सीएनसी मशीनिंग मैग्नीशियम की विस्तृत खोज

सीएनसी मशीनिंग मैग्नीशियम अद्वितीय लाभ प्रदान करता है। इस ब्लॉग में, मशीनिंग विशेषताओं के बारे में जानकारी सामने आती है। विस्तृत अन्वेषण की अपेक्षा करें. मैग्नीशियम के लाभ, चुनौतियाँ और अनुप्रयोगों का पता लगाएं। इस महत्वपूर्ण उद्योग खंड में गहराई से उतरें।

मैग्नीशियम मिश्र धातु के गुण!

· लाइटवेट

मैग्नीशियम मिश्रधातुएँ अपने प्रभावशाली कम वजन के कारण विशिष्ट होती हैं। में अंतरिक्ष इंजिनीयरिंग और ऑटोमोटिव क्षेत्र, हल्की सामग्री पर्याप्त ईंधन बचत प्रदान करती है।

· अधिक शक्ति

हल्के होने के बावजूद, मैग्नीशियम मिश्र धातु सराहनीय ताकत का दावा करते हैं। कई उद्योग उन्हें उनके ताकत-से-वजन अनुपात के लिए पुरस्कृत करते हैं, जो स्टील के मुकाबले भी प्रतिस्पर्धा करता है।

· जंग रोधी

मैग्नीशियम मिश्र धातुएं संक्षारण के खिलाफ मजबूत प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं, खासकर जब सुरक्षात्मक कोटिंग्स के साथ इलाज किया जाता है। इस प्रकार, इन मिश्र धातुओं से बने भागों को कम रखरखाव की आवश्यकता होती है।

· अच्छा लचीलापन

लचीलापन किसी सामग्री की बिना टूटे विकृत होने की क्षमता को संदर्भित करता है। मैग्नीशियम मिश्रधातु, अपनी अच्छी लचीलापन के साथ, बिना असफलता के महत्वपूर्ण मोड़ या खिंचाव से गुजर सकती है।

· ऊष्मीय चालकता

कई अनुप्रयोगों में कुशल ताप फैलाव महत्वपूर्ण है। मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में उल्लेखनीय तापीय चालकता दर होती है, जो हीट सिंक जैसे उपकरणों में गर्मी हस्तांतरण की सुविधा प्रदान करती है।

· इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी

मैग्नीशियम की विद्युत चालकता इलेक्ट्रॉनिक घटकों में इसके उपयोग को सक्षम बनाती है। तांबे से मेल नहीं खाने के बावजूद, इसकी चालकता उन अनुप्रयोगों में काम आती है जहां वजन और चालन दोनों मायने रखते हैं।

· आयामी स्थिरता

सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं में, सटीक आयाम बनाए रखना महत्वपूर्ण है। मैग्नीशियम मिश्र धातु उत्कृष्ट आयामी स्थिरता प्रदान करते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि उत्पादन के बाद हिस्से अपना आकार और आकार बनाए रखते हैं।

· कास्टेबिलिटी

मैग्नीशियम मिश्र धातुएं उच्च कास्टेबिलिटी प्रदर्शित करती हैं, जो उन्हें जटिल डिजाइनों के लिए आदर्श बनाती हैं। जटिल भागों की आवश्यकता वाले उद्योग अक्सर इस संपत्ति के कारण इन मिश्र धातुओं का चयन करते हैं।

· जुड़ने की योग्यता

अच्छी तरह वेल्ड करने वाली सामग्रियों से भागों को जोड़ना आसान हो जाता है। मैग्नीशियम मिश्र धातुएं अच्छी वेल्डेबिलिटी प्रदर्शित करती हैं, जिससे निर्मित संरचनाओं में निर्बाध कनेक्शन सुनिश्चित होता है।

· उच्च कंपन अवशोषण

कंपन को अवशोषित करने वाली सामग्रियों से मशीनों और वाहनों को लाभ होता है। मैग्नीशियम मिश्र धातु इस पहलू में उत्कृष्टता प्राप्त करती है, जो कई अनुप्रयोगों में सुचारू संचालन प्रदान करती है।

· लोचदार मापांक

लोचदार मापांक सामग्री की कठोरता का एक माप है। मैग्नीशियम मिश्रधातुओं में एक अच्छा मापांक होता है, जो आवश्यकता पड़ने पर कठोरता प्रदान करता है।

