प्रिसिजन मशीन टूल्स को मैन्युअल स्क्रैपिंग की आवश्यकता क्यों है?

स्क्रैपिंग एक ऐसा कौशल है जो लकड़ी पर नक्काशी से भी अधिक कठिन है। यह सटीक मशीन टूल्स के लिए बुनियादी सटीकता का शुरुआती बिंदु है। स्क्रैपिंग अन्य मशीन टूल्स पर हमारी निर्भरता को समाप्त करती है और क्लैंपिंग बल और ताप ऊर्जा के कारण होने वाले विचलन को भी समाप्त कर सकती है।

उत्कृष्ट स्नेहन प्रभाव के कारण स्क्रैपिंग ट्रैक के घिसने की संभावना कम होती है। स्क्रैपिंग तकनीशियनों को कई तकनीकों को जानने की आवश्यकता होती है, लेकिन केवल अनुभव ही उन्हें उस सटीक लेवलिंग को प्राप्त करने का एहसास दिला सकता है।

जब आप किसी मशीन टूल निर्माता के पास से गुजरते हैं और तकनीशियनों को हाथ से स्क्रैपिंग करते हुए देखते हैं, तो आप आश्चर्यचकित हुए बिना नहीं रह पाते:

"क्या वे वास्तव में मौजूदा मशीन-संसाधित सतहों को स्क्रैप करके सुधार सकते हैं? (क्या लोग मशीनों से बेहतर हो सकते हैं?)"

यदि आप विशुद्ध रूप से इसके स्वरूप की बात कर रहे हैं, तो हमारा उत्तर "नहीं" है, हम इसे और अधिक सुंदर नहीं बनाएंगे, लेकिन फिर भी हम इसे क्यों कुरेदते हैं? बेशक इसके कुछ कारण हैं, जिनमें से एक मानवीय कारक है: मशीन टूल्स का उद्देश्य अन्य मशीन टूल्स बनाना है, लेकिन यह कभी भी ऐसे उत्पाद की नकल नहीं कर सकता जो मूल से अधिक सटीक हो। इसलिए, यदि हम एक ऐसी मशीन बनाना चाहते हैं जो मूल मशीन से अधिक सटीक हो, तो हमारे पास एक नया प्रारंभिक बिंदु होना चाहिए, यानी हमें मानवीय प्रयासों से शुरुआत करनी होगी; इस मामले में, मानवीय प्रयास मैन्युअल स्क्रैपिंग को संदर्भित करते हैं।

स्क्रैपिंग कोई "फ्रीहैंड" या "मनमाना" ऑपरेशन नहीं है। यह वास्तव में प्रतिकृति की एक विधि है, जो लगभग पूरी तरह से मातृ शरीर की नकल करती है, जो एक मानक विमान है और हाथ से भी बनाया जाता है।

हालाँकि स्क्रैपिंग कठिन काम है, यह एक कौशल (कला-स्तरीय तकनीक) है; लकड़ी काटने वाले कारीगर को प्रशिक्षित करने की तुलना में स्क्रैपिंग मास्टर को प्रशिक्षित करना शायद अधिक कठिन है। बाज़ार में ऐसी बहुत सी किताबें नहीं हैं जो इस विषय पर चर्चा करती हों, विशेष रूप से "स्क्रैपिंग की आवश्यकता क्यों है" पर चर्चा करने वाली बहुत कम सामग्रियाँ हैं। शायद इसीलिए स्क्रैपिंग को एक कला माना जाता है।

कहां से शुरू करें?

यदि कोई निर्माता स्क्रैपिंग के बजाय पीसने के लिए ग्राइंडर का उपयोग करने का निर्णय लेता है, तो उसकी "मदर मशीन" ग्राइंडर की गाइड रेल नई ग्राइंडर की तुलना में अधिक सटीक होनी चाहिए।

तो पहली मशीन की सटीकता कहाँ से आई?

