सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया स्पष्टीकरण

मशीनिंग प्रक्रिया नियोजन संपूर्ण प्रक्रिया को संदर्भित करता है, और इसे एक निश्चित प्रक्रिया की प्रकृति और एक निश्चित सतह के प्रसंस्करण से नहीं आंका जा सकता है। उदाहरण के लिए, कुछ पोजिशनिंग संदर्भ सतहों को अर्ध-परिष्करण चरण में या यहां तक कि रफिंग चरण में भी बहुत सटीक रूप से संसाधित करने की आवश्यकता होती है। कभी-कभी, आयाम श्रृंखला रूपांतरण से बचने के लिए, कुछ छोटी सतहों की अर्ध-परिष्करण को भी परिष्करण चरण में व्यवस्थित किया जा सकता है।

भाग की सतह की प्रसंस्करण विधि और प्रसंस्करण चरण निर्धारित होने के बाद, एक ही प्रसंस्करण चरण में प्रत्येक सतह के प्रसंस्करण को कई चरणों में जोड़ा जा सकता है।

1. मशीनिंग प्रक्रियाओं को विभाजित करने की विधियाँ

सीएनसी मशीन टूल्स पर संसाधित भागों को आम तौर पर प्रक्रिया एकाग्रता के सिद्धांत के अनुसार प्रक्रियाओं में विभाजित किया जाता है। विभाजन की कई विधियाँ हैं:

1) प्रयुक्त उपकरण द्वारा विभाजन

एक ही उपकरण द्वारा पूरी की गई प्रक्रिया को एक प्रक्रिया माना जाता है। यह विभाजन विधि उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां वर्कपीस पर संसाधित होने के लिए कई सतहें हैं। इस विधि का प्रयोग अक्सर मशीनिंग केन्द्रों में किया जाता है।

2) वर्कपीस इंस्टालेशन की संख्या के आधार पर विभाजन

जिस प्रक्रिया को भाग की एक क्लैंपिंग द्वारा पूरा किया जा सकता है उसे एक प्रक्रिया माना जाता है। यह विधि कम प्रसंस्करण सामग्री वाले भागों के लिए उपयुक्त है। भागों की प्रसंस्करण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर, सभी प्रसंस्करण सामग्री को एक क्लैंपिंग में पूरा किया जा सकता है।

3) रफिंग और फिनिशिंग द्वारा विभाजन

रफिंग में पूरी की गई प्रक्रिया का हिस्सा एक प्रक्रिया माना जाता है, और फिनिशिंग में पूरी की गई प्रक्रिया का हिस्सा दूसरी प्रक्रिया माना जाता है। यह विभाजन विधि ताकत और कठोरता आवश्यकताओं, गर्मी उपचार या उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं, आंतरिक तनाव को प्रभावी ढंग से हटाने और प्रसंस्करण के बाद भागों के बड़े विरूपण वाले भागों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें रफिंग और फिनिशिंग चरणों में विभाजित करने की आवश्यकता होती है।

4) प्रसंस्करण भाग द्वारा विभाजन: प्रक्रिया का वह भाग जो समान प्रोफ़ाइल को पूरा करता है उसे एक प्रक्रिया माना जाता है

कई और जटिल प्रसंस्करण सतहों वाले भागों के लिए, सीएनसी प्रसंस्करण, गर्मी उपचार और सहायक प्रक्रियाओं के अनुक्रम को उचित रूप से व्यवस्थित किया जाना चाहिए, और प्रक्रियाओं के बीच कनेक्शन की समस्या को हल किया जाना चाहिए। 2. प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के विभाजन के सिद्धांत हिस्से कई सतहों से बने होते हैं, जिनकी अपनी सटीक आवश्यकताएं होती हैं, और प्रत्येक सतह के बीच संबंधित सटीक आवश्यकताएं होती हैं।

भागों की डिज़ाइन परिशुद्धता आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए, प्रसंस्करण अनुक्रम व्यवस्था को कुछ सिद्धांतों का पालन करना चाहिए।

1) पहले रफिंग और फिर फिनिशिंग का सिद्धांत

प्रत्येक सतह का प्रसंस्करण क्रम रफिंग, सेमी-फिनिशिंग, फिनिशिंग और फिनिशिंग के क्रम में किया जाता है, जिसका उद्देश्य भाग प्रसंस्करण सतह की सटीकता और सतह की गुणवत्ता में धीरे-धीरे सुधार करना है। यदि किसी हिस्से की सभी सतहों को सीएनसी मशीन टूल्स द्वारा संसाधित किया जाता है, तो प्रक्रिया की व्यवस्था आम तौर पर रफिंग, सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग के क्रम में की जाती है, यानी, सभी रफिंग पूरी होने के बाद सेमी-फिनिशिंग और फिनिशिंग की जाती है। रफिंग के दौरान अधिकांश मशीनिंग भत्ते को जल्दी से हटाया जा सकता है, और फिर प्रत्येक सतह को बारी-बारी से समाप्त किया जा सकता है, जो उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है और भागों की मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन सुनिश्चित कर सकता है। यह विधि उच्च स्थिति सटीकता आवश्यकताओं वाली मशीनिंग सतहों के लिए उपयुक्त है। यह पूर्ण नहीं है. उदाहरण के लिए, उच्च आयामी सटीकता आवश्यकताओं वाली कुछ मशीनिंग सतहों के लिए, भागों की कठोरता, विरूपण और आयामी सटीकता की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, इन मशीनिंग सतहों को रफिंग, अर्ध-परिष्करण और परिष्करण के क्रम में भी पूरा माना जा सकता है। . उच्च सटीकता आवश्यकताओं वाली मशीनिंग सतहों के लिए, भागों को रफिंग और फिनिशिंग प्रक्रियाओं के बीच कुछ समय के लिए छोड़ना सबसे अच्छा है ताकि रफिंग के बाद भागों की सतह का तनाव पूरी तरह से मुक्त हो सके और सतह पर तनाव विरूपण की डिग्री हो सके। भागों को कम किया जा सकता है, जो भागों की मशीनिंग सटीकता में सुधार के लिए अनुकूल है।