· गैर चुंबकीय

चुंबकीय क्षेत्र के प्रति संवेदनशील वातावरण, जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स या एमआरआई कमरे में, गैर-चुंबकीय सामग्री आवश्यक हैं। मैग्नीशियम मिश्र धातुएँ इस मानदंड को प्रभावी ढंग से पूरा करती हैं।

· कम घनत्व

हल्के होने के अलावा, मैग्नीशियम मिश्र धातुओं का घनत्व कम होता है। यह संपत्ति वजन-बचत के इच्छुक उद्योगों में उनकी वांछनीयता को और बढ़ा देती है।

· recyclability

पर्यावरणीय चिंताएँ पुनर्चक्रण योग्य सामग्रियों की आवश्यकता को निर्धारित करती हैं। मैग्नीशियम मिश्रधातुएँ 100% पुनर्चक्रण योग्य हैं, जो स्थिरता प्रयासों में योगदान करती हैं।

· biocompatible

चिकित्सा प्रत्यारोपण और उपकरणों के लिए जैव-अनुकूल सामग्री की आवश्यकता होती है। अपनी जैव अनुकूलता के लिए पहचाने जाने वाले मैग्नीशियम मिश्र धातुओं को जैव चिकित्सा क्षेत्र में अनुप्रयोग मिला है।

सीएनसी मशीनिंग मैग्नीशियम के लाभ!

· तेजी से काटना

मैग्नीशियम मिश्र धातु, जब मशीनीकृत होती है, तो तेजी से काटने की दर प्रदान करती है। सामान्य मशीनिंग परिचालन में, काटने की गति 600 मीटर प्रति मिनट तक पहुंच सकती है। तीव्र कटौती दरें तेज़ उत्पादन चक्र में तब्दील हो जाती हैं, जिससे न्यूनतम समय में अधिकतम थ्रूपुट सुनिश्चित होता है।

· उपकरण घिसाव में कमी

मैग्नीशियम की नरम प्रकृति मशीनिंग उपकरणों पर कम दबाव डालती है। नतीजतन, उपकरण लंबे समय तक चलते हैं, जिससे रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत कम हो जाती है।

· हल्के घटक

मैग्नीशियम, लगभग 1.74 ग्राम/सेमी³ के घनत्व के साथ, सबसे हल्की संरचनात्मक सामग्रियों में से एक है। मैग्नीशियम से बने घटक अन्य धातुओं से बने घटकों की तुलना में काफी हल्के होते हैं।

· उच्चा परिशुद्धि

मैग्नीशियम की सीएनसी मशीनिंग यह सुनिश्चित करती है कि घटक ±0.005 इंच तक की सहनशीलता प्राप्त करें। इस तरह की सटीकता जटिल और अत्यधिक विस्तृत भागों के निर्माण को बढ़ावा देती है, जो सख्त विशिष्टताओं की मांग करने वाले उद्योगों के लिए आवश्यक हैं।

· कुशल सामग्री निष्कासन

मैग्नीशियम की मशीनेबिलिटी कुशल होने की अनुमति देती है टुकड़ा और गड़गड़ाहट हटाना. सही फ़ीड दर और स्पिंडल गति के साथ, दोषों के जोखिम को कम करते हुए, कुशल सामग्री हटाने की दर (एमआरआर) प्राप्त की जा सकती है।

· प्रभावी लागत

उपकरण की घिसाव में कमी, तेजी से कटाई, और कुशल सामग्री निष्कासन सामूहिक रूप से उत्पादन लागत को कम करता है। न्यूनतम ऊर्जा उपयोग और उपकरण प्रतिस्थापन व्यय से भी बचत होती है।

· पर्यावरण के अनुकूल

मैग्नीशियम मशीनिंग से पुनर्चक्रण योग्य चिप्स उत्पन्न होते हैं। इन चिप्स को पुनः प्राप्त करने और पुनर्चक्रण करने से संसाधन संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण में और योगदान मिलता है।

· मशीनिंग का समय कम हो गया

मैग्नीशियम की अनुकूल मशीनेबिलिटी को देखते हुए, ड्रिलिंग, मिलिंग और टर्निंग जैसे कार्यों में कम समय लगता है। त्वरित मशीनिंग प्रक्रियाएँ समग्र उत्पादकता को बढ़ाती हैं।

