सीएनसी मशीनिंग एयरोस्पेस पार्ट्स

मैंने विनिर्माण क्षेत्र में काफी समय बिताया है और एक बात जान ली है - परिशुद्धता के बिना एयरोस्पेस में कोई भी चीज उड़ान नहीं भर सकती।

एक गलत कट, और एक घटक जो बिल्कुल सही दिखता है, हवा में ही विफल हो सकता है।

यहीं पर सीएनसी मशीनिंग काम आती है, और ईमानदारी से कहूं तो मैंने इसे इतनी बार काम करते देखा है कि मैं गिन भी नहीं सकता।

एयरोस्पेस उद्योग ऐसे भागों पर निर्भर करता है जो अत्यंत सख्त सहनशीलता के भीतर फिट होते हैं।

सीएनसी मशीनिंग इसे संभव बनाती है, चाहे वह इंजन माउंट, लैंडिंग गियर भाग, या कस्टम ब्रैकेट के लिए हो।

तो, एयरोस्पेस भागों के लिए सीएनसी मशीनिंग क्या है?

यह कंप्यूटर नियंत्रित उपकरणों का उपयोग करके अत्यधिक सटीकता के साथ भागों का उत्पादन करने की प्रक्रिया है, जो प्रायः ±0.001 इंच की सहनशीलता के भीतर होती है।

यह सिर्फ अच्छा ही नहीं है - एयरोस्पेस मानकों के लिए भी यह आवश्यक है।

सीएनसी मशीनिंग से बने एयरोस्पेस पार्ट्स के प्रकार

एयरोस्पेस निर्माण में, सटीक डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने वाले पुर्जों के निर्माण में सीएनसी मशीनिंग एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। हर पुर्जे, चाहे वह विमान के इंजन, धड़ या एवियोनिक्स प्रणाली के लिए हो, का एक निश्चित कार्य होता है और उसे आवश्यक प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए विशिष्ट सीएनसी प्रक्रियाओं का उपयोग करके बनाया जाता है।

नीचे एयरोस्पेस भागों, उनके उद्देश्य और उनके निर्माण में प्रयुक्त सी.एन.सी. प्रक्रियाओं का विस्तृत विवरण दिया गया है।

इंजन घटक

टरबाइन ब्लेड

टर्बाइन ब्लेड उच्च तापमान, उच्च दबाव वाली गैस को यांत्रिक ऊर्जा में परिवर्तित करते हैं जो विमान के इंजन शाफ्ट को चलाती है। इन्हें अत्यधिक घूर्णन गति और गर्मी का सामना करना पड़ता है।

सीएनसी प्रक्रिया:

• कुशल वायुप्रवाह के लिए आवश्यक सटीक वायुगतिकीय आकार बनाने के लिए 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग का उपयोग करके मशीनिंग की गई।

• ईडीएम का उपयोग ब्लेड के भीतर जटिल शीतलन चैनल बनाने के लिए किया जा सकता है।

• सतह पर पॉलिश का प्रयोग घर्षण को कम करने तथा ताप प्रतिरोध को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है।

कंप्रेसर डिस्क

कंप्रेसर डिस्क ब्लेड को पकड़ती हैं जो दहन कक्ष में प्रवेश करने से पहले आने वाली हवा को संपीड़ित करती हैं। ये उच्च दबाव में काम करती हैं और इन्हें पूर्ण संतुलन बनाए रखना चाहिए।

सीएनसी प्रक्रिया:

• बाहरी प्रोफ़ाइल और हब ज्यामिति के लिए सीएनसी टर्निंग का उपयोग करके उत्पादित।

• मिलिंग का उपयोग ब्लेड के लिए संलग्नक स्लॉट बनाने के लिए किया जाता है।

• समरूपता सुनिश्चित करने के लिए संतुलन और निरीक्षण सीएमएम (समन्वय मापक मशीन) के साथ किया जाता है।

दहन कक्ष के भाग

दहन कक्ष ईंधन और वायु के दहन को नियंत्रित करता है जिससे प्रणोद उत्पन्न होता है। इसकी दीवारों को ऊष्मा, दबाव और कंपन का प्रतिरोध करना चाहिए।

