सीएनसी मशीनिंग पैरामीटर्स का परिचय | अंतिम गाइड 2025

सीएनसी मशीनिंग पूरी तरह से नियंत्रण के बारे में है। यह एक प्रकार का विनिर्माण है जिसमें कंप्यूटर भागों का उत्पादन करने के लिए मशीन टूल्स को नियंत्रित करते हैं। यह सुनिश्चित करना कि मशीन सामग्री को ठीक से काटती है, इसमें यह बताना शामिल है कि इसे कैसे चलना चाहिए और इसे कहाँ काटना चाहिए। ये कमांड सीएनसी मशीन पैरामीटर हैं। सरल शब्दों में कहें तो पैरामीटर प्राथमिक चर हैं जो काटने की प्रक्रिया को परिभाषित करते हैं। वे मशीन को निर्देशित करने में मदद करके एक डिजाइन अवधारणा को वास्तविक बनाते हैं। उपरोक्त सहनशीलता सीएनसी मशीन ड्राइंग या तकनीकी ड्राइंग पर भाग के डिजाइन और तकनीकी आवश्यकताओं के लिए सबसे अच्छी हैं।

सीएनसी मशीनिंग मापदंडों को अनुकूलित करने का महत्व

वैसे भी सेटिंग्स इतनी महत्वपूर्ण क्यों हैं? निश्चित रूप से, एक गलत पैरामीटर घटकों या स्नैप कटर को बर्बाद कर सकता है। सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित करने के कई कारण हैं। यह सटीकता और परिशुद्धता प्रदान कर सकता है। पुर्जे ब्लूप्रिंट से मेल खाते हैं। सतह की फिनिश की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। सही पैरामीटर एक उपकरण के जीवन को बढ़ाते हैं।

अनुकूलित स्थितियाँ प्रक्रिया की विनिर्माण क्षमता प्रदान करेंगी। वे उच्च सामग्री निष्कासन दर (MRR) की अनुमति देते हैं। इसका मतलब है कि तेजी से भाग बनाना। इंजीनियर यह जानते हैं: किसी भी CNC मशीनिंग शॉप में लागत प्रभावी उत्पादन के लिए इष्टतम मापदंडों की खोज महत्वपूर्ण है। यह आवश्यक विनिर्देश और सहनशीलता के अनुपालन के लिए उपयोगी है।

प्रमुख मापदंडों का अवलोकन

आपको यहाँ कुछ महत्वपूर्ण पैरामीटर मिलेंगे। मुख्य विशेषताएँ स्पिंडल स्पीड, फीड रेट, कट की गहराई और कटिंग स्पीड हैं। ये बुनियादी उपकरण हैं और कटिंग करने के लिए आवश्यक हैं। प्लंज रेट, स्टेपओवर और चिप लोड आपके द्वितीयक पैरामीटर हैं। हम कूलेंट और लुब्रिकेशन के बारे में भी जानते हैं।

यह बिंदु महत्वपूर्ण है: सभी पैरामीटर परस्पर युग्मित हैं। उन्हें प्रभावित करने वाले कई कारक हैं, जैसे कि वर्कपीस सामग्री, उपकरण सामग्री और ज्यामिति, और भाग विनिर्देश। इन्हें समझना इंजीनियरों, टूलमेकर्स और मशीनिस्टों के लिए ट्रेडमैन के लिए महत्वपूर्ण है।

प्राथमिक सीएनसी मशीनिंग पैरामीटर

ये सबसे ज़्यादा इस्तेमाल किए जाने वाले पैरामीटर हैं। इनमें महारत हासिल करना सफलता की कुंजी है सीएनसी प्रक्रिया.

स्पिंडल गति (RPM - प्रति मिनट चक्कर)

क्या है स्पिंडल गति? यह मशीन स्पिंडल की गति है, जिसे RPM में मापा जाता है। उपकरण स्पिंडल में घूमता है। मशीन नियंत्रण आवश्यक के आधार पर RPM सेट करता है काटने की गति और उपकरण व्यास। आप कटिंग स्पीड (SFM या m/min) और व्यास का उपयोग करके RPM की गणना करते हैं। SFM के लिए: RPM = (कटिंग स्पीड * 12) / (π * इंच में उपकरण व्यास)। यह बिंदु ध्यान देने योग्य है: प्रभावी कटिंग और प्राप्त करने के लिए सही गणना महत्वपूर्ण है डिजाइन का इरादा.

