सीएनसी वर्क होल्डर्स और टूल होल्डर्स

टूल होल्डर्स के साथ मिलकर सीएनसी वर्क होल्डर्स आवश्यक मशीनिंग तत्वों के रूप में काम करते हैं। कार्य धारक मशीनिंग संचालन में क्षति के खिलाफ वर्कपीस का बचाव करते हैं और उपकरण धारकों को संचालन में कटौती के लिए सटीक उपकरण स्थिति स्थापित करते हैं। सटीक परिणाम उपकरण धारकों के साथ कार्य धारकों के एकीकरण पर निर्भर करते हैं। स्थिर मशीनिंग का सफल निष्पादन कार्य-होल्डिंग विधियों का उपयोग करने पर निर्भर करता है जो टूल-होल्डिंग सिस्टम के साथ मिलकर काम करते हैं। इन घटकों का एकीकरण लगातार परिणामों को प्राप्त करने के लिए उत्पादन के दौरान गति और भाग की स्थिति दोनों को स्थिर करता है। दोहरी दृष्टिकोण आउटपुट त्रुटियों को कम करते हुए सटीक माप को बढ़ावा देता है।

मशीनिंग संचालन का निष्पादन संयुक्त घटक उपयोग के माध्यम से अपने अधिकतम उत्पादकता बिंदु तक पहुंचता है। अधिकतम काटने के प्रदर्शन के लिए उपकरण धारकों को सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए वर्कपीस सिक्योरमेंट के साथ एक साथ अपने उपकरण को स्थिर करने की आवश्यकता होती है। उत्पाद कम डाउनटाइम अंतराल को प्राप्त करता है जिसके परिणामस्वरूप बेहतर चक्र समय प्रदर्शन में वृद्धि होती है, जिसमें उत्पाद की गुणवत्ता बढ़ जाती है।

सीएनसी वर्क होल्डर्स

मशीनिंग संचालन के दौरान, कार्य धारक स्थिर सहायता प्रदान करते हैं जो सटीक समस्याओं को रोकने के लिए वर्कपीस आंदोलन को नियंत्रित करता है। वर्कपीस स्थिरता ये धारक विश्वसनीय प्रदर्शनों के साथ सटीक कटौती को सक्षम बनाता है।

इन घटकों को विक्षेपण को रोकने के लिए स्थानांतरण या कंपन को खत्म करने के लिए इंजीनियर किया जाता है जो सटीक त्रुटियों का उत्पादन करता है। स्थिरता फ़ंक्शन तंग सहिष्णुता की रक्षा करता है और पूर्ण मशीनिंग प्रक्रियाओं के दौरान उच्च गुणवत्ता वाले खत्म सुनिश्चित करता है।

उपयुक्त उपकरण और कार्य धारक चयन का महत्व

आइए उचित उपकरण और कार्यधारक चयन के महत्व का पता लगाएं:

मशीनिंग सटीकता और गुणवत्ता पर प्रभाव

बुद्धिमान उपकरण चयन और उचित कार्य धारक कार्यान्वयन के आधार पर मशीन सटीकता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है। कार्य धारक हर अस्थिर बल और कंपन को खत्म करने की क्षमता को खत्म करने की अपनी क्षमता के माध्यम से सटीक वर्कपीस प्रतिधारण बनाए रखते हैं जो अशुद्धि की ओर जाता है। सटीक कार्य-आयोजन उपकरण बनाए रखना सटीक सहिष्णुता प्रतिधारण और समान सतह की स्थिरता दोनों के लिए अपरिहार्य है।

मशीनिंग संचालन के दौरान छोटे वर्कपीस विस्थापन दोनों आयामी मुद्दों और समझौता सतह की गुणवत्ता के साथ -साथ उपकरण दिशा जटिलताओं को भी जन्म देते हैं। जब टूल होल्डर अपर्याप्त रूप से काटने वाले टूल का समर्थन करते हैं, तो वे टूल रनआउट बनाकर डिज़ाइन दोषों का उत्पादन करते हैं जो किसी न किसी और गलत कटौती का कारण बनता है। अंतिम भाग की गुणवत्ता विशेष रूप से संपूर्ण मशीनिंग अनुक्रम के माध्यम से उपकरण और वर्कपीस का समर्थन करने के लिए उपयुक्त घटकों का चयन करने से उभरती है।