सीएनसी प्रक्रिया:

• 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग जटिल आंतरिक आकृति और बंदरगाहों को मशीन करने के लिए।

• ईंधन इंजेक्टर छेद और शीतलन मार्गों के लिए सटीक ड्रिलिंग।

• बहु-अक्षीय मशीनिंग माउंटिंग सुविधाओं के निर्बाध एकीकरण की अनुमति देती है।

संरचनात्मक भाग

विंग रिब्स और स्पार्स

पंख की पसलियाँ आकार और संरचनात्मक सहारा प्रदान करती हैं, जबकि स्पार्स पंख के मुख्य भार वहन करने वाले बीम होते हैं। ये दोनों मिलकर उड़ान के दौरान वायुगतिकीय बलों को संभालते हैं।

सीएनसी प्रक्रिया:

• एकसमान मोटाई और प्रोफाइल बनाए रखने के लिए सीएनसी मिलिंग का उपयोग करके एल्यूमीनियम मिश्र धातु बिलेट या शीट से मशीनिंग की जाती है।

• पॉकेट मिलिंग में अतिरिक्त सामग्री को हटाकर वजन कम किया जाता है, जबकि ताकत बरकरार रखी जाती है।

• डिबरिंग से थकान दरारें रोकने के लिए चिकने किनारे सुनिश्चित होते हैं।

लैंडिंग गियर ब्रैकेट

लैंडिंग गियर ब्रैकेट लैंडिंग गियर असेंबली को विमान संरचना में सुरक्षित करते हैं, तथा टेकऑफ़, लैंडिंग और टैक्सीइंग के तनाव को संभालते हैं।

सीएनसी प्रक्रिया:

• माउंटिंग फेस और बोल्ट छेद के लिए सीएनसी मिलिंग के साथ उत्पादित।

• सीएनसी बोरिंग संलग्नक पिन और बीयरिंग के लिए सटीक फिट सुनिश्चित करता है।

• बहु-अक्ष मशीनिंग सामग्री के एक ही ब्लॉक से जटिल ब्रैकेट आकार के निर्माण की अनुमति देती है।

धड़ फ्रेम

धड़ फ्रेम विमान के मुख्य ढांचे का निर्माण करते हैं, जो त्वचा पैनलों को सहारा देते हैं और भार बलों को समान रूप से वितरित करते हैं।

सीएनसी प्रक्रिया:

• बड़े प्रारूप सीएनसी मिलिंग मशीनें फ्रेम की प्रोफाइल को एल्युमीनियम या टाइटेनियम प्लेटों से उकेरें।

• फास्टनरों और जुड़ने वाले बिंदुओं के लिए ड्रिलिंग और टैपिंग।

• समन्वय-आधारित मशीनिंग यह सुनिश्चित करती है कि सभी फ्रेम संयोजन के लिए पूरी तरह से संरेखित हों।

एवियोनिक्स हाउसिंग

सेंसर हाउसिंग

संवेदनशील उड़ान सेंसरों को कंपन, नमी और विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप जैसे पर्यावरणीय खतरों से बचाएं।

सीएनसी प्रक्रिया:

• अधिकतम शक्ति-से-भार अनुपात के लिए ठोस एल्यूमीनियम या मैग्नीशियम बिलेट से सीएनसी मिलिंग।

• माउंटिंग छेद और आंतरिक डिब्बों के लिए सटीक बोरिंग।

• संक्षारण प्रतिरोध और सीलिंग सतहों में सुधार के लिए सतह परिष्करण।

इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण इकाई संलग्नक

ये आवरण विमान की इलेक्ट्रॉनिक नियंत्रण प्रणालियों को सुरक्षित रखते हैं तथा सुरक्षित एवं निर्बाध परिचालन सुनिश्चित करते हैं।

सीएनसी प्रक्रिया:

• बहु-अक्षीय सीएनसी मिलिंग सर्किट बोर्ड और कनेक्टर के लिए जटिल आंतरिक डिब्बे बनाती है।

