में उनके महत्व के बारे में जानें और उनकी कार्यप्रणाली को समझें। इस ज्ञानवर्धक यात्रा का उद्देश्य सीएनसी की जटिल दुनिया को रहस्य से मुक्त करना है।

सीएनसी की मूल बातें!

सीएनसी मशीनिंग को परिभाषित करना

सीएनसी, या कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल, मशीन टूल्स की गतिविधियों को निर्देशित करता है। मशीनिंग प्रक्रिया में, पूर्व-प्रोग्राम्ड कंप्यूटर सॉफ़्टवेयर उपकरण की गतिविधियों को निर्देशित करता है।

सीएनसी मशीनिंग निर्माण में सटीकता, गति और लचीलापन लाती है। सीएनसी के साथ, अविश्वसनीय दक्षता के साथ सटीक कटौती की जाती है। स्वचालित उपकरण धातु, प्लास्टिक और बहुत कुछ संभालते हैं।

सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं के प्रकारों में शामिल हैं सीएनसी मिलिंग मशीन, लाथिंग, और पीसना। उन्नत तकनीक जटिल कटौती को संभव बनाती है।

सीएनसी मशीनिंग के बुनियादी सिद्धांत

सीएनसी मशीनिंग डिजिटल निर्देशों पर निर्भर करती है। ये कमांड कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (CAD) फ़ाइल से आते हैं। CAD डिज़ाइन को फिर CNC प्रोग्राम में अनुवादित किया जाता है। जी-कोड, एक अल्फ़ान्यूमेरिक प्रणाली, सटीक उपकरण पथ प्रदान करती है। सीएनसी मशीनिंग में सटीक, दोहराने योग्य गतिविधियां महत्वपूर्ण हैं।

प्रत्येक ऑपरेशन सख्त निर्देशांक का पालन करता है। मशीन X, Y और Z अक्षों पर चलती है। परिशुद्धता और नियंत्रण सीएनसी मशीनिंग के केंद्र में हैं।

आधुनिक विनिर्माण में सीएनसी का महत्व

· बड़े पैमाने पर उत्पादन

सीएनसी मशीनें कम समय में कई हिस्से बनाती हैं। सभी अंग एक जैसे हैं. बड़े ऑर्डर के लिए आप सीएनसी पर भरोसा कर सकते हैं।

· परिशुद्धता विनिर्माण

सीएनसी आपको हर बार सही हिस्से देता है। मशीन एक योजना का पालन करती है और कोई गलती नहीं करती।

· जटिल डिज़ाइन

सीएनसी पेचीदा आकृतियों वाले हिस्से बना सकती है। कार के इंजन के हिस्से या हवाई जहाज के हिस्से के बारे में सोचें।

· उच्च गति

सीएनसी तेज है. इसे चालू करें, और यह तुरंत हिस्से बनाना शुरू कर देता है। कोई इंतज़ार नहीं, कोई समय बर्बाद नहीं।

· repeatability

सीएनसी के साथ, सभी हिस्से एक जैसे दिखते हैं। एक बनाओ या एक हजार, सब मिल जायेंगे.

· लागत क्षमता

सीएनसी मशीनें पैसे बचाती हैं। वे कम सामग्री का उपयोग करते हैं और कम श्रमिकों की आवश्यकता होती है।

· सीमित मानवीय हस्तक्षेप

एक बार स्थापित होने के बाद, सीएनसी मशीनें अपने आप काम करती हैं। उन्हें लोगों की मदद की बहुत कम जरूरत होती है.

· अनुमापकता

सीएनसी मशीनें बहुत सारे हिस्से बना सकती हैं। यदि आपको और अधिक की आवश्यकता है, तो बस और मशीनें जोड़ें।

· अवशेष कम करना

सीएनसी मशीनें सामग्री का अच्छा उपयोग करती हैं। वे भाग के आकार के करीब काटते हैं। इससे स्क्रैप कम निकलता है.

· अनुकूलन

सीएनसी मशीनें आपकी जरूरत का कोई भी हिस्सा बनाती हैं। बस मशीन में प्लान बदलो.

