खराद में लीड स्क्रू को समझना

खराद का लीड स्क्रू एक बहुत ही उपयोगी हिस्सा होता है। आप जानते ही होंगे, यह हड्डी की संरचना जैसा होता है जब आप धागा काटना चाहते हैं। संक्षेप में, काटने वाले औज़ार को वर्कपीस पर सटीक रूप से रखने में इसकी भूमिका होती है। यह गति पहले से ही नियंत्रित होती है, इसलिए सही आकार और फ़िनिश के लिए यह बेहद ज़रूरी है। तो, खराद के इस महत्वपूर्ण हिस्से को गहराई से समझें।

खराद में लीड स्क्रू को समझना 

तो, सबसे पहले बात यह है कि लेथ लीड स्क्रू क्या होता है? खैर, इंजीनियर इसे जानते हैं, लेकिन आम भाषा में कहें तो यह लेथ बेड के समानांतर एक लंबी, थ्रेडेड रॉड होती है। इसका मुख्य कार्य लेथ मोटर के घूर्णन को कैरिज और कटिंग टूल के लिए आगे, पीछे और बगल की रैखिक गति में बदलना है। नियंत्रित गति ही मशीनिंग कार्यों को सटीकता से करने में सक्षम बनाती है।

प्राथमिक कार्य

लीड स्क्रू उच्च स्तर की सटीकता और दोहराव बनाए रख सकता है, जो लीड स्क्रू के लिए आवश्यक है। थ्रेड काटते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। उदाहरण के लिए, वर्कपीस पर थ्रेड्स के साथ — जब कटिंग टूल को वर्कपीस के एक घुमाव के लिए एक निश्चित दूरी तय करनी होती है। यह समन्वय लेथ के गियरिंग सिस्टम के साथ खुले में काम करने वाले लीड स्क्रू के परिणामस्वरूप प्राप्त होता है।

अन्य अनुप्रयोग

यद्यपि मुख्य रूप से धागा काटने के लिए उपयोग किया जाता है, लीड स्क्रू का उपयोग कुछ मामलों में अत्यंत सूक्ष्म फीड मूवमेंट के लिए भी किया जा सकता है। खराद. इसलिए, छोटे-मोटे समायोजनों के लिए हैंडल को मैन्युअल रूप से चलाने की बजाय, लीड स्क्रू इस प्रक्रिया को स्वचालित कर सकता है। लेकिन सामान्य फ़ीड के लिए लीड स्क्रू का उपयोग न करने से अतिरिक्त घिसाव होगा, खासकर ऐसे खराद पर जिसमें अलग से फ़ीड रॉड न हो।

खराद मशीनों में प्रयुक्त लीड स्क्रू के प्रकार

लीड स्क्रू कई प्रकार के होते हैं, और हर एक के अपने फायदे और नुकसान होते हैं। इनमें सबसे स्पष्ट अंतर लीड स्क्रू में इस्तेमाल होने वाले धागे का प्रकार है।

लीड स्क्रू के प्रकार और उनके लाभ और कमियां लीड स्क्रू में एक और बड़ा अंतर यह है कि वह किस प्रकार के धागे से बना है।

एक्मे थ्रेड्स

लेथ मशीनों में लीड स्क्रू आमतौर पर एक्मे थ्रेड्स का इस्तेमाल करते हैं। इनमें 29 डिग्री का थ्रेड एंगल और समलम्बाकार आकृति होती है। इनका आकार इन्हें वर्गाकार थ्रेड्स की तुलना में मशीनिंग में आसान बनाता है और दक्षता और मजबूती का अच्छा संतुलन प्रदान करता है। यह इन्हें मध्यम भार को पर्याप्त सुचारू गति के साथ सहन करने के लिए पर्याप्त कुशल बनाता है।

