सीएनसी मशीन औद्योगिक समाधान उच्च परिशुद्धता इंजीनियरिंग

शुद्धता। रफ़्तार। विश्वसनीयता। औद्योगिक अनुप्रयोगों में CNC (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) मशीनें इनमें से तीन आवश्यक शब्दों के माध्यम से अपनी परिभाषा पाते हैं। CNC मशीनों की स्वचालित प्रक्रिया काटने के उपकरण पर मैनुअल ऑपरेटर नियंत्रण के बजाय पूर्व-प्रोग्राम किए गए कंप्यूटर निर्देशों के माध्यम से संचालित होती है। CNC मशीनें एक माइक्रोमीटर के माप के लिए सटीक सटीकता के साथ सभी संचालन का उत्पादन करती हैं।

यह बात क्यों है? विनिर्माण में, स्थिरता महत्वपूर्ण है। एयरोस्पेस से लेकर ऑटोमोटिव और मेडिकल तक प्रत्येक विनिर्माण उद्योग को पूर्ण परिशुद्धता की आवश्यकता होती है और इसलिए, विचलन को प्रतिबंधित करता है। एक एकल दोषपूर्ण आइटम या तो एक सही परिणाम उत्पन्न कर सकता है या महंगा उत्पाद याद कर सकता है। आधुनिक उद्योग उत्पादन में उनकी मौलिक भूमिका के कारण सीएनसी मशीनों पर निर्भर करता है। ये मशीनें अधिक पर्यवेक्षण के बिना प्रत्येक दिन के माध्यम से निरंतर संचालन को बनाए रखती हैं और अधिकतम परिचालन दक्षता प्रदान करते हुए मानवीय गलतियों को कम करती हैं।

सीएनसी मशीनिंग स्टील-कटिंग संचालन से परे उद्देश्यों को पूरा करता है। प्रक्रिया बुनियादी सामग्री को अत्यधिक सटीक घटकों में परिवर्तित करती है जो समान परिणामों की नकल करने की एक उत्कृष्ट क्षमता प्रदर्शित करती है। मशीन की गति की पूरी श्रृंखला सटीक गणितीय योजना का अनुसरण करती है, और संपूर्ण परिचालन अनुक्रम अधिकतम गति और सटीकता की तलाश करता है। दुनिया भर के व्यवसायों ने सीएनसी तकनीक को अपनाया है क्योंकि यह उन परिणामों का उत्पादन करता है जो मैनुअल प्रक्रियाओं की क्षमताओं से अधिक हैं।

CNC मशीन क्या है?

सीएनसी मशीन एक हमेशा के व्यस्त विशेषज्ञ के रूप में कार्य करती है जो कभी भी अपने काम की गलती नहीं करता है। मशीन डिजिटल निर्देशों के माध्यम से संचालित होती है जो सटीक आंदोलनों को करने के लिए अपने कटिंग टूल को निर्देशित करती है। एक सीधी प्रक्रिया कंप्यूटर-जनित कार्यक्रम को मशीन को निर्देश देने में सक्षम बनाती है जो बिना त्रुटि के अपने कार्यों को करता है।

सीएनसी मशीन घटक

सभी सीएनसी मशीनें कई प्रमुख घटकों पर निर्भर करें जो उच्च दक्षता के साथ सटीक मशीन बनाने के लिए एकजुट होते हैं। चलो कदम से कदम बढ़ाते हैं।

1। नियंत्रक इकाई - मशीन का मस्तिष्क

प्रत्येक विनिर्माण ऑपरेशन नियंत्रक इकाई से शुरू होता है। कंप्यूटर उन सभी निर्देशों को करता है जो ऑपरेटर मशीन को प्रदान करते हैं। जी-कोड एक अद्वितीय प्रोग्रामिंग भाषा के रूप में कार्य करता है जो इस इकाई में परिचालन गति और अनुक्रम के साथ सभी मशीन आंदोलनों को एक साथ परिभाषित करता है।