· उत्कृष्ट सतह फ़िनिश

मशीनिंग के बाद, मैग्नीशियम भाग अक्सर एक चिकनी सतह प्रदर्शित करते हैं, जिससे द्वितीयक परिष्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। सतह का खुरदरापन औसत Ra 0.8 पर है, जो इसे अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है।

· ऊर्जा की बचत

मैग्नीशियम की प्रकृति के कारण मशीनिंग प्रक्रियाओं के दौरान कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है। इसलिए, संचालन अधिक ऊर्जा-कुशल है, जो परिचालन लागत को कम करने में योगदान देता है।

· कम अपव्यय

मैग्नीशियम की सटीक मशीनिंग से न्यूनतम अपशिष्ट उत्पन्न होता है। उन्नत सीएनसी प्रौद्योगिकियों का उपयोग इष्टतम सामग्री उपयोग सुनिश्चित करता है, इस प्रकार अपशिष्ट उत्पादन को कम करता है।

· बहुमुखी डिज़ाइन

सीएनसी मशीनिंग जटिल और अनुकूलित मैग्नीशियम डिजाइन के निर्माण की अनुमति देती है। ऐसी बहुमुखी प्रतिभा नवाचार को प्रोत्साहित करती है और विविध उद्योग आवश्यकताओं को पूरा करती है।

· सरलीकृत असेंबली

मैग्नीशियम घटक अक्सर उन सुविधाओं को एकीकृत करते हैं जो असेंबली प्रक्रियाओं को सरल बनाते हैं। अंतर्निर्मित फास्टनिंग तत्वों जैसी सुविधाएं अतिरिक्त हार्डवेयर की आवश्यकता को कम करती हैं।

· अच्छा तापीय अपव्यय

मैग्नीशियम के हिस्से गर्मी को प्रभावी ढंग से खत्म करते हैं। ऐसी तापीय विशेषताएँ इलेक्ट्रॉनिक बाड़ों जैसे अनुप्रयोगों में विशेष रूप से मूल्यवान हैं जहाँ ताप प्रबंधन महत्वपूर्ण है।

· शक्ति-से-वजन अनुपात में वृद्धि

अपने हल्केपन के बावजूद, मैग्नीशियम एक प्रभावशाली ताकत-से-वजन अनुपात का दावा करता है, जो इसे अतिरिक्त वजन के बिना ताकत की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है।

सीएनसी मशीनिंग में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मैग्नीशियम मिश्र धातु के प्रकार!

· AZ31B

AZ31B सीएनसी मशीनिंग मैग्नीशियम परियोजनाओं में एक लोकप्रिय विकल्प के रूप में खड़ा है। ताकत और लचीलेपन के ठोस संतुलन का दावा करते हुए, यह मिश्र धातु संचालन के दौरान कंपन को काफी कम कर देती है। इसकी संरचना में 3% एल्यूमीनियम और 1% जस्ता शामिल है, जिससे इसका संक्षारण प्रतिरोध बढ़ जाता है।

· AZ91D

उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के लिए मान्यता प्राप्त, AZ91D में 9% एल्यूमीनियम और 1% जस्ता की संरचना है। उच्च स्थायित्व की आवश्यकता वाली कास्टिंग के लिए, उद्योग पेशेवर इस मिश्र धातु की ओर रुख करते हैं। इसका व्यापक उपयोग इसके शानदार प्रदर्शन को प्रमाणित करता है।

· AM60B

AM60B, 6% एल्यूमीनियम और 0.15% मैंगनीज की संरचना के साथ, वहां कार्य करता है जहां लचीलापन और ऊर्जा अवशोषण सर्वोपरि है। ऑटो पार्ट्स उद्योग अपने प्रभाव प्रतिरोध के लिए इस मिश्र धातु का लाभ उठाते हैं।

· AM50A

AM50A AM60B की तुलना में थोड़ी कम ताकत प्रदर्शित करता है लेकिन बढ़ाव क्षमताओं में उत्कृष्ट है। मुख्य रूप से 5% एल्यूमीनियम से बना, इस मिश्र धातु को जटिल सीएनसी मशीनिंग डिजाइनों के लिए चुना जाता है।