2) सबसे पहले डाटाम सतह की मशीनिंग का सिद्धांत

मशीनिंग की शुरुआत में, फिनिशिंग डेटाम के रूप में उपयोग की जाने वाली सतह को हमेशा मशीनीकृत किया जाता है, क्योंकि पोजिशनिंग डेटाम की सतह सटीक होती है और क्लैंपिंग त्रुटि छोटी होती है। इसलिए, किसी भी हिस्से की मशीनिंग प्रक्रिया में, पोजिशनिंग डेटम सतह हमेशा पहले रफ-मशीनीकृत और अर्ध-तैयार होती है, और यदि आवश्यक हो, तो बारीक-मशीनीकृत होती है। उदाहरण के लिए, शाफ्ट के हिस्से हमेशा पोजिशनिंग डेटम सतह पर रफ-मशीनीकृत और अर्ध-तैयार मशीनिंग करते हैं, और फिर बारीक-मशीनीकृत होते हैं। उदाहरण के लिए, शाफ्ट के हिस्से हमेशा पहले केंद्र छेद को मशीन करते हैं, और फिर छेद प्रणाली और अन्य सतहों को मशीन करने के लिए केंद्र छेद की सतह और पोजिशनिंग छेद को महीन डेटाम के रूप में उपयोग करते हैं। यदि एक से अधिक महीन डेटम सतह हैं, तो डेटाम सतह की मशीनिंग को डेटम रूपांतरण के क्रम और धीरे-धीरे मशीनिंग सटीकता में सुधार के सिद्धांत के अनुसार व्यवस्थित किया जाना चाहिए।

3) पहले सतह और फिर छेद की मशीनिंग का सिद्धांत

बक्से, ब्रैकेट और बॉडी जैसे भागों के लिए, विमान समोच्च आकार बड़ा है, और स्थिति के लिए विमान का उपयोग करना अधिक स्थिर और विश्वसनीय है, इसलिए विमान को पहले मशीनीकृत किया जाना चाहिए और छेद को बाद में मशीनीकृत किया जाना चाहिए। इस तरह, न केवल बाद की मशीनिंग में पोजिशनिंग डेटम सतह के रूप में एक स्थिर और विश्वसनीय विमान होता है, बल्कि एक सपाट सतह पर छेद की मशीनिंग से मशीनिंग आसान हो जाती है, जो छेद की मशीनिंग सटीकता में सुधार करने के लिए भी अनुकूल है। आमतौर पर, प्रक्रिया को भाग के प्रसंस्करण भाग के अनुसार विभाजित किया जा सकता है। आम तौर पर, सरल ज्यामितीय आकृतियों को पहले संसाधित किया जाता है, और जटिल ज्यामितीय आकृतियों को बाद में संसाधित किया जाता है; कम परिशुद्धता वाले भागों को पहले संसाधित किया जाता है, और उच्च परिशुद्धता वाले भागों को बाद में संसाधित किया जाता है; विमानों को पहले संसाधित किया जाता है, और छिद्रों को बाद में संसाधित किया जाता है।

4) अंदर पहले और बाहर बाद में का सिद्धांत

सटीक आस्तीन के लिए, बाहरी सर्कल और छेद की समाक्षीयता आवश्यकताएं अधिक हैं। आम तौर पर, पहले छेद और बाद में बाहरी सर्कल के सिद्धांत को अपनाया जाता है, यानी, छेद को पहले बाहरी सर्कल के साथ पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में संसाधित किया जाता है, और फिर बाहरी सर्कल को पोजिशनिंग संदर्भ के रूप में उच्च परिशुद्धता के साथ छेद के साथ संसाधित किया जाता है। यह सुनिश्चित कर सकता है कि बाहरी सर्कल और छेद में उच्च समाक्षीयता आवश्यकताएं हैं, और उपयोग की जाने वाली स्थिरता संरचना भी बहुत सरल है।

5) उपकरण परिवर्तनों की संख्या कम करने का सिद्धांत

सीएनसी मशीनिंग में, मशीनिंग अनुक्रम को उस क्रम के अनुसार यथासंभव व्यवस्थित किया जाना चाहिए जिसमें उपकरण मशीनिंग स्थिति में प्रवेश करता है।