सीएनसी खराद और मिलिंग मशीन के बीच क्या अंतर है?

विनिर्माण उद्योग एक युग से दूसरे युग में संक्रमण कर रहा है, हर अगला युग नई प्रौद्योगिकियों को ला रहा है जो तेज़ और कुशल हैं। हाथ के श्रम की जगह मैनुअल मशीनिंग ने ले ली, जो विनिर्माण उद्योग के लिए एक तेज़ प्रक्रिया साबित हुई। विनिर्माण उद्योग की और प्रगति के साथ, 1940 और 1950 के दशक के अंत में संख्यात्मक रूप से नियंत्रित मशीनों द्वारा एक और औद्योगिक क्रांति का जन्म हुआ।

सीएनसी मशीनें, कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण मशीनें, अगली औद्योगिक क्रांति लेकर आईं। ये निर्माण मशीनें पूर्व-प्रोग्राम किए गए कोड और सॉफ़्टवेयर का उपयोग करती हैं जिसमें आप प्रोग्राम के रूप में एक कमांड देते हैं। मशीन दिए गए कार्य को प्रोग्राम के अनुसार करती है। सीएनसी मशीनों ने विनिर्माण प्रक्रिया को बहुत सटीक, सटीक और तेज़ बना दिया है।

डीएनसी की शुरुआत की गई है जिसमें कई सीएनसी मशीनें एक ही मेनफ्रेम कंप्यूटर से जुड़ी हुई हैं। यह एक असेंबली प्रोडक्शन लाइन की तरह काम करता है जहां वर्कपीस को क्रम में विभिन्न प्रक्रियाओं से गुजरने के लिए एक मशीन से दूसरी मशीन में ले जाया जाता है। हालाँकि, लेख के लिए हमारा आज का विषय DNC (प्रत्यक्ष या वितरित संख्यात्मक नियंत्रण) मशीनों से संबंधित नहीं है।

हम आपको सीएनसी लेथ और मिलिंग मशीनों के बीच अंतर के बारे में बताने जा रहे हैं। हम इस बारे में बात करेंगे कि प्रत्येक मशीन का उपयोग अलग-अलग विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए कैसे किया जाता है और प्रत्येक प्रकार की सीएनसी मशीन में कौन से हिस्से या सामग्री भिन्न होती हैं। तो चलिए इसमें शामिल होते हैं।

सीएनसी खराद क्या है?

इससे पहले कि हम वास्तव में सीएनसी खराद मशीन और मिलिंग मशीन के बीच तुलना करें, आइए खराद और मिलिंग मशीनों का एक संक्षिप्त अवलोकन करें।

खराद एक मशीनिंग उपकरण है जो स्थिर काटने वाले उपकरण से घुमाकर और काटकर धातुओं या लकड़ी को आकार देता है। वर्कपीस को एक स्थिर काटने वाले उपकरण के चारों ओर घुमाया जाता है, और अच्छे आकार के हिस्सों या वर्कपीस को छोड़ने के लिए सामग्री के अवांछित हिस्सों को हटा दिया जाता है। विभिन्न सामग्रियों और तकनीकों के लिए विभिन्न प्रकार की खराद मशीनों का उपयोग किया जाता है। खराद को मशीनिंग उपकरणों की जननी भी कहा जाता है।

सीएनसी लेथ मशीन एक टर्निंग मशीन है जो केंद्रीय धुरी के चारों ओर सामग्री (वर्कपीस) को घुमाती है, और काटने का उपकरण स्थिर रहता है। कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण शारीरिक श्रम की आवश्यकता को समाप्त कर देता है, और कोडित निर्देश कंप्यूटर को खिलाए जाते हैं; यह घटकों की गति को नियंत्रित करता है।

क्षैतिज खराद मशीन	लंबवत खराद मशीन

सीएनसी मिलिंग मशीन क्या है?