· ZE41A

मैग्नीशियम में ज़िरकोनियम और दुर्लभ पृथ्वी तत्व जोड़ने से ZE41A बनता है। ऊंचे तापमान पर यह मिश्र धातु अत्यधिक मजबूत होती है, जो इसे एयरोस्पेस घटकों के लिए उपयुक्त बनाती है।

· EQ21A

EQ21A, जिसमें 2% चांदी और 1% दुर्लभ पृथ्वी तत्व शामिल हैं, बेहतर वेल्डेबिलिटी के लिए एक मिश्र धातु के रूप में उभरता है। उच्च शक्ति वाले वेल्डेबल संरचनाओं के लिए, EQ21A एक उद्योग मानक बन जाता है।

· WE54A

WE54A, ऊंचे तापमान के तहत अपनी उच्च शक्ति और कम रेंगने वाले गुणों के लिए जाना जाता है, इसमें येट्रियम और दुर्लभ पृथ्वी तत्व शामिल हैं। कठोर थकान प्रतिरोध आवश्यकताओं वाले उद्योग इस मिश्र धातु का पक्ष लेते हैं।

· हम43

येट्रियम के साथ दुर्लभ पृथ्वी तत्व WE43 की संरचना बनाते हैं। उच्च तापमान के तहत अपनी दीर्घकालिक स्थिरता के लिए प्रसिद्ध, यह मिश्र धातु विमान इंजन घटकों जैसे अनुप्रयोगों में फिट बैठता है।

· ZK60A

उच्च शक्ति और अच्छे लचीलेपन के लिए, ZK60A पर ध्यान दें। इसमें 5-6% जिंक और न्यूनतम मात्रा में ज़िरकोनियम होता है, जो उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों में अपनी स्थिति अर्जित करता है।

· AZ80

AZ80, जिसमें 8.2% एल्यूमीनियम और 0.7% जस्ता शामिल है, इसकी पर्याप्त ताकत के लिए सराहना की जाती है। यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जो बिना किसी महत्वपूर्ण भार दंड के उच्च शक्ति की मांग करते हैं।

· HM21A

2% थोरियम और 1% ज़िरकोनियम से युक्त, HM21A का उपयोग वहां किया जाता है जहां ऊंचा तापमान शक्ति महत्वपूर्ण है। परमाणु अनुप्रयोग और जेट इंजन भाग इस मिश्र धातु के सामान्य अनुप्रयोग हैं।

· एई42

ऊंचे तापमान अनुप्रयोगों के लिए AE42 एक उल्लेखनीय विकल्प है। 4% एल्यूमीनियम और 2% दुर्लभ पृथ्वी तत्वों के साथ, यह महत्वपूर्ण रेंगना प्रतिरोध प्रदान करता है।

· QE22

QE22 में 2% चांदी और 2% दुर्लभ पृथ्वी तत्व होते हैं, जो एक अत्यधिक स्थिर माइक्रोस्ट्रक्चर बनाते हैं। उच्च तापमान पर मजबूती और स्थिरता की आवश्यकता वाले भागों के लिए, यह मिश्र धातु असाधारण है।

· ZC71

ZC71, इसके प्रमुख तत्वों में 7% जस्ता और 1% ज़िरकोनियम है, को बेहतर ताकत और कठोरता के लिए इंजीनियर किया गया है। यह संयोजन कई घटकों के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का एक ठोस विकल्प प्रदान करता है।

· EZ33

3% ज़िरकोनियम और दुर्लभ पृथ्वी के एक टुकड़े से युक्त, EZ33 रेंगने के प्रतिरोध में उत्कृष्ट है। उन क्षेत्रों में जहां दीर्घकालिक उच्च तापमान स्थिरता आवश्यक है, EZ33 अग्रणी है।

सीएनसी मशीनिंग में आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मैग्नीशियम मिश्र धातुओं के प्रकारों पर तालिका!

अन्य सीएनसी मशीनीकृत धातुओं के साथ मैग्नीशियम की तुलना!