सीएनसी और पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियाओं के बीच अंतर

· स्वचालन स्तर

सीएनसी मशीनें स्वयं काम करती हैं। पारंपरिक मशीनों को मार्गदर्शन देने के लिए एक कार्यकर्ता की आवश्यकता होती है।

· शुद्धता

सीएनसी मशीनें हर बार सही हिस्से बनाती हैं। पारंपरिक मशीनें गलतियाँ कर सकती हैं।

· रफ़्तार

सीएनसी मशीनें तेजी से काम करती हैं। पारंपरिक मशीनें श्रमिक की गति से काम करती हैं।

· repeatability

सीएनसी मशीनें मिलते-जुलते हिस्से बनाती हैं। पारंपरिक मशीनें अलग-अलग हो सकती हैं।

· सेटअप समय

सीएनसी मशीनों को स्थापित होने में समय लगता है। लेकिन एक बार शुरू करने के बाद वे तेजी से काम करते हैं। पारंपरिक मशीनें जल्दी सेट हो जाती हैं लेकिन धीमी गति से काम करती हैं।

· FLEXIBILITY

सीएनसी मशीनें कोई भी पार्ट बना सकती हैं। योजना बदलें, और वे एक नया हिस्सा बनाते हैं। पारंपरिक मशीनों को प्रत्येक भाग के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है।

· श्रम की तीव्रता

सीएनसी मशीनों को कुछ श्रमिकों की आवश्यकता होती है। पारंपरिक मशीनों को प्रत्येक चरण के लिए एक श्रमिक की आवश्यकता होती है।

· लागत

सीएनसी मशीनों को खरीदने में अधिक लागत आती है लेकिन समय के साथ पैसे की बचत होती है। पारंपरिक मशीनों की लागत कम होती है लेकिन अधिक श्रमिकों की आवश्यकता होती है।

· प्रशिक्षण

सीएनसी मशीनों का उपयोग करने के लिए श्रमिकों को प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है। पारंपरिक मशीनों को कौशल और अनुभव की आवश्यकता होती है।

· अनुमापकता

सीएनसी मशीनें कई हिस्से बना सकती हैं। पारंपरिक मशीनें कम हिस्से बनाती हैं। अधिक हिस्से बनाने के लिए, अधिक सीएनसी मशीनें जोड़ें या पारंपरिक मशीनों के लिए अधिक श्रमिकों को नियुक्त करें।

सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया!

· डिज़ाइन बनाना

एक सुनियोजित डिज़ाइन सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के केंद्र में है। डिज़ाइन CAD सॉफ़्टवेयर से उत्पन्न होते हैं, जिससे 2D या 3D मॉडल बनते हैं। कुशल इंजीनियर संभावित खामियों के लिए मॉडल का विश्लेषण करते हैं।

सटीक डिज़ाइन से उच्च परिशुद्धता वाले उत्पाद प्राप्त होते हैं। सीएनसी मशीनें इन डिज़ाइनों को मूर्त वस्तुओं में बदल देती हैं, जो मानवीय सरलता का प्रमाण है।

· प्रोग्रामिंग

सीएनसी मशीनों को पुर्जे बनाने के लिए सटीक निर्देशों की आवश्यकता होती है। जी-कोड के रूप में जाना जाता है, ये निर्देश मशीन की गति का मार्गदर्शन करते हैं। हाई-एंड CAM सॉफ़्टवेयर डिज़ाइन डेटा को इस भाषा में परिवर्तित करता है। सुस्पष्ट प्रोग्रामिंग दोषरहित उत्पाद निर्माण सुनिश्चित करती है।

· उपकरण सेटअप

मशीन टूल्स की स्थापना में देखभाल और सटीकता शामिल है। ड्रिल और खराद उपकरण जैसे सही उपकरणों का चयन सर्वोपरि है। टूल सेटअप में स्पिंडल गति और फ़ीड दर निर्धारित करना शामिल है। सटीक टूल सेटिंग्स गुणवत्तापूर्ण विनिर्माण परिणामों का वादा करती हैं।

· फिक्स्चरिंग

फिक्स्चरिंग, एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया, संचालन के दौरान वर्कपीस को सुरक्षित करती है। सामान्य फिक्स्चर में क्लैंप, विज़ और जिग्स शामिल हैं। प्रभावी फिक्स्चर वर्कपीस की गति को रोकता है, जिससे सटीकता और सुरक्षा को बढ़ावा मिलता है।