• केबल प्रवेश बिंदुओं और बन्धन छेदों के लिए सीएनसी ड्रिलिंग।

• बेहतर हस्तक्षेप संरक्षण के लिए मशीनिंग के दौरान विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण सुविधाओं को एकीकृत किया जाता है।

ईंधन और हाइड्रोलिक सिस्टम पार्ट्स

ईंधन पंप आवास

ईंधन पंप असेंबली को आवरण से ढकें, जिससे दबाव में रिसाव-मुक्त संचालन सुनिश्चित हो तथा कंपन और बाहरी क्षति से इसकी सुरक्षा हो।

सीएनसी प्रक्रिया:

• सीएनसी टर्निंग सटीक दीवार मोटाई के साथ बेलनाकार शरीर को आकार देता है।

• मिलिंग से माउंटिंग फ्लैंज और कनेक्टर पॉइंट जुड़ जाते हैं।

• आंतरिक पॉकेट मशीनिंग पंप घटकों के लिए कक्ष बनाती है।

इंजेक्टर नोजल

कुशल दहन के लिए ईंधन ऊर्जा को दहन कक्ष में महीन धुंध के रूप में पहुँचाएँ। नोजल के छिद्रों का आकार और स्प्रे पैटर्न अत्यंत सटीक होना चाहिए।

सीएनसी प्रक्रिया:

• अति-छोटे परिशुद्धता वाले छिद्रों के लिए माइक्रो-सीएनसी मशीनिंग।

• ईडीएम (EDM) बिना किसी विरूपण के पूर्णतः चिकने ईंधन चैनल बनाने के लिए।

• अल्ट्रा-फाइन आउटलेट आकार देने के लिए लेजर मशीनिंग को संयोजित किया जा सकता है।

वाल्व बॉडी

विमान की प्रणालियों के भीतर ईंधन या हाइड्रोलिक द्रव की दिशा और प्रवाह को नियंत्रित करना।

सीएनसी प्रक्रिया:

• सीएनसी मिलिंग और ड्रिलिंग सटीक सहनशीलता के साथ द्रव चैनल बनाती है।

• थ्रेड मिलिंग से फिटिंग के लिए मजबूत और सटीक थ्रेडेड पोर्ट का उत्पादन होता है।

• सतह परिष्करण जंग को रोकता है और सुचारू द्रव प्रवाह सुनिश्चित करता है।

सीएनसी मशीनिंग एयरोस्पेस पार्ट्स में प्रयुक्त सामग्री

एयरोस्पेस सीएनसी मशीनिंग में सामग्री का चुनाव महत्वपूर्ण है। प्रत्येक सामग्री का चयन उसकी मजबूती, वजन, ऊष्मा प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के आधार पर किया जाता है।

एल्युमिनियम मिश्र धातु (7075, 6061, 2024)

हल्के और मज़बूत एल्युमीनियम मिश्र धातुएँ विमान के फ्रेम, पंखों के पुर्जों और आवरणों के लिए आदर्श हैं। इन्हें मशीनिंग में आसानी होती है और ये जंगरोधी भी होते हैं।

टाइटेनियम मिश्र धातु (Ti-6Al-4V)

टाइटेनियम मज़बूत और हल्का दोनों है, जिससे यह इंजन के पुर्जों, लैंडिंग गियर और उच्च-तनाव वाली संरचनाओं के लिए एकदम सही है। यह गर्मी और जंग का भी प्रतिरोध करता है।

स्टेनलेस स्टील (17-4PH, 15-5PH)

ब्रैकेट और शाफ्ट जैसे उच्च शक्ति और घिसाव प्रतिरोध वाले घटकों के लिए उपयोग किया जाता है। ये स्टील बिना विकृत हुए उच्च भार को संभाल लेते हैं।

निकल मिश्र धातु (इनकोनेल 718, 625)

अत्यधिक गर्मी और दबाव को सहन करने में सक्षम, ये टरबाइन ब्लेड, निकास भागों और इंजन आवरण के लिए उपयुक्त होते हैं।