· वजन तुलना

मैग्नीशियम सभी संरचनात्मक धातुओं में सबसे हल्का है, जो इसे एयरोस्पेस अनुप्रयोगों में प्राथमिक पसंद बनाता है। एक सामान्य मैग्नीशियम मिश्र धातु का वजन लगभग 1.8 ग्राम/सेमी³ होता है, जबकि एल्यूमीनियम मिश्र धातु का वजन लगभग 2.7 ग्राम/सेमी³ होता है।

· मशीनिंग की गति

जब आप मैग्नीशियम से निपटते हैं, तो तेज़ मशीनिंग गति की अपेक्षा करें। मैग्नीशियम का चिप निर्माण उच्च फ़ीड सुनिश्चित करता है

· दरें, जिससे उत्पादकता में लाभ होता है। इसकी तुलना में, स्टील या लोहे जैसी धातुएँ धीमी मशीनिंग गति की मांग करती हैं।

लागत प्रभावशीलता

· मैग्नीशियम मिश्र धातु, उनके कम मशीनिंग समय और कम उपकरण घिसाव के कारण, लंबे समय में अधिक लागत प्रभावी हो सकती है। फिर भी, प्रारंभिक मिश्र धातु की लागत एल्यूमीनियम से अधिक लेकिन टाइटेनियम से कम हो सकती है।

सतह खत्म

· मैग्नीशियम के साथ चिकनी सतह फिनिश प्राप्त करना अधिक सरल है। सीएनसी मशीनिंग में, मैग्नीशियम अक्सर अन्य धातुओं की तुलना में कम गड़गड़ाहट और साफ किनारों का परिणाम देता है।

गर्मी लंपटता

· मैग्नीशियम बेहतर तापीय चालकता प्रदान करता है। स्टील से लगभग 4 गुना अधिक और एल्यूमीनियम से 1.5 गुना अधिक, यह इलेक्ट्रॉनिक्स हाउसिंग जैसे अनुप्रयोगों में कुशल गर्मी अपव्यय में मदद करता है।

जंग प्रतिरोध

· गलत धारणाओं के बावजूद, मैग्नीशियम मिश्र धातु, विशेष रूप से दुर्लभ पृथ्वी तत्वों वाले, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित कर सकते हैं, एल्यूमीनियम को टक्कर दे सकते हैं।

थकान शक्ति

· AZ91D जैसे मैग्नीशियम मिश्र धातुओं में सराहनीय थकान शक्ति होती है, जो उन्हें दोहराव वाले तनाव के तहत ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस घटकों के लिए उपयुक्त बनाती है।

जुड़ने की योग्यता

· आम तौर पर, मैग्नीशियम मिश्र धातुएं टंगस्टन अक्रिय गैस (टीआईजी) वेल्डिंग जैसी तकनीकों का उपयोग करके अच्छी वेल्डेबिलिटी पेश करती हैं। हालाँकि, इसे प्राप्त करने के लिए विशिष्ट विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।

recyclability

· मैग्नीशियम स्क्रैप का उच्च मूल्य बरकरार रहता है, जिससे रीसाइक्लिंग के प्रयासों में आसानी होती है। अमेरिका में उपयोग किया जाने वाला लगभग 50% मैग्नीशियम स्क्रैप से पुनः प्राप्त किया जाता है।

कंपन अवशोषण

· वाहन और इलेक्ट्रॉनिक गैजेट कंपन को अवशोषित करने की मैग्नीशियम की अंतर्निहित क्षमता से लाभान्वित होते हैं, जो संरचनात्मक अखंडता से समझौता किए बिना उपयोगकर्ता अनुभव को बढ़ाते हैं।

प्रवाहकत्त्व

· जबकि मैग्नीशियम की विद्युत चालकता तांबे जैसी धातुओं से पीछे है, इसकी तापीय चालकता गर्मी-संवेदनशील अनुप्रयोगों में एक आवश्यक भूमिका निभाती है।

तन्यता ताकत

· मिश्र धातु के प्रकार के आधार पर, मैग्नीशियम 152 एमपीए से 310 एमपीए तक की तन्य शक्ति प्रदान करता है। हालांकि यह स्टील की ताकत का मुकाबला नहीं कर सकता है, लेकिन इसके हल्के वजन को देखते हुए यह विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त से अधिक है।

लोच

· 45 GPa के आसपास लोच के मापांक के साथ, मैग्नीशियम मिश्र धातु का उपयोग उन क्षेत्रों में किया जाता है जहां विरूपण के बिना लचीलापन महत्वपूर्ण है।

