बोरिंग मशीनिंग क्या है और यह कैसे काम करती है?

मशीनिंग मैकेनिकल इंजीनियरिंग और विनिर्माण में एक बहुत ही महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इसकी मदद से, आप किसी वस्तु को अपनी इच्छानुसार आकार दे सकते हैं। पीसने, ड्रिलिंग, मिलिंग और टर्निंग के साथ-साथ बोरिंग जैसी विभिन्न मशीनिंग प्रक्रियाएँ हैं। हालाँकि, बोरिंग मशीनिंग की एक बहुत ही महत्वपूर्ण भूमिका है, क्योंकि यह एक असाधारण परिणाम और उत्कृष्ट गुणवत्ता प्रदान करने में मदद कर सकती है, जबकि एक महान स्थिरता का एहसास कराती है। भले ही बोरिंग एक आकर्षक प्रक्रिया न हो, लेकिन निश्चित रूप से इसके अपने उपयोग हैं, खासकर जब यह उन परियोजनाओं की बात आती है जिनमें बहुत सारे छेद होते हैं।

बोरिंग मशीनिंग का क्या अर्थ है?

मशीनिंग में, बोरिंग का मतलब है कि आप मौजूदा वर्कपीस में मौजूद छेद को परिष्कृत या बड़ा कर रहे हैं। आप स्थिति के आधार पर एक सिंगल-पॉइंट कटिंग टूल या एक साथ कई टूल का उपयोग कर रहे हैं। वे आंतरिक छेद की सतह से सामग्री को हटाने में मदद कर सकते हैं। यह आपको संरेखण, गोलाई, लेकिन सतह की फिनिश और समग्र व्यास की सटीकता में सुधार करने की अनुमति देता है।

आप बोरिंग मशीनिंग की तुलना ड्रिलिंग से कर सकते हैं, क्योंकि वे एक जैसे लगते हैं। हालाँकि, ऐसा बिल्कुल नहीं है। जब आप ड्रिलिंग कर रहे होते हैं, तो आप एक ऐसा छेद बना रहे होते हैं जो पहले से मौजूद नहीं होता। बोरिंग मशीनिंग की भूमिका आपको उस छेद पर काम करने में मदद करना और उसे अपनी इच्छानुसार कस्टमाइज़ करना है। आपको किसी भी बोरिंग को करने से पहले कुछ ड्रिलिंग करने की ज़रूरत होती है, जिसे ध्यान में रखना चाहिए।

बोरिंग की निश्चित रूप से अपनी भूमिका है, क्योंकि यह छेद को सही करने और अंतिम रूप देने में मदद करता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह विनिर्देशों के अनुसार है। ऐसा कहा जा रहा है कि बोरिंग मशीनिंग के साथ, आप विभिन्न खामियों को भी ठीक कर सकते हैं जो उत्पन्न हो सकती हैं। इनमें असमान व्यास या मिसलिग्न्मेंट जैसी चीजें शामिल हो सकती हैं, जो ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान कभी-कभी होती हैं। कोई भी ड्रिलिंग प्रक्रिया आमतौर पर सही नहीं होगी, इसलिए बोरिंग मशीनिंग आपके वांछित परिणाम जल्दी प्राप्त करने में मदद कर सकती है।

बोरिंग मशीनिंग का उद्देश्य क्या है?

बोरिंग बहुत मददगार है और यह कई उद्देश्यों की पूर्ति कर सकता है। यह हमेशा आपके मन में मौजूद उपयोग के मामले पर निर्भर करता है, लेकिन यह कई स्थितियों में बेहद प्रभावी हो सकता है, जैसा कि आप नीचे देखेंगे।

· बोरिंग मशीनिंग से आपको बहुत अच्छी परिशुद्धता मिलती है, क्योंकि यह आपको छेद को सही आयामों में ठीक करने में मदद करती है। जैसा कि पहले बताया गया है, ठीक ट्यूनिंग में समय और प्रयास लग सकता है, इसलिए इसे लागू करने से अपेक्षा से कहीं अधिक मदद मिल सकती है।

· इसके अलावा, बोरिंग सतह की बनावट को बढ़ाने में मदद कर सकती है, यह उल्लेख करने की आवश्यकता नहीं है कि यह समग्र खुरदरापन को कम कर सकती है, यह एक ऐसी बात है जिसे आपको ध्यान में रखना चाहिए।