डाउनटाइम और टूल वियर को कम करना

टूल-होल्डिंग डिवाइस के साथ संयुक्त कार्य-होल्डिंग सिस्टम सिस्टम डाउनटाइम और टूल बिगड़ने को कम करने के लिए एक आवश्यक दोहरी कार्य करते हैं। ठीक से घुड़सवार उपकरणों का उपयोग करके दो सुरक्षित रूप से क्लैंपेड वर्कपीस एक नियंत्रित सेटअप स्थापित करते हैं जो उपकरण या वर्कपीस मिसलिग्न्मेंट की संभावना को कम करता है।

वर्कफ़्लोज़ की दक्षता में सुधार होता है क्योंकि मशीनिंग चरणों के दौरान कम रुकावट दिखाई देती हैं। कम कंपन के साथ -साथ टूल के सही प्लेसमेंट से संरक्षित कार्यक्षमता के साथ टूल ड्यूरेबिलिटी रखरखाव होता है। टूल होल्डर्स की अस्थिरता अत्यधिक कंपन के माध्यम से निरंतर टूल एज बिगड़ने से उत्पन्न होती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण की खपत लागत में वृद्धि होती है।

विनिर्माण संचालन स्थिर प्रदर्शन प्राप्त करता है और सही उपकरण-कार्य धारक जोड़ी का चयन करने पर कम उपकरणों की गिरावट के साथ परिचालन विश्वसनीयता में सुधार होता है।

लागत क्षमता

उपयुक्त कार्यधारकों के साथ संगत उपकरणों का चयन एक मौलिक परिचालन लागत-बचत कारक का प्रतिनिधित्व करता है। मशीनिंग आवश्यकताओं के आधार पर सही धारक चयन संचालन के लिए आवश्यक सेटअप समय को कम करता है।

त्वरित और सुरक्षित वर्कपीस पोजिशनिंग सिस्टम ऑपरेटरों को वर्कपीस एडजस्टमेंट और ऑपरेशनल री-क्लैम्पिंग की आवश्यकता को कम करके अपने कार्यों को पूरा करने की अनुमति देते हैं। इन सुधारों से दोनों छोटे चक्र अवधि और बढ़ी हुई उत्पादन गति दोनों प्राप्त होती हैं। टूल होल्डर्स की सही स्थापना सटीक स्थिरता को सक्षम करती है जो उपकरण को नुकसान से बचाती है और प्रतिस्थापन आवश्यकताओं को कम करते हुए उपकरण जीवनकाल का विस्तार करती है।

मशीनिंग की विस्तारित उत्पादकता के साथ -साथ परिचालन खर्च में कमी मज़बूती से होती है। सही उपकरण और कार्य धारक संयोजन का चयन करने पर खर्च किए गए समय और वित्तीय संसाधन कम सेटअप समय और कम उपकरण सेवा खर्चों को कम करते हैं जो मशीनिंग संचालन के परिचालन प्रदर्शन को बढ़ावा देते हैं।

CNC कार्य धारकों के प्रकार

यहां सीएनसी वर्कहोल्डर्स के सामान्य प्रकार हैं:

फैलाया

वर्कपीस को सुरक्षित पदों को बनाए रखने के लिए सीएनसी मशीनिंग संचालन में vices की आवश्यकता होती है। उनके डिजाइन में दो क्लैंपिंग जबड़े शामिल हैं जो उपयोगकर्ताओं को संचालन के लिए सुरक्षित वर्कपीस पोजिशनिंग प्रदान करते हैं।

प्रकार:

मैनुअल vices: हाथ से संचालित और पेंच-चालित संस्करणों के वातावरण सरल या निम्न-उत्पादन वातावरण में सामान्य अनुप्रयोगों की सेवा करते हैं।

वायवीय vices: संपीड़ित हवा के माध्यम से उनके संचालन से त्वरित क्लैंपिंग और रिलीज मैकेनिक्स में स्वचालित या उच्च गति वाले उत्पादन रन के लिए उपयुक्त होता है।

फिक्स्चर

ये फिक्स्चर विशेष रूप से तैयार किए गए उपकरणों के रूप में काम करते हैं जो विनिर्माण प्रक्रिया में सुरक्षित रूप से मशीन भागों की स्थिति में हैं। ये उपकरण सभी प्रक्रियाओं के लिए सही मशीन स्थिति का समर्थन करने के लिए भाग संरचना के सटीक आयामों का पालन करते हैं।

एक बार -बार विनिर्माण प्रक्रिया जुड़नार से काफी लाभान्वित होती है क्योंकि ये उपकरण सेटअप समय को कम करते हैं और कई भागों में सटीक मशीनिंग परिणाम प्रदान करते हैं। फैक्ट्री उत्पादकता कस्टम-डिज़ाइन किए गए होल्डिंग डिवाइसों के साथ गति करती है जो लगातार भागों को वितरित करते हैं।

क्लैंप

संचालन के दौरान वर्कपीस की स्थिति को बनाए रखने के लिए क्लैंप का उपयोग आवश्यक हो जाता है जो कि vices प्रदर्शन नहीं कर सकता है।

1। पैर की अंगुली क्लैंप: ये ग्रिपिंग टूल हैं। वर्कपीस किनारों को सुरक्षित करने के लिए पैर की अंगुली का उपयोग किया जाता है, और शीर्ष पर पहुंच को काटने की अनुमति देता है।

2। स्टेप क्लैम्प्स: इन क्लैंपों में चरणबद्ध कार्यों को शामिल किया जाता है। जटिल आकृतियों के साथ मशीनिंग भागों के लिए कई ऊंचाइयों पर वर्कपीस की ये सुरक्षित स्थिति प्रतिधारण।

ये क्लैंप अत्यधिक लचीले हैं। क्योंकि ये उनकी सेटिंग्स को अनुकूलित कर सकते हैं और विभिन्न प्रकार के वर्कपीस आयामों और विविध सेटअप प्रक्रियाओं के लिए रूपों को सुरक्षित कर सकते हैं।

वैक्यूम काम धारक

सक्शन पावर का उपयोग करके वैक्यूम वर्क धारक सामग्री रखते हैं। आमतौर पर, इनका उपयोग फ्लैट आकृतियों और कम वजन वाली वस्तुओं के लिए किया जाता है। सक्शन चक एल्यूमीनियम और समग्र सामग्री को बनाए रखता है जो मानक क्लैंपिंग विधियों को समायोजित करने में विफल रहता है। वैक्यूम सिस्टम भारी भाग संरेखण और सतह संरक्षण के लिए लगातार दबाव वितरण पर निर्भर करता है।

चुंबकीय कार्य धारक

चुंबकीय चक वर्कपीस प्रतिधारण के लिए शक्तिशाली चुंबकीय क्षेत्रों का उपयोग करते हैं। ये काम धारक एल्यूमीनियम पीतल और कमजोर भंगुर प्लास्टिक सामग्री के लिए उपकरणों के रूप में बेहतर हैं क्योंकि वे उत्कृष्ट होल्डिंग पावर प्रदान करते हैं।

इसके अलावा, चुंबकीय कार्य धारक सभी सामग्री सतहों पर भी दबाव लागू करते हैं। तो, ये मशीनिंग-प्रेरित यांत्रिक परिवर्तनों को वर्कपीस में रोकते हैं। इसके अलावा, चुंबकीय चक छोटे सेटअप समय की अनुमति देने वाले यांत्रिक-मुक्त कार्यों के माध्यम से तत्काल भाग प्रतिस्थापन को पकड़ सकते हैं।

सीएनसी कार्य धारकों की प्रमुख विशेषताएं और लाभ

● स्थिरता: सीएनसी सिस्टम द्वारा नियंत्रित कार्य धारक स्थिर सामग्री लॉकिंग प्रदान करते हैं जो स्थिर मशीनिंग परिणामों को बनाए रखने के लिए शिफ्टिंग और कोणीय कंपन से उपकरणों को रोकता है।

● पुनरावृत्ति: प्रयोगशाला-डिज़ाइन किए गए कार्य-होल्डिंग सिस्टम विभिन्न विनिर्माण सेटअप में तेजी से उत्पादन दरों और समान परिणामों दोनों को प्राप्त करने के लिए मानकीकृत भाग स्थिति का उपयोग करते हैं।

● पहुँच: प्रत्यक्ष वर्कपीस एक्सेसिबिलिटी वाले कार्य धारक एक ही वर्कपीस पर कई मशीन संचालन को सक्षम करते हैं, जो कि बार -बार क्लैम्पिंग के माध्यम से उत्पादकता का त्याग किए बिना।

● लचीलापन: वर्कहोल्डर लचीलेपन का प्रदर्शन करते हैं क्योंकि वे विस्तारित मशीन उपयोगिता के लिए एकल ऑपरेशन में कई सामग्री प्रकारों के साथ-साथ विभिन्न आकार के वर्कपीस को संभाल सकते हैं।

सीएनसी कार्य धारकों के लिए भौतिक विचार

कार्य धारक सामग्री दोनों दीर्घकालिक स्थिरता विशेषताओं और प्रदर्शन सुविधाओं को प्रभावित करती है, जबकि एक साथ पहनने की उनकी क्षमता का निर्धारण करती है।

● इस्पात: वर्कहोल्डिंग डिवाइस स्टील को अपनी प्राथमिक सामग्री के रूप में चुनते हैं क्योंकि स्टील विशिष्ट रूप से उच्च स्तर की कठोरता के साथ बेहतर शक्ति को एकजुट करता है। भारी मशीनिंग कार्य पहनने के लिए लंबे प्रतिरोध के साथ स्टील की असाधारण ताकत को प्रदर्शित करता है।

● एल्यूमीनियम: जिन अनुप्रयोगों को वजन कम करने की आवश्यकता होती है, वे एल्यूमीनियम का उपयोग करते हैं क्योंकि एल्यूमीनियम का वजन स्टील से कम होता है। इसके अतिरिक्त, एल्यूमीनियम बेहतर संक्षारण प्रतिरोध को प्रदर्शित करता है जो न्यूनतम प्रदर्शन अपेक्षाओं के साथ अनुप्रयोगों में तैनाती की अनुमति देता है।

● कंपोजिट मटेरियल: कार्य धारकों के साथ विशेष जुड़नार की बढ़ती लोकप्रियता निर्माताओं के उन्नत समग्र सामग्रियों को व्यापक रूप से अपनाने का प्रदर्शन करती है। निर्माता इस सामग्री प्रकार को हल्के और संक्षारण के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी मानते हैं, लेकिन यह धातु के घटकों की तुलना में कम संरचनात्मक कठोरता के साथ संघर्ष करता है।

CNC टूल धारक क्या हैं?

टूल होल्डर्स सटीक उपकरण संरेखण और सटीकता को संरक्षित करने के लिए ठीक से काटने वाले उपकरणों को सुरक्षित करके सीएनसी मशीनिंग की सेवा करते हैं। टूल होल्डर्स से कम टूल रनआउट परिणाम के साथ टूल की सटीक स्थिति, जो मशीनिंग सटीकता को कम करने वाले हानिकारक कंपन प्रभावों को भी समाप्त करती है। टूल होल्डर सुरक्षित उपकरण संरेखण प्रदान करते हैं और सही तरीके से उपयोग किए जाने पर आदर्श कटिंग की स्थिति और लंबे समय तक टूल स्थायित्व दोनों के लिए नेतृत्व करते हैं।

उपकरण धारकों की सटीकता और सटीकता

सामान्य तौर पर, एक पूरे के रूप में मशीनिंग प्रणाली उपकरण धारकों पर महत्वपूर्ण घटकों के रूप में निर्भर करती है जो सटीक माप को सक्षम करते हैं। उपकरण धारक 0.0001 "और 0.001" (0.0025 मिमी से 0.025 मिमी) के बीच सटीक माप क्षमता प्रदान करते हैं। तो, ये परिचालन तत्परता के लिए सटीक डिवाइस उपकरण प्रदान करते हैं।

इसके अलावा, उपकरण धारक प्रदर्शन में योगदान करते हैं। इसकी सटीकता अपनी केंद्रीय स्थिति रखती है क्योंकि यह स्थिर प्रक्रियाओं में टूल रनआउट आंदोलनों को नियंत्रित करती है जो सख्त आयामी आवश्यकताओं को पूरा करती हैं। टूल होल्डर वाइब्रेशन वैल्यू में कमी के साथ -साथ कम रनआउट माप के साथ कमी से बेहतर मशीनिंग गुणवत्ता और विस्तारित टूल लाइफ की ओर जाता है। इसके अलावा, उत्पादकता भी बढ़ेगी। इसके अलावा, उपकरण धारकों की सटीकता सीधे तैयार उत्पाद की गुणवत्ता और परिचालन मशीनिंग समय दोनों को प्रभावित करती है।

सीएनसी उपकरण धारकों के प्रकार

CNC टूल धारकों के सामान्य प्रकार द्वारा दिए गए हैं:

चक उपकरण धारक

चक टूल होल्डर्स का क्लैंपिंग डिज़ाइन एक सुरक्षित यांत्रिक निर्धारण के माध्यम से उपकरण प्रतिधारण प्राप्त करता है। सामान्य प्रकारों में शामिल हैं:

● मैनुअल चक: मैनुअल टूल सिस्टम तब काम करता है जब निर्माता कुछ वस्तुओं की मांग करते हैं या सीएनसी मशीनें स्वचालित क्लैंपिंग प्रदान न करें।

● हाइड्रोलिक चक: एक हाइड्रोलिक दबाव-आधारित क्लैंपिंग प्रणाली यौगिक लाभ प्रदान करती है। क्योंकि यह कंपन को कम करने और ऊंचा क्लैम्पिंग ताकत का उत्पादन करते हुए उपकरण को दृढ़ता से सुरक्षित करता है। इसके अलावा, उपकरण धारक उच्च-सटीकता अनुप्रयोगों के लिए उपकरण बनाए रखते हैं और लगातार उपकरण प्रतिधारण बनाए रखते हैं।

● उपयोग करता है: मिलिंग और ड्रिलिंग संचालन के दौरान मशीन की दुकानों की बहु-कार्यक्षमता बकाया उपकरण स्थिरता सुविधाओं और चक टूल धारक की विस्तृत उपकरण प्रकार की संगतता से उपजी है।

चुंबकीय उपकरण धारक

काटने के उपकरण चुंबकीय बल द्वारा चुंबकीय उपकरण धारकों में सुरक्षित रहते हैं जो यांत्रिक घटकों के बिना उपकरण प्रतिधारण प्रदान करता है।

● विशेषताएँ: टूल एक्सचेंजों को टूल-होल्डिंग सिस्टम द्वारा संभव बनाया जाता है। इसने सुव्यवस्थित हल्के उपकरण प्रबंधन क्षमताओं के माध्यम से तेजी से उत्पादन समय का नेतृत्व किया। चुंबकीय उपकरण धारक यांत्रिक क्लैंपिंग विधियों के खिलाफ एक प्रभावी समाधान की आपूर्ति करते हैं। ये लचीले उपकरण उपयोग क्षमताओं के साथ परिचालन गति सुधारों को मिलाकर संचालित होते हैं।

● उपयोग करता है: चुंबकीय उपकरण धारकों के लिए प्राथमिक उपयोग के मामले समय-महत्वपूर्ण उपकरण प्रदर्शन करते समय होते हैं, जो उन स्थितियों के साथ बदलते हैं जहां पारंपरिक क्लैम्पिंग काम करने में विफल रहता है।

त्वरित परिवर्तन उपकरण धारक

त्वरित परिवर्तन उपकरण धारक मशीनिंग संचालन को बिना किसी रुकावट के मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उपकरणों को जल्दी से बदलने की क्षमता देते हैं।

● फ़ायदे: बड़े पैमाने पर उत्पादन संचालन अधिकतम लाभ प्राप्त करता है जब उपकरण-बदलते अंतराल न्यूनतम रहते हैं। टूल चेंज मैकेनिज्म तेजी से सटीक सटीक टूल एक्सचेंज प्रदान करता है जो उत्पादन चक्र अवधि को कम करता है।

● आवेदन: मशीन टूल सिस्टम जो उत्पादन को स्वचालित करते हैं, उन्हें अंतर्निहित स्वचालित टूल बदलती क्षमताओं की आवश्यकता होती है जो उत्पादन चक्रों के निरंतर चलने को बनाए रखते हैं।

कोलेट धारक

टूल सिक्योरिटी कोलेट्स नामक आस्तीन का उपयोग करके कोलेट धारकों पर निर्भर करता है। सामान्य प्रकारों में शामिल हैं:

● एर कोललेट्स: मानक मिलिंग संचालन कुशलता से काम करते हैं जब उपकरण निष्पादन के दौरान ईआर कोललेट को शामिल करते हैं। ईआर कोलेट सिस्टम सटीक कार्यक्षमता बनाए रखता है और उपकरण सुरक्षा सुविधाएँ अभी तक उपयोगकर्ताओं को कई टूल आकारों से चयन करने की अनुमति देती हैं।

● TG Collets: मशीनिंग सिस्टम को टीजी कोललेट्स से त्वरित गति नियंत्रण लाभ की आवश्यकता होती है जो कि स्थिरता और सटीक गुणों को प्रदर्शित करता है।

● HSK (खोखले शाफ्ट टेंपर) Colles: टूल होल्डर्स सटीक टूल प्लेसमेंट के लिए अपने पतला डिजाइन का उपयोग करके हाई-स्पीड मशीनिंग के दौरान न्यूनतम टूल रनआउट प्राप्त करते हैं।

● आवेदन: कोलेट धारकों की उपकरण प्रतिधारण क्षमता सभी उत्पादन स्तरों के लिए विनिर्माण दक्षता को बढ़ाती है जो ड्रिल अंत मिल्स और रिमर्स का उपयोग करती है।

उपकरण धारक सामग्री

● इस्पात: अत्यधिक कामकाज, और टिकाऊ।

● कार्बाइड: ये उपकरण टूल वियर का विरोध करते हैं फिर भी हाई-स्पीड मशीनिंग पर उच्च प्रदर्शन प्रदान करते हैं।

● एल्यूमीनियम: अपेक्षाकृत सस्ती सामग्री, और हल्के निर्माण। एल्यूमीनियम से बने टूल होल्डर दो मुख्य कार्यों की सेवा करते हैं: ये घटक हल्के सामग्री प्रक्रियाएं करते हैं और विनिर्माण प्रणाली अनुप्रयोगों के दौरान वजन में कमी लाभ पैदा करते हैं।

सीएनसी वर्क होल्डर्स बनाम टूल होल्डर्स के बीच तुलना

तालिका 1: CNC कार्य धारकों और उपकरण धारकों के बीच तुलना:

निष्कर्ष

सीएनसी मशीनिंग सिस्टम का मौलिक परिचालन आधार सटीक परिणाम उत्पन्न करने के लिए काम धारकों और उपकरण धारकों पर निर्भर करता है। कार्य धारक काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पादित कंपन मुद्दों को रोकने के दौरान स्थिति स्थिरीकरण के माध्यम से कटिंग वर्कपीस को स्थिर करते हैं। कार्य धारक दोनों सटीक टूल पोजिशनिंग को बनाए रखते हैं और उत्पादन दोषों को कम करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाले तैयार उत्पाद होते हैं। उनका संयोजन मशीनों को उच्च परिशुद्धता सहिष्णुता प्राप्त करने की अनुमति देता है जो त्रुटियों को कम करके बेहतर भाग की गुणवत्ता का उत्पादन करते हैं। इसके अलावा, रखरखाव प्रोटोकॉल का निष्पादन उपकरण असेंबली को सटीक स्थिति बनाए रखने में सक्षम बनाता है जिसके परिणामस्वरूप बेहतर परिचालन प्रदर्शन और बेहतर उत्पाद उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।