काटने की गति और मशीनिंग परिणामों पर प्रभाव

स्पिंडल की गति सीधे कटिंग स्पीड से संबंधित होती है, जो वह दर है जिस पर उपकरण का किनारा सामग्री के माध्यम से यात्रा करता है। RPM जितना अधिक होगा, आरी उतनी ही तेजी से कटेगी। यदि गति बहुत कम है, तो रगड़, गर्मी और घिसाव का परिणाम होगा। अत्यधिक गति से गर्मी भी उत्पन्न होती है, जिससे उपकरण टूट जाता है या सामग्री जल जाती है। उचित फीड टूल लाइफ, सरफेस फिनिश और MRR को प्रभावित करती है जबकि उपयुक्त गति इन पर भी प्रभाव डालती है।

स्पिंडल गति चयन को प्रभावित करने वाले कारक

स्पिंडल स्पीड वर्कपीस मटेरियल से प्रभावित होती है (कठोर वर्कपीस के लिए कम स्पीड की आवश्यकता होती है)। मटेरियल भी मायने रखता है -- कार्बाइड HSS से अधिक स्पीड ले सकता है। टूल का व्यास एक कारक है क्योंकि आपको समान कटिंग स्पीड के लिए बड़े टूल को अधिक धीरे चलाना पड़ता है। वर्कहोल्डिंग और मशीन की कठोरता भी मायने रखती है; मशीन की कठोरता बिना चटर के उच्च RPM की कुंजी है।

2.2 फ़ीड दर

फीड दर वह दर है जिस पर उपकरण सामग्री में डूबता है। इसका उपयोग चक्कर या दूरी के आधार पर सामग्री हटाने की दर की गणना करने के लिए किया जाता है। इकाइयाँ प्रति रैखिक (इंच/मिनट) या प्रति वृत्ताकार (इंच/रेव) गति की दूरी हैं। मिलिंग के लिए, यह चिप लोड से संबंधित है।

चिप लोड के साथ कनेक्शन

फीड रेट किसी तरह से चिप लोड से संबंधित है, जो प्रति चक्कर एक उपकरण के किनारे से निकाली गई सामग्री की मोटाई है। चिप लोड = (प्रति चक्कर फीड रेट) / (कटिंग एज की संख्या)। इष्टतम चिप लोड गर्मी को दूर करता है और चिप्स को साफ करता है जिससे आपकी दुकान में कटिंग सुरक्षित और आसान हो जाती है।

यदि फीड दर बहुत कम है, तो रगड़, गर्मी और घिसाव होगा। जब फीड दर बहुत अधिक होती है, तो उपकरण ओवरलोडिंग और टूटने के अधीन होता है। इंजीनियर यह जानते हैं: इनका सही संतुलन बनाना कुशल कटिंग के साथ-साथ सटीकता और परिशुद्धता का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।

सतह की फिनिश, उपकरण जीवन और MRR पर प्रभाव

फीड रेट कई प्रतिक्रिया चर को प्रभावित करता है। कम फीड रेट (रेंज में) एक चिकनी सतह फिनिश प्रदान करता है। टूल लाइफ चिप लोड टूल लाइफ को प्रभावित कर सकता है; उचित चिप लोड एक बेहतर चिप का उत्पादन करता है, जो गर्मी को हटाता है और कटिंग एज की रक्षा करता है। रफिंग के दौरान, चूंकि फीड रेट अधिक है, MRR (मटेरियल रिमूवल रेट) के परिणामस्वरूप रफिंग दरें अधिक होती हैं।

फ़ीड दर के लिए चयन शर्तें

आप अपने वर्कपीस मटेरियल के आधार पर फीड रेट चुनते हैं (कठोरता सुरक्षित गति को प्रभावित करती है)। टूलिंग (मटेरियल, फ्लूट्स, व्यास, कोटिंग, कटिंग टूल ज्योमेट्री) का अनुशंसित चिप लोड पर प्रभाव पड़ता है। टूल लोड कट की गहराई और स्टेपओवर से प्रभावित होता है।