· इसके अलावा, बोरिंग मशीनिंग के साथ, आप सख्त सहनशीलता प्राप्त कर सकते हैं, जो कास्टिंग या ड्रिलिंग के साथ हासिल करना कठिन है।

· यह आपको यह सुनिश्चित करने में भी मदद कर सकता है कि छेद बियरिंग, बुशिंग या अन्य घटकों को कसकर और बिना किसी समस्या के फिट कर देगा।

· यदि छेदों के मामले में कोई गलत संरेखण है, तो यह आपको उन्हें पुनः संरेखित करने में मदद कर सकता है। ऐसा हो सकता है, क्योंकि छेद कभी-कभी केंद्र से हटकर ड्रिल किए जा सकते हैं, या उन्हें गलत कोण पर ड्रिल किया जा सकता है। लेकिन बोरिंग मशीनिंग के साथ, आप उन चीजों को फिर से समायोजित कर सकते हैं, और यह अपेक्षा से कहीं अधिक मदद करेगा।

बोरिंग मशीनिंग प्रक्रिया कैसे काम करती है?

संक्षेप में, यह जो करता है वह यह है कि यह मौजूदा छेद की आंतरिक सतह में पाई जाने वाली सामग्री को हटाता है। ऐसा करने के लिए, मशीन एक कटिंग टूल का उपयोग करती है। सेटअप के लिए या तो उस कटिंग टूल को घुमाना होगा, या एक घूमता हुआ वर्कपीस होगा, इस प्रकार कटिंग टूल अपनी जगह पर बना रहेगा। यह अलग होगा यदि आप बोरिंग प्रक्रिया को बोरिंग मिल पर करते हैं जहाँ टूल चलता है या एक खराद पर जहाँ बोरिंग बार घूमता है।

यहां कुछ महत्वपूर्ण, प्रमुख घटक हैं जिन्हें आपको ध्यान में रखना होगा, जो इस प्रकार हैं:

· आपके पास बोरिंग बार है, जो एक कठोर और लम्बा हाथ है जिसका काम काटने वाले उपकरण को पकड़ना और फिर उसे छेद के भीतर डालना है।

· काटने का उपकरण, स्थिति के आधार पर, सिरेमिक, एचएसएस या कार्बाइड से बना होता है।

· चक या स्पिंडल उपकरण/कार्यवस्तु को पकड़ने और उसे तदनुसार घुमाने के लिए होता है।

· अंत में, हमारे पास फ़ीड तंत्र है। यहाँ इसकी भूमिका वर्कपीस/टूल को आपके इच्छित पथ पर ले जाना है। इसे पहले से प्रोग्राम किया जा सकता है, या आप इसे मैन्युअल रूप से कर सकते हैं। लेकिन फ़ीड तंत्र बहुत ज़रूरी है।

बोरिंग कितने प्रकार की होती है?

आप देखेंगे कि बोरिंग मशीनिंग के विभिन्न प्रकार हैं। ये अनुप्रयोग के आधार पर भिन्न होंगे, लेकिन समग्र अभिविन्यास के आधार पर भी। कहने की ज़रूरत नहीं है, प्रत्येक का एक उपयोग मामला है, और यहाँ एक विशिष्ट समाधान चुनने से पहले यह जानना महत्वपूर्ण है।

बैक बोरिंग

बैक बोरिंग मशीनिंग के मामले में, आप वर्कपीस के पीछे पाए जाने वाले छेद को बड़ा करते हैं। इस प्रक्रिया में विशेष उपकरणों का उपयोग किया जाता है जो आपको काटने और विस्तार करने में मदद करते हैं, केवल उन्हें उस हिस्से के भीतर वापस ले लिया जाता है। बहुत बार, बैक बोरिंग का उपयोग पाइप फ्लैंग्स, साथ ही वाल्व सीट जैसी चीजों के लिए किया जाता है।