एक्मे थ्रेड्स — मशीनेबिलिटी और बहुमुखी प्रतिभा

एक्मे थ्रेड्स का थ्रेड प्रोफ़ाइल 29-डिग्री का है, जो एक बहुत ही बेहतरीन डिज़ाइन है। इसका मतलब है कि मानक टूलिंग से कटिंग जारी रखना बहुत आसान है, जिससे इन्हें स्क्वायर थ्रेड्स की तुलना में बनाना कम खर्चीला होता है। साथ ही, यह कोण भारी अक्षीय भार को झेलने के लिए पर्याप्त थ्रेड एंगेजमेंट सुनिश्चित करता है, जो लेथ पर काम करते समय एक आम बात है। इस कारण से, ये सामान्य लेथ टर्निंग से लेकर थ्रेड कटिंग तक, ज़्यादातर लेथ उपयोगों के लिए एक अच्छा और बहुउद्देश्यीय विकल्प हैं।

खराद मशीनों में अनुप्रयोग

एक्मे लीड स्क्रू के सामान्य अनुप्रयोगों में लगभग सभी प्रकार के लेथ शामिल हैं, इंजन लेथ से लेकर कुछ सीएनसी लेथ तक, जो सेकेंडरी के लिए उपयुक्त हैं। अपनी सटीकता, शक्ति और लागत के संयोजन के कारण, ये मैन्युअल और स्वचालित मशीनिंग कार्यों के लिए लोकप्रिय हैं। यहाँ ज़ोर इस बात पर है कि ये कुछ दबाव और एक सामान्य मशीन शॉप को झेल सकते हैं।

वर्गाकार धागे 

नाम से ही पता चलता है कि यह वर्गाकार धागों पर आधारित है जिनका प्रोफ़ाइल चौकोर होता है। ये सबसे कम घर्षण उत्पन्न करते हैं, जिससे ये विद्युत संचरण के लिए सबसे प्रभावी प्रकार के धागे बन जाते हैं। इसलिए, जैसा कि आप देख सकते हैं, इनका उपयोग आमतौर पर उच्च शक्ति संचरण वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है। हालाँकि, इन्हें बनाना सबसे कठिन और सबसे महंगा भी होता है।

स्क्वायर थ्रेड्स की निर्माण दक्षता के लाभ

ये धागे काफी चौकोर होते हैं, और इनके दोनों किनारे स्क्रू अक्ष के लंबवत होने के कारण, रेडियल बल और घर्षण सामान्यतः अधिक सामान्य डिज़ाइनों की तुलना में न्यूनतम होते हैं। ऐसी उच्च दक्षता, अधिक टॉर्क इनपुट को रैखिक गति में परिवर्तित करने में सक्षम बनाती है और भारी-भरकम कार्यों के लिए उपयुक्त होती है।

विनिर्माण और लागत चुनौतियों का मूल्यांकन करें

फिर भी, वर्गाकार धागों के कोने नुकीले होते हैं, जिससे उनके आकार को सटीक रूप से मशीन में ढालना और भी जटिल हो जाता है। परिणामस्वरूप, उन्हें विशेष एकल-बिंदु काटने वाले उपकरणों और मशीन पर अधिक समय की आवश्यकता होती है, जिससे उनका उत्पादन अधिक महंगा हो जाता है। यही कारण है कि उनका उपयोग मुख्यतः विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए किया जाता है, जहाँ उनकी अत्यधिक दक्षता निर्माण लागत में वृद्धि को सार्थक बनाती है।

समलम्बाकार धागे

समलम्बाकार धागे: एक्मे धागों की तरह, समलम्बाकार धागे भी मीट्रिक मानक का पालन करते हैं, लेकिन इनका धागा कोण 30 डिग्री होता है। यूरोपीय मशीनों में भी इन्हें रिवेट किया जाता है। आप पाएंगे कि कुछ एक्मे धागों का प्रदर्शन भी काफी हद तक ऐसा ही होता है।

समलम्बाकार और एक्मे धागों के बीच सबसे स्पष्ट अंतर उनके धागों की ज्यामिति और मानकों में परिभाषित विशिष्टताओं के संदर्भ में उनकी एक-दूसरे से तुलना में है। समलम्बाकार धागों को ISO (अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन) द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है, जिसने उन्हें मीट्रिक मशीनों में, विशेष रूप से यूरोप में, डिफ़ॉल्ट विकल्प बना दिया है।