मिलिंग मशीन भी एक विनिर्माण मशीन है जो भागों और वर्कपीस से सामग्री को हटा देती है। मिलिंग मशीनों में ऊर्ध्वाधर स्पिंडल या क्षैतिज आर्बर एक क्षैतिज टेबल के ऊपर घूमता है। मिलिंग मशीन का मुख्य उद्देश्य अंतिम उत्पाद तैयार करने के लिए धातुओं के छोटे-छोटे हिस्सों को काटना है।

सीएनसी मिलिंग मशीन भी मैनुअल मशीन के सिद्धांत पर काम करती है। हालाँकि, मैनुअल और सीएनसी मशीन के बीच मुख्य अंतर यह है कि सीएनसी कंप्यूटर को दिए गए कोडित निर्देशों के माध्यम से चलाया जाता है। अंतिम उत्पाद को अच्छा आकार देने के लिए कंप्यूटर प्रोग्राम घटकों की गतिविधियों को नियंत्रित करता है।

सीएनसी खराद और मिलिंग मशीन के बीच अंतर

आइए सीएनसी खराद और मिलिंग मशीन के बीच अंतर पर चर्चा करने के लिए ब्लॉग के बिंदु पर आते हैं। तो यहां प्रत्येक सीएनसी मशीन के गुणों का विस्तृत अवलोकन दिया गया है और वे एक दूसरे से कैसे भिन्न हैं। मतभेदों से गुज़रने के बाद, आप यह तय करने में सक्षम होंगे कि आप जो कुछ ऑपरेशन करना चाहते हैं, उसके लिए कौन सी मशीन चुननी है। तो चलिए इसमें शामिल होते हैं।

सीएनसी खराद और मिलिंग मशीन का कार्य सिद्धांत

सीएनसी खराद और मिलिंग मशीन के बीच सबसे महत्वपूर्ण अंतर प्रत्येक विनिर्माण उपकरण का कार्य सिद्धांत है।

LATHE मशीन

का कार्य सिद्धांत LATHE मशीन इस प्रकार है:

लेथ मशीन उपकरण वर्कपीस या वर्कपीस के हिस्सों को कठोर और मजबूत समर्थनों के बीच रखता है जिन्हें चक या इन-फेस प्लेट्स कहा जाता है। वर्कपीस को पकड़ने के लिए जो कुछ भी उपयोग किया जाता है वह इसे काटने वाले उपकरण के चारों ओर घुमाता है। उपकरण के विरुद्ध वर्कपीस की गति जी-कोड के माध्यम से दिए गए निर्देशों के अनुसार अवांछित धातु या लकड़ी के हिस्सों को काटने की अनुमति देती है।

यदि हम वर्कपीस के संदर्भ में काटने के उपकरण की स्थिति के बारे में बात करते हैं, तो इसे वर्कपीस की धुरी के समकोण पर, या एक कोण पर, समानांतर में खिलाया जाता है। जिस कोण पर काटने का उपकरण डाला जाता है वह चिप निर्माण को प्रभावित करता है। 90 या 0 डिग्री के कोण फ़ीड दर के समान चिप की मोटाई उत्पन्न करते हैं। हालाँकि, यदि आप छोटे कोण चुनते हैं, तो चिप की मोटाई कम हो जाती है और फ़ीड भी बढ़ जाती है।

मिलिंग मशीन

मिलिंग मशीन का कार्य सिद्धांत इस प्रकार है:

मिलिंग मशीन, सीएनसी या मैनुअल, और रोटरी कटिंग उपकरण वर्कपीस के चारों ओर घूमते हैं और वांछित आकार प्राप्त करने के लिए अवांछित हिस्सों को काट देते हैं। वर्कपीस को चक का उपयोग करके मेज पर मजबूती से जकड़ दिया जाता है। हाई-स्पीड कटर वर्कपीस के चारों ओर घूमता है जिसे मिलिंग मशीन के प्रकार के आधार पर अनुदैर्ध्य, क्रॉस-दिशा या लंबवत कोणों में खिलाया जा सकता है।

खराद मशीनों और मिलिंग मशीनों के प्रकार

जैसा कि पहले उल्लेख किया गया है, सीएनसी विभिन्न प्रकार के हो सकते हैंखराद(मोड़ने या मिलिंग मशीन)। तो आइए दो विनिर्माण मशीनों के बीच अंतर के प्रकारों के बारे में बात करें।

LATHE मशीन

एक खराद मशीन को दूसरे से अलग करना कॉन्फ़िगरेशन से लेकर संचालन तक विभिन्न आधारों पर किया जा सकता है।