लाइन बोरिंग

अगर आपको एक सीधी रेखा में कई बोर मशीन करने की ज़रूरत है, तो लाइन बोरिंग यहाँ विचार करने के लिए आदर्श विकल्प है। आप देखेंगे कि लाइन बोरिंग का उपयोग विशेष रूप से इंजन ब्लॉक या किसी भी मशीनरी के लिए किया जाता है जहाँ आपको छेदों को संरेखित करना होता है। इंजन ब्लॉक के अलावा, लाइन बोरिंग का उपयोग क्रैंकशाफ्ट सुरंगों या हाइड्रोलिक सिलेंडर जैसी कई अन्य चीज़ों के लिए किया जाता है।

ऊर्ध्वाधर बोरिंग

वर्टिकल बोरिंग को वर्टिकल ट्यूनिंग भी कहा जाता है। इसमें एक स्पिंडल होता है जो लंबवत रूप से उन्मुख होता है और वर्कपीस को एक घूर्णन तालिका पर रखा जाता है। आम तौर पर, फ्लाईव्हील, बड़े वाल्व, संरचना घटकों, पहियों और बड़े गियर के लिए वर्टिकल बोरिंग आवश्यक है। लगभग कोई भी भारी घटक वर्टिकल बोरिंग से लाभान्वित हो सकता है, और यह निश्चित रूप से विचार करने योग्य बात है।

क्षैतिज बोरिंग

यहाँ अंतर यह है कि स्पिंडल क्षैतिज रूप से सेट किया गया है। इस वजह से, यह बड़े काम के टुकड़ों पर उपयोग करने के लिए अधिक प्रभावी है, जिन्हें घुमाना आम तौर पर बहुत मुश्किल होता है। इसके अतिरिक्त, क्षैतिज बोरिंग यह टर्बाइन आवरण, मशीन बेस या बड़े इंजन ब्लॉकों के अलावा कई अन्य चीजों पर काम कर सकता है।

बोरिंग मशीनों के विभिन्न प्रकार

चाहे आप किसी भी तरह का बोरिंग ऑपरेशन करना चाहते हों, यहाँ अलग-अलग तरह की मशीनें इस्तेमाल की जा सकती हैं। उनमें से हर एक की अलग-अलग ज़रूरतें होती हैं और यह ऐसी चीज़ है जिस पर आपको विचार करने की ज़रूरत है।

· खराद मशीनें मध्यम और छोटे आकार के बेलनाकार वस्तुओं के लिए बहुत अच्छी होती हैं, तथा बोरिंग बार होने पर वे बोरिंग का कार्य भी कर सकती हैं।

· जिग बोरिंग मशीनें बहुत सटीक होती हैं, और इनका उपयोग बहुत अधिक सहनीयता वाले छेद बनाने के लिए किया जाता है। आप इन्हें विशेष रूप से डाई बनाने और टूल बनाने में इस्तेमाल होते हुए पाएंगे।

· सीएनसी बोरिंग मशीनें बोरिंग प्रक्रिया को स्वचालित करने में मदद करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं। इसका मतलब है कि आपके पास दोहराए जाने योग्य, फिर भी बहुत सटीक बोरिंग समाधान हो सकते हैं जो बेहद जटिल हो सकते हैं। और यह तथ्य कि आप उन्हें दोहरा सकते हैं, इससे भी बेहतर है।

· बोरिंग मिलों में ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज विन्यास होता है। वे बहुत उच्च परिशुद्धता प्रदान करते हैं, और औद्योगिक अनुप्रयोगों के मामले में भी उनका उपयोग किया जा सकता है।

रीमिंग, बोरिंग और ड्रिलिंग के बीच अंतर

ड्रिलिंग, रीमिंग और बोरिंग प्रक्रिया के रूप में बहुत समान लग सकते हैं। लेकिन इनमें बहुत सारे अंतर हैं, और आप नीचे कुछ प्रमुख अंतर देख सकते हैं:

स्पष्ट रूप से, यहाँ हर प्रक्रिया का अपना उद्देश्य है। ड्रिलिंग से छेद बनाने में मदद मिलती है, आप उस छेद को बड़ा करने के लिए बोरिंग का उपयोग कर सकते हैं, और रीमिंग से उसमें अंतिम रूप देने में मदद मिलेगी। यह हमेशा इस बात पर निर्भर करता है कि आप किस तरह का काम करना चाहते हैं, लेकिन ROI बहुत अच्छा है, और यह एक असाधारण रिटर्न प्रदान कर सकता है।