कठोरता मैग्नीशियम मिश्र धातुओं की कठोरता 60-100 के बीच हो सकती हैब्रिनेल स्केल

· , जो उन्हें स्टील की तुलना में नरम लेकिन कुछ एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की तुलना में कठोर बनाता है।

सहनशीलता

सही सुरक्षा को देखते हुए, मैग्नीशियम के हिस्से अन्य सीएनसी मशीनीकृत धातुओं के बराबर या उससे भी अधिक स्थायित्व प्रदान कर सकते हैं, जो कठिन परिस्थितियों में दीर्घायु सुनिश्चित करते हैं।

· मैग्नीशियम मशीनिंग के लिए उपकरण चयन!

कार्बाइड कटर

· ये मैग्नीशियम मशीनिंग के लिए आवश्यक रहते हैं। कार्बाइड विस्तारित उपकरण जीवन और सटीक कट प्रदान करता है, जो इसे जटिल भागों के लिए आदर्श बनाता है।

हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस)

· एचएसएस उपकरण, हालांकि कार्बाइड जितने कठोर नहीं हैं, लचीलापन प्रदान करते हैं। उनकी कठोरता यह सुनिश्चित करती है कि वे अलग-अलग परिस्थितियों में टूटने से बचें।

पॉलीक्रिस्टलाइन हीरा (पीसीडी)

· अपनी कठोरता और तापीय चालकता के लिए पहचाने जाने वाले, पीसीडी उपकरण कम घिसाव का वादा करते हैं, खासकर उच्च-मात्रा वाली मशीनिंग में।

अंत मिलें

· यह प्रोफ़ाइल और समोच्च मिलिंग के लिए आवश्यक है। मैग्नीशियम के लिए, तेज धार और फ़्लूटेड डिज़ाइन वाली एंड मिल्स का चयन करें।

फेस मिल्स

· ये चिकनी सतह सुनिश्चित करते हैं। इष्टतम रूप से, सकारात्मक रेक कोण वाला फेस मिल मैग्नीशियम के लिए सबसे उपयुक्त है।

अभ्यास कब ड्रिलिंग

· मैग्नीशियम, ड्रिल के टिप कोण पर विचार करें। 118-डिग्री बिंदु कोण मानक होता है, जो साफ, गड़गड़ाहट-मुक्त छिद्रों को सुनिश्चित करता है।

मोड़ने के उपकरण

· मैग्नीशियम लेथ के लिए, तेज़ धार वाले उपकरण का चयन करें। यह वर्कपीस पर लगने वाले बल को कम करता है।

टीएपीएस

· मैग्नीशियम में उचित थ्रेडिंग के लिए तेज नल की आवश्यकता होती है। सुस्त नलों के बंधने और टूटने का खतरा रहता है।

रीमर्स

· सटीक छिद्रों के लिए, रीमर एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। सीधी बांसुरी वाले मैग्नीशियम में सर्वोत्तम फिनिश सुनिश्चित करते हैं।

खोखली मिलें

· सममित आकार बनाने के लिए आदर्श, यह सुनिश्चित करता है कि उपकरण के काटने वाले किनारे इष्टतम मैग्नीशियम हटाने के लिए तेज हैं।

धागा मिलें

· जब थ्रेडिंग आवश्यक होती है, तो थ्रेड मिल्स, विशेष रूप से पूर्ण प्रोफ़ाइल वाले, मैग्नीशियम भागों में सटीकता सुनिश्चित करते हैं।

उपकरण कोटिंग्स

· मैग्नीशियम मशीनिंग के दौरान TiN या TiAlN जैसी कोटिंग्स उपकरण के जीवन को बढ़ा सकती हैं। वे घिसाव और घर्षण को कम करते हैं, जिससे मशीनिंग आसान हो जाती है।

स्पिंडल स्पीड

· स्पिंडल गति को विनियमित करना महत्वपूर्ण है। बहुत तेज़, और मैग्नीशियम प्रज्वलित हो सकता है; बहुत धीमा, और उपकरण जल्दी खराब हो सकता है। हमेशा उपकरण निर्माता के दिशानिर्देशों से परामर्श लें।

उपकरण ज्यामिति

उपकरण का आकार और डिज़ाइन मशीनिंग गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। मैग्नीशियम में, सकारात्मक रेक कोण और तेज किनारों वाले उपकरण काटने के बल को कम करते हैं, जिससे बेहतर फिनिश सुनिश्चित होती है।

· मैग्नीशियम मशीनिंग में शीतलक और स्नेहन!