· मशीनिंग

सीएनसी ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र चरण कच्चे माल को वांछित आकार में परिवर्तित करता है। मशीन टूल्स पूरी सटीकता के साथ अतिरिक्त सामग्री को हटा देते हैं। सीएनसी मशीनें धातु, प्लास्टिक और लकड़ी को आसानी से संभालती हैं। प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण से बेजोड़ उत्पाद गुणवत्ता प्राप्त होती है।

· गुणवत्ता की जांच

प्रत्येक उत्पादित हिस्से की कठोर गुणवत्ता जांच की जाती है। आधुनिक तकनीकेंआयाम सटीकता के लिए समन्वय मापने की मशीन (सीएमएम) शामिल करें। गैर-विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी) आंतरिक खामियों का आकलन कर सकता है। सख्त गुणवत्ता जांच के माध्यम से, सीएनसी मशीनें त्रुटिहीन उत्पादों की गारंटी देती हैं।

· deburring

डी-बर्रिंग मशीनिंग के बाद बची हुई अवशिष्ट सामग्री को हटा देती है। मैन्युअल तरीके, जैसे फाइलिंग, ब्रश करना, या टंबलिंग, आम हैं। इसके अलावा, तापीय ऊर्जा विधि (टीईएम) एक स्वचालित विकल्प प्रदान करती है। डी-बर्रिंग उत्पाद की उपस्थिति और कार्यक्षमता को बढ़ाता है।

· प्रोसेसिंग के बाद

प्रसंस्करण के बाद के उपचारों से उत्पाद की विशेषताओं में सुधार होता है। ताप उपचार, कोटिंग, या पेंटिंग जैसी प्रक्रियाएं भाग की दीर्घायु को बढ़ावा देती हैं। ये उपचार टूट-फूट के प्रतिरोध को बढ़ाते हुए सौंदर्यपूर्ण आकर्षण प्रदान करते हैं।

· निरीक्षण

निरीक्षण चरण अंतिम उत्पाद को मान्य करता है। यह सटीक माप के लिए वर्नियर कैलिपर्स और माइक्रोमीटर जैसे उपकरणों का उपयोग करता है। लेज़र स्कैनर जटिल आकृतियों के लिए एक डिजिटल विकल्प प्रदान करते हैं। विस्तृत निरीक्षण यह सुनिश्चित करते हैं कि सभी विशिष्टताएँ पूरी हों।

· पैकेजिंग

उचित पैकेजिंग तैयार उत्पाद की अखंडता को बरकरार रखती है। तेज़ किनारों और नाजुक विशेषताओं की सुरक्षा पर विशेष ध्यान दिया जाता है। अनुकूलित पैकेजिंग समाधान विभिन्न उत्पाद आकारों और आकारों को समायोजित करते हैं। सावधानीपूर्वक पैकेजिंग के साथ, सीएनसी उत्पादित हिस्से सही स्थिति में अपने गंतव्य तक पहुंचते हैं।

सीएनसी मशीनों के प्रकार!

· मिलिंग मशीन

एक महत्वपूर्ण उपकरण के रूप में, मिलिंग मशीनें सटीकता प्रदान करती हैं। मिलिंग में, वर्कपीस को आकार देने के लिए विभिन्न उपकरण घूमते हैं। गति अलग-अलग होती है, अक्सर विभिन्न सामग्रियों का समर्थन करते हुए 1000 आरपीएम तक पहुंचती है।

हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) या कार्बाइड विशिष्ट उपकरण सामग्री हैं। सटीक गतियाँ रैखिक अक्षों X, Y और Z के कारण होती हैं। विशेषज्ञ ज्ञान जटिल आकृतियों में इसकी श्रेष्ठता को प्रकट करता है।

· खराद

घूमने के लिए प्रसिद्ध, खराद बेलनाकार वर्कपीस में हावी है। वे उपकरण को काटते समय भाग को एक अक्ष के चारों ओर घुमाते हैं और उसे नया आकार देते हैं। आमतौर पर धातु से बनी सममित वस्तुओं को बनाने के लिए नियोजित किया जाता है। खराद अक्सर त्रुटिहीन परिशुद्धता प्रदान करते हुए 2000 RPM तक पहुँचते हैं। विशेषज्ञ पक्ष रखते हैं सीएनसी खराद बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए.