बोरिंग मशीनिंग के लाभ और सीमाएं

लाभ

बोरिंग मशीनिंग कई तरह के उपयोग के मामलों के लिए बहुत बढ़िया हो सकती है। और इसके बारे में सबसे अच्छी बात यह है कि यह आपको किसी प्रोजेक्ट को पूरा करने और उसे अंतिम रूप देने में मदद कर सकती है। इसके अलावा, आपको निम्नलिखित अन्य लाभ भी मिलते हैं:

· यह बहुत अच्छी परिशुद्धता प्रदान करता है, जिसका अर्थ है कि आपको उत्कृष्ट पुनरावृत्ति और सख्त सहनशीलता मिलती है, जो बहुत अच्छी तरह से काम करती है।

· इसके अतिरिक्त, यह बहुमुखी है, आप विभिन्न आकार के छेदों और यहां तक ​​कि कई प्रकार की सामग्रियों पर बोरिंग मशीनिंग कर सकते हैं।

· यदि आपके पास कास्टिंग या ड्रिलिंग से विकृत या गलत संरेखित छेद हैं, तो बोरिंग आपको उन्हें ठीक करने में मदद करेगी।

· आपको विभिन्न छेद आकारों के लिए समायोज्य उपकरण भी मिलते हैं। और सबसे अच्छी बात यह है कि यह बहुत कम बदलावों के साथ होता है, जो कि काफी मददगार हो सकता है।

· अन्य तरीकों की तुलना में सतह की फिनिशिंग बेहतर होती है जो सामग्री के छिद्रों को बड़ा करने में आपकी मदद करती है।

सीमाएँ

· बोरिंग मशीनिंग के काम करने के तरीके के कारण, कभी-कभी आपके उपकरण में कुछ विक्षेपण हो सकता है। इससे अशुद्धियाँ हो सकती हैं, क्योंकि बहुत लंबे बोरिंग बार मुड़ने के अधीन हो सकते हैं।

· आप मौजूदा छेद तक ही सीमित हैं। बोरिंग मशीनिंग प्रक्रिया नए छेद नहीं बनाती है, यह केवल मौजूदा छेदों पर काम करती है।

· बोरिंग मशीनिंग के लिए मशीनें और उपकरण महंगे हो सकते हैं।

· यदि काटने की प्रक्रिया के दौरान कोई कंपन होता है, तो इससे फिनिश खराब हो सकती है।

बोरिंग मशीनिंग के सबसे सामान्य अनुप्रयोग क्या हैं?

बोरिंग मशीनिंग के बारे में ध्यान देने वाली सबसे अच्छी बात यह है कि यह कई तरह के उपयोग के मामलों में बहुत अच्छी तरह से काम कर सकती है। उदाहरण के लिए, आप इसका इस्तेमाल ऑटोमोटिव उद्योग में ट्रांसमिशन पार्ट्स, क्रैंकशाफ्ट हाउसिंग या इंजन ब्लॉक सिलेंडर के लिए कर सकते हैं। एयरोस्पेस उपयोग के मामलों में विमान के फ्रेम, लैंडिंग गियर घटक, साथ ही टर्बाइन ब्लेड और यहां तक ​​कि जेट इंजन हाउसिंग भी शामिल हैं।

तेल और गैस उद्योग के लिए, आप बोरिंग मशीनिंग का उपयोग वाल्व बॉडी, पंप केसिंग, साथ ही पाइपलाइन फ्लैंग्स के मामले में कर सकते हैं। और हाँ, हाइड्रोलिक सिस्टम, मशीन बेस, प्रेस फ्रेम आदि जैसे सामान के लिए विनिर्माण उपकरण के मामले में इसका उपयोग करना बहुत अच्छा है। यह निर्माण और भारी मशीनरी के लिए भी बहुत बढ़िया है, क्योंकि आप इसका उपयोग संरचनात्मक सुदृढीकरण, गियरबॉक्स, एक्सल हाउसिंग आदि के लिए कर सकते हैं।

बोरिंग मशीनिंग की बात करें तो एक महत्वपूर्ण बात यह है कि इस प्रक्रिया पर लगातार काम किया जा रहा है। सीएनसी ऑटोमेशन एक बड़ा फायदा देता है, क्योंकि यह दोहराव को बढ़ाता है और यह बोरिंग चक्रों को बढ़ा सकता है। इसके अतिरिक्त, आपके पास डिजिटल टूलिंग होगी जो समायोजन और लाइव फीडबैक आदि में मदद कर सकती है। साथ ही, कंपोजिट टूलिंग और स्मार्ट टूलिंग अन्य प्रमुख रुझान हैं जिनकी हम बोरिंग के मामले में उम्मीद कर सकते हैं।