उन्नत नियंत्रकों द्वारा एआई एल्गोरिदम का कार्यान्वयन उन्हें इष्टतम टूल पथ खोजने की अनुमति देता है, जो कम कटिंग टूल पहनने के साथ संयुक्त रूप से कम मशीनिंग समय को प्राप्त करता है। उच्च-अंत उपकरण प्रणालियों में वास्तविक समय समायोजन सुविधाएँ शामिल हैं जो ऑपरेटरों को प्रसंस्करण के दौरान प्रदर्शन मापदंडों को संशोधित करने देते हैं।

2। मशीन फ्रेम और बिस्तर - स्थिरता की नींव

एक सीएनसी मशीन की स्थिरता पूरी तरह से इसके फ्रेम पर निर्भर करती है। हैवी-ड्यूटी कच्चा लोहा, स्टील के साथ मिलकर, औद्योगिक सीएनसी मशीनों के लिए फ्रेम सामग्री के रूप में कार्य करता है। सामग्री मशीन को सभी परिचालन गति से स्थिर रखने के लिए कंपन अवशोषक के रूप में काम करती है।

माइक्रोन-स्केल पर सटीकता की उपलब्धि भारी रूप से एक मशीन बेड पर निर्भर करती है जो पूर्ण कठोरता को बनाए रखती है। संरचना की न्यूनतम गति सटीकता का कारण बनती है, जो वर्कपीस में दोष पैदा करती है।

3। स्पिंडल - काटने का पावरहाउस

काटने की प्रक्रिया इसकी सफलता के लिए स्पिंडल मशीन घटक पर निर्भर करती है। स्पिंडल के कारण टूल धारक 30,000 आरपीएम से परे उच्च गति से घूमता है। सामग्री काटने के दौरान मशीन दक्षता ज्यादातर बिजली क्षमताओं और धुरी की घूर्णी गति पर निर्भर करती है।

उच्च-प्रदर्शन CNC स्पिंडल ओवरहीटिंग प्रक्रियाओं को रोकने के लिए तरल कूलिंग सिस्टम का उपयोग करता है। उच्च-अंत प्रणाली स्व-समायोज्य गति कार्यों को लागू करती है जो भौतिक आवश्यकताओं के अनुसार पीक कटिंग प्रभावशीलता प्रदान करती हैं।

4। ड्राइव मोटर्स और मोशन सिस्टम

हाई टॉर्क स्टीयर सीएनसी मशीनों के स्टेपर मोटर्स और सर्वो मोटर्स। मशीन के मोटर्स सभी तीन अक्षों को संचालित करते हैं, जिनमें एक्स (बाएं-दाएं), वाई (फॉरवर्ड-बैकवर्ड), और जेड (अप-डाउन) शामिल हैं।

सीएनसी सिस्टम में उच्च परिशुद्धता बॉल स्क्रू और रैखिक गाइड के संयोजन पर निर्भर करती है। सिस्टम में ऐसे घटक होते हैं जो अवांछित आंदोलनों को रोकते हैं और प्रोग्राम किए गए रास्तों का पालन करते समय पूर्ण सटीकता को सक्षम करते हैं।

5। टूल और ऑटोमैटिक टूल चेंजर काटना 

एक सीएनसी मशीन अपनी कई परिचालन आवश्यकताओं को करने के लिए विभिन्न कटिंग टूल का उपयोग करती है। मशीन टूल्स जैसे ड्रिल, मिल्स, टैप्स और रिमर्स टूल कलेक्शन से संबंधित हैं।

उन्नत सीएनसी मशीनें स्वचालित टूल चेंजर्स (एटीसी) का उपयोग करती हैं जो ऑपरेशन के समय को बाधित किए बिना उत्पादन के दौरान टूल एक्सचेंज करते हैं। ड्राफ्ट समय कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर परिचालन दक्षता होती है।

6। वर्कटेबल और वर्कहोल्डिंग डिवाइस 

वर्कपीस प्रोसेसिंग केवल तभी शुरू होती है जब यह उचित क्लैम्पिंग प्राप्त करता है जो सुरक्षित स्थिति सुनिश्चित करता है। सीएनसी मशीनों ने तीन तरीकों का उपयोग करके सामग्री को लॉक कर दिया, जिसमें वैक्यूम टेबल और चुंबकीय चक के साथ संयोजन में वाइस शामिल हैं। मशीनिंग के दौरान कोई भी न्यूनतम आंदोलन होने पर एक हिस्सा अनुपयोगी हो सकता है, जो विश्वसनीय कार्यक्षेत्र को एक आवश्यक आवश्यकता बनाता है।