मशीन की कठोरता भी महत्वपूर्ण है; कम कठोर सेटअप उच्च फ़ीड पर प्रतिध्वनित हो सकता है, जिससे चटर या खराब फिनिश हो सकती है। वर्कहोल्डिंग और फिक्सचरिंग यहां एक बड़ी भूमिका निभाते हैं।

काटने की गहराई (अक्षीय और रेडियल)

परिभाषा और प्रकार

कट की गहराई यह है कि एक बार में कितनी सामग्री हटाई जाती है। मिलिंग में, वे कट की अक्षीय गहराई (नीचे) या कट की रेडियल गहराई (साइड) हैं। स्टेपओवर अधिकांश सीएनसी दुकानों में भागों के उत्पादन में पूर्ण-चौड़ाई वाले पास में कट की रेडियल गहराई है।

उपकरण लोड, विक्षेपण और मशीनिंग समय पर प्रभाव

उपकरण पर लोड कट की गहराई पर निर्भर करता है; कट जितना ऊंचा होगा, एक बार में उतनी ही अधिक सामग्री हटाई जाएगी, इसलिए उपकरण और स्पिंडल (स्पिंडल पावर) पर लोड लगाया जाता है। अधिक लोडिंग से उपकरण का विक्षेपण हो सकता है और तदनुसार, आयामी सटीकता और सहनशीलता प्रभावित होती है। लंबे उपकरण अधिक विक्षेपित होते हैं। हालांकि, अधिक गहराई से फाइन फिनिशिंग में कम पास होते हैं, जिससे मशीनिंग का समय कम होता है और सामग्री हटाने की दर बढ़ जाती है।

कट की गहराई के निर्णय को प्रभावित करने वाले कारक

कट की गहराई का चयन मशीन की कठोरता और शक्ति पर निर्भर करता है; मशीन में बल को झेलने की क्षमता होनी चाहिए, और स्पिंडल में शक्ति (टॉर्क सीमाएं) होनी चाहिए।

उपकरण का आकार और लंबाई: गहरे कट के लिए बड़े/छोटे उपकरण बेहतर होते हैं। वर्कपीस की सामग्री (कठोर को कम कट की आवश्यकता होती है)। कंपन/स्थानांतरण से बचने के लिए वर्कहोल्डिंग और फिक्सचरिंग शक्ति। वांछित मशीनिंग परिणाम मायने रखते हैं; रफिंग को गति के लिए अधिक गहराई की आवश्यकता होती है, फ़िनिशिंग को सटीकता और फ़िनिश के लिए हल्के की आवश्यकता होती है।

स्पीड

परिभाषा और स्पिंडल गति और उपकरण व्यास

कटिंग स्पीड वह गति है जिस पर उपकरण की कटिंग एज सामग्री पर से गुजरती है। अंतर्निहित SFM या m/min। यह स्पिंडल स्पीड और टूल डायमीटर से आता है। उदाहरण: SFM = (RPM π टूल डायमीटर इंच) / 12. छोटे उपकरणों को भी समान कटिंग स्पीड पर उच्च RPM की आवश्यकता होती है।

सामग्री काटने की प्रभावकारिता का महत्व

जब काटने की बात आती है तो कटिंग स्पीड ही सबकुछ होती है। कम गति अच्छी नहीं होती क्योंकि इससे रगड़ और गर्मी पैदा होती है, और घिसाव होता है। बहुत ज़्यादा गति होने पर हीट एज उत्पन्न होगी, और उपकरण जल्दी खराब हो जाएगा। उचित कटिंग स्पीड, जो आमतौर पर उपकरण निर्माता की सिफारिशों से प्राप्त होती है, अच्छी गुणवत्ता के आधार पर अच्छा उपकरण जीवन और कुशल कटिंग प्रदान करती है।

काटने की गति के चयन को प्रभावित करने वाले कारक (सामग्री, टूलींग)

उपकरण सामग्री गर्मी की स्थिति प्रतिरोध; कार्बाइड में उच्च गति पर HSS का बेहतर घिसाव होता है। शीतलक और स्नेहन गर्मी को नियंत्रित करके अधिक गति की अनुमति देते हैं। मशीन की कठोरता भी एक कारक है: कंपन के कारण धीमी गति से काटने की आवश्यकता हो सकती है।