बोरिंग मशीनिंग के दौरान आवश्यक पैरामीटर

आप हमेशा चाहते हैं कि आपका काम यथासंभव सटीक हो। और यही कारण है कि आप देखेंगे कि कुछ पैरामीटर हैं जो समग्र बोरिंग प्रक्रिया को प्रभावित करेंगे। इसे ध्यान में रखते हुए, उनमें शामिल हैं:

· कटिंग स्पीड वह गति है जिस पर उपकरण की कटिंग एज वर्कपीस की सतह की तुलना में चलती है। इसे फीट या मीटर प्रति मिनट में मापा जाता है।

· शीतलक का उपयोग महत्वपूर्ण है, क्योंकि शीतलक का उपयोग करने से आपको घिसाव कम करने में मदद मिल सकती है। यह विशेष रूप से गहरे छेदों के मामले में महत्वपूर्ण है। यदि आपको बड़े छेदों पर काम करने की आवश्यकता है, तो आपको सही मात्रा में शीतलक उपलब्ध होना चाहिए।

· उपकरण की ज्यामिति भी मायने रखती है। इस मामले में, यह न केवल सतह की फिनिश को प्रभावित करेगा, बल्कि चिप हटाने को भी प्रभावित करेगा, जिसके बारे में सोचना बेहद महत्वपूर्ण है।

· कट की गहराई सामग्री की मोटाई पर केंद्रित होती है, वह सामग्री जो एक बार में हटाई जाती है। यदि आवश्यक हो, तो आप कई बार पास कर सकते हैं। हालाँकि, यह मीट्रिक इस बात पर केंद्रित है कि एक बार में हटाई गई सामग्री कितनी मोटी है।

· फीड दर वह दूरी दर्शाती है जिस पर उपकरण प्रत्येक चक्कर में आगे बढ़ता है।

· स्पिंडल गति आपके स्पिंडल की घूर्णन गति है, जिसे प्रति मिनट चक्करों में मापा जाता है।

· उपकरण सामग्री और कोटिंग भी यहाँ विचार करने के लिए महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं। उपकरण सामग्री पीसीडी, सीएनबी, कार्बाइड या एचएसएस हो सकती है। जब कोटिंग्स की बात आती है, तो लोकप्रिय हैं TiAIN या टिन, अन्य के अलावा।

· बोर का व्यास और लम्बाई मायने रखती है, क्योंकि आपके पास संकीर्ण या गहरे बोर हो सकते हैं, ऐसी स्थिति में आपको धीमी गति से फीड करने और विशेष उपकरण की भी आवश्यकता होगी।

· अंत में, एक महत्वपूर्ण पैरामीटर मशीन की कठोरता है। यह महत्वपूर्ण है क्योंकि कोई भी विक्षेपण या कंपन आसानी से सतह की फिनिश और समग्र सहनशीलता को प्रभावित कर सकता है।

निष्कर्ष

यह स्पष्ट है कि बोरिंग मशीनिंग बहुत शक्तिशाली, प्रभावी हो सकती है और यह छिद्रों को उचित फिनिश देना आसान बना सकती है। विभिन्न मशीनिंग परियोजनाओं के लिए इसका उपयोग करना बेहद महत्वपूर्ण हो सकता है, खासकर जब ड्रिलिंग प्रक्रिया अपेक्षा के अनुसार अच्छी तरह से काम नहीं करती है। लेकिन यह उन चीजों में से एक है जो आपको चिंताओं को दूर करने में मदद करेगी, जबकि प्रक्रिया में सुधार करेगी और इसे आपकी आवश्यकताओं के अनुकूल बनाएगी। यदि आप छिद्रों को पर्याप्त फिनिश देना चाहते हैं, साथ ही ड्रिलिंग प्रक्रिया के दौरान की गई किसी भी गलती को फिर से समायोजित करना चाहते हैं, तो हम बोरिंग मशीनिंग का उपयोग करने की सलाह देते हैं!