संचालन के आधार पर, लेथ तीन प्रकार के होते हैं: इंजन लेथ, विशेष लेथ, और बुर्ज लेथ। इंजन लेथ का उपयोग आमतौर पर छोटी बेंच और पोर्टेबल मशीनों या फर्श पर खड़ी बड़ी ऊर्ध्वाधर तालिकाओं के साथ किया जाता है।

इंजन लेथ का उपयोग आमतौर पर ऑन-साइट मरम्मत कार्यशालाओं के लिए किया जाता है, जिसमें लेथ प्रसंस्करण कार्य के दौरान किए जाने वाले संचालन के आधार पर विभिन्न भिन्नताओं की आवश्यकता होती है। विशेष खराद और बुर्ज खराद का उपयोग आमतौर पर विशेष प्रयोजन उत्पादन या बड़े पैमाने पर उत्पादन कार्यशालाओं में किया जाता है।

ऑपरेशन के अलावा, खराद मशीनों का वर्गीकरण उस अक्ष के आधार पर भी किया जा सकता है जिस पर मशीनीकृत उपकरण स्थित है। यह 2-अक्ष, 3-अक्ष, 4-अक्ष, 5-अक्ष, 6-अक्ष या 6-अक्ष से अधिक सीएनसी खराद भी हो सकता है।

मिलिंग मशीन

दूसरी ओर, मिलिंग मशीनों को निम्नलिखित प्रकारों में वर्गीकृत किया जा सकता है: ऊर्ध्वाधर मिलिंग, क्षैतिज मिलिंग, या बहु-अक्ष मिलिंग। ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीनें इस तरह से काम करती हैं कि उपकरण लंबवत रूप से घूमते हैं, और एक विशिष्ट ऊर्ध्वाधर मिलिंग मशीन में तीन अक्ष होते हैं जिन पर टूलींग लंबवत रूप से चलती है।

क्षैतिज मिलिंग मशीन ऊर्ध्वाधर मिलिंग के समान कार्य करती है, लेकिन उपकरण क्षैतिज रूप से घूमता है। ये मशीनें आमतौर पर अधिक महंगी होती हैं और आमतौर पर उत्पादन मशीनिंग के लिए उपयोग की जाती हैं। तीसरे प्रकार की मिलिंग मशीन अलग-अलग कॉन्फ़िगरेशन में आ सकती है जैसे 3-अक्ष, 4-अक्ष, या 4-अक्ष से अधिक मिलिंग मशीन।

मिलिंग मशीन में कुल्हाड़ियों की संख्या मशीन सेटअप जटिलता, क्षमताओं और दक्षताओं और सॉफ्टवेयर प्रोग्रामिंग की आवश्यकता को निर्धारित करती है। अक्षों की संख्या जितनी अधिक होगी, सॉफ़्टवेयर प्रोग्रामिंग की दक्षता, जटिलता और आवश्यकता उतनी ही अधिक होगी।

लेथ बनाम मिलिंग मशीन पर कौन से ऑपरेशन किए जाते हैं?

यह चर्चा करना बहुत महत्वपूर्ण है कि अलग-अलग पर कौन से ऑपरेशन किए जा सकते हैं सीएनसी मशीन केंद्र और मशीनिंग उपकरण। और यहीं पर मिलिंग मशीन और सीएनसी खराद एक दूसरे से भिन्न होते हैं। तो यहां बताया गया है कि सीएनसी खराद या मिलिंग मशीन से क्या किया जा सकता है।

LATHE मशीन

यदि आप गोल, शंक्वाकार या बेलनाकार टुकड़ों के साथ काम कर रहे हैं तो सीएनसी खराद आमतौर पर सबसे अच्छा विकल्प है। सीएनसी खराद आपको बेलनाकार या शंक्वाकार सतहों पर एक समान हिस्से, वस्तुएं, आकार आदि बनाने में मदद कर सकता है। संक्षेप में, यदि आप सममित बेलनाकार भाग चाहते हैं, तो बिना दोबारा सोचे खराद मशीनें चुनें। सबसे आम हिस्से या वर्कपीस जिनके साथ खराद के टुकड़े काम करते हैं वे हैं डिस्क कैम, स्क्रू, क्रैंकशाफ्ट, नॉब, शाफ्ट आदि।

लेथ मशीनों पर किए जाने वाले सामान्य ऑपरेशन इस प्रकार हैं:

· उबाऊ

· सूत्रण

· आईडी या ओडी ग्रूविंग

· जुदाई

· ड्रिलिंग

· दोहन

मिलिंग मशीन

दूसरी ओर, मिलिंग मशीनें अधिक जटिल हैं और विभिन्न अभिविन्यासों में वर्कपीस तक पहुंच सकती हैं। यह मशीन को जटिल और जटिल वर्कपीस या भागों को क्यूरेट करने की अनुमति देता है। यदि आप सपाट सतह, तल, किनारे, छेद या खांचे बनाना चाहते हैं तो एक सीएनसी मिल संचालन कर सकती है।

सामान्य मिलिंग प्रक्रियाएँ इस प्रकार हैं:

· फेस मिलिंग

· सादा मिलिंग

· गियर काटना

· स्ट्रैडल मिलिंग

· प्रोफ़ाइल मिलिंग

· कोणीय मिलिंग

· साइड मिलिंग

· धागा मिलिंग

· फार्म मिलिंग

· मिलिंग समाप्त करें

सीएनसी लेथ बनाम मिलिंग मशीन के लिए कौन सी सामग्रियां सबसे उपयुक्त हैं?

यदि हम इस बारे में बात करें कि प्रत्येक प्रकार की मशीन के लिए कौन सी सामग्री सबसे उपयुक्त है, तो सीएनसी खराद और मिलिंग मशीनें बहुत अलग नहीं हैं। सीएनसी खराद और मशीनें दोनों एल्यूमीनियम और स्टील जैसी धातुओं के साथ काम करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। इसके अलावा, अन्य धातुएं जैसे तांबा मिश्र धातु, पीतल, या टाइटेनियम, निकल या कार्बन युक्त मिश्र धातु को भी खराद या मिलों पर मशीनीकृत किया जा सकता है।

हालाँकि, मशीन के लिए सही धातु या धातु के लिए सही धातु चुनते समय, सामग्री की कठोरता, पिघलने बिंदु, लचीलेपन, चालकता आदि पर विचार करें। ये कारक मशीन की सही पसंद को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, कई खराद और मिलों को कठोर धातुओं पर काम करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया जा सकता है, या अन्य को कठोर धातुओं पर काम करने के लिए डिज़ाइन किया जा सकता है। यदि आप दूसरे प्रकार की मशीन पर काम करने के लिए लचीली धातु चुनते हैं, तो यह धातु को आसानी से तोड़ सकती है या मोड़ सकती है, जिससे उस पर काम करना कठिन हो जाएगा।

खराद और मिलिंग मशीनों पर प्रयुक्त चक के प्रकार

अंत में, चक सीएनसी खराद और मिलिंग मशीनों के बीच भी अंतर करते हैं। चक एक प्रकार का क्लैंप है जो मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान वस्तु को पकड़कर रखता है। चक का उपयोग आमतौर पर रेडियल समरूपता वाली वस्तुओं के लिए किया जाता है, जैसे बेलनाकार या शंक्वाकार वर्कपीस।

LATHE मशीन

लेथ चक लेथ मशीन का एक अनिवार्य हिस्सा हैं और इसके ऊपर स्थापित होते हैं। खराद चक को मैन्युअल रूप से या बिजली की आपूर्ति के साथ संचालित किया जा सकता है। आप जिस प्रकार के लेथ चक का उपयोग कर सकते हैं वे इस प्रकार हैं:

· चुंबकीय चक - चुंबकीय चक पतले वर्कपीस को रखने के लिए आदर्श होते हैं जो परंपरागत रूप से गैर-चुंबकीय चक में नहीं पकड़े जाते हैं। आप सीएनसी के लिए चुंबकीय चक की जांच कर सकते हैंयहाँ खराद:

रेडियल पोल इलेक्ट्रो-स्थायी चक 

· फोर जॉ इंडिपेंडेंट चक - स्टेप्ड जॉ को अलग-अलग स्क्रू से अलग से चलाया जाता है। इसलिए, ये चक किसी भी आकार को पकड़ और जकड़ सकते हैं, चाहे वह चौकोर, आयताकार, गोल या कोई अन्य अनियमित आकार हो।

· थ्री-जॉ यूनिवर्सल चक - सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले चक थ्री-जॉ चक होते हैं जिनमें तीनों जबड़े एक-दूसरे से 120 डिग्री के कोण पर होते हैं। ये चक गोल या षट्कोणीय वर्कपीस या भागों को रखने के लिए उपयुक्त हैं।