इसे अधिक सटीक मशीन से आना चाहिए, या इसे किसी अन्य विधि पर निर्भर होना चाहिए जो वास्तव में सपाट सतह का उत्पादन कर सके, या इसे एक सपाट सतह से कॉपी किया जा सकता है जो पहले से ही अच्छी तरह से तैयार किया जा चुका है।

हम तीन प्रकार के चित्रों का उपयोग कर सकते हैं: सतह निर्माण की प्रक्रिया को चित्रित करने के लिए वृत्तों की विधि का उपयोग किया जाता है (हालांकि वृत्त सतहों के बजाय रेखाएं हैं, उनका उपयोग अवधारणा को चित्रित करने के लिए किया जा सकता है)। एक शिल्पकार एक साधारण कम्पास से एक पूर्ण वृत्त बना सकता है; यदि वह पेंसिल से प्लास्टिक टेम्पलेट में एक गोलाकार छेद का पता लगाता है, तो वह गोलाकार छेद की सभी अशुद्धियों को दोहरा देगा; यदि वह वृत्त को मुक्तहस्त से खींचता है, तो वृत्त की सटीकता उसके सीमित कौशल से निर्धारित होती है। सिद्धांत रूप में, तीन सतहों के बीच बारी-बारी से घर्षण (लैपिंग) द्वारा एक बिल्कुल सपाट सतह का उत्पादन किया जा सकता है। सरलता के लिए, आइए तीन चट्टानों का उपयोग करें, जिनमें से प्रत्येक की सतह काफी सपाट है। यदि आप तीनों तलों को बारी-बारी से यादृच्छिक क्रम में रगड़ते हैं, तो आप तीनों तलों को अधिक से अधिक सपाट पीस देंगे। यदि आप रगड़ने के लिए केवल दो चट्टानों का उपयोग करते हैं, तो आपको एक अवतल और उत्तल संभोग जोड़ी मिलेगी। व्यवहार में, लैपिंग का उपयोग करने के अलावा, एक स्पष्ट युग्मन क्रम का भी पालन किया जाता है। लैपिंग मास्टर आमतौर पर इस नियम का उपयोग मानक जिग्स (सीधे गेज या फ्लैट प्लेट) बनाने के लिए करते हैं जिनका वे उपयोग करने जा रहे हैं।

उपयोग करते समय, लैपिंग मास्टर पहले रंग डेवलपर को मानक जिग पर लागू करेगा, और फिर इसे वर्कपीस की सतह पर स्लाइड करके उन क्षेत्रों को प्रकट करेगा जिन्हें स्क्रैप करने की आवश्यकता है। वह इस क्रिया को दोहराता रहता है, और वर्कपीस की सतह मानक जिग के करीब और करीब होती जाएगी, और अंततः वह उस कार्य को पूरी तरह से दोहरा सकता है जो मानक जिग के समान है।

जिन कास्टिंग्स को लैपिंग करने की आवश्यकता होती है, उन्हें आमतौर पर पहले अंतिम आकार से कुछ हजारवें हिस्से तक पीसा जाता है, फिर शेष दबाव को मुक्त करने के लिए गर्मी उपचार के लिए भेजा जाता है, और फिर लैपिंग से पहले सतह की सफाई के लिए वापस भेजा जाता है। पीसना। हालाँकि स्क्रैपिंग में बहुत समय लगता है और इसमें उच्च श्रम लागत होती है, यह उन प्रक्रियाओं को प्रतिस्थापित कर सकता है जिनके लिए उच्च उपकरण लागत की आवश्यकता होती है। यदि आप विकल्प के रूप में स्क्रैपिंग ऑपरेशन का उपयोग नहीं करना चाहते हैं, तो अंतिम परिष्करण के लिए वर्कपीस को बहुत उच्च परिशुद्धता और महंगी मशीन के साथ समाप्त किया जाना चाहिए।

अंतिम चरण में परिष्करण में शामिल उच्च लागत वाले उपकरणों के अलावा, विचार करने के लिए एक और कारक भी है। जब मशीनिंग भागों, विशेष रूप से बड़ी कास्टिंग, कुछ गुरुत्वाकर्षण क्लैंपिंग क्रियाओं की अक्सर आवश्यकता होती है। जब मशीनिंग कुछ हजारवें हिस्से की सटीकता तक पहुंचती है, तो यह क्लैंपिंग बल अक्सर वर्कपीस को मोड़ने का कारण बनता है, जो क्लैंपिंग बल जारी होने के बाद वर्कपीस की सटीकता को खतरे में डालता है; मशीनिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी भी वर्कपीस को मोड़ने का कारण बन सकती है।

यह स्क्रैपिंग के कई फायदों में से एक है। स्क्रैपिंग में कोई क्लैंपिंग बल नहीं होता है और इससे उत्पन्न होने वाली गर्मी लगभग शून्य होती है। कच्चा लोहा तीन बिंदुओं पर समर्थित होता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह अपने वजन के कारण विकृत नहीं होगा।