7। शीतलक और स्नेहन प्रणाली

मशीनिंग टूल द्वारा उत्पादित गर्मी उपकरण में गिरावट के साथ -साथ सामग्री विरूपण और सतह की गुणवत्ता में गिरावट का कारण बनती है। सीएनसी मशीनों पर स्थापित उच्च दबाव वाले कूलेंट सिस्टम उपकरण और सामग्री दोनों के लिए शांत तापमान बनाए रखने के लिए कार्य करते हैं।

आधुनिक कूलेंट सिस्टम धुंध और बाढ़ शीतलन विधियों के माध्यम से थर्मल नियंत्रण का अनुकूलन करते हैं, जो सामग्री प्रकार और कटिंग गति पर उनके नियंत्रण को आधार बनाते हैं।

चरण-दर-चरण CNC मशीनिंग प्रक्रिया क्या है?

एक सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया सटीक और कुशल परिणाम प्रदान करने के लिए सटीक, नियंत्रित चरणों के माध्यम से खुद को परिभाषित करती है। CNC मशीन सिस्टम निम्नलिखित आदेशित अनुक्रम के माध्यम से डिजाइन उत्पादन को निष्पादित करता है।

1। सीएडी डिजाइन - खाका बनाना

प्रारंभिक चरण कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन के माध्यम से एक सीएडी मॉडल विकसित करने के साथ शुरू होता है। इंजीनियर ऑटोकैड, सॉलिडवर्क्स या फ्यूजन 360 सॉफ्टवेयर प्लेटफार्मों के माध्यम से पार्ट डिज़ाइन को लागू करते हैं। डिजिटल मॉडल में एक पूरी परिभाषा होती है जो सभी उत्पाद आयामों को घटता और व्यक्तिगत सुविधाओं के माध्यम से निर्दिष्ट करती है।

2। सीएएम प्रोग्रामिंग - मशीन कोड में अनुवाद डिजाइन

डिजाइन पूरा होने के बाद CNC सॉफ़्टवेयर को कंप्यूटर एडेड मैन्युफैक्चरिंग (CAM) सॉफ़्टवेयर के उपयोग के माध्यम से G-Code में रूपांतरण की आवश्यकता होती है। मशीन इस कोड के माध्यम से निर्देश प्राप्त करती है कि वह अपनी गति आंदोलनों और कटर की स्थिति को निर्धारित करने और उपयुक्त उपकरणों का चयन करने के लिए।

3। मशीन सेटअप - ऑपरेशन की तैयारी

मशीन बेड पर वर्कपीस रखने के बाद ऑपरेटर मशीन ऑपरेशन शुरू करता है। सामग्री की फिटिंग के लिए सटीक स्थिति की आवश्यकता होती है क्योंकि अनुचित प्लेसमेंट के परिणामस्वरूप ऑफ-स्पेक अंतिम उत्पाद होगा।

इस स्तर पर, ऑपरेटर टूल चेंजर में आवश्यक कटिंग टूल्स सम्मिलित करता है।

4। टूल पाथ सिमुलेशन - महंगी गलतियों को रोकना

कोई भी कटौती करने से पहले, उच्च-अंत CNC सिस्टम सभी प्रक्रियाओं के एक आभासी सिमुलेशन को निष्पादित करते हैं। सामग्री उपयोग होने से पहले इस प्रक्रिया के माध्यम से प्रोग्रामर त्रुटि का पता लगाना संभव हो जाता है। आधुनिक मशीनों में प्रौद्योगिकी में एक प्रणाली है जो मशीन टकराव का पता लगाता है जबकि काटने की प्रक्रिया जारी है।

5। मशीनिंग - काटने की प्रक्रिया शुरू होती है

अब, जादू होता है। एक बार CNC मशीन टूल पथ प्रोग्राम चलाने के बाद यह सामग्री में सटीक कटौती करता है। काटने की प्रक्रिया की जटिलता इसकी अवधि निर्धारित करती है, जो मिनटों से घंटों तक होती है।