एक्मे के समान प्रदर्शन

प्रदर्शन के लिहाज से, समलम्बाकार धागे, एक्मे धागों के समान ही मज़बूती और दक्षता प्रदान करते हैं। थोड़ा अलग धागा कोण (29 डिग्री के बजाय 30 डिग्री) ज़्यादातर खराद अनुप्रयोगों में कोई ख़ास अंतर नहीं लाता। तो यहाँ निष्कर्ष यह है कि अगर आप मीट्रिक मशीनरी का इस्तेमाल कर रहे हैं, तो आप शायद समलम्बाकार लीड स्क्रू का इस्तेमाल करेंगे।

बट्रेस धागे

बट्रेस थ्रेड केवल एक ही दिशा में अत्यधिक भार का प्रतिरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। बेशक, इनकी संरचना असममित होती है, एक स्क्रू अक्ष के लगभग लंबवत और दूसरा झुका हुआ। यह उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है जहाँ थकान केवल एक ही दिशा में कार्य करती है।

एकदिशीय भार असममित डिजाइन

बट्रेस थ्रेड का लगभग लंबवत पार्श्व भाग एक दिशा में थ्रस्ट लोड का प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। हालाँकि, इसे एक कोणीय पार्श्व भाग के विरुद्ध झुकना पड़ता है जो केवल मध्यम समर्थन प्रदान करता है और थ्रेड्स को अधिक आसानी से जोड़ने में मदद करता है।

इसलिए, यह डिज़ाइन इन प्रकार के हाइड्रोलिक सिलेंडरों को उन उपकरणों के लिए बहुत व्यावहारिक बनाता है जो एक प्राथमिक दिशा में बल लागू करते हैं, जैसे कि पावर प्रेस, जैक और कुछ अन्य मशीनरी।

खराद के उपयोग पर प्रतिबंध

बट्रेस थ्रेड भार संभाल सकते हैं, लेकिन खराद मशीनों में केंद्रीय लीड स्क्रू की तरह इनका इस्तेमाल उतना प्रचलित नहीं है, क्योंकि इनमें दोनों दिशाओं में गति होती है। लेकिन ये विशिष्ट खराद तंत्रों में उपयोगी हो सकते हैं जहाँ बहुत प्रबल एकदिशीय बल की आवश्यकता होती है।

बॉल स्क्रू

कभी-कभी पारंपरिक लीड स्क्रू से अलग श्रेणी में रखे जाने वाले बॉल स्क्रू, अत्यधिक उच्च-सटीक अनुप्रयोगों के लिए एक विकल्प होते हैं, लेकिन तकनीकी रूप से, ये लीड स्क्रू के समान ही कार्य करते हैं। घर्षण को कम करने के लिए इनमें स्क्रू और नट के बीच बॉल बेयरिंग लगे होते हैं।

इससे बेहद सुचारू और सटीक गति प्राप्त होती है। बॉल स्क्रू का इस्तेमाल आमतौर पर सीएनसी मशीनिंग की दुकानों में उच्च-परिशुद्धता वाली मशीनों में किया जाता है। हालाँकि, ये ज़्यादा महंगे होते हैं और पारंपरिक लीड स्क्रू की तरह झटकों को नहीं झेल पाते।

बॉल बेयरिंग और घर्षण न्यूनीकरण का भौतिकी

इस उद्देश्य के लिए, वे स्क्रू और नट के बीच पुनःपरिसंचारी बॉल बेयरिंग का उपयोग करते हैं, जिससे पारंपरिक लीड स्क्रू में पाया जाने वाला फिसलन घर्षण काफ़ी कम हो जाता है। इससे उच्च दक्षता और सीमित घिसाव के साथ अधिक सुचारू गति प्राप्त होती है।

उच्च परिशुद्धता कार्य और सीएनसी के लिए उपयुक्त

बॉल स्क्रू अपनी उच्च सटीकता और कम घर्षण के कारण सीएनसी लेथ और अन्य उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग उपकरणों के लिए पसंदीदा विकल्प हैं। ये अत्यंत सूक्ष्म स्थिति और गति प्रदान करने में सक्षम हैं, जो परिष्कृत और जटिल मशीनिंग प्रक्रियाओं में आवश्यक है। पारंपरिक लीड स्क्रू की तुलना में ऐसा बेहतर प्रदर्शन सस्ता नहीं है।