जब मशीन टूल का स्क्रैपिंग ट्रैक खराब हो जाता है, तो इसे दोबारा स्क्रैप करके भी ठीक किया जा सकता है, जो मशीन को त्यागने या इसे अलग करने और पुन: प्रसंस्करण के लिए कारखाने में भेजने की तुलना में एक बड़ा फायदा है।

जब किसी मशीन टूल ट्रैक को फिर से फावड़ा करने की आवश्यकता होती है, तो यह काम फैक्ट्री रखरखाव कर्मियों द्वारा किया जा सकता है, लेकिन हम स्थानीय स्तर पर फिर से फावड़ा काम करने के लिए किसी को भी ढूंढ सकते हैं।

कुछ मामलों में, अंतिम आवश्यक ज्यामितीय सटीकता प्राप्त करने के लिए मैनुअल और इलेक्ट्रिक स्पैडिंग का उपयोग किया जा सकता है। यदि टेबल और सैडल ट्रैक का एक सेट स्पैड किया गया है और सटीकता पूरी की गई है, लेकिन टेबल स्पिंडल के साथ समानता से बाहर पाई जाती है (जिसे सही करने के लिए बहुत प्रयास करना पड़ता है), तो क्या आप आवश्यक कौशल के स्तर की कल्पना कर सकते हैं समतलता खोए बिना धातु की सही मात्रा को सही स्थिति में निकालना और केवल एक स्पैडिंग मशीन के साथ गलत संरेखण को सही ढंग से ठीक करना?

यह निश्चित रूप से स्पैडिंग का मूल उद्देश्य नहीं है, न ही इसे बड़े गलत संरेखण को ठीक करने की एक विधि के रूप में उपयोग किया जाना चाहिए, लेकिन एक कुशल स्पैडिंग मास्टर इस प्रकार के सुधार को आश्चर्यजनक रूप से कम समय में पूरा कर सकता है। हालाँकि इस विधि के लिए कुशल तकनीक की आवश्यकता होती है, यह बड़ी संख्या में भागों को बहुत सटीक रूप से मशीनिंग करने या गलत संरेखण को रोकने के लिए कुछ विश्वसनीय या समायोज्य डिज़ाइन बनाने की तुलना में अधिक किफायती है।

स्नेहन में सुधार

व्यावहारिक अनुभव ने साबित कर दिया है कि स्क्रैप की गई रेलें बेहतर गुणवत्ता वाले स्नेहन के माध्यम से घर्षण को कम कर सकती हैं, लेकिन ऐसा क्यों है, इस पर कोई आम सहमति नहीं है। सबसे आम राय यह है कि स्क्रैप किए गए निम्न बिंदु (या अधिक विशेष रूप से, कटे हुए गड्ढे, स्नेहन के लिए अतिरिक्त तेल पॉकेट) कई छोटे तेल भंडारण पॉकेट प्रदान करते हैं, जो उनके चारों ओर कई छोटे उच्च बिंदुओं द्वारा स्क्रैप किए जाते हैं।

एक और तार्किक कथन यह है कि यह हमें चलती भागों को तेल फिल्म पर तैरने के लिए लगातार तेल फिल्म की एक परत बनाए रखने की अनुमति देता है, जो सभी स्नेहन का लक्ष्य है। ऐसा होने का मुख्य कारण यह है कि ये अनियमित तेल पॉकेट तेल के रहने के लिए कई जगह बनाते हैं, जिससे तेल का बाहर निकलना मुश्किल हो जाता है। स्नेहन के लिए आदर्श स्थिति दो बिल्कुल चिकनी सतहों के बीच तेल फिल्म की एक परत बनाए रखना है, लेकिन फिर आपको तेल को बहने से रोकने की समस्या से निपटना होगा, या इसे जल्द से जल्द फिर से भरने की आवश्यकता होगी। (चाहे स्क्रैपिंग हो या नहीं, रेल की सतह आमतौर पर तेल को वितरित करने में मदद करने के लिए तेल के खांचे से बनी होती है)।

यह कथन लोगों को संपर्क क्षेत्र के प्रभाव पर प्रश्नचिह्न लगाने पर मजबूर करता है। स्क्रैपिंग से संपर्क क्षेत्र कम हो जाता है, लेकिन यह एक समान वितरण बनाएगा, और वितरण ही कुंजी है। दो मेल खाने वाली सतहें जितनी अधिक समतल होंगी, संपर्क सतह उतनी ही अधिक समान रूप से वितरित होगी। लेकिन यांत्रिकी में एक सिद्धांत है कि "घर्षण क्षेत्र से स्वतंत्र है", जिसका अर्थ है कि चाहे संपर्क क्षेत्र 10 या 100 वर्ग इंच हो, कार्य तालिका को स्थानांतरित करने के लिए समान बल की आवश्यकता होती है। (घर्षण एक अलग मामला है। समान भार के तहत क्षेत्र जितना छोटा होगा, वह उतनी ही तेजी से घिसेगा।)