सेंसर कई उत्पादन मापदंडों को ट्रैक करते हैं, जिसमें टूल वियर के साथ -साथ तापमान और कटिंग फोर्स शामिल हैं, ताकि मशीनिंग के दौरान आवश्यकतानुसार संचालन को समायोजित किया जा सके।

6। गुणवत्ता निरीक्षण 

मशीनिंग प्रक्रिया के पूरा होने के ठीक बाद भाग निरीक्षण में चला जाता है। अंतिम उत्पाद माइक्रोन के भीतर विनिर्देशों की पुष्टि करने के लिए लेजर स्कैनर के साथ समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम) का उपयोग करके सत्यापन से गुजरता है।

7। पोस्ट-प्रोसेसिंग-फाइनल टच

कुछ सीएनसी-मशीनीकृत घटकों के लिए पॉलिशिंग, एनोडाइजिंग और कोटिंग प्रक्रियाओं के साथ-साथ डिब्रेनिंग, आवश्यक है। फिनिशिंग तकनीक दोनों स्थायित्व सुविधाओं के साथ -साथ बेहतर दृश्य अपील में सुधार करती है।

उद्योग में उपयोग की जाने वाली सीएनसी मशीनों के प्रकार

सीएनसी मशीनें गेम चेंजर हैं। ये मशीनें तेजी से गति और स्वचालित सटीकता के साथ संयुक्त सटीक संचालन प्रदान करती हैं। विभिन्न प्रकार के CNC मशीनें एक दूसरे से अलग से कार्य करती हैं। सही मशीनों का चयन तीन तत्वों पर निर्भर करता है: सामग्री प्रकार, सटीक आवश्यकता और उत्पादन टेम्पो। औद्योगिक क्षेत्र ऑपरेशन के लिए अपनी सबसे नवीन मशीनों पर निर्भर करता है।

सीएनसी मिलिंग मशीनें 

सटीक, जटिल घटकों की आवश्यकता वाले निर्माताओं को अपने संचालन के लिए सीएनसी मशीनों की आवश्यकता होती है। सीएनसी मिल्स इसे संपन्न करें। मशीनों ने भागों को सटीक आयामों में बदलने के लिए अपने कटिंग ब्लेड को घुमाकर सामग्री को काट दिया। स्वचालित कार्यक्रम इन मशीनों को ऑपरेटर हस्तक्षेप के बिना पथ संचालित करने में सक्षम बनाते हैं।

यहां बताया गया है कि वे कैसे काम करते हैं कटर ऑपरेशन के दौरान x y और z दिशाओं के बीच यात्रा करता है। आधुनिक मशीन डिजाइन में पांच अलग -अलग कुल्हाड़ियों तक ऑपरेशन शामिल है। इसका मतलब है कि पूर्ण 3 डी मशीनिंग। स्थिर वर्कपीस केवल मामूली रूप से चलता है क्योंकि प्रत्येक मोटाई की परत ठीक से मिल जाती है।

मशीनें टाइटेनियम और स्टेनलेस स्टील धातुओं दोनों पर कुशलता से काम करती हैं। मशीनों में स्वचालित टूल चेंजर्स शामिल हैं जो परिचालन डाउनटाइम को काफी कम करते हैं। ये मशीनें उत्पादन की गति में वृद्धि के साथ -साथ विनिर्माण खर्चों में कमी के लिए अनुमति देती हैं।

● उन्हें कौन चाहिए? एयरोस्पेस, मोटर वाहन और चिकित्सा निर्माता।

● वे क्या बनाते हैं? जेट इंजन ब्लेड, कार भागों और सर्जिकल प्रत्यारोपण उत्पाद रेंज का हिस्सा बनाते हैं।