· प्लाज्मा कटर

विशेषज्ञों के बीच, प्लाज्मा कटर बाहर खड़े हैं। उच्च तापमान पर गर्म होने पर, प्लाज्मा स्टील या एल्यूमीनियम जैसी सामग्रियों को काट सकता है। कटर में एम्प्स 50 से 60 तक होते हैं। पेशेवर-ग्रेड मॉडल भी 80 एम्प्स तक पहुँचते हैं। परिणाम एक साफ, चिकना कट है।

· लेजर मशीनें

काटने के लिए या उत्कीर्णन और मिलिंग मशीन, लेजर मशीनें शीर्ष पसंद हैं। 12000 से 20000 घंटे के प्रभावशाली जीवनकाल के साथ, CO2 लेजर आम हैं। औद्योगिक-ग्रेड मशीनें अक्सर सटीक कटौती की पेशकश करते हुए 1000 से 4000 वाट तक पहुंचती हैं। विशेषज्ञ सुसंगत, गुणवत्तापूर्ण परिणामों के लिए लेजर मशीनों की प्रशंसा करते हैं।

· राउटर मशीनें

बहुमुखी प्रतिभा सीएनसी राउटर्स को परिभाषित करती है। मुख्य रूप से लकड़ी, प्लास्टिक और यहां तक कि धातु जैसी सामग्रियों को काटने, ट्रिम करने और आकार देने के लिए उपयोग किया जाता है। राउटर की स्पिंडल स्पीड 20000 RPM तक हो सकती है। पेशेवर बहुउद्देश्यीय उपयोग के लिए राउटर की सराहना करते हैं।

· इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनें (ईडीएम)

ईडीएम सामग्री को आकार देने के लिए विद्युत निर्वहन का उपयोग करते हैं। दो इलेक्ट्रोड, वर्कपीस और टूल से मिलकर, उनके बीच एक चिंगारी उछलती है। वोल्टेज 50 से 380V तक भिन्न होता है। ईडीएम कठोर सामग्रियों के लिए आदर्श है, जो विशेषज्ञ की बहुमुखी प्रतिभा का प्रमाण है।

· जल जेट कटर

वॉटर जेट कटिंग में, पानी का दबाव 60000 पीएसआई तक पहुँच सकता है। अपघर्षक पदार्थों को शामिल करने से, यह कठोर सामग्रियों को भी काट सकता है। गर्मी से प्रभावित क्षेत्र (एचएजेड) नहीं छोड़ने के लिए प्रसिद्ध, यह उच्च तापमान के प्रति संवेदनशील सामग्रियों के लिए आदर्श है।

· स्विस मशीनें

स्विस-शैली का खराद, जो अपनी गाइड बुशिंग के लिए जाना जाता है, करीब से काटने की सुविधा प्रदान करता है। दौड़ने की गति 10000 आरपीएम के शिखर तक पहुंच सकती है। यह असाधारण परिशुद्धता प्रदान करता है, जिससे यह छोटे, जटिल भागों के लिए पसंदीदा विकल्प बन जाता है।

· ग्राइंडर

सीएनसी ग्राइंडर सटीकता प्रदान करते हैं। किसी वर्कपीस को घिसने के लिए घूमने वाले पहिये का उपयोग करते हुए, ग्राइंडर अच्छी सतह फिनिश प्रदान करते हैं। व्हील स्पीड 12000 आरपीएम तक पहुंच सकती है। पेशेवर अपनी परिष्करण क्षमताओं के लिए ग्राइंडर की तलाश करते हैं।

· 3डी प्रिंटर

क्रांतिकारी, 3डी प्रिंटर परत दर परत वस्तुओं का निर्माण करते हैं। एबीएस या पीएलए सामग्री के लिए नोजल तापमान 200 से 250 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है। जटिल ज्यामिति के निर्माण को सक्षम करने के लिए प्रसिद्ध, 3डी प्रिंटर ने विनिर्माण प्रथाओं को बदल दिया है।

सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं के प्रकार!

