सीएनसी मशीन प्रसंस्करण सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक

प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान सीएनसी मशीनें विभिन्न कारकों से अनिवार्य रूप से प्रभावित होती हैं, जो उनकी प्रसंस्करण सटीकता में कुछ विचलन का कारण बनती हैं और उत्पादन और जीवन में कुछ असुविधा लाती हैं। सीएनसी मशीनों की प्रसंस्करण सटीकता में सुधार कैसे किया जाए यह विशेषज्ञों के लिए बड़ी चिंता का विषय है।

1. सीएनसी मशीन प्रसंस्करण में परिशुद्धता मुद्दे

1.1 सीएनसी मशीन प्रसंस्करण में स्थिति त्रुटि का प्रसंस्करण सटीकता पर प्रभाव

स्थिति त्रुटि, उनकी आदर्श स्थिति, जैसे ऊर्ध्वाधरता, स्थिति, समरूपता इत्यादि के सापेक्ष संसाधित भागों की वास्तविक सतह, अक्ष या समरूपता विमान के बीच परिवर्तन की मात्रा या विचलन की डिग्री को संदर्भित करती है। सीएनसी मशीन प्रसंस्करण में स्थिति त्रुटि आमतौर पर संदर्भित होती है मृत क्षेत्र त्रुटि. स्थिति त्रुटि का मुख्य कारण मशीन उपकरण भागों के प्रसंस्करण के दौरान संचरण के कारण होने वाली निकासी और लोचदार विरूपण, और प्रसंस्करण के दौरान मशीन उपकरण सिर के घर्षण बल और अन्य कारकों के कारण होने वाली स्थिति त्रुटि है। ओपन-लूप प्रणाली में, स्थिति सटीकता बहुत प्रभावित होती है, जबकि बंद-लूप अनुवर्ती प्रणाली में, यह मुख्य रूप से विस्थापन का पता लगाने वाले उपकरण की सटीकता और सिस्टम के गति प्रवर्धन कारक पर निर्भर करती है, और प्रभाव आम तौर पर होता है छोटा।

1.2 सीएनसी मशीन प्रसंस्करण में एक ज्यामितीय त्रुटि के कारण मशीनिंग सटीकता त्रुटि

सीएनसी मशीन प्रसंस्करण में, मशीन उपकरण की ज्यामितीय सटीकता बाहरी कारकों जैसे बाहरी बलों और प्रसंस्करण के दौरान उत्पन्न गर्मी से प्रभावित होती है, और मशीन उपकरण पर संसाधित हिस्से ज्यामितीय रूप से विकृत हो जाते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ज्यामितीय त्रुटियां होती हैं। शोध के अनुसार, सीएनसी मशीनों में ज्यामितीय त्रुटियों के मुख्य कारण निम्नलिखित दो से अधिक कुछ नहीं हैं: आंतरिक कारक और बाहरी कारक। मशीन टूल्स में ज्यामितीय त्रुटियों के आंतरिक कारक मशीन टूल के कारकों के कारण होने वाली ज्यामितीय त्रुटियों को संदर्भित करते हैं, जैसे मशीन टूल की वर्कटेबल की क्षैतिजता, मशीन टूल की गाइड रेल की क्षैतिजता और सीधीता, और मशीन की ज्यामितीय सटीकता उपकरण के उपकरण और फिक्स्चर। बाहरी कारक मुख्य रूप से प्रसंस्करण के दौरान बाहरी वातावरण और थर्मल विरूपण जैसे कारकों के कारण होने वाली ज्यामितीय त्रुटियों को संदर्भित करते हैं। उदाहरण के लिए, काटने की प्रक्रिया के दौरान, उपकरण या हिस्से गर्मी के कारण फैलते और विकृत होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप ज्यामितीय त्रुटियां होती हैं, जो मशीन उपकरण की मशीनिंग सटीकता और भागों की मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करती हैं।

1.3 सीएनसी मशीन प्रोसेसिंग में मशीन पोजिशनिंग के कारण मशीनिंग सटीकता त्रुटि

दीर्घकालिक डेटा विश्लेषण और भागों प्रसंस्करण के व्यावहारिक संचालन के माध्यम से, यह देखा जा सकता है कि मशीन टूल पोजिशनिंग का सीएनसी मशीनों की मशीनिंग सटीकता पर बहुत प्रभाव पड़ता है। संरचनात्मक दृष्टिकोण से, सीएनसी मशीनों की मशीनिंग त्रुटि ज्यादातर स्थिति सटीकता के कारण होती है, जिनमें से मशीन टूल की फ़ीड प्रणाली स्थिति सटीकता को प्रभावित करने वाली मुख्य कड़ी है। सीएनसी मशीनों की फ़ीड प्रणाली में आमतौर पर दो भाग होते हैं: एक यांत्रिक ट्रांसमिशन प्रणाली और एक विद्युत नियंत्रण प्रणाली। स्थिति सटीकता संरचनात्मक डिजाइन में यांत्रिक ट्रांसमिशन सिस्टम से संबंधित है। एक बंद-लूप प्रणाली में, सीएनसी मशीनें आमतौर पर स्थिति का पता लगाने वाले उपकरणों के माध्यम से फ़ीड सिस्टम के मुख्य घटकों, जैसे बॉल स्क्रू, को स्थिति विचलन उत्पन्न करने से रोक सकती हैं। ओपन-लूप सिस्टम के लिए, बड़ी संख्या में प्रभावशाली कारकों और स्थिति की जटिलता के कारण, स्थिति की निगरानी नहीं की जा सकती है, इसलिए सीएनसी मशीनों की मशीनिंग सटीकता बहुत प्रभावित होती है।

2. सीएनसी मशीनों की मशीनिंग सटीकता में सुधार के लिए उपाय

सीएनसी मशीनों की मशीनिंग प्रक्रिया में, उनके द्वारा संसाधित भागों की सटीकता सीधे उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। कुछ यांत्रिक भागों और सटीक उपकरणों के हिस्सों में मशीनिंग सटीकता के लिए बहुत अधिक आवश्यकताएं होती हैं। सीएनसी मशीनों की मशीनिंग सटीकता में सुधार करना समस्या को हल करने की कुंजी है। व्यापक शोध और विश्लेषण के माध्यम से, यह निष्कर्ष निकाला गया है कि सीएनसी मशीनों की मशीनिंग सटीकता में सुधार के लिए मोटे तौर पर निम्नलिखित उपाय हैं:

2.1 सीएनसी मशीनों की मूल त्रुटि को नियंत्रित करके मशीनिंग सटीकता में सुधार करना

सीएनसी मशीनों की मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान त्रुटियां स्वयं अपरिहार्य हैं। संसाधित भागों और सीएनसी मशीनों के बीच एक अपरिहार्य त्रुटि है। यह त्रुटि जो अवश्य मौजूद होगी, मूल त्रुटि कहलाती है।

इसलिए, सीएनसी मशीनों की मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए, सीएनसी मशीनों की मूल त्रुटि को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण जवाबी उपायों में से एक है। मूल त्रुटियाँ उत्पन्न होने की संभावना पर एक व्यवस्थित विश्लेषण किया जाना चाहिए, और त्रुटियों के कारणों और प्रकारों के अनुसार संबंधित सुधार उपाय तैयार किए जाने चाहिए। यांत्रिक भागों की मशीनिंग के दौरान, सीएनसी मशीनों की स्थिति सटीकता और ज्यामितीय सटीकता का भागों की मशीनिंग सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। भागों पर स्थिति त्रुटि और ज्यामितीय त्रुटि के प्रभाव को कम करने के लिए स्थिति नियंत्रण और ज्यामितीय सटीकता नियंत्रण का उपयोग किया जाना चाहिए। साथ ही, मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न विरूपण त्रुटि के लिए, मशीनिंग सटीकता पर थर्मल विरूपण त्रुटि के प्रभाव को कम करने के लिए मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान थर्मल विरूपण को नियंत्रित करने के लिए वायु शीतलन, जल शीतलन और अन्य तरीकों का उपयोग किया जाना चाहिए। साथ ही, स्थिति त्रुटियों के लिए, उपकरण विरूपण से बचने के लिए भागों की सामग्री के लिए उपयुक्त उपकरणों का यथोचित चयन करना आवश्यक है। साथ ही, संसाधित भागों के रिक्त स्थान के आकार के अनुसार उचित फिक्स्चर का चयन करें। यदि आवश्यक हो, तो स्थिति त्रुटियों से बचने के लिए फिक्स्चर को भागों के आकार और आकार के अनुसार विशेष रूप से डिजाइन किया जाना चाहिए।