सीएनसी लाथेस 

सीएनसी लैथ्स उत्पादन के लिए उच्च गति वाले घूर्णी मशीनिंग की अनुमति देते हैं।

सीएनसी लाथेस जब उपयोगकर्ताओं को सटीक गोल या बेलनाकार आकृतियों वाले भागों की आवश्यकता होती है, तो चुना जाना चाहिए। वर्कपीस जल्दी से घूम जाता है जबकि टूल अभी भी रहता है। चरम परिशुद्धता तब प्राप्त की जाती है जब काटने का उपकरण परत द्वारा वर्कपीस सामग्री परत को दूर ले जाता है।

मशीनें सममित डिजाइन बनाने के अलावा अत्यधिक चिकनाई के साथ घटकों का उत्पादन करने के लिए अपनी तकनीक का उपयोग करती हैं। इन मशीनों के उन्नत संस्करण स्वचालित टूल-चेंजिंग क्षमताओं का समर्थन करते हैं। ऐसी मशीनें एक ही ऑपरेशन में ड्रिलिंग और मिलिंग सुविधाओं के साथ कटिंग को जोड़ती हैं। एक बुर्ज में कई उपकरण होते हैं जो स्वचालित रूप से काम करते हैं। कम डाउनटाइम, अधिक दक्षता।

● उन्हें कौन चाहिए? तेल और गैस, रक्षा और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग।

● वे क्या बनाते हैं? हाइड्रोलिक फिटिंग, मिसाइल केसिंग और हाई-सटीक कनेक्टर।

सीएनसी प्लाज्मा कटर 

घने धातु की वस्तुओं के त्वरित प्रसंस्करण के लिए इन मशीनों की आवश्यकता होती है। प्लाज्मा कटर अपनी क्षमता के कारण जल्दी से कार्य करते हैं। आयनित गैसें पिघली हुई धातु बनाती हैं, जो प्लाज्मा कटर तेजी से बढ़ती हवा की धाराओं के माध्यम से खत्म हो जाती हैं। परिणाम? स्वच्छ, सटीक कटौती।

मशीनें स्टील, एल्यूमीनियम और अतिरिक्त प्रवाहकीय धातुओं पर काम करती हैं। थर्मल विरूपण से बचने के दौरान प्रक्रिया जल्दी से संचालन पूरा करती है। इस तरह की मशीनें बड़ी धातु की चादरों की कुशल कमी के लिए पूरी तरह से कार्य करती हैं।

● उन्हें कौन चाहिए? धातु निर्माण, जहाज निर्माण और कृषि।

● वे क्या बनाते हैं? उत्पादन प्रक्रिया को जहाज पतवार वर्गों के साथ -साथ मशीन फ्रेम के अलावा संरचनात्मक स्टील आइटम की आवश्यकता होती है।

सीएनसी लेजर कटर

सटीक लेजर कटिंग के उच्चतम स्तर को प्राप्त करने के लिए सबसे उपयुक्त विकल्प है। मशीनें लेजर बीम के माध्यम से कार्य करती हैं जो सामग्री वाष्पीकरण के लिए ऊर्जा को केंद्रित करती हैं। कोई शारीरिक संपर्क नहीं, कोई टूल वियर नहीं - बस शुद्ध सटीकता।

लेजर कटिंग की तकनीक ऑपरेटरों को धातु और प्लास्टिक, साथ ही साथ समग्र सामग्री दोनों को संसाधित करने में सक्षम बनाती है। मशीनें जटिल कटिंग पैटर्न का उत्पादन करती हैं जो उप-माइक्रोन पैमाने पर आयामी सटीकता प्राप्त करती हैं। इन मशीनों को विनिर्माण उद्योगों द्वारा इष्ट किया जाता है जिन्हें सटीक विवरण की आवश्यकता होती है।

● उन्हें कौन चाहिए? इलेक्ट्रॉनिक्स, चिकित्सा और गहने निर्माता।

● वे क्या बनाते हैं? उत्पादन प्रक्रिया के लिए सर्किट बोर्ड, सर्जिकल टूल और उत्कीर्ण मेटलवर्क की आवश्यकता होती है।

सीएनसी पीसिंग मशीन 

सरफेस फिनिश की पूर्णता के लिए संचालन संचालन करने के लिए CNC ग्राइंडर सिस्टम की आवश्यकता होती है। उपकरण सूक्ष्म रूप से सटीक सतह परिष्करण को प्राप्त करने के लिए अपघर्षक पहियों का उपयोग करता है। प्रक्रिया एक पूर्ण और निर्दोष तैयार उत्पाद को प्राप्त करने के लिए छोटे सामग्री वर्गों की खपत करती है।