मैग्नीशियम मिश्र धातु

एल्यूमीनियम से भी हल्का, मैग्नीशियम का उपयोग गैर-संरचनात्मक भागों के लिए किया जाता है, जहां वजन कम करना महत्वपूर्ण होता है।

मिश्रित सामग्री (सीएफआरपी, जीएफआरपी)

कार्बन और ग्लास फाइबर कंपोजिट अत्यंत मजबूत होते हुए भी हल्के होते हैं, तथा फ्यूज़लेज पैनल और फेयरिंग के लिए उपयुक्त होते हैं।

एयरोस्पेस सीएनसी मशीनिंग में गुणवत्ता मानक और प्रमाणन

एयरोस्पेस में, गुणवत्ता पर कोई समझौता नहीं किया जा सकता। निर्माता यह सुनिश्चित करने के लिए सख्त मानकों का पालन करते हैं कि हर पुर्ज़ा सुरक्षा और प्रदर्शन की ज़रूरतों को पूरा करे।

• AS9100 प्रमाणन - मुख्य एयरोस्पेस गुणवत्ता मानक, जो शुरू से अंत तक विनिर्माण प्रक्रियाओं को कवर करता है।

• आईएसओ 9001 - यह सुनिश्चित करता है कि गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियां सुसंगत हों।

• आईटीएआर अनुपालन - अमेरिकी रक्षा और अंतरिक्ष अनुप्रयोगों में प्रयुक्त भागों के लिए आवश्यक, यह नियंत्रित करता है कि तकनीकी डेटा को कैसे संभाला जाता है।

• NADCAP - ताप उपचार, कोटिंग्स और वेल्डिंग जैसी विशेष प्रक्रियाओं की देखरेख करता है।

• प्रथम आलेख निरीक्षण (एफएआई) - बड़े पैमाने पर उत्पादन शुरू होने से पहले यह पुष्टि करता है कि पहला उत्पादित भाग सभी डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करता है।

• जीडीएंडटी (ज्यामितीय आयाम निर्धारण और सहनशीलता) - यह सुनिश्चित करता है कि पुर्जे सटीक आयामों और फिट को पूरा करते हैं।

• सीएमएम निरीक्षण - माइक्रोन के भीतर परिशुद्धता को सत्यापित करने के लिए एक समन्वय मापने वाले उपकरण का उपयोग करता है।

• ये प्रमाणन और निरीक्षण एयरोस्पेस सीएनसी भागों को विश्वसनीय, सुरक्षित और वैश्विक उद्योग मानकों के अनुरूप बनाए रखते हैं।

एयरोस्पेस सीएनसी पार्ट्स अवलोकन

यांगसेन से उत्पाद उदाहरण

कस्टम एयरोस्पेस ब्रैकेट और माउंट

ब्रैकेट तारों, ट्यूबों और छोटे उपकरणों को विमान के अंदर सुरक्षित रखते हैं। इन्हें बनाने के लिए, निर्माता यांगसेन वर्टिकल सीएनसी मशीनिंग सेंटर या कॉम्पैक्ट ब्रैकेट का उपयोग करते हैं। 5-अक्ष सीएनसी मशीनें.

वर्टिकल सीएनसी मशीनें सपाट सतहों, ड्रिलिंग और टैप किए गए छेदों को सटीकता से संभालती हैं। 5-अक्ष वाली सीएनसी मशीनें एक ही सेटअप में कोणीय कट और अंडरकट की अनुमति देती हैं, जिससे समय कम लगता है और सटीकता में सुधार होता है। यांगसेन के सीएनसी समाधान छेदों के स्थान को सटीक और सतह की फिनिश को चिकना बनाए रखते हैं।

टर्बाइन ब्लेड मशीनिंग

टर्बाइन ब्लेड के लिए चिकने, घुमावदार एयरफ़ॉइल और सटीक आयामों की आवश्यकता होती है। ब्लेड प्रोफ़ाइल को आकार देने और एक ही बार में रूट करने के लिए दुकानें यांगसेन 5-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीनों पर निर्भर करती हैं।