2.2 पोजिशनिंग त्रुटियों से बचने के लिए मशीन के मुख्य घटकों का उचित डिजाइन

मशीन टूल्स की स्थिति सटीकता का भागों की सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। मशीन टूल्स की स्थिति सटीकता को प्रभावित करने वाले मुख्य घटकों में फ़ीड सिस्टम, गाइड रेल और वर्कटेबल्स की सीधीता और क्षैतिजता शामिल है। सीएनसी मशीनों को डिजाइन करते समय, मुख्य घटकों का उचित चयन करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, वर्तमान में मशीन टूल्स में व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले बॉल स्क्रू का चयन करते समय, बॉल स्क्रू की सटीकता पर पूरी तरह से विचार किया जाना चाहिए, और अपेक्षाकृत परिपक्व बॉल स्क्रू तकनीक का चयन और स्थापित किया जाना चाहिए। बॉल स्क्रू के समर्थन को भी नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। बॉल स्क्रू का समर्थन सिस्टम की ट्रांसमिशन सटीकता से निकटता से संबंधित है। बॉल स्क्रू का समर्थन मुख्य रूप से अक्षीय भार और रोटेशन गति द्वारा निर्धारित किया जाता है, जिसका सीएनसी खराद की प्रसंस्करण सटीकता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। आमतौर पर उच्च परिशुद्धता फिक्सिंग और समर्थन विधियों का चयन किया जाता है। इसके अलावा, डिजाइन प्रक्रिया के दौरान बॉल स्क्रू की असर क्षमता की सख्ती से जांच की जानी चाहिए।

मशीन टूल्स की बाहरी सुरक्षा के हिस्से के रूप में, ड्रैग चेन अब मशीन टूल्स के लिए अपरिहार्य हैं। इसकी चेन लिंक संरचना के कारण, यह उपकरण धारक की गति का अनुसरण करते समय कुछ कंपन भी उत्पन्न करेगा। यह कंपन सीधे उपकरण में संचारित होगा, और अंततः प्रसंस्करण सटीकता पर एक निश्चित प्रभाव डालेगा।

इसलिए, ड्रैग चेन का प्रदर्शन मशीन टूल की सटीकता को काफी हद तक निर्धारित करता है। इगस की E6 श्रृंखला ड्रैग चेन को विशेष रूप से कंपन और शोर को कम करने और मशीन टूल की सटीकता पर ड्रैग चेन आंदोलन के प्रभाव को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

इसके अलावा, इगस की ई 6 श्रृंखला ड्रैग चेन एक छोटी पिच, एग्रीगेट स्प्रिंग्स की गैर-पिन कनेक्शन विधि, शून्य पहनने, उच्च गति और उच्च त्वरण अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त का उपयोग करती है। V=1.8m/s की गति पर, शोर केवल 37Db(A) है, और इसका उपयोग साफ कमरे जैसे उद्योगों में भी किया जा सकता है।

2.3 वास्तविक समय निगरानी प्रौद्योगिकी के माध्यम से सीएनसी मशीनों की मशीनिंग सटीकता में सुधार

सीएनसी प्रौद्योगिकी के निरंतर सुधार के साथ, सीएनसी मशीनों की मशीनिंग प्रक्रिया की वास्तविक समय में निगरानी की जा सकती है, मशीनिंग प्रक्रिया में त्रुटि लिंक को समय पर समायोजित किया जा सकता है, और मशीनिंग प्रक्रिया में प्रत्येक लिंक के त्रुटि डेटा को एकत्र और फीड किया जा सकता है। नियंत्रण टर्मिनल पर वापस जाएँ। समय पर त्रुटि क्षतिपूर्ति करने के लिए त्रुटि डेटा के माध्यम से संबंधित त्रुटि क्षतिपूर्ति तंत्र को अपनाया जा सकता है, जो भागों की मशीनिंग सटीकता में प्रभावी ढंग से सुधार कर सकता है।