पानी में घुलनशील शीतलक

· जब आप मैग्नीशियम की मशीन बनाते हैं, तो पानी में घुलनशील शीतलक फायदेमंद साबित होते हैं। ऐसे शीतलक शानदार शीतलन गुण प्रदान करते हैं। लेकिन, सुनिश्चित करें कि शीतलक सांद्रता इष्टतम है। बहुत अधिक या बहुत कम सांद्रता ज्वलनशीलता जोखिम को बढ़ा सकती है।

साफ़ तेल

· मैग्नीशियम मशीनिंग के लिए, साफ तेल एक सुसंगत फिनिश प्रदान करते हैं। उच्च चिपचिपापन सूचकांक के साथ, ये तेल एक समान, स्थिर संचालन प्रदान करते हैं। फिर भी, भंडारण को लेकर सतर्क रहें; वे

समय के साथ ख़राब हो सकता है।

· पायसन

एक इमल्शन में पानी और तेल मिलाया जाता है। मैग्नीशियम के लिए, एक इमल्शन कुशल ताप अपव्यय लाता है। इस प्रकार, वर्कपीस ठंडा रहता है, जिससे विकृत होने की संभावना कम हो जाती है।

· सिंथेटिक शीतलक

सिंथेटिक कूलेंट अपनी रासायनिक स्थिरता के लिए जाने जाते हैं। मैग्नीशियम की मशीनिंग करते समय, बिना सल्फर, क्लोरीन या फॉस्फोरस वाले मैग्नीशियम को चुनें। ऐसे तत्व मैग्नीशियम के साथ प्रतिकूल प्रतिक्रिया कर सकते हैं, जिससे सतह में खराबी हो सकती है।

· धुंध अनुप्रयोग

जब स्थान और तरलता मायने रखती है, तो धुंध अनुप्रयोगों पर विचार करें। ये बारीक स्प्रे सीधे काटने वाले क्षेत्र में फैल जाते हैं, जिससे सटीक शीतलन सुनिश्चित होता है। इसके अलावा, धुंध उपयोग किए गए शीतलक की मात्रा को कम कर देती है।

· बाढ़ शीतलन

उच्च तीव्रता वाले सीएनसी मशीनिंग मैग्नीशियम कार्यों के लिए, बाढ़ शीतलन अद्भुत काम करता है। यह व्यापक कवरेज प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करते हुए कि प्रत्येक भाग समान रूप से ठंडा हो। हालाँकि, ध्यान रखें; अधिकता बर्बादी का कारण बन सकती है। न्यूनतम मात्रा स्नेहन (एमक्यूएल)

· एमक्यूएल

न्यूनतम स्नेहन का उपयोग करने वाली तकनीक का प्रतीक है। यहां उद्देश्य दक्षता है। आप अत्याधुनिक तक सही मात्रा में स्नेहक पहुंचाते हैं, इस प्रकार संसाधनों का संरक्षण करते हैं और लागत कम करते हैं।

· तेल काटना

मशीनिंग की दुनिया में एक प्रमुख, तेल काटना घर्षण को कम करने में सहायता करता है। ऐसा करने से, यह उपकरण के जीवन को बढ़ाता है और मैग्नीशियम सतहों पर चिकनी कटौती सुनिश्चित करता है।

· क्लोरीनयुक्त यौगिक

कुछ अनुप्रयोगों में फायदेमंद होते हुए भी, क्लोरीनयुक्त यौगिक मैग्नीशियम के साथ चुनौती पेश करते हैं। उनसे बचें क्योंकि वे संक्षारण उत्पन्न कर सकते हैं।

· एंटीऑक्सीडेंट

ऑक्सीकरण के खतरों का मुकाबला करने के लिए एंटीऑक्सीडेंट का परिचय दें। ऑक्सीकरण से मैग्नीशियम की गुणवत्ता ख़राब हो सकती है। इसलिए, एंटीऑक्सिडेंट सामग्री की अखंडता को बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