डुबकी दर

परिभाषाएँ और महत्व

प्लंज रेट वह समय होता है जब उपकरण अक्षीय रूप से - नीचे - सामग्री में चलता है, और यह बताता है कि उपकरण कितनी तेज़ी से आगे बढ़ रहा है। यह तब महत्वपूर्ण होता है जब आप किसी कट में प्लंजिंग कर रहे होते हैं। यह आमतौर पर साइड फीड रेट से धीमी होती है।

उपकरण और कार्य वस्तु पर प्रभाव

कई उपकरण आक्रामक प्लंजिंग के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं जब तक कि उनके पास इस तरह के ऑपरेशन को समायोजित करने के लिए विशिष्ट कटिंग टूल ज्यामिति न हो। गलत प्लंज दर उपकरण पर टिप को चिप/तोड़ देगी, या सामग्री को कठोर/पिघलाने के साथ काम को ज़्यादा गरम कर देगी। प्लंज दरों को समायोजित करते समय धैर्य रखें, विशेष रूप से कठोर सामग्रियों में।

परिभाषा और मशीनिंग समय और सतह परिष्करण पर इसका प्रभाव

स्टेपओवर का उपयोग मिलिंग में किया जाता है। यह वह पार्श्व दूरी है जो कटर किसी क्षेत्र को साफ करते समय पास से पास तक तय करता है। यह रेडियल DoC का एक रूप है। अधिक स्टेपओवर अधिक सामग्री को अधिक तेज़ी से हटाता है, जिससे सामग्री हटाने की दर बढ़ जाती है और परिणामस्वरूप, मशीनिंग समय कम हो जाता है। लेकिन जैसे-जैसे स्टेपओवर बढ़ता है, वैसे-वैसे सरफेस फ़िनिश में कस्प्स भी बढ़ते हैं जो बहुत खुरदरे हो सकते हैं।

फ़ीड दर (प्रति दांत)

वह सामग्री की मात्रा जिसे टूल बिट स्पिंडल के प्रत्येक चक्कर के साथ हटाता है। चिप लोड = (प्रति चक्कर फीड दर) / (कटिंग एज की संख्या)। यह बिंदु महत्वपूर्ण है: यह वास्तविक चिप मोटाई है।

इष्टतम चिप निर्माण और इसका महत्व

उत्पादकता और उपकरण के जीवन के लिए इष्टतम चिप निर्माण आवश्यक है। अच्छा चिप निकासी - एक उचित चिप गर्मी को बाहर निकालती है, कटिंग क्षेत्र से होकर गुजरती है, और पूर्वानुमानित रूप से टूट जाती है। बहुत कम चिप लोड के परिणामस्वरूप रगड़, गर्मी और घिसाव होता है। बहुत अधिक लोड उपकरण को ओवरलोड करता है, कंपन करता है या उसे तोड़ देता है। इंजीनियर इसे समझते हैं: चिप का निरीक्षण आपको सही सेटिंग्स पर ले जाता है; उपकरण चिप्स के माध्यम से संचार करता है।

शीतलक और स्नेहन

काटने की प्रक्रिया - शीतलक और स्नेहन। विनिर्माण में, काटने के वातावरण को नियंत्रित करने के लिए - यानी उत्पादित चिप्स को नियंत्रित करने के लिए। शीतलक तापमान को नियंत्रित करते हैं, जबकि काटने से गर्मी पैदा होती है, और तापमान में कोई भी उतार-चढ़ाव उपकरण और काम की जा रही सामग्री की अखंडता को बर्बाद कर सकता है। स्नेहक घर्षण को कम करते हैं।

सतह की फिनिश और उपकरण जीवन पर प्रभाव

इच्छित मशीनिंग परिणामों पर उचित शीतलक और स्नेहन के प्रभाव। यह गर्मी/घर्षण (चिप वेल्डिंग) को कम करके सतह की फिनिश को बढ़ाता है, जो स्मीयरिंग/बिल्ट-अप एज का कारण बनता है। यह एज को गर्म न होने देकर टूल लाइफ को बढ़ाता है। यह आयामी सटीकता को बढ़ावा देता है क्योंकि यह फैलता और मुड़ता नहीं है।

