ब्रिज मिल्स: सटीक विनिर्माण के लिए एक व्यापक मार्गदर्शिका

परिचय

आज, ब्रिज मिलें एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, ऊर्जा और भारी मशीनरी जैसे उद्योगों में निर्माताओं के लिए एक अनिवार्य उपकरण हैं। ब्रिज मिलों का उपयोग तेजी से किया जा रहा है क्योंकि इंजीनियरिंग डिजाइन अधिक जटिल हो गए हैं और बड़े और भारी वर्कपीस को अत्यधिक सख्त सहनशीलता के साथ मशीन करने के लिए बढ़ी हुई स्थिरता, सटीकता और लचीलेपन की आवश्यकता जारी है। मल्टी एक्सिस क्षमताओं के साथ एक कठोर ओवरहेड ब्रिज संरचना के रूप में, ब्रिज मिलें पारंपरिक घुटने मिलों की तुलना में उच्च परिशुद्धता काटने की पेशकश करती हैं या गैन्ट्री मिल्स.

इस लेख में, हम देखेंगे कि कैसे ब्रिज मिलें उन जटिल घटकों का निरंतर उत्पादन कर सकती हैं जिन्हें छोटी मशीनों से नहीं बनाया जा सकता है। आपके अनुसंधान एवं विकास कार्य या उच्च मात्रा में विनिर्माण की जरूरतें जो भी हों, ब्रिज मिलें उत्पादकता को अधिकतम करने और त्रुटियों को कम करने के लिए एक लचीला समाधान प्रदान करती हैं।

ब्रिज मिल क्या है?

A ब्रिज मिल स्पिंडल और वर्कटेबल को सहारा देने के लिए कॉलम या गैन्ट्री के बजाय एक विशाल ओवरहेड ब्रिज असेंबली का उपयोग करता है। धुरी को एक्स, वाई और जेड अक्षों में चलते समय पुल द्वारा एक कठोर समर्थन भुजा के रूप में रखा जाता है और नीचे की कार्य तालिका काटने वाले उपकरण के सापेक्ष स्थित होती है।

यह ओवरहेड व्यवस्था पुल के नीचे के पूरे क्षेत्र को बड़े हिस्सों और असेंबलियों के लिए खुला छोड़ देती है, जिससे पारंपरिक ऊर्ध्वाधर मिल पर फिट होने की तुलना में कहीं अधिक बड़े वर्कपीस की अनुमति मिलती है। ब्रिज मिल्स का नाम ब्रिज के आकार के बीम से लिया गया है जो कार्य क्षेत्र तक फैला हुआ है।

ब्रिज मिल के प्रमुख घटक हैं:

● ब्रिज - बड़ा ओवरहेड बीम जो स्पिंडल स्लाइड का समर्थन करता है और कंपन के खिलाफ नमी प्रदान करता है। इसमें स्पिंडल को X और Y में स्थित करने के तंत्र शामिल हैं।

● धुरी - घूमने वाला शाफ्ट जो काटने के उपकरण को धारण करता है। यह स्पिंडल स्लाइड के अंदर 50 एचपी तक की मोटर द्वारा संचालित है। उच्च टॉर्क स्पिंडल सामग्री को तेजी से हटाने की अनुमति देते हैं।

● टेबल - बड़ा स्थिर या गतिशील प्लेटफार्म जो वर्कपीस को सहारा देता है। यह एक सटीक माउंटिंग सतह प्रदान करता है और क्लैंप और फिक्स्चर के लिए टी-स्लॉट होल्ड करता है।

● स्तंभ - एक छोर पर एक निश्चित ऊर्ध्वाधर सदस्य जो पुल को सहारा देने में मदद करता है। कॉलम में नियंत्रण या सेवाएँ हो सकती हैं।

● काठी - गतिशील अनुप्रस्थ घटक पुल के नीचे की ओर लगा होता है। यह स्पिंडल स्लाइड को तालिका की चौड़ाई में Y-अक्ष में स्थित करता है।

● स्पिंडल स्लाइड - कैरिज असेंबली जो एक्स-अक्ष में पुल के साथ आगे और पीछे चलती है, स्पिंडल को वर्कपीस पर स्थित करती है।

गैन्ट्री या घुटने मिलों की तुलना में, ब्रिज मिल्स काफी भारी और भारी होते हैं, एक मुख्य पुल के साथ जो अपने निरंतर कच्चा लोहा या वेल्डेड स्टील ओवरहेड डिजाइन के कारण बहुत अधिक कठोर होता है। यह द्रव्यमान और स्थिरता काटने वाली ताकतों को अवशोषित करने और कंपन को कम करने के लिए महत्वपूर्ण है जो सटीकता से समझौता कर सकता है।

कठोर निर्माण आक्रामक सामग्री हटाने के दौरान स्पिंडल के विक्षेपण को भी कम करता है, जिससे अधिक सख्त सहनशीलता मिलती है। स्टील या टाइटेनियम जैसी कठोर सामग्री से बने बड़े घटकों की मशीनिंग करते समय, बकवास-मुक्त परिणाम प्राप्त करने के लिए ब्रिज मिल की स्थिरता महत्वपूर्ण है। उनका ओवरहेड कॉन्फ़िगरेशन व्यावहारिक रूप से असीमित वर्कपीस आकार की भी अनुमति देता है।

ब्रिज मिल्स के प्रकार

ब्रिज मिल्स अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के अनुरूप विभिन्न अक्ष विन्यास और स्वचालन के स्तर के साथ उपलब्ध हैं:

2-एक्सिस ब्रिज मिल्स

सबसे सरल ब्रिज मिल डिज़ाइन में दो रैखिक अक्ष हैं जो एक्स (अनुदैर्ध्य) और वाई (अनुप्रस्थ) दिशाओं में गति की अनुमति देते हैं। यह सपाट सतहों की फेसिंग, ड्रिलिंग, बोरिंग और एंड मिलिंग जैसे बुनियादी 2डी संचालन के लिए स्पिंडल के नीचे वर्कपीस की स्थिति प्रदान करता है। बहुमुखी प्रतिभा में सीमित होते हुए भी, 2-अक्ष ब्रिज मिलें बड़े लेकिन बुनियादी भागों के उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए एक किफायती विकल्प हैं, क्योंकि उनकी गति की सीमा सीधी मशीनिंग के लिए पर्याप्त है।

3-एक्सिस ब्रिज मिल्स

एक 3-अक्ष ब्रिज मिल एक Z-अक्ष जोड़ता है जो स्पिंडल को लंबवत रूप से ऊपर और नीचे करता है। यह हेलिकल इंटरपोलेशन जैसे कोणीय मिलिंग संचालन की अनुमति देता है, जिससे बेवल, टेपर, कंटूर और कोणीय सुविधाओं की मशीनिंग की अनुमति मिलती है। अतिरिक्त अक्ष केवल 2 के बजाय 3 आयामों में मशीन बनाने की क्षमता प्रदान करता है। निर्माताओं को 3-अक्ष ब्रिज मिल के साथ अधिक जटिल घटकों का उत्पादन करने के लिए अधिक लचीलापन प्राप्त होता है।

5-एक्सिस ब्रिज मिल्स

5-अक्ष ब्रिज मिल पर, स्पिंडल हेड X, Y और Z में रैखिक रूप से चलने के अलावा दो अतिरिक्त रोटरी अक्षों पर झुकता और घूमता है। यह स्पिंडल को केवल लंबवत के बजाय व्यावहारिक रूप से किसी भी अभिविन्यास से वर्कपीस तक पहुंचने में सक्षम बनाता है। 5-अक्ष गति एक ही सेटअप में जटिल 3डी सतहों और आकृतियों की उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग की सुविधा प्रदान करती है, जिससे समय और लागत में काफी बचत होती है। कई एयरोस्पेस और प्ररित करनेवाला घटकों को उनके जटिल मिश्रित या मूर्तिकला ज्यामिति के कारण 5-अक्ष मिलिंग की आवश्यकता होती है।

स्वचालित ब्रिज मिल्स

आधुनिक कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) ब्रिज मिलें सभी मशीनिंग कार्यों को समय से पहले सटीक रूप से प्रोग्राम करने की अनुमति देती हैं। यह न्यूनतम ऑपरेटर हस्तक्षेप के साथ दोहरावदार काटने की प्रक्रियाओं के पुश-बटन स्वचालन की अनुमति देता है। कंप्यूटर नियंत्रण बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए टूल पथों को सटीक रूप से कोरियोग्राफ और निष्पादित करता है। स्वचालित टूल चेंजर, पैलेट चेंजर और रोबोटिक पार्ट लोड/अनलोड सिस्टम कई शिफ्टों में लाइट-आउट विनिर्माण के लिए उत्पादकता को और बढ़ा सकते हैं।

ब्रिज मिल्स की मुख्य विशेषताएं और घटक 

विशाल कार्य क्षेत्र

ब्रिज मिल का कैंटिलीवर ओवरहेड डिज़ाइन स्पिंडल के नीचे के पूरे क्षेत्र को बड़े भागों और असेंबली के लिए खुला छोड़ देता है। 100 टन से अधिक वजन वाले विशाल घटकों के लिए सामान्य टेबल का आकार 5 x 10 फीट से लेकर 20 x 60 फीट तक होता है। विशाल मोटरें सटीक रोलर या हाइड्रोस्टैटिक तरीकों से टेबल को चलाती हैं। यह विस्तृत कार्य क्षेत्र एक ही फिक्स्चर में कई बड़े हिस्सों या पूरे वेल्डमेंट की बैच मशीनिंग की अनुमति देकर सेटअप को कम करता है।

कठोर ब्रिज असेंबली

100,000 पाउंड तक वजनी, निरंतर ओवरहेड ब्रिज एक कठोर बॉक्स-वे निर्माण का उपयोग करता है जो विक्षेपण का प्रतिरोध करता है और संयुक्त स्तंभ या गैन्ट्री मिलों की तुलना में कहीं बेहतर कंपन को कम करता है। यह स्थिरता उपकरण की बकबक को रोकती है, भारी कटौती की अनुमति देती है, और व्यापक विस्तार में स्पिंडल कैरिज की अत्यधिक सटीक गति को सक्षम बनाती है। यहां तक कि न्यूनतम कंपन भी परिशुद्धता और सतह की फिनिश को ख़राब कर सकता है।

शक्तिशाली धुरी

50 एचपी तक के उच्च टॉर्क वाले स्पिंडल ब्रिज मिलों में आम हैं, जो कठोर मिश्रधातुओं के माध्यम से बिजली प्रदान करते हैं और बड़े हिस्सों से सामग्री को जल्दी से हटा देते हैं। 15,000 आरपीएम तक की उच्च घूर्णी गति अनुकूलित उपकरण जीवन और सतह फिनिश के लिए आदर्श काटने की गति प्रदान करती है। थर्मल स्थिरता और न्यूनतम रनआउट के लिए स्पिंडल कार्ट्रिज पहले से लोड किया गया है।

सटीक स्थिति निर्धारण

एक्स, वाई और जेड अक्षों पर बॉलस्क्रूज़ में सटीक स्थिति और 0.001 के भीतर दोहराव के लिए उच्च लीड परिशुद्धता होती है। प्रीलोडिंग के माध्यम से बैकलैश को समाप्त किया जाता है। भारी घटकों को स्थानांतरित करते समय सटीक ग्राउंड बॉक्स तरीके या रैखिक गाइड सख्त ज्यामितीय सहनशीलता बनाए रखते हैं।

बहु-अक्ष क्षमता

वैकल्पिक रोटरी कुल्हाड़ियाँ कोणीय कटौती और 5-अक्ष प्रक्षेपित गति की अनुमति देकर संभावित मिलिंग संचालन की सीमा का विस्तार करती हैं। स्पिंडल को झुकाने से एक ही सेटअप में जटिल 3डी आकृतियों, गढ़ी गई सतहों और जटिल ब्लेड ज्यामिति की मशीनिंग की सुविधा मिलती है।

स्वचालित सुविधाएँ

सीएनसी, टूल चेंजर्स, पैलेट शटल, रोबोटिक पार्ट हैंडलिंग, स्वचालित स्नेहन और अधिक से सुसज्जित ब्रिज मिलें अधिकतम उत्पादकता के लिए लाइट-आउट निर्माण को सक्षम बनाती हैं। कई शिफ्टों में ऑपरेटर के हस्तक्षेप के बिना सैकड़ों हिस्सों को मशीनीकृत किया जा सकता है।

ब्रिज मिल्स के अनुप्रयोग

एयरोस्पेस उद्योग

विमान का निर्माण एल्यूमीनियम, टाइटेनियम या कंपोजिट से बने बड़े अखंड घटकों जैसे पंख, फ्रेम और बल्कहेड पर निर्भर करता है। लैंडिंग गियर, टर्बाइन, ट्रांसमिशन हाउसिंग और अन्य असेंबली भी उच्च परिशुद्धता की मांग करती हैं। ब्रिज मिल्स नाजुक उपकरणों के साथ इन उच्च-मूल्य वाले एयरोस्पेस घटकों के लिए आवश्यक कार्य आवरण और सटीकता प्रदान करते हैं।

मोटर वाहन उद्योग

ऑटोमेकर मशीन इंजन ब्लॉक, सिलेंडर हेड, क्रैंकशाफ्ट, ट्रांसमिशन केस, एक्सल, पहिए और बड़े स्टील या एल्यूमीनियम कास्टिंग और वेल्डमेंट से बॉडी घटक बनाते हैं। ब्रिज मिलें सामग्री को शीघ्रता से हटाते समय इन भारी भागों पर कड़ी सहनशीलता बनाए रखती हैं। उनकी उच्च कठोरता शोर वाले वातावरण के अनुकूल होती है।

भारी मशीनरी

बड़े पैमाने पर उत्खनन बूम, बुलडोजर ट्रैक लिंक, हाइड्रोलिक सिलेंडर, प्रेस फ्रेम और अन्य बड़े हिस्सों को भारी मशीनिंग में निहित कंपन का सामना करने के लिए स्थिर पुल मिलों की आवश्यकता होती है। वे मोटी ढलाई और निर्माण से पर्याप्त सामग्री निकालने में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं।

सांचा बनाना

बड़े इंजेक्शन मोल्ड, डाई कास्ट डाई और फाउंड्री पैटर्न विरूपण के बिना सटीक रूप से समोच्च गुहाओं का उत्पादन करने के लिए ब्रिज मिलों की सटीकता की मांग करते हैं। उनके काम की मात्रा 400 टन के विशाल प्लास्टिक या धातु के सांचों को भी आसानी से समायोजित कर देती है। सख्त प्रक्रिया नियंत्रण ढाले हुए हिस्से की गुणवत्ता को अनुकूलित करता है।

ऊर्जा उद्योग

टर्बाइन, कम्प्रेसर, रिएक्टर, वाल्व, ऑफशोर प्लेटफ़ॉर्म घटक और विनिर्माण के दौरान ब्रिज मिलों की लंबी यात्रा और सटीकता का लाभ उठाते हैं। मिलें विषम परिस्थितियों में काम करने वाले इन महंगे हिस्सों के लिए गुणवत्ता मानकों को बनाए रखती हैं।

ब्रिज मिल्स के उपयोग के लाभ

शुद्धता

कठोर ओवरहेड ब्रिज द्वारा प्रदान की गई स्थिरता बेहद कड़ी सहनशीलता को सक्षम बनाती है, यहां तक कि जब टाइटेनियम या निकल मिश्र धातु जैसी कंपन-प्रवण सामग्री से बड़े हिस्सों की मशीनिंग की जाती है। चिकनी, सटीक कटौती की अनुमति देते हुए, बकबक से बचा जाता है।

बहुमुखी प्रतिभा

विभिन्न आकारों में और अलग-अलग अक्ष विन्यास के साथ उपलब्ध, ब्रिज मिलें छोटी मिलों की तुलना में सामग्री और भाग ज्यामिति की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकती हैं। उनका हेवी-ड्यूटी निर्माण स्टेनलेस स्टील से लेकर कंपोजिट तक हर चीज की मशीनिंग की अनुमति देता है।

लागत बचत

जबकि ब्रिज मिलों को अधिक अग्रिम निवेश की आवश्यकता होती है, वे उत्पादकता को अधिकतम करते हैं और बड़े घटकों पर परिचालन लागत को कम करते हैं। एक सेटअप में कई परिचालनों को समेकित करने की उनकी क्षमता फिक्स्चर, टूलींग, प्रोग्रामिंग और गुणवत्ता निरीक्षण पर काफी बचत करती है।

बेहतर थ्रूपुट

विस्तृत कार्य क्षेत्रों में निरंतर कटौती के परिणामस्वरूप चक्र का समय कम हो जाता है। पैलेट चेंजर और पार्ट लोडिंग/अनलोडिंग ऑटोमेशन कई शिफ्टों में उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए थ्रूपुट को और बढ़ावा देते हैं, जिससे परिसंपत्ति उपयोग में सुधार होता है।

विश्वसनीयता

औद्योगिक ब्रिज मिलें कठोर परिस्थितियों में चौबीसों घंटे संचालन के लिए बनाई गई हैं। वे न्यूनतम डाउनटाइम के साथ भारी उपयोग के लिए तैयार हैं। कई लोग उचित स्थापना, रखरखाव और प्रशिक्षण के बाद दशकों तक विश्वसनीय रूप से काम करते हैं।

सही ब्रिज मिल का चयन कैसे करें

वर्कपीस का आकार

यह सुनिश्चित करने के लिए वर्तमान और भविष्य के अधिकतम भाग आयामों पर विचार करें कि मिल उन्हें फिक्सिंग और टूलींग के लिए जगह के साथ समायोजित करेगी। बहुत छोटी मशीन क्षमता को गंभीर रूप से सीमित कर देगी।

अक्ष विन्यास

आवश्यक मिलिंग परिचालन का प्रकार और जटिलता कुल्हाड़ियों की आदर्श संख्या निर्धारित करती है। 5-अक्ष मिलें सबसे अधिक अनुप्रयोग लचीलापन प्रदान करती हैं और बहुपक्षीय मशीनिंग के माध्यम से सेटअप को कम करती हैं लेकिन महंगी होती हैं।

धुरी शक्ति

पर्याप्त स्पिंडल शक्ति महत्वपूर्ण सामग्री को हटाते समय मंदी या रुकावट को रोकती है। 15,000+ आरपीएम के साथ उच्च टॉर्क स्पिंडल तेजी से हॉगिंग और फिनिशिंग फीड/स्पीड की अनुमति देते हैं। सुनिश्चित करें कि बिजली मांगों को पूरा करती है।

परिशुद्धता मानक

अधिक महंगी मशीनें आम तौर पर अधिक सटीक बॉलस्क्रू, तरीके की गुणवत्ता, कंपन नमी और थर्मल स्थिरता के माध्यम से अधिक सटीकता प्रदान करती हैं। परिशुद्धता आवश्यकताओं का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करें।

स्वचालन योजनाएँ

बाद में कठिन रेट्रोफिटिंग के बजाय पैलेट चेंजर्स, रोबोटिक पार्ट हैंडलिंग, टूल चेंजर्स, सीएनसी प्रोग्रामिंग और अन्य ऑटोमेशन पर पहले से ही विचार करें। यह लाइट-आउट उत्पादन को अनुकूलित करता है।

सेवा और समर्थन

विश्वसनीय स्थानीय सेवा और तकनीकी सहायता से अपटाइम और उत्पादकता अधिकतम होगी। सुनिश्चित करें कि मशीन निर्माता के पास गुणवत्ता और ग्राहक सेवा के लिए सिद्ध प्रतिष्ठा है।

ब्रिज मिल्स के साथ सामान्य चुनौतियाँ 

कंपन नियंत्रण

हेवी ड्यूटी मिलिंग के दौरान अत्यधिक कंपन के कारण गड़गड़ाहट, सटीकता की समस्याएं, खराब सतह फिनिश और उपकरण का जीवन कम हो सकता है। सावधानीपूर्वक फिक्सिंग, संतुलित टूलींग, अनुकूली फ़ीड नियंत्रण और स्पिंडल गति की सुचारू रैंपिंग कंपन को कम करने में मदद करती है।

थर्मल प्रभाव

मशीनिंग के दौरान घर्षण गर्मी के कारण घटकों का विस्तार होता है, जिससे आयाम बदल जाते हैं। चिलर और कूलेंट सिस्टम थर्मल वृद्धि का प्रतिकार करते हैं। सीएनसी तापमान सेंसर के आधार पर कटर पथ को बदलकर भी क्षतिपूर्ति कर सकते हैं।

उपकरण पहनना

अपघर्षक मिश्रधातुएँ काटने के औजारों को शीघ्रता से ख़राब कर देती हैं। उन्नत उपकरण सामग्री, कोटिंग्स, गति/फ़ीड का उचित चयन, और अनुक्रमित आवेषण सभी पहनने से निपटने में मदद करते हैं। इन-प्रोसेस गेजिंग उपकरण व्यास के नुकसान के लिए स्वचालित रूप से समायोजित हो सकती है।

रखरखाव की जरूरतें

ब्रिज मिलों में हजारों गतिशील घटक होते हैं जिन्हें इष्टतम विश्वसनीयता के लिए नियमित स्नेहन, निरीक्षण और सेवा की आवश्यकता होती है। कुशल तकनीशियनों को ट्रैक करना चाहिए और निवारक रखरखाव करना चाहिए।

जगह की कमी

ब्रिज मिलों में बड़े पैमाने पर पदचिह्न, ऊंचाई और वजन होता है, जिसके लिए पर्याप्त फर्श स्थान, सुदृढ़ नींव और हेराफेरी उपकरण की आवश्यकता होती है। सुविधाओं को अपने थोक को समायोजित करने के लिए सावधानीपूर्वक लेआउट की योजना बनानी चाहिए।

ब्रिज मिल प्रौद्योगिकी में भविष्य के रुझान

स्वचालन और एआई एकीकरण

कृत्रिम बुद्धिमत्ता के साथ स्मार्ट मशीन निगरानी पूर्वानुमानित रखरखाव, समस्या निवारण, अनुकूली नियंत्रण और स्वचालित निरीक्षण के माध्यम से और भी अधिक उत्पादकता का वादा करती है। मिलें स्व-अनुकूलनशील हो जाएंगी।

बहु-कार्य क्षमता

अगली पीढ़ी की ब्रिज मिलें एक ही सेटअप में जटिल भागों के पूर्ण उत्पादन के लिए एक ही प्लेटफॉर्म पर टर्निंग, ग्राइंडिंग, ड्रिलिंग, टैपिंग और अन्य क्षमताओं को शामिल करेंगी। हाइब्रिड मशीन टूल्स का आकर्षण बढ़ता रहेगा।

उन्नत सामग्री

अधिक निर्माता टाइटेनियम, इनकोनेल और कंपोजिट जैसी हार्ड-टू-मशीन सामग्री को अपना रहे हैं। भविष्य के स्पिंडल, उपकरण, प्रोग्रामिंग और नियंत्रण को इन विदेशी सामग्रियों के लिए अनुकूलित किया जाएगा।

टिकाऊ डिज़ाइन

ऊर्जा और द्रव दक्षता के लिए पर्यावरण-अनुकूल स्नेहन प्रणाली, बुद्धिमान स्लीप मोड, हाइब्रिड ड्राइव और थ्रू-स्पिंडल कूलेंट को शामिल किया जाएगा। ब्रिज मिलें हरी-भरी हो रही हैं।

निष्कर्ष

ब्रिज मिलें अपने विशाल कार्य क्षेत्रों, शानदार स्थिरता और बहु-अक्ष लचीलेपन के साथ निर्माताओं को बड़े जटिल हिस्से बनाते समय सटीकता, उत्पादकता और चपलता बढ़ाने की अनुमति देती हैं। वे महत्वपूर्ण एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और भारी उद्योग भागों के लिए आउटपुट, गुणवत्ता और स्थिरता को अनुकूलित करने में अग्रणी हैं।

ब्रिज मिल्स एक बड़ा अग्रिम निवेश है, लेकिन कम सेटअप, बेहतर वर्कफ़्लो और बढ़े हुए थ्रूपुट की दीर्घकालिक बचत बहुत बड़ी है। ब्रिज मिलों का रणनीतिक महत्व केवल बढ़ेगा क्योंकि इंजीनियरिंग घटक बड़े और अधिक परिष्कृत हो जाएंगे। ब्रिज मिलों के उपयोग के लिए विनिर्माण क्षमताओं, क्षमता और प्रतिस्पर्धात्मकता को अधिकतम करने की चाहत रखने वाली कंपनियों द्वारा दृढ़ता से विचार किया जाना चाहिए। उनके फायदे अद्वितीय हैं, जो निर्माताओं को वह करने में सक्षम बनाते हैं जो छोटी मशीनों पर संभव नहीं है।