ये बहु-अक्षीय सीएनसी मशीनें कई सेटअप की आवश्यकता को समाप्त कर देती हैं, जिससे उच्च परिशुद्धता और बेहतर सतह गुणवत्ता सुनिश्चित होती है। यांगसेन के 5-अक्षीय मॉडल इंजन-ग्रेड घटकों के लिए आवश्यक उत्कृष्ट नियंत्रण प्रदान करते हैं।

उपग्रह घटक आवास

सैटेलाइट हाउसिंग हल्के लेकिन मज़बूत होने चाहिए। छोटे हाउसिंग कॉम्पैक्ट यांगसेन 5-एक्सिस सीएनसी मशीनिंग सेंटर का इस्तेमाल करके बनाए जाते हैं, जो पॉकेट्स, माउंटिंग फेस और केबल चैनलों के लिए एकदम सही होते हैं।

बड़े आवास या पैनल यांगसेन का उपयोग करते हैं गैन्ट्री-शैली सीएनसी मशीनें, जो बड़े आकार के एयरोस्पेस वर्कपीस के लिए बड़ी यात्रा और स्थिर समर्थन प्रदान करते हैं। ये सीएनसी मशीनें एक ही प्लेटफ़ॉर्म पर मिलिंग, ड्रिलिंग और फाइन फ़िनिशिंग की सुविधा देती हैं।

विमान लैंडिंग गियर घटक

लैंडिंग गियर के पुर्जों को भारी और कठोर मशीनिंग की ज़रूरत होती है। यांगसेन हॉरिजॉन्टल सीएनसी बोरिंग मशीनें और हॉरिजॉन्टल मशीनिंग सेंटर (एचएमसी) बड़े छेद करने और सपाट सतहें काटने की मज़बूती प्रदान करते हैं।

शाफ्ट और एक्सल के लिए, सटीक टर्निंग और अंतिम फिनिशिंग के लिए यांगसेन सीएनसी लेथ का उपयोग किया जाता है। ये सीएनसी मशीनें सुरक्षित लैंडिंग गियर संचालन के लिए आवश्यक सख्त सहनशीलता और सतही फिनिशिंग को बनाए रखने के लिए बनाई गई हैं।

एयरोस्पेस भागों के लिए सीएनसी मशीनिंग चुनने के लाभ

सीएनसी मशीनिंग एयरोस्पेस भागों को बनाने के लिए पसंदीदा विधि है क्योंकि यह सटीकता, गति और विश्वसनीयता प्रदान करती है।

• उच्च परिशुद्धता और सख्त सहनशीलता - एयरोस्पेस के पुर्जे पूरी तरह से फिट होने चाहिए और चरम स्थितियों में भी अच्छा प्रदर्शन करना चाहिए। सीएनसी मशीनें माइक्रोन के भीतर काम कर सकती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि हर आयाम डिज़ाइन से बिल्कुल मेल खाता हो।

• जटिल ज्यामितियाँ बनाने की क्षमता - विमान और अंतरिक्ष यान के डिज़ाइनों में अक्सर घुमावदार आकृतियों, गहरी जेबों और बारीक विवरणों की आवश्यकता होती है। बहु-अक्षीय सीएनसी मशीनिंग इन आकृतियों को एक ही सेटअप में बनाने की अनुमति देती है, जिससे त्रुटियाँ कम होती हैं।

• तेज़ टर्नअराउंड समय - प्रोटोटाइप या उत्पादन के लिए सीएनसी प्रोग्राम को तेज़ी से समायोजित किया जा सकता है। इसका मतलब है कि गुणवत्ता से समझौता किए बिना पुर्जों का निर्माण तेज़ी से किया जा सकता है।

• बड़े ऑर्डरों में एकसमान गुणवत्ता - एक बार सीएनसी प्रोग्राम सेट हो जाने पर, मशीन हर बार एक ही भाग का उत्पादन करती है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है।

• मजबूत और हल्के घटक - सीएनसी मशीनिंग संरचनात्मक ताकत को बनाए रखते हुए वजन कम करने के लिए सामग्री को सटीक रूप से हटाने की अनुमति देती है, जो उड़ान प्रदर्शन के लिए आवश्यक है।