पीसने की प्रक्रिया स्टील और सिरेमिक सामग्री के लिए महत्वपूर्ण हो जाती है जो उनके कठोर राज्य तक पहुंच गई हैं। कूलेंट थर्मल रक्षक के रूप में कार्य करते हैं, जो तंग दुबली सीमा सुनिश्चित करते हैं। मशीनें सभी मानवीय गलतियों से छुटकारा पाने के दौरान उनके संचालन के माध्यम से पूर्ण पुनरावृत्ति सुनिश्चित करती हैं।

● उन्हें कौन चाहिए? एयरोस्पेस, चिकित्सा और मोटर वाहन उद्योग।

● वे क्या बनाते हैं? टरबाइन ब्लेड, प्रोस्थेटिक्स और इंजन कैमशाफ्ट।

विनिर्माण संचालन में सीएनसी मशीनों का लाभ

CNC मशीनें विनिर्माण को फिर से परिभाषित करती हैं। सीएनसी मशीनें विनिर्माण संचालन के दौरान सटीकता और स्थिरता प्राप्त करते समय गति बढ़ाती हैं। हर हिस्सा सटीक विनिर्देशों को पूरा करता है। ऊंचाई वाली खुफिया के साथ कम खर्चीली होने के दौरान विनिर्माण संचालन में तेजी आती है। आइए उनके शीर्ष लाभों का पता लगाएं।

उच्च आयामी सटीकता

CNC मशीनें मानवीय त्रुटि को समाप्त करती हैं। हर कट समान है। हर आयाम सटीक है। उन्नत प्रोग्रामिंग उप-माइक्रोन सटीकता सुनिश्चित करती है। जटिल विनिर्माण घटकों का उत्पादन तकनीकी दस्तावेजों में निर्दिष्ट प्रत्येक परिभाषित विनिर्देश आयाम को पूरा करता है।

उच्च-रिज़ॉल्यूशन एनकोडर हर आंदोलन को ट्रैक करते हैं। लेजर-कैलिब्रेटेड सिस्टम विचलन को रोकते हैं। स्मार्ट सेंसर में अंतर्निहित टूल वियर सेंसर एक आत्म-ट्रिगरिंग तंत्र के माध्यम से स्वचालित अंशांकन की अनुमति देते हैं। यह निर्दोष स्थिरता की गारंटी देता है, बैच के बाद बैच।

उत्पादन की गति में वृद्धि

विनिर्माण में गति मायने रखती है। CNC मशीनें कभी धीमी नहीं होती हैं। वे बिना थकान के 24/7 काम करते हैं। धातु-काटने से जुड़े कार्यों को करते समय तेज स्पिंडल का संचालन सरल रहता है। रैपिड टूल चेंजओवर के कार्यान्वयन से संगठनों को उनके परिचालन स्टॉपेज समय को उनकी सबसे कम व्यावहारिक सीमाओं तक कम करने की सुविधा मिलती है।

जटिल आकृतियों का निर्माण किया जा सकता है क्योंकि सीएनसी मशीन सिस्टम एक एकीकृत प्रसंस्करण अनुक्रम का उपयोग करते हैं। कोई रिपोजिशनिंग, कोई देरी नहीं। स्मार्ट ऑप्टिमाइज़ेशन सॉफ्टवेयर हर ऑपरेशन को ठीक करता है। यह उत्पादन समय को नाटकीय रूप से मारता है।

कम सामग्री अपशिष्ट

बर्बाद सामग्री का मतलब है लाभ खो दिया है। CNC मशीनें दक्षता को अधिकतम करती हैं। उन्होंने रेजर-शार्प सटीकता के साथ कटौती की। अपने संचालन के दौरान, सिस्टम सटीक कट संरेखण सुनिश्चित करते हुए सभी प्रकार के कचरे को समाप्त कर देता है। कुल सामग्री दक्षता हर उत्पादित टुकड़े के बीच अपने उच्चतम स्तर तक पहुंचती है।