मैं जो कहना चाहता हूं वह यह है कि हम बेहतर स्नेहन की तलाश कर रहे हैं, न कि अधिक या कम संपर्क क्षेत्र की। यदि स्नेहन प्रभाव सही है, तो ट्रैक की सतह कभी खराब नहीं होगी। यदि किसी कार्य-मेज को घिसने के कारण हिलने-डुलने में कठिनाई होती है, तो यह स्नेहन से संबंधित हो सकता है, न कि संपर्क क्षेत्र से।

स्क्रैपिंग कैसे की जाती है?

उच्च बिंदुओं को खोजने से पहले जिन्हें स्क्रैप किया जाना चाहिए, पहले कलर डेवलपर को मानक जिग (वी-टाइप रेल को स्क्रैप करने के लिए एक फ्लैट प्लेट या सीधा गेज जिग) पर लागू करें, फिर ट्रैक की सतह पर कलर डेवलपर के साथ मानक जिग को रगड़ें। स्क्रैप किया जाएगा, और रंग डेवलपर को ट्रैक सतह के ऊंचे बिंदुओं पर स्थानांतरित कर दिया जाएगा। फिर रंगीन उच्च बिंदुओं को खुरचने के लिए एक विशेष स्क्रैपिंग टूल का उपयोग करें। यह क्रिया तब तक दोहराई जानी चाहिए जब तक कि ट्रैक की सतह एक समान और सुसंगत स्थानांतरण न दिखा दे।

एक खुरचनी को विभिन्न प्रकार की तकनीकों का ज्ञान होना चाहिए। मैं यहां उनमें से दो के बारे में बात करूंगा।

सबसे पहले, रंग भरने से पहले, हम आमतौर पर गड़गड़ाहट को दूर करने के लिए वर्कपीस की सतह को धीरे से रगड़ने के लिए एक कुंद फ़ाइल का उपयोग करते हैं।

दूसरा, सतह को ब्रश या हाथ से पोंछें, कपड़े से कभी नहीं। यदि आप पोंछने के लिए कपड़े का उपयोग करते हैं, तो अगली बार जब आप उच्च बिंदु पर रंग करेंगे तो कपड़े द्वारा छोड़ा गया महीन लिनन भ्रामक निशान पैदा करेगा।

स्क्रैपर ट्रैक की सतह के साथ मानक स्थिरता की तुलना करके अपने काम की जांच करेगा। निरीक्षक को केवल स्क्रैपर को यह बताने की आवश्यकता है कि कब काम करना बंद करना है, और स्क्रैपिंग प्रक्रिया के बारे में चिंता करने की कोई आवश्यकता नहीं है। (स्क्रेपर अपने काम की गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार हो सकता है)

अतीत में, हमारे पास मानकों का एक सेट था कि प्रति वर्ग इंच कितने ऊंचे बिंदु होने चाहिए और कुल क्षेत्रफल का कितना प्रतिशत संपर्क में होना चाहिए; लेकिन हमने पाया कि संपर्क क्षेत्र की जांच करना लगभग असंभव है, और अब प्रति वर्ग इंच बिंदुओं की संख्या तय करना स्क्रैपर पर निर्भर है। संक्षेप में, स्क्रैपर आम तौर पर प्रति वर्ग इंच 20 से 30 अंक के मानक तक पहुंचने का प्रयास करता है।

वर्तमान स्क्रैपिंग प्रक्रिया में, कुछ लेवलिंग ऑपरेशन इलेक्ट्रिक स्क्रैपर्स का उपयोग करते हैं, जो एक प्रकार की मैन्युअल स्क्रैपिंग भी हैं, लेकिन कुछ ज़ोरदार काम को खत्म कर सकते हैं, जिससे स्क्रैपिंग ऑपरेशन कम थका देने वाला हो जाता है। जब आप सबसे नाजुक असेंबली कार्य कर रहे होते हैं, तो मैन्युअल स्क्रैपिंग की भावना अभी भी अपूरणीय होती है।