· जंग निरोधक

मैग्नीशियम, हालांकि कुछ धातुओं की तुलना में कम प्रवण होता है, लेकिन संक्षारण कर सकता है। अंतिम उत्पाद को अवांछित जंग लगने से बचाने के लिए मशीनिंग के बाद जंग निवारक उपाय लागू करें।

फ़्लैश बिंदु पर विचार

· अंत में, फ्लैश प्वाइंट पर हमेशा ध्यान दें। आग लगने पर मैग्नेशियम तीव्रता से जलता है। इसलिए, अधिकतम सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए सभी शीतलक और स्नेहक में उच्च फ़्लैश बिंदु होने चाहिए।

मैग्नीशियम मशीनिंग तकनीक!

· ड्रिलिंग

मैग्नीशियम-विशिष्ट ट्विस्ट ड्रिल से शुरुआत करें। 1/4-इंच व्यास वाले छेदों के लिए 300 RPM की गति चुनें, 1/8-इंच व्यास वाले छेदों के लिए 1,500 RPM तक बढ़ें। उचित ड्रिलिंग अवांछित विरूपण को रोकती है। पिसाईहाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) या कार्बाइड उपकरण प्रभावी ढंग से संभालते हैं

· पिसाई

. एचएसएस उपकरणों का उपयोग करके 285 फीट प्रति मिनट (एफपीएम) की काटने की गति का लक्ष्य रखें, जबकि कार्बाइड 1000 एफपीएम तक की गति की अनुमति देता है।

· मोड़

सकारात्मक रेक कोण वाले नुकीले उपकरणों का उपयोग करें। प्रति क्रांति 0.005 से 0.015 इंच की फ़ीड दरों के साथ 32 माइक्रो-इंच या उससे बेहतर की सतह फ़िनिश प्राप्त करें। उबाऊ प्रति क्रांति 0.002 से 0.010 इंच की फ़ीड दर के साथ तेज, एचएसएस उपकरण का उपयोग करें। सही

· सीएनसी क्षैतिज बोरिंग

उपकरण ज्यामिति बिना छिले सटीक छेद सुनिश्चित करती है।

· सूत्रण

प्रति इंच 10 से 12 धागे चुनें। 29-डिग्री टूल कोण मैग्नीशियम घटकों पर गुणवत्ता वाले धागे सुनिश्चित करता है।

· दोहन

सर्वोत्तम परिणामों के लिए 60-75 एफपीएम पर टैप करें। इष्टतम थ्रेड फॉर्म और फिनिश के लिए सर्पिल-नुकीले या सर्पिल-फ्लूटेड नल का उपयोग करें।

· ब्रोचिंग

ब्रोच तेज़ रखें. गुणवत्तापूर्ण सतहों को प्राप्त करने के लिए प्रकाश, निरंतर दबाव का प्रयोग करें।

· पिसाई

सटीक कार्य के लिए, सिलिकॉन-कार्बाइड या एल्यूमीनियम-ऑक्साइड पहियों का उपयोग करें। इष्टतम सामग्री हटाने के लिए पहिया गति को 4,500 से 6,500 एफपीएम के बीच बनाए रखें।

· होनिंग

मानक होनिंग पत्थरों के उपयोग से मैग्नीशियम को लाभ होता है। 120 और 150 एफपीएम के बीच पत्थर की गति का लक्ष्य रखें।

· काटना

बैंड आरी और गोलाकार आरी सबसे अच्छा काम करती हैं। 10,000 से 15,000 एफपीएम की ब्लेड गति दक्षता को अधिकतम करती है।

· रीमिंग

0.0005 इंच या इससे बेहतर छेद की सटीकता प्राप्त करें। 150 से 300 आरपीएम की गति पर कार्बाइड या एचएसएस रीमर का उपयोग करें। एनग्रेविंग सटीक उपकरण ज्यामिति स्वच्छ, तीक्ष्ण रेखाएँ सुनिश्चित करती है। इष्टतम परिणामों के लिए मिलिंग के समान गति का उपयोग करें। इस मामले में,

· उत्कीर्णन और मिलिंग मशीन

मददगार हो सकता है.

· ईडीएम (इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग)

एक ग