• एयरोस्पेस निर्माताओं के लिए, ये लाभ सीएनसी मशीनिंग को किसी भी पैमाने पर सुरक्षित, उच्च-प्रदर्शन वाले भागों का उत्पादन करने का सबसे विश्वसनीय तरीका बनाते हैं।

एयरोस्पेस सीएनसी मशीनिंग के लिए यांगसेन के साथ काम क्यों करें

यांगसेन वर्षों से विमान और अंतरिक्ष उद्योगों, दोनों को एयरोस्पेस पुर्जों की सीएनसी मशीनिंग की आपूर्ति कर रहा है। हमारी टीम सुरक्षित और विश्वसनीय पुर्जे बनाने के लिए आवश्यक सख्त मानकों, सामग्रियों और प्रक्रियाओं को समझती है।

एयरोस्पेस निर्माण में वर्षों का अनुभव

हमने छोटे विमान ब्रैकेट से लेकर उच्च प्रदर्शन वाले टरबाइन ब्लेड तक की परियोजनाओं पर काम किया है, जिससे हमें ज्ञान का व्यापक आधार प्राप्त हुआ है।

उन्नत सीएनसी मशीनें

हमारी कार्यशाला में हास, डीएमजी मोरी और माज़क जैसे अग्रणी ब्रांडों के बहु-अक्षीय सीएनसी मशीनिंग केंद्रों और सटीक टर्निंग उपकरणों का उपयोग किया जाता है। ये मशीनें हमें सख्त सहनशीलता और जटिल आकृतियों के साथ काम करने की अनुमति देती हैं।

कुशल इंजीनियर और मशीनिस्ट

हमारी टीम के पास डिज़ाइनों को तैयार एयरोस्पेस पुर्ज़ों में बदलने का प्रशिक्षण और व्यावहारिक कौशल है। वे एयरोस्पेस मानकों के अनुरूप हर चरण की जाँच करते हैं।

वैश्विक शिपिंग और विश्वसनीय समयसीमा

चाहे आपको स्थानीय या विदेशी स्तर पर पार्ट्स की आवश्यकता हो, हमारे पास विश्वसनीय लॉजिस्टिक्स साझेदार हैं जो यह सुनिश्चित करते हैं कि आपका ऑर्डर समय पर पहुंचे।

सिद्ध परियोजना सफलता

उपग्रह घटक आवासों से लेकर लैंडिंग गियर भागों तक, हमने ऐसी परियोजनाएं पूरी की हैं जो सख्त ग्राहक और नियामक निरीक्षणों से गुजरी हैं।

यांगसेन के साथ, आपको एक ऐसा आपूर्तिकर्ता मिलता है जो एयरोस्पेस विनिर्माण के लिए सटीक प्रौद्योगिकी, कुशल लोगों और भरोसेमंद डिलीवरी का संयोजन करता है।

निष्कर्ष

एयरोस्पेस उद्योग में सीएनसी मशीनिंग एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इंजन के पुर्जों से लेकर संरचनात्मक पुर्जों तक, यह प्रक्रिया उड़ान और अंतरिक्ष अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक सटीकता, क्षमता और विश्वसनीयता प्रदान करती है। हर पुर्जे को विषम परिस्थितियों में भी त्रुटिहीन प्रदर्शन करना चाहिए, और सीएनसी तकनीक इसे बेजोड़ सटीकता के साथ संभव बनाती है।

यांगसेन के पास एयरोस्पेस निर्माण की सख्त ज़रूरतों को पूरा करने के लिए विशेषज्ञता, उन्नत मशीनें और कुशल टीम है। हम उच्च-गुणवत्ता वाली सामग्रियों से काम करते हैं, उद्योग प्रमाणन का पालन करते हैं, और ऐसे पुर्जे बनाते हैं जो सबसे कठिन निरीक्षणों में भी खरे उतरते हैं।

अपने एयरोस्पेस पार्ट की जरूरतों के लिए आज ही हमसे संपर्क करें और यांगसेन को आपकी परियोजना की मांग के अनुसार गुणवत्ता और परिशुद्धता प्रदान करने दें।