विचार

बॉल स्क्रू बनाना और लगाना लीड स्क्रू की तुलना में ज़्यादा महँगा होता है, हालाँकि ये ज़्यादा सटीकता और दक्षता प्रदान करते हैं। चूँकि एक्मे या स्क्वायर थ्रेड्स का निर्माण ज़्यादा मज़बूत होता है, इसलिए अचानक लगने वाले झटके या तेज़ कंपन से इनके क्षतिग्रस्त होने की संभावना भी ज़्यादा होती है।

लीड स्क्रू की प्रासंगिकता

यह क्यों मायने रखता है? लेथ के संचालन और सटीकता के लिए लीड स्क्रू बेहद ज़रूरी है। उचित लीड स्क्रू के अभाव में, कई ज़रूरी काम असंभव या गलत हो सकते हैं।

सटीक कट की अनुमति देना, इसे कॉन्फ़िगर करने के लिए, प्रारंभिक सेटअप प्रक्रिया बहुत सरल है।

लीड स्क्रू, जिसके बारे में हमने पहले बात की थी, सटीक धागे बनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। वर्कपीस पर आपके द्वारा काटे गए धागे की पिच, लीड स्क्रू की पिच (धागों के बीच की दूरी) और लेथ के गियरिंग के बीच के संबंध का परिणाम होती है। इस समन्वय के माध्यम से धागे एक समान और विनिर्देशों के अनुसार बनते हैं।

स्वचालित फ़ीड की सुविधा

ज़्यादातर खराद मशीनों में, मोड़ते समय काटने वाले औज़ार को स्वचालित रूप से फीड करने के लिए लीड स्क्रू मैकेनिज़्म का इस्तेमाल किया जाता है। इससे सामग्री हटाने की एक स्थिर दर और मैन्युअल फीडिंग की तुलना में ज़्यादा एकसमान फ़िनिश सुनिश्चित होती है। इसलिए, जैसा कि आपने देखा, यह बेहतर सतह गुणवत्ता प्राप्त करने में मदद करता है।

यह सुनिश्चित करना कि आप सटीक और दोहराने योग्य हैं

लीड स्क्रू की सटीकता सीधे मशीनी पुर्जों की सटीकता को प्रभावित करती है। यदि लीड स्क्रू घिस गया है या क्षतिग्रस्त है, तो यह वर्कपीस के सटीक आयाम और फिनिश प्रदान नहीं कर पाएगा। सटीकता और शुद्धता दोनों ही बहुत महत्वपूर्ण हैं, और ग्राहकों की उच्च परिशुद्धता की माँगों को पूरा करने के लिए लीड स्क्रू अत्यंत आवश्यक है क्योंकि वे बहुत सटीक होते हैं।

खराद में लीड स्क्रू का उपयोग कैसे करें

लीड स्क्रू एक लंबा, बारीक थ्रेडेड शाफ्ट होता है। इसके लीड स्क्रू थ्रेड आमतौर पर एक्मे या समलम्बाकार होते हैं, जिनमें बैकलैश कम होता है। इससे प्ले कम होता है और औज़ारों की सटीक स्थिति सुनिश्चित होती है। स्पिंडल को लीड स्क्रू से जोड़ने वाली गियर ट्रेन एक निश्चित लीड-टू-स्पिंडल रोटेशन अनुपात बनाती है। थ्रेड पिच या फीड रेट - यह अनुपात थ्रेड पिच या फीड रेट निर्धारित करता है।

आधे नट विभाजित नट होते हैं जो लीड स्क्रू के धागों पर लॉक हो जाते हैं। जब इन्हें लगाया जाता है, तो ये एक सीधा यांत्रिक कनेक्शन प्रदान करते हैं। यह जुड़ाव लीड स्क्रू की रैखिक गति को कैरिज में स्थानांतरित करने के लिए होता है। गियर ट्रेन के भीतर एक त्वरित-परिवर्तन गियरबॉक्स, अलग-अलग लीड-टू-स्पिंडल अनुपातों को सक्षम बनाता है। यह विभिन्न फीड दरों की अनुमति देता है जिससे विभिन्न थ्रेड पिचों को काटना संभव हो जाता है।

लीड स्क्रू: सामान्य समस्याएं और रखरखाव

किसी भी यांत्रिक घटक की तरह, लीड स्क्रू भी समय के साथ घिस-घिस कर खराब हो जाते हैं। खराद की सामान्य समस्याओं की पहचान करना और उचित रखरखाव के तरीके अपनाना, खराद की उम्र और सटीकता बढ़ाने के लिए बेहद ज़रूरी है।

पहनना और प्रतिक्रिया

किसी भी लीड स्क्रू में कई तरह की समस्याएँ आ सकती हैं, लेकिन यहाँ सबसे आम समस्या घिसाव की है। समय के साथ थ्रेड का घिसाव स्क्रू और नट के बीच घर्षण के कारण होता है। इस घिसाव के कारण स्क्रू और नट के बीच बैकलैश, ढीलापन या ढीलापन आ सकता है।

आप कह सकते हैं कि यह सबसे आम खराबी है जो खराद की सटीकता को प्रभावित करती है। मशीनिंग के दौरान फीड की दिशा में बदलाव के कारण बैकलैश के कारण अशुद्धियाँ होती हैं।

क्षति और गलत संरेखण

टक्कर या गलत हैंडलिंग से भी लीड स्क्रू को नुकसान पहुँच सकता है। गलत संरेखण अनुचित माउंटिंग या सपोर्टिंग बेयरिंग के घिसाव के कारण भी हो सकता है। क्षति या गलत संरेखण लीड स्क्रू की गति की सटीकता पर भारी प्रभाव डाल सकता है।

गंदगी और मलबा

समय के साथ, लीड स्क्रू थ्रेड्स पर धूल और मलबा जमा हो सकता है, जिसमें रूसी, गंदगी, चिप्स और अन्य अप्राप्य मलबे शामिल हैं। इससे नट की सुचारू कार्यप्रणाली भी बाधित हो सकती है और घिसावट हो सकती है।

स्नेहन संबंधी समस्याएं

स्नेहन लीड स्क्रू असेंबली को घिसाव और उसके परिणामस्वरूप होने वाले घर्षण से बचाता है। स्नेहन की कमी या अनुचित स्नेहन अतिरिक्त घर्षण और गर्मी पैदा कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप समय से पहले ही खराबी आ सकती है।

लीड स्क्रू बनाम बॉल स्क्रू

रखरखाव संबंधी सुझाव: अपने लीड स्क्रू का उचित रखरखाव कैसे करें

घबराएँ नहीं, लीड स्क्रू का रखरखाव कोई रॉकेट साइंस नहीं है। खुद को, खासकर अपने हाथों को, साफ़ रखें: नियमित सफाई और चिकनाई बेहद ज़रूरी है। आप देखेंगे कि चिप्स और मलबे से मुक्त रखा गया लीड स्क्रू समय से पहले घिसने से बचा रहेगा।

नियमित रखरखाव के साथ-साथ लीड स्क्रू और नट का स्नेहन घर्षण को कम करने और जीवन को बढ़ाने में मदद करेगा; ऐसा करने के लिए, अच्छी गुणवत्ता वाले मशीन तेल के साथ सतह को चिकना करें।

लीड स्क्रू में घिसाव, क्षति या गलत संरेखण के संकेतों के लिए समय-समय पर निरीक्षण करना भी महत्वपूर्ण है। यदि आपको बहुत अधिक बैकलैश दिखाई दे, तो लीड स्क्रू नट को समायोजित करने या बदलने की आवश्यकता हो सकती है।

असामान्य संचालन की जांच करें संचालन के दौरान किसी भी असामान्य आवाज या कंपन की जांच करते समय सहज रहें; यह लीड स्क्रू या उसके सहायक घटकों के साथ किसी समस्या का संकेत हो सकता है।

सीएनसी खराद में लीड स्क्रू

सीएनसी (कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल) लेथ में, यह और भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। सीएनसी मशीन के लिए प्रोग्राम किए गए निर्देशों को निष्पादित करने हेतु सटीक और दोहराई जाने वाली गति अत्यंत महत्वपूर्ण है।

परिशुद्धता और शुद्धता आवश्यकताएँ

लीड स्क्रू से अलग, ज़्यादातर सीएनसी लेथ मशीनें अपनी प्राथमिक गति अक्षों के लिए उच्च-परिशुद्धता वाले बॉल स्क्रू का इस्तेमाल करती हैं। सीएनसी मशीनें अपने नाजुक काम के लिए बॉल स्क्रू का इस्तेमाल करती हैं, जिनमें लीड स्क्रू की तुलना में घर्षण बहुत कम होता है और सटीकता ज़्यादा होती है।

सर्वो मोटर्स और नियंत्रण प्रणाली एकीकरण

सीएनसी लेथ में, लीड स्क्रू (या बॉल स्क्रू) सीधे सर्वो द्वारा संचालित होते हैं, जो लेथ के कंप्यूटर सिस्टम की एक त्रुटि है। नियंत्रक सर्वो को स्थिति निर्देश भेजता है, जो आवश्यकतानुसार कैरिज और कटिंग टूल को स्थानांतरित करने के लिए लीड स्क्रू को घुमाते हैं। सटीकता की आवश्यकता वाले इस परस्पर जुड़े सिस्टम में, हर चीज़ मायने रखती है।

फीडबैक तंत्र के माध्यम से बेहतर सटीकता

कई सीएनसी लेथ कैरिज की सही स्थिति की पुष्टि के लिए रोटरी एनकोडर या रैखिक स्केल जैसे फीडबैक तंत्रों का उपयोग करते हैं। इस फीडबैक का उपयोग करके, सिस्टम कटिंग टूल को सटीक रूप से उस स्थान पर रखने के लिए बहु-चरणीय समायोजन कर सकता है जहाँ उसे सख्त सहनशीलता के साथ होना चाहिए, जिससे आपको अपनी क्षमता पर काफी नियंत्रण मिलता है।

लीड स्क्रू प्रौद्योगिकी में नवाचार

सदियों से लीड स्क्रू एक बुनियादी अवधारणा बनी हुई है, लेकिन सामग्री और डिजाइन में परिवर्तन जारी है।

भौतिक नवाचार

शोधकर्ताओं द्वारा लेड स्क्रू में इस्तेमाल के लिए नई सामग्रियों और कोटिंग्स की जाँच की जा रही है जो बेहतर घिसाव प्रतिरोध, कम घर्षण और ज़्यादा मज़बूती प्रदान करती हैं। इससे स्क्रू का जीवनकाल लंबा और प्रदर्शन बेहतर हो सकता है।

डिज़ाइन संवर्द्धन

इसके अतिरिक्त, लीड स्क्रू के प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए थ्रेड प्रोफाइल और एकीकृत स्नेहन प्रणालियों में सुधार सहित डिजाइन में सुधार किया जा रहा है।

वैकल्पिक और हाइब्रिड प्रणालियाँ

रैखिक गति प्रौद्योगिकियों के वैकल्पिक रूपों, जैसे कि रैखिक मोटर, के आगमन के साथ, कुछ अति-उच्च-गति और उच्च-परिशुद्धता अनुप्रयोगों में पारंपरिक लीड स्क्रू धीरे-धीरे समाप्त हो जाएँगे। फिर भी, कई अनुप्रयोगों के लिए, विशेष रूप से लागत-प्रभावशीलता और विश्वसनीयता से संबंधित अनुप्रयोगों के लिए, लीड स्क्रू भविष्य में एक प्रमुख घटक के रूप में एक प्रमुख घटक बना रहेगा।

निष्कर्ष

मूलतः, खराद में लीड स्क्रू देखने में तो साधारण लगता है, लेकिन सटीक मशीनिंग कार्यों के लिए यह बेहद ज़रूरी है। इसकी उपयोगिता सटीक धागा काटने से लेकर स्वचालित फीडिंग तक है। वर्तमान तकनीक घर्षण को कम करने के नए तरीके प्रदान करती है, लेकिन लीड स्क्रू का मूल सिद्धांत खराद के डिज़ाइन का एक मुख्य तत्व बना हुआ है।

खराद मशीन पर काम करने वाले पेशेवरों के लिए इसके कार्य, प्रकार और रखरखाव को समझना आवश्यक है, तो आप समझ जाइए!