· ड्रिलिंग

सीएनसी ड्रिलिंग मशीन महत्व रखता है. अत्यधिक उपयोग किया जाने वाला, यह धातु को हटाने, छेद बनाने के लिए एक घूमने वाले उपकरण का उपयोग करता है। गहराई और व्यास नियंत्रण सटीकता सुनिश्चित करते हैं।

विभिन्न प्रकार के ड्रिल बिट्स जैसे ट्विस्ट ड्रिल, स्टेप ड्रिल और कोर ड्रिल विविध आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। इसलिए, समझें कि प्रभावी निर्माण के लिए सीएनसी मशीनिंग में ड्रिलिंग महत्वपूर्ण है।

· पिसाई

इसके बाद, मिलिंग पर विचार करें, जो सीएनसी मशीनिंग में एक बहुमुखी प्रक्रिया है। मिलिंग मशीनें वर्कपीस से सामग्री निकालने के लिए कटर का उपयोग करती हैं। कटर तेज़ गति से घूमते हैं, जिससे 0.001 इंच तक की बारीक कटौती होती है। एंड मिल्स और फेस मिल्स जैसे विविध कटरों के साथ, जटिल आकार कुछ ही समय में तैयार हो जाते हैं।

· मोड़

टर्निंग, एक लोकप्रिय सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया, में एक स्थिर उपकरण शामिल होता है जो कताई वर्कपीस को आकार देता है। खराद वर्कपीस को पकड़कर काटने वाले उपकरण के विरुद्ध घुमाता है। काटने की गहराई पर सटीक नियंत्रण के साथ, मोड़ने से बेलनाकार में सटीकता सुनिश्चित होती हैआकृतियाँ

· पिसाई

एक और उल्लेखनीय सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया, चिकनी फिनिश प्राप्त करने के लिए सतहों को पीसना, पॉलिश करना है। सतह, बेलनाकार और केंद्रहीन ग्राइंडर धातु की सतहों पर बेहतरीन विवरण सामने लाते हैं। 0.0001 इंच तक सटीक, ग्राइंडिंग एक बेजोड़ फिनिश प्रदान करती है।

· उबाऊ

सीएनसी मशीनिंग में, बोरिंग मौजूदा छिद्रों को बड़ा करने का काम करता है। 0.0005 इंच की व्यास परिशुद्धता के साथ, क्षैतिज बोरिंग मशीन सटीक, साफ़ छेद प्रदान करता है। सीएनसी नियंत्रक द्वारा निर्देशित विशेष बोरिंग बार सटीक छेद विस्तार सुनिश्चित करते हैं।

· दोहन

सीएनसी मशीनिंग परिदृश्य में टैपिंग महत्वपूर्ण है। यह पूर्व-ड्रिल किए गए छेदों में आंतरिक धागे तैयार करता है। सर्पिल बांसुरी और प्लग जैसे नल की एक श्रृंखला के साथ, बोल्ट और स्क्रू के लिए एक सुरक्षित फिट सुनिश्चित करते हुए, थ्रेड आकार की एक विस्तृत श्रृंखला प्राप्त की जा सकती है।

· रीमिंग

रीमिंग एक परिष्करण प्रक्रिया है जो ड्रिल किए गए छिद्रों को परिष्कृत करती है। यह सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया, बहु-धार वाले काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके, छेद की सटीकता और चिकनाई में सुधार करती है। 0.0002 इंच तक की आयामी सटीकता के साथ, रीमिंग सटीक छेद की गारंटी देता है।

· सूत्रण

सीएनसी मशीनिंग में, थ्रेडिंग वर्कपीस पर बाहरी धागे तैयार करती है। टर्निंग, मिलिंग या टैपिंग का उपयोग करके स्क्रू, बोल्ट और नट के लिए धागे बनाए जा सकते हैं। सीएनसी नियंत्रक सटीक थ्रेड आकार, पिच और गहराई सुनिश्चित करते हैं।

· साबुन का झाग

लैथिंग, मोड़ने के समान, स्थिर उपकरणों के साथ कताई वर्कपीस को आकार देना शामिल है। हालाँकि, लैथिंग में विशेष मशीनों का उपयोग किया जाता है जिन्हें लेथ कहा जाता है, जिससे अधिक जटिल आकृतियाँ बनाने में मदद मिलती है। साधारण सिलिंडर से लेकर जटिल आकृति तक, लैथिंग प्रदान करता है।

· ब्रोचिंग

अंत में, ब्रोचिंग सटीक कटिंग के लिए एक सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया है। ब्रोच नामक मल्टी-टूथ टूल के माध्यम से, यह रैखिक या रोटरी कट करता है। हालांकि अधिक विशिष्ट, ब्रोचिंग उच्च परिशुद्धता और उत्कृष्ट सतह फिनिश प्रदान करता है।

सीएनसी और सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर का इंटरप्ले!