मशीन की कठोरता और शक्ति

सभी सीएनसी मशीन शॉप में पैरामीटर मशीन द्वारा सीमित होते हैं। स्पिंडल पावर और टॉर्क सीमाएँ महत्वपूर्ण हैं - स्पिंडल को लोड के तहत स्पिंडल स्पीड / कटिंग स्पीड पर रखा जाना चाहिए। कट की गहराई और फीड रेट बिजली की कमी के कारण प्रभावित होते हैं।

मशीन की कठोरता मायने रखती है: आप ऐसी मशीन चाहते हैं जो दबाव में न झुके। "कम" कठोरता से "अधिक" कंपन (चटर) होता है - और इसलिए सतह की फिनिश, उपकरण जीवन और सटीकता के लिए कम पैरामीटर मान होते हैं। वर्कहोल्डिंग और फिक्सचरिंग भी समग्र कठोरता में योगदान करते हैं।

वर्कहोल्डिंग और फिक्सचरिंग

और भाग को किस तरह से क्लैंप किया जाता है, यह भी सफल CNC कार्य के लिए उतना ही महत्वपूर्ण है। 3) वर्कहोल्डिंग और फिक्सचरिंग को भाग को लॉक करना चाहिए। यदि वर्कपीस कटिंग बलों के तहत कंपन करता है, तो चटर होता है, साथ ही खराब सतह खत्म और गलत आयाम किसी भी सहनशीलता को बनाए रखने से रोकेंगे।

सुरक्षित क्लैम्पिंग बहुत ज़रूरी है। जाँच करें कि क्लैम्प टूल पथ के रास्ते में न हों और भाग को बिना मुड़े हुए ठीक से पकड़ें; मुड़ने के परिणामस्वरूप एक बार अनक्लैम्प होने पर गलत विशेषताएँ दिखाई देती हैं। और यह महत्वपूर्ण है: खराब वर्कहोल्डिंग भागों को बर्बाद कर देती है और सामग्री को बर्बाद कर देती है, जो विनिर्माण के उद्देश्य को विफल कर देती है।

पैरामीटर और मशीन परिणामों के बीच संबंध

पैरामीटर इंटरैक्शन और पूरकता

पैरामीटर अकेले काम नहीं करते। एक को बदलें और आप दूसरों को प्रभावित करेंगे, और परिणाम। यदि आप तेजी से आगे बढ़ रहे हैं, तो आपको सही चिप लोड बनाए रखने के लिए फीड रेट को बदलना होगा। कट की बड़ी गहराई के लिए Q=लोड को नियंत्रित करने के लिए कम फीड रेट की आवश्यकता हो सकती है। गति, उपकरण जीवन और गुणवत्ता के बीच संतुलन के लिए अनुकूलन की नींव बातचीत में अंतर्दृष्टि है।

सतह खुरदरापन (Ra) पर प्रभाव

फीड रेट और टूल टिप ज्यामिति का सतह खुरदरापन (Ra) पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। प्रति चक्कर कम फीड रेट कम कस्प बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर फिनिश (कम Ra) मिलती है। कटिंग स्पीड और कूलेंट स्मियर की गई सतह पर गर्मी/घर्षण को कम करने में सहायता करते हैं।

उपकरण के घिसाव और उपकरण के जीवन का प्रभाव

हर पैरामीटर टूल वियर और टूल लाइफ को प्रभावित करता है। हाई कटिंग स्पीड हीट वियर। गलत चिप लोड (फीड रेट), जो घर्षण से घिसाव या यहां तक ​​कि उड़ाए जाने की ओर ले जाता है। कट और फीड की गहराई का बहुत बड़ा ई वैल्यू टूल ओवरलोडिंग की ओर ले जाता है। सही कूलेंट/लुब्रिकेंट का उपयोग अतिरिक्त टूल लाइफ के लिए गर्मी/घर्षण को और कम कर सकता है। इंजीनियर इसे समझते हैं- आपको टूल लाइफ और नॉट-सकिंग एमआरआर का सही संतुलन मिलता है, और आप पैसे बचाते हैं।