नेस्टिंग एल्गोरिदम के भीतर उन्नत भाग स्थिति घटक इष्टतम घटक प्लेसमेंट पदों को सुनिश्चित करता है। मशीन सेंसर संभावित त्रुटियों का पता लगाते हैं जबकि वे अभी भी गठन प्रक्रिया में हैं। छोड़ दी गई सामग्री की कम संख्या में उच्च लागत बचत होती है। कम परिचालन लागत अतिरिक्त उत्पादों के निर्माण के लिए उत्पादन सुविधा को सक्षम करती है।

स्वचालन और दक्षता

सीएनसी प्रौद्योगिकी मैनुअल श्रम को कम करती है। एक ऑपरेटर कई मशीनों को नियंत्रित करता है। स्वचालन भारी उठाने को संभालता है। स्वचालित प्रणाली किसी भी त्रुटि के बिना भाग लोडिंग और अनलोडिंग संचालन का प्रबंधन करती है। यह उत्पादन लाइनों में दक्षता को बढ़ाता है।

एआई-संचालित सिस्टम रखरखाव की जरूरतों की भविष्यवाणी करते हैं। स्वचालित अंशांकन सटीकता बरकरार रखता है। सॉफ्टवेयर स्वचालित रूप से बिना किसी देरी के सामग्री संशोधनों में समायोजित हो जाता है। परिणाम? तेजी से उत्पादन, कम त्रुटियां, और अधिकतम अपटाइम।

सीएनसी मशीनों के औद्योगिक अनुप्रयोग

CNC मशीनें पावर मॉडर्न इंडस्ट्रीज। इन मशीनों के लिए जटिल डिजाइन आसान कार्य बन जाते हैं। ये मशीनें परिचालन गति के साथ -साथ सटीकता और उत्पादकता के स्तर में सुधार करती हैं। सीएनसी तकनीक एयरोस्पेस उद्योग के हर हिस्से में पाई जा सकती है और पूरे इलेक्ट्रॉनिक्स क्षेत्र में भी दिखाई देती है। विभिन्न क्षेत्र अपने संचालन के लिए CNC तकनीक का उपयोग करते हैं।

एयरोस्पेस उद्योग

एयरोस्पेस पूर्णता की मांग करता है। प्रत्येक छोटी गलती विनिर्माण प्रक्रिया के लिए एक आपदा में बदलने की क्षमता पैदा करती है। सीएनसी मशीनें निर्दोष सटीकता सुनिश्चित करती हैं। मशीनें कटिंग, मिलिंग और पीस संचालन के माध्यम से सटीक आयाम प्राप्त करती हैं। प्रत्येक सुरक्षा मानक सभी घटकों के लिए एक मौलिक आवश्यकता के रूप में मौजूद है।

टाइटेनियम एल्यूमीनियम से युक्त वस्तुओं के लिए विशेष उपचार आवश्यकताएं मौजूद हैं। इन सामग्रियों पर काम करने वाले उच्च गति सीएनसी मिलों और ग्राइंडर से सही आकार का परिणाम होता है। स्वचालित निष्पादन की विशेषता, रोबोट एक असमान उत्पादन लाइन बनाए रखते हैं। परिणाम? जेट इंजन ब्लेड, लैंडिंग गियर और धड़ पैनल जैसे मजबूत, हल्का और अधिक विश्वसनीय विमान भाग।

मोटर वाहन निर्माण

मोटर वाहन क्षेत्र सटीक गुणवत्ता नियंत्रण के साथ -साथ तेजी से वितरण के सिद्धांतों पर काम करता है। CNC मशीनें इसे संभव बनाती हैं। मशीनें सटीक होल ड्रिलिंग करते समय ब्लॉक भागों और गियर कटौती को निष्पादित करती हैं। प्रत्येक घटक पूरी तरह से एकजुट होता है, जो उत्पादन के दौरान विधानसभा की गलतियों को कम करता है।