सीएनसी में सीएडी की भूमिका

· डिज़ाइन निर्माण

एक प्रकार की सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया में, सीएडी सॉफ्टवेयर विस्तृत 2डी या 3डी डिजाइन बनाने में मदद करता है। प्रत्येक डिज़ाइन एक तैयार भाग या घटक का प्रतिनिधित्व कर सकता है।

· 3 डी मॉडलिंग

CAD सॉफ्टवेयर 3D मॉडल तैयार करता है। स्पष्ट विज़ुअलाइज़ेशन के साथ, संभावित त्रुटियों को पहचानना आसान हो जाता है।

· प्रोटोटाइप

सीएडी डिज़ाइन वर्चुअल प्रोटोटाइपिंग को भी सक्षम बनाता है। डिज़ाइनों का डिजिटल परीक्षण करके, अपशिष्ट कम किया जा सकता है और लागत बचाई जा सकती है।

· सामग्री चयन

सीएडी का उपयोग करके, प्रत्येक डिज़ाइन के लिए भौतिक गुणों का चयन किया जा सकता है। स्टील, एल्यूमीनियम, या प्लास्टिक आम विकल्प हैं।

· गलती पहचानना

CAD प्रारंभिक डिज़ाइन चरण में त्रुटि का पता लगाने की अनुमति देता है। ऐसा कदम मशीनिंग के दौरान समस्याओं को रोकता है।

· भाग विधानसभा

भागों की असेंबली भी वस्तुतः सीएडी में की जाती है ताकि वास्तविक उत्पादन से पहले एकदम सही फिट सुनिश्चित किया जा सके।

सीएनसी में सीएएम की भूमिका

· टूलपाथ जेनरेशन

सीएएम सॉफ्टवेयर टूलपाथ उत्पन्न करता है। सामग्री को वांछित भाग में आकार देने के लिए प्रत्येक पथ आवश्यक है।

· जी-कोड निर्माण

टूलपाथ जेनरेशन के बाद, CAM G-कोड बनाता है। जी-कोड सीएनसी मशीन को तराशने, ड्रिल करने या मिल बनाने के लिए मार्गदर्शन करता है।

· सिमुलेशन

सीएएम मशीनिंग प्रक्रिया के अनुकरण की अनुमति देता है। सिमुलेशन अंतिम परिणाम की एक झलक प्रदान करते हैं।

· चक्र समय अनुमान

सीएएम सॉफ्टवेयर कुल चक्र समय का अनुमान प्रदान करता है। ऐसी जानकारी शेड्यूलिंग और लागत गणना में सहायता करती है।

· प्रोसेसिंग के बाद

सीएएम में पोस्ट-प्रोसेसिंग में टूलपाथ डेटा को एक विशिष्ट मशीन भाषा में परिवर्तित करना शामिल है।

· नौकरी प्रबंधन

सीएएम कुशल कार्य प्रबंधन को सक्षम बनाता है। कार्य आवंटन के माध्यम से, कोई मशीनिंग प्रक्रिया में सुचारू कार्यप्रवाह सुनिश्चित कर सकता है।

निष्कर्ष

सीएनसी प्रक्रियाओं के केंद्र में जाने से आधुनिक विनिर्माण के पीछे की जटिलता का पता चलता है। सीएनसी मशीनों के प्रकार और अंतर्निहित कोड को समझने से बेहतर समझ मिलती है।

आज ही स्मार्ट विकल्प चुनें; मिलने जाना सीएनसीयांगसेन सीएनसी प्रक्रियाओं के क्षेत्र में अधिक जानकारी के लिए। ज्ञान को अपने विनिर्माण निर्णयों का मार्गदर्शन करने दें।