आयामी सटीकता और आकार त्रुटि पर प्रभाव

आयामी सटीकता और रूप त्रुटि। आयामी सटीकता और रूप त्रुटि उपकरण विक्षेपण और कंपन से जुड़ी हुई हैं। कट/फीड दर की गहराई से उच्च बल विक्षेपण को मजबूर करता है, जिससे स्पेक से गलत आकार/रूप बनते हैं। मापदंडों/कठोरता से शोर सतह की फिनिश और रूप को प्रभावित करता है। सख्त विनिर्देशों के लिए मापदंडों का चयन और स्थिर कटिंग महत्वपूर्ण हैं। जब आप उस तरह के फैंसी कट को पूरा कर रहे हों तो जितना हो सके उतना कम बल/कंपन पर ध्यान केंद्रित रखें।

काटने वाली शक्तियों और कंपन का प्रभाव

डीओसी और एफआर के साथ कटिंग बल बढ़ता है। कंपन (चैटरिस) तब महत्वपूर्ण होता है जब बल बड़े होते हैं। कटिंग स्पीड भी मायने रखती है; एक निश्चित गति से प्लाईवुड काटते समय चटर होता है। इन बलों का मशीन की कठोरता और सुरक्षित वर्कहोल्डिंग और फिक्सचरिंग द्वारा विरोध किया जाता है। सही पैरामीटर स्थिर कटिंग के लिए प्रेरित बल और कंपन को कम कर सकते हैं।

मशीनिंग समय और लागत पर प्रभाव

मशीनिंग समय फीड दर और कट की गहराई का रैखिक कार्य है। (जितनी अधिक दर/गहराई होगी, उतनी ही जल्दी सामग्री हटाई जाएगी (MRR), और काटने का समय उतना ही कम होगा।) इसके लिए टूल लाइफ और फिनिश आवश्यकताओं से समझौता करना होगा। टूटने वाले उपकरण, आपके द्वारा स्क्रैप किए जाने वाले भाग (अपठनीय सटीकता/खराब सतह फिनिश) और कम MRR (सामग्री हटाने की दर) सभी लागत को बढ़ाते हैं। संतुलित पैरामीटर CNC जॉब शॉप में लागत/भाग को कम करते हैं।

पैरामीटर अनुकूलन रणनीति

कहीं न कहीं उपकरण निर्माताओं के आंकड़ों से शुरुआत करें। काटने की गति और उपकरण सामग्री संयोजनों की फ़ीड दरों का सुझाव दिया जाता है। मशीन बिल्डरों से भी दिशा-निर्देश मिलते हैं। वे बेहतरीन शुरुआती बिंदु हैं। ऑनलाइन डेटाबेस भी मदद करते हैं। उन्हें एक गाइड के रूप में उपयोग करें।

मौलिक सूत्र और गणना

हम पहले दो समीकरणों को घटाते हैं और तीसरे समीकरण को 2 गुना जोड़ते हैं जिससे 0 = 0 प्राप्त होता है, जो दर्शाता है कि इस प्रणाली का कोई हल नहीं है (अद्वितीय समाधान की तो बात ही छोड़िए)।

कटिंग स्पीड/व्यास से स्पिंडल स्पीड और फीड रेट/फ्लूट्स से चिप लोड लागू करें। यह सब आपको सही पड़ोस में रखता है। इन गणितीय संबंधों को समझना महत्वपूर्ण है। इंजीनियरों को यह समझ में आ रहा है: गणित सीएनसी मशीनिंग में मापदंडों की सेटिंग को सूचित कर सकता है।

टेस्ट कट और अनुभवजन्य अनुकूलन

इसे आज़माना कारगर साबित होता है। स्क्रैप पर टेस्ट कट करें। रूढ़िवादी पक्ष (कम गति/फ़ीड, मध्यम गहराई) से शुरू करें। तर्कों में धीरे-धीरे कारकों को बढ़ाएँ। ट्रिम लेवल साउंड (कट चिकना होना चाहिए)। चिप्स देखें। सतह की फिनिश की जाँच करें। आप अपने पर्यावरण के लिए सेटिंग्स को समायोजित करने के लिए अनुभवजन्य परीक्षण करना चाहेंगे। धैर्य रखें। छोटे, आवेगपूर्ण बदलाव करें।