मल्टी-एक्सिस मशीनें जटिल ज्यामिति को संभालती हैं। स्वचालित सिस्टम उत्पादन समय में कटौती करते हैं। इसका मतलब है कि तेजी से, लागत प्रभावी विनिर्माण। गुणवत्ता नियंत्रण प्रणालियों में एआई का अनुप्रयोग प्रत्येक निर्मित घटक के लिए औद्योगिक मानक अनुपालन को सक्षम बनाता है।

चिकित्सा उपकरण उत्पादन

चिकित्सा उपकरणों को अत्यधिक सटीकता की आवश्यकता होती है। CNC मशीनें इसे वितरित करती हैं। आकार देने की प्रक्रिया, साथ ही साथ टाइटेनियम प्रत्यारोपण, सर्जिकल उपकरण और प्रोस्थेटिक्स के ड्रिलिंग कार्यक्षमता और नक्काशी संचालन, सीएनसी मशीनों से संबंधित हैं। चिकित्सा उपकरणों का उत्पादन प्रत्येक छोटे घटक पर ध्यान देने पर निर्भर करता है।

CNC पीसने की प्रक्रिया उन सतहों का उत्पादन करती है जो चिकनी और निर्दोष होती हैं। लेजर कटिंग सर्जरी के लिए जटिल उपकरण पैदा करता है। सभी उत्पादित आइटम सटीक स्वास्थ्य कोड मानकों का पालन करते हैं। यह सुरक्षा और प्रदर्शन की गारंटी देता है।

● के लिए इस्तेमाल होता है: अस्थि प्रत्यारोपण, दंत उपकरण और रोबोट सर्जरी घटक।

धातु का निर्माण

मेटलवर्क को शक्ति और सटीकता की आवश्यकता होती है। उन्नत परिशुद्धता के माध्यम से, सीएनसी मशीनें सभी आवश्यक कटिंग, झुकने और वेल्डिंग कार्यों का प्रदर्शन करती हैं। स्टील सामग्री प्लाज्मा कटर और लेजर कटर के लिए आसान लक्ष्य बन जाती है। CNC प्रेस ब्रेक एक मशीन के रूप में संचालित होता है जो धातु के टुकड़ों को फिर से शुरू करता है।

कंप्यूटर द्वारा संचालित वेल्डिंग उपकरण व्यापक विनिर्माण कार्य के लिए प्रभावी निष्पादन प्रदान करता है। काटने और वेल्डिंग की पूरी प्रक्रिया पूर्ण परिशुद्धता के साथ संचालित होती है। निर्माण प्रणाली उच्च गति पर काम करते समय कम परिचालन नुकसान का उत्पादन करती है। गलतियों के बिना अनुकूलित उत्पादों का उत्पादन फैब्रिकेटर के लिए प्राप्त करने योग्य है।

इस सामग्री का कार्यान्वयन संरचनात्मक स्टील आइटम के साथ मशीन फ्रेम और कस्टम बाड़ों को बनाने का कार्य करता है।

इलेक्ट्रॉनिक्स और पीसीबी विनिर्माण

इलेक्ट्रॉनिक्स को माइक्रोमीटर-स्तरीय सटीकता की आवश्यकता होती है। लेजर कटर के साथ सीएनसी राउटर का संयोजन इन क्षमताओं को सक्षम बनाता है। ये मशीनें तीन आवश्यक कार्य करती हैं: इचिंग सर्किट बोर्ड, ड्रिलिंग माइक्रो-होल, और नाजुक घटक। इस प्रणाली में मनुष्य जो सटीकता प्राप्त नहीं कर सकता है, उसका स्तर मौजूद है।

उच्च गति स्वचालन दक्षता को बढ़ाता है। सीएनसी मशीनों के संचालन के माध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादन आसानी से चलता है। सटीक पिनपॉइंट कनेक्टर्स और माइक्रोचिप्स के सभी आकारों का उत्पादन करते हैं।

सेमीकंडक्टर पार्ट्स, कनेक्टर्स और सर्किट बोर्ड के साथ इस तकनीक के लिए मुख्य अनुप्रयोगों के रूप में काम करते हैं।

औद्योगिक उपयोग के लिए सही CNC मशीन चुनना

उपयुक्त CNC मशीन चुनने के बारे में तर्कसंगत निर्णय एक आवