सीएनसी में मिलिंग और ड्रिलिंग अंतर

आधुनिक विनिर्माण के क्षेत्र में, कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मशीनिंग ने जटिल भागों के निर्माण के तरीके में क्रांति ला दी है। सीएनसी मशीनिंग में दो मूलभूत प्रक्रियाएं मिलिंग और ड्रिलिंग हैं, प्रत्येक अद्वितीय विशेषताओं के साथ अलग-अलग उद्देश्यों को पूरा करती है। यह लेख सीएनसी मिलिंग और सीएनसी ड्रिलिंग की बारीकियों पर गहराई से प्रकाश डालता है, उनके अंतर, अनुप्रयोगों, उपकरण चयन और फायदों पर प्रकाश डालता है।

सीएनसी मिलिंग क्या है?

सीएनसी मिलिंग एक सटीक मशीनिंग प्रक्रिया है जो वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए रोटरी कटर का उपयोग करती है, जिससे वांछित आकार बनता है। उच्च परिशुद्धता और सख्त सहनशीलता के साथ जटिल भागों को बनाने के लिए इस घटिया विनिर्माण तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

मिलिंग मशीनें एक बहु-बिंदु काटने वाले उपकरण का उपयोग करती हैं जो एक अक्ष के चारों ओर घूमता है। उसी समय, वर्कपीस को एक प्लेटफ़ॉर्म से चिपका दिया जाता है जो वांछित आयामों को प्राप्त करने के लिए कई अक्षों के साथ चलता है।

मिलिंग परिचालन के प्रकार

मिलिंग परिचालन को कई प्रकारों में वर्गीकृत किया गया है, जिनमें से प्रत्येक विशिष्ट परिणामों को पूरा करता है। कुछ सामान्य प्रकारों में शामिल हैं:

● फेस मिलिंग.

● परिधीय मिलिंग.

● मिलिंग समाप्त करें.

● स्लॉट मिलिंग.

● प्लंज मिलिंग.

सीएनसी मिलिंग का उपयोग

सीएनसी मिलिंग एक बहुमुखी मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका अनुप्रयोग कई उद्योगों में होता है:

● एयरोस्पेस: विमान और अंतरिक्ष यान में उपयोग किए जाने वाले जटिल घटकों को बनाने, महत्वपूर्ण भागों में सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए सीएनसी मिलिंग आवश्यक है।

● मोटर वाहन: ऑटोमोटिव उद्योग इंजन घटकों, ट्रांसमिशन भागों और वाहन निकायों के लिए जटिल मोल्ड बनाने के लिए सीएनसी मिलिंग पर निर्भर करता है।

● चिकित्सा: चिकित्सा क्षेत्र में, रोगी की बेहतर देखभाल के लिए चिकित्सा प्रत्यारोपण, सर्जिकल उपकरण और जटिल ज्यामिति वाले उपकरण बनाने के लिए सीएनसी मिलिंग का उपयोग किया जाता है।

● इलेक्ट्रॉनिक्स: सीएनसी मिलिंग मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) और इलेक्ट्रॉनिक घटकों के उत्पादन में महत्वपूर्ण है, जिससे सटीक डिजाइन और विश्वसनीय कनेक्शन सक्षम होते हैं।

● प्रोटोटाइप: सीएनसी मिलिंग से तेजी से प्रोटोटाइप को लाभ होता है, जिससे डिजाइनरों को बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले परीक्षण और सत्यापन के लिए सटीक प्रोटोटाइप बनाने की अनुमति मिलती है।

● सांचा बनाना: सीएनसी मिलिंग का उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग, डाई कास्टिंग और अन्य विनिर्माण प्रक्रियाओं के लिए मोल्ड बनाने में किया जाता है, जिससे उच्च परिशुद्धता और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता सुनिश्चित होती है।

● परिशुद्धता भाग: जिन उद्योगों को सख्त सहनशीलता वाले घटकों की आवश्यकता होती है, जैसे घड़ी निर्माण और प्रकाशिकी, जटिल आकार और सटीक आयाम प्राप्त करने के लिए सीएनसी मिलिंग पर भरोसा करते हैं।

● कस्टम विनिर्माण: सीएनसी मिलिंग व्यापक टूलींग परिवर्तनों की आवश्यकता के बिना विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, कस्टम पार्ट्स और वन-ऑफ़ डिज़ाइन का उत्पादन पूरा करती है।

● वास्तुशिल्प मॉडल: आर्किटेक्ट और डिज़ाइनर जटिल डिज़ाइन सुविधाओं को प्रदर्शित करते हुए विस्तृत वास्तुशिल्प मॉडल और प्रोटोटाइप तैयार करने के लिए सीएनसी मिलिंग का उपयोग करते हैं।

● उपभोक्ता वस्तुओं: उपभोक्ता वस्तुओं का उत्पादन, उपकरणों से लेकर इलेक्ट्रॉनिक्स तक, सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन और कार्यात्मक घटकों के निर्माण के लिए सीएनसी मिलिंग से लाभ होता है।

● गहने बनाना: आभूषण उद्योग में, सीएनसी मिलिंग सटीक और बेहतरीन शिल्प कौशल के साथ जटिल और विस्तृत आभूषण के टुकड़े तैयार करने में मदद करती है।

सीएनसी ड्रिलिंग क्या है?

दूसरी ओर, सीएनसी ड्रिलिंग, एक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसमें घूर्णन ड्रिल बिट का उपयोग करके वर्कपीस में बेलनाकार छेद बनाना शामिल है। मिलिंग के विपरीत, ड्रिलिंग एक एकल-बिंदु कटिंग ऑपरेशन है जो सटीक व्यास और गहराई के छेद बनाने पर केंद्रित है। जब ड्रिल बिट को संपर्क में लाया जाता है, तो वर्कपीस स्थिर रहता है, और छेद बनाने के लिए सामग्री में प्रवेश करता है।

ड्रिलिंग तकनीक के प्रकार 

ड्रिलिंग तकनीकों को विधि और उद्देश्य के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है। कुछ ड्रिलिंग प्रकारों में शामिल हैं:

● ट्विस्ट ड्रिलिंग.

● गन ड्रिलिंग.

● काउंटरबोरिंग.

● काउंटरसिंकिंग।

सीएनसी ड्रिलिंग का उपयोग

सीएनसी ड्रिलिंग विभिन्न उद्योगों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है जहां सटीक छेद आवश्यक हैं:

● मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी): इलेक्ट्रॉनिक्स विनिर्माण में, सीएनसी ड्रिलिंग पीसीबी पर घटकों और कनेक्शनों के लिए आवश्यक छेद बनाती है, जिससे सटीक संरेखण और विश्वसनीय विद्युत कनेक्शन सुनिश्चित होते हैं।

● एयरोस्पेस घटक: एयरोस्पेस उद्योग सुरक्षा और प्रदर्शन के लिए सटीक विशिष्टताओं के लिए टरबाइन ब्लेड, विमान फ्रेम और संरचनात्मक भागों जैसे घटकों में छेद करने के लिए सीएनसी ड्रिलिंग पर निर्भर करता है।

● यांत्रिक असेंबलियाँ: मैकेनिकल सिस्टम और असेंबली को उचित संरेखण, फिटमेंट और कार्यक्षमता के लिए सटीक रूप से ड्रिल किए गए छेद की आवश्यकता होती है, जिससे सीएनसी ड्रिलिंग अपरिहार्य हो जाती है।

● ऑटोमोटिव विनिर्माण: संरचनात्मक अखंडता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए बोल्ट, फास्टनरों और विभिन्न घटकों के लिए छेद बनाने के लिए ऑटोमोटिव क्षेत्र में सीएनसी ड्रिलिंग का उपयोग किया जाता है।

● तेल व गैस उद्योग: तेल कुओं में, सीएनसी ड्रिलिंग कुओं के आवरणों और उपकरणों में सटीक छेद बनाने, संसाधन निष्कर्षण और कुओं के रखरखाव की सुविधा के लिए महत्वपूर्ण है।

● चिकित्सा उपकरण: चिकित्सा उपकरणों और उपकरणों को उचित कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए ट्यूबिंग पाथवे, कनेक्टर और माउंटिंग पॉइंट जैसी सुविधाओं के लिए सटीक रूप से ड्रिल किए गए छेद की आवश्यकता होती है।

● निर्माण: निर्माण में, सीएनसी ड्रिलिंग का उपयोग कंक्रीट, स्टील और लकड़ी जैसी निर्माण सामग्री में छेद बनाने के लिए किया जाता हैसंरचनात्मक अखंडता और उपयोगिता स्थापना में।

● गहने बनाना: आभूषण निर्माण में रत्न डालने, क्लैप्स बनाने और विभिन्न आभूषणों के टुकड़ों में जटिल डिजाइन जोड़ने के लिए सटीक छेद आवश्यक हैं।

● निर्माण प्रक्रिया: सीएनसी ड्रिलिंग स्टैम्पिंग, फोर्जिंग और एक्सट्रूज़न सहित कई विनिर्माण प्रक्रियाओं में एक महत्वपूर्ण कदम है, जहां सटीक रूप से ड्रिल किए गए छेद कुशल संचालन को सक्षम करते हैं।

● विद्युत प्रतिष्ठान: सीएनसी ड्रिलिंग वाणिज्यिक और आवासीय प्रतिष्ठानों में नाली, तारों और विद्युत घटकों के लिए छेद बनाती है।

● नलसाजी और पाइपलाइन: प्लंबिंग और पाइपलाइन प्रणालियों में, उचित द्रव प्रवाह और कनेक्शन के लिए पाइप, फिटिंग और फिक्स्चर में छेद बनाने के लिए सीएनसी ड्रिलिंग आवश्यक है।

सीएनसी मिलिंग और सीएनसी ड्रिलिंग के बीच अंतर

FLEXIBILITY

सीएनसी मिलिंग और ड्रिलिंग के बीच प्राथमिक अंतर उनके लचीलेपन में निहित है। मिलिंग अत्यधिक बहुमुखी है और वर्कपीस पर विभिन्न आकार और विशेषताएं बनाने में सक्षम है। यह फेस मिलिंग, कंटूरिंग और थ्रेडिंग जैसे ऑपरेशन कर सकता है।

यह बहुमुखी प्रतिभा मिलिंग मशीनों के बहु-अक्ष आंदोलनों से उत्पन्न होती है जो जटिल पैटर्न को साकार करने की अनुमति देती है। इसके विपरीत, ड्रिलिंग छेद बनाने के लिए विशिष्ट है और इसमें विभिन्न प्रकार के संचालन के संबंध में मिलिंग की बहुमुखी प्रतिभा का अभाव है।

चिप्स हटाना

मशीनिंग के दौरान, चिप्स या स्वार्फ़ को हटाना एक महत्वपूर्ण विचार है। मिलिंग में, जब काटने वाला उपकरण वर्कपीस के साथ जुड़ता है तो चिप्स उत्पन्न होते हैं, और उपकरण क्षति और सतह दोषों को रोकने के लिए प्रभावी चिप निकासी आवश्यक है। चिप हटाने की सुविधा के लिए मिलिंग मशीनें अक्सर चिप कन्वेयर और कूलेंट सिस्टम का उपयोग करती हैं।

ड्रिलिंग में, चिप्स को आमतौर पर कॉइल के रूप में उत्पादित किया जाता है, जिससे उनका निष्कासन तुलनात्मक रूप से कम जटिल हो जाता है। ड्रिलिंग के दौरान उत्पन्न चिप्स की सर्पिल या पेचदार प्रकृति छेद से निकासी में सहायता करती है।

मशीनों

मिलिंग और ड्रिलिंग कार्य अलग-अलग मशीनों का उपयोग करके किए जाते हैं। सीएनसी मिलिंग मशीनों में बहु-अक्ष क्षमताएं होती हैं जो जटिल वर्कपीस आंदोलनों को सक्षम करती हैं, जिससे जटिल ज्यामिति की अनुमति मिलती है। ये मशीनें विभिन्न विन्यासों में आती हैं, जैसे ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज मिलिंग।

लंबवत मिलिंग मशीनें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जिनके लिए एंड मिलिंग और फेस मिलिंग संचालन की आवश्यकता होती है, जबकि क्षैतिज मिलिंग मशीनें भारी कटिंग कार्यों और मल्टीपल-साइड मिलिंग संचालन के लिए आदर्श हैं। वहीं दूसरी ओर, सीएनसी ड्रिलिंग मशीनें विशेष रूप से छेद निर्माण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं और इनमें मिलिंग मशीनों की बहु-अक्षीय गतिविधियों का अभाव है।

कटिंग ऑपरेशन की गति पथ

मिलिंग और ड्रिलिंग के बीच कटिंग ऑपरेशन का गति पथ काफी भिन्न होता है। मिलिंग में, काटने का उपकरण वर्कपीस को आकार देने के लिए कई अक्षों के साथ-साथ चलते हुए अपनी धुरी के चारों ओर घूमता है। इसके परिणामस्वरूप सामग्री में जटिल पैटर्न और आकार उकेरे जाते हैं। उनका बहु-अक्ष विन्यास मिलिंग मशीनों की जटिल, तरल गति को सक्षम बनाता है।

दूसरी ओर, ड्रिलिंग में छेद बनाने के लिए वर्कपीस में ड्रिल बिट की सीधी अक्षीय गति शामिल होती है। यह अक्षीय गति तुलनात्मक रूप से सरल है और छेद बनाने के कार्यों के लिए पर्याप्त है।

वर्कपीस की स्थिति

वर्कपीस का उन्मुखीकरण भी मिलिंग और ड्रिलिंग को अलग करता है। मिलिंग मशीनें वर्कपीस को विभिन्न कोणों पर पकड़ सकती हैं, जिससे झुकी हुई सतहों और जटिल आकृतियों के निर्माण में सुविधा होती है। यह क्षमता उन अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जहां जटिल त्रि-आयामी ज्यामिति की आवश्यकता होती है।

मिलिंग मशीनों की बहु-अक्षीय गतिविधियां उपकरण को विभिन्न कोणों से वर्कपीस तक पहुंचने में सक्षम बनाती हैं, जिससे विविध आकार बनते हैं। ड्रिलिंग में, वर्कपीस को आमतौर पर एक निश्चित स्थिति में रखा जाता है, जिससे लगातार छेद बनाने की अनुमति मिलती है। स्थिर वर्कपीस सेटअप प्रक्रिया को सरल बनाता है और लगातार छेद प्लेसमेंट सुनिश्चित करता है।

सीएनसी मिलिंग और सीएनसी ड्रिलिंग के लिए उपकरण चयन

सीएनसी मिलिंग और सीएनसी ड्रिलिंग के लिए काटने के उपकरण का चयन सटीक और कुशल मशीनिंग संचालन प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। ये उपकरण अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और विनिर्माण प्रक्रिया की समग्र प्रभावशीलता निर्धारित करते हैं।

इस संदर्भ में, विभिन्न उपकरण प्रकारों के बीच अंतर को समझना आवश्यक है। काटने के औजारों की दो प्राथमिक श्रेणियां, प्रत्येक अलग-अलग हैंविशेषताएँ और अनुप्रयोग, दोहरे और बहु-बिंदु हैं। यह तालिका इन उपकरण प्रकारों का एक सिंहावलोकन प्रदान करती है, उनकी विशेषताओं और उन कार्यों पर प्रकाश डालती है जिनके लिए वे सबसे उपयुक्त हैं।

सीएनसी मिलिंग और ड्रिलिंग के लिए काटने के उपकरण का चयन विशिष्ट मशीनिंग कार्यों और शामिल सामग्रियों पर निर्भर करता है। यहां प्रत्येक प्रक्रिया के लिए उपकरण चयन का विवरण दिया गया है:

सीएनसी मिलिंग के लिए उपकरण चयन

सीएनसी मिलिंग में विभिन्न प्रकार के ऑपरेशन शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक के लिए विशिष्ट टूलींग की आवश्यकता होती है। बहु-बिंदु काटने वाले उपकरण आमतौर पर उनकी बहुमुखी प्रतिभा और जटिल विशेषताओं को आकार देने की क्षमता के कारण मिलिंग कार्यों के लिए उपयोग किए जाते हैं:

● अंत मिलें: एंडमिल्स नीचे और किनारों पर काटने वाले किनारों के साथ बहुमुखी उपकरण हैं। इनका उपयोग प्रोफ़ाइल मिलिंग, स्लॉटिंग और कंटूरिंग जैसे कार्यों के लिए किया जाता है, और विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न आकार और साइज़ में उपलब्ध हैं।

● फेस मिल्स: फेस मिल्स में उपकरण के मुख पर कटिंग किनारे होते हैं। वे सपाट सतहों के उत्पादन में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं और अक्सर फेसिंग ऑपरेशन और उथले पॉकेट मिलिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।

● बॉल नोज़ कटर: बॉल नोज कटर का सिरा गोल होता है और इसका उपयोग घुमावदार सतह, 3डी कंटूरिंग और जटिल आकार बनाने के लिए किया जाता है।

● शैल मिल्स: शेल मिलों की परिधि पर कटिंग किनारे होते हैं और ये बड़ी कटिंग गहराई और भारी मशीनिंग कार्यों के लिए उपयुक्त होते हैं।

सीएनसी ड्रिलिंग के लिए उपकरण चयन:

सीएनसी ड्रिलिंग मुख्य रूप से सटीकता के साथ छेद बनाने पर केंद्रित है। विशिष्ट छेद विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए विभिन्न ड्रिल बिट्स का उपयोग किया जाता है:

● ट्विस्ट अभ्यास: ट्विस्ट ड्रिल ड्रिल बिट्स का सबसे सामान्य प्रकार है, जिसमें चिप निकासी के लिए सर्पिल बांसुरी होती है। वे विभिन्न सामग्रियों और छेद व्यास के लिए विभिन्न आकारों और बिंदु कोणों में आते हैं।

● केंद्र अभ्यास: केंद्र ड्रिल सटीक केंद्र छेद बनाते हैं जो बाद के ड्रिलिंग कार्यों के लिए शुरुआती बिंदु के रूप में कार्य करते हैं, जिससे छेद का सटीक स्थान सुनिश्चित होता है।

● स्पॉट ड्रिल: स्पॉट ड्रिल ड्रिल बिट को निर्देशित करने के लिए वर्कपीस पर उथले इंडेंटेशन बनाते हैं, जिससे छेद प्लेसमेंट में सटीकता बढ़ जाती है।

● इंडेक्सेबल ड्रिल हेड्स: इंडेक्सेबल ड्रिल हेड का उपयोग बड़े छेद व्यास और ड्रिलिंग गहराई के लिए किया जाता है। उनमें प्रतिस्थापन योग्य आवेषण शामिल हैं, जो लागत प्रभावी रखरखाव की अनुमति देते हैं।

● बंदूक अभ्यास: गन ड्रिल गहरे छेद की ड्रिलिंग के लिए विशेष उपकरण हैं, जिनका उपयोग अक्सर गहरे और सटीक छेद बनाने के लिए ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में किया जाता है।

उपकरण का चुनाव सामग्री के प्रकार, छेद का व्यास, छेद की गहराई, आवश्यक सतह फिनिश और मशीनिंग गति जैसे कारकों पर निर्भर करता है। सीएनसी ऑपरेटर सटीकता, दक्षता और गुणवत्ता में वांछित मशीनिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए सबसे उपयुक्त उपकरण का चयन करने के लिए इन कारकों पर विचार करते हैं।

सीएनसी मिलिंग और ड्रिलिंग के फायदे और नुकसान

इन दोनों परिचालनों को नियोजित करने के फायदे और नुकसान यहां दिए गए हैं:

सीएनसी मिलिंग

लाभ:

● बहुमुखी प्रतिभा और जटिल आकार काटना: सीएनसी मिलिंग अपनी बहु-अक्ष गति क्षमता के कारण जटिल और जटिल आकृतियों को सटीकता के साथ कुशलतापूर्वक काटने का लाभ प्रदान करती है।

● पुनरावृत्ति और बैच उत्पादन: सीएनसी मिलिंग एक ही डिज़ाइन से कई समान भागों का उत्पादन करने की अनुमति देती है, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन में उत्कृष्ट पुनरावृत्ति सुनिश्चित होती है।

● श्रम और उत्पादकता दक्षता: कंप्यूटर द्वारा संख्यात्मक रूप से नियंत्रित होने के कारण, सीएनसी मिलिंग श्रम लागत को कम करती है और मशीनिंग प्रक्रियाओं को स्वचालित करके उत्पादकता बढ़ाती है।

नुकसान:

● उच्च प्रारंभिक निवेश: सीएनसी मिलिंग मशीनरी प्राप्त करने और स्थापित करने का खर्च काफी है, जो इसे एक बड़ा अग्रिम निवेश बनाता है।

● कौशल की आवश्यकता: सीएनसी मिलिंग मशीनों को चलाने के लिए उनकी जटिलता के कारण उच्च प्रशिक्षित कर्मियों की आवश्यकता होती है, जिससे परिचालन लागत बढ़ जाती है।

● मरम्मत और डाउनटाइम लागत: खराब होने की स्थिति में, सीएनसी मिलिंग मशीनों की मरम्मत करना महंगा और समय लेने वाला हो सकता है, जिससे उत्पादन कार्यक्रम प्रभावित हो सकता है।

सीएनसी ड्रिलिंग

लाभ:

● परिशुद्धता और दोहराव: सीएनसी ड्रिलिंग छेद बनाने में असाधारण सटीकता और दोहराव प्रदान करती है, जिससे कई हिस्सों में लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित होती है।

● जटिल संरचनाओं में गति और परिशुद्धता: यह जटिल संरचनाओं में भी तेजी से और अत्यधिक सटीकता के साथ छेद करने में उत्कृष्टता प्राप्त करता है, जिससे उत्पादकता बढ़ती है।

● कम मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्तता: अपने हल्के डिजाइन और कुशल छेद बनाने की क्षमताओं के कारण, सीएनसी ड्रिलिंग कम मात्रा वाले उत्पादन परिदृश्यों के लिए फायदेमंद है।

नुकसान:

● जटिल मरम्मत और रखरखाव: सीएनसी ड्रिलिंग उपकरण की मरम्मत और रखरखाव जटिल और महंगा हो सकता है, जिससे समग्र परिचालन खर्च प्रभावित हो सकता है।

● सीमित कटाईगति: सीएनसी ड्रिलिंग की काटने की गति मुख्य रूप से छेद निर्माण पर केंद्रित है, जो छेद बनाने के संचालन से परे कार्यों तक इसके अनुप्रयोग को सीमित करती है।

● बहुमुखी प्रतिभा का अभाव: जटिल आकार या रूपरेखा नहीं बना सकते.

निष्कर्ष

सीएनसी मशीनिंग की दुनिया में, मिलिंग और ड्रिलिंग दोनों अपरिहार्य तकनीकें हैं, प्रत्येक विशिष्ट उद्देश्यों को पूरा करती हैं। जबकि मिलिंग आकार देने और जटिल विवरण देने में उत्कृष्ट है, छेद बनाने के लिए ड्रिलिंग महत्वपूर्ण है। उनके अंतरों और अनुप्रयोगों को समझना निर्माताओं को इष्टतम परिणामों के लिए सही तकनीक चुनने का अधिकार देता है।