· अन्य प्रकार - आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले चक के अलावा, अन्य प्रकार के लेथ चक भी होते हैं, जिनमें कोलेट चक, ड्रिल चक, संयोजन चक आदि शामिल हैं।

मिलिंग मशीन

यदि हम मिलिंग मशीन के बारे में बात करते हैं, तो विशेष मिलिंग चक का उपयोग किया जाता है जिनमें उच्च सटीकता, उच्च पकड़ शक्ति, कम रनआउट होता है, और भारी मिलिंग अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाने वाले मोटे टांगों के लिए बहुत बहुमुखी होते हैं। मिलिंग चक में एक अद्वितीय पकड़ तंत्र होता है जिसमें नट और धारक के बीच कोणीय सुई बीयरिंग की एक श्रृंखला लगातार महान धारण शक्ति प्रदान करती है।

हालाँकि, जटिल भागों और मिलिंग कार्यों के लिए सीएनसी मिलिंग मशीनों पर विद्युत चुम्बकीय चक का उपयोग किया जाता है। जब मिलिंग परिचालन में लगातार क्लैंपिंग दबाव की आवश्यकता होती है तो चुंबकीय चक सबसे अच्छा विकल्प होते हैं। ये चक मशीनिंग प्रक्रियाओं की उच्च सटीकता और परिशुद्धता की अनुमति देते हैं।

सीएनसी खराद और मिलिंग मशीनें कौन से हिस्से का उत्पादन करती हैं?

जब आप सीएनसी खराद और सीएनसी मिलिंग मशीनों के साथ काम कर रहे हों, तो निम्नलिखित भाग विकसित किए जा सकते हैं:

फिटिंग

फिटिंग का उपयोग विभिन्न भागों के बीच सुरक्षित कनेक्शन के लिए किया जाता है, जिसके लिए विकास के दौरान उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है। इसलिए, सटीक सीएनसी मशीनिंग सटीक आयामों के साथ फिटिंग विकसित करने की अनुमति देती है।

आवास

हाउसिंग मशीन के छोटे हिस्सों से मेल खाती है जो बाहरी वस्तुओं के संपर्क में आते हैं। इन भागों को सीएनसी मशीनों से भी विकसित किया जा सकता है।

सस्पेंशन हथियार

किसी मशीन के घटकों को एक विशिष्ट ऊंचाई या कोण तक ऊपर उठाते समय सस्पेंशन हथियार महत्वपूर्ण होते हैं, जो उच्च सटीकता की मांग करते हैं। इसलिए, सीएनसी मशीनिंग की सटीक प्रक्रिया ऐसे भागों के विकास के लिए एकदम सही है।

अन्य भाग

खराद और मिलिंग जैसी सीएनसी मशीनों का उपयोग कन्वेयर सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले रोलर्स को विकसित करने, आसन्न घटकों को कुछ कोणों और दिशाओं में ले जाने के लिए बॉल जोड़ों, कई मशीनों, वाल्व बॉडी, स्पेसर, मशीन शाफ्ट, स्पिंडल इत्यादि के लिए समर्थन प्रदान करने के लिए ब्रैकेट के विकास के लिए भी किया जा सकता है।

वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए सही चक का चयन कैसे करें?

वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए सही चक का चयन सामग्री की मोटाई, उपयोग की गई मशीन, किए गए संचालन और आवश्यक क्लैंपिंग दबाव पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, यदि आप लेथ चक चुनना चाहते हैं, तो आप पतले वर्कपीस को पकड़ने के लिए साधारण तीन-जबड़े या चार-जबड़े वाले चक का उपयोग नहीं कर सकते। साधारण चकों का जबड़ा दबाव थिंक वर्कपीस को मोड़ सकता है। इसलिए, ऐसे मामलों के लिए विद्युत चुम्बक या स्थायी चुंबकीय चक सर्वोत्तम हैं। वे सामग्री को विकृत या मोड़े बिना सुरक्षित रूप से पकड़ने के साथ उच्च सटीकता और परिशुद्धता प्रदान करते हैं। इसी तरह, सीएनसी मिलों में उच्च परिशुद्धता वाली नौकरियों के लिए चुंबकीय चक पसंदीदा समाधान हैं।

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