CAM सॉफ्टवेयर द्वारा मापदंडों की गणना और सिमुलेशन

CAN सॉफ्टवेयर शक्तिशाली है। यह बिल्ट-इन डेटा से कुछ पैरामीटर प्राप्त करता है। टूलिंग, सामग्री परिभाषित, और यह सुझाई गई गति/फ़ीड बताता है। अन्य किसी भी कटिंग से पहले समस्याओं को खोजने के लिए कट्स को दोहराते हैं। यहाँ मुख्य बिंदु है: CAM सरलीकरण गणना और डिस्प्ले बनाता है, और मशीनिंग डिज़ाइन संदर्भ का एक बेहतर बिंदु है।"

उन्नत अनुकूलन विधियाँ (DOE, AI/ML)

उच्च-मात्रा वाले काम के लिए, उन्नत विधियाँ हैं। प्रयोगों का डिज़ाइन (DOE) मॉडल इंटरैक्शन पैरामीटर का परीक्षण करता है। AI/ML विश्लेषण यह अनुमान लगाने के लिए करता है कि कौन से पैरामीटर सबसे अच्छे काम करते हैं। ये उन्नत उपयोगकर्ताओं के लिए हैं, लेकिन वे प्रदर्शन की असीमित क्षमता प्रदर्शित करते हैं। अपने डेटा में अंतर्दृष्टि खोजें।

पैरामीटर सेट करने और संशोधित करने के लिए दिशानिर्देश

इस ज्ञान को CNC मशीन शॉप के शॉप फ्लोर पर कैसे लागू करें? सर्वोत्तम अभ्यासों का पालन करें।

रूढ़िवादी मूल्यों को ही प्रारंभिक बिंदु होना चाहिए

नया सामान, उपकरण या ऑपरेशन? कम से शुरू करें। अनुमान से धीमी गति से काटने की गति/फ़ीड दर का उपयोग करें।" कट की मध्यम गहराई। उपकरण-भाग-मशीन-सभी सुरक्षित बाद में बढ़ाए जा सकते हैं। x टूटे हुए उपकरण/नष्ट भाग को ठीक करना अधिक कठिन है। किसी सुरक्षित स्थान से शुरू करें।

मशीनिंग ध्वनि और चिप निर्माण की निगरानी

इंद्रियों का उपयोग करें। ध्वनि बहुत कुछ बताती है। मधुर ध्वनि अच्छी है। चीखना रगड़ना/गर्मी है। धमाका करना बकबक है। चिप्स देखें। क्या वे कर्लिंग कर रहे हैं, बहुत अच्छे से टूट रहे हैं? या धूल, लंबे घोंसले, टुकड़े? चिप लुक फ़ीड दर/चिप लोड बताता है। और ध्वनि और चिप्स के बारे में चीजों पर ध्यान दें।

उपकरण के घिसाव का निरीक्षण करना

उपकरण को बार-बार देखें, खास तौर पर फिट-अप या उत्पादन के दौरान। कटिंग एज को देखें। समान घिसाव? चिपिंग? निर्मित एज? त्वरित घिसाव इंगित करता है कि बेहतर टूल लाइफ के लिए पैरामीटर ट्यूनिंग बहुत आवश्यक है। चल रही गतिविधि का अवलोकन दीर्घकालिक प्रभाव को प्रकट कर सकता है। उपकरण पर चीजों पर ध्यान दें।

पैरामीटर सेटिंग और परिणाम रिकॉर्ड करना

रिकॉर्ड रखें! प्रत्येक सफल रन के लिए, निम्न के लिए मान रिकॉर्ड करें: सामग्री, टूलींग, संचालन, सेटिंग और परिणाम। अपनी मशीन/शॉप के लिए सिद्ध सेटिंग का डेटाबेस स्थापित करें। समय बचाता है, गलतियों से बचता है। बहुत बढ़िया। प्रक्रिया सुधार की बात करें तो हर छोटी चीज़ मायने रखती है।

निष्कर्ष

सीएनसी मशीनिंग विनिर्देश भाग की सटीकता का आधार हैं। यह एक संख्या से कहीं अधिक है; यह गुणवत्ता, उपकरण जीवन, दक्षता और अंततः लागत का निर्धारण करने वाला कारक है। उन्हें पूर्ण करने में निम्न जानना शामिल है: वर्कपीस सामग्री, उपयोग किए जा रहे उपकरण, मशीन की क्षमताएं, सब कुछ एक साथ रखने वाला कार्य, और हमें उत्पाद के परिणाम की क्या अपेक्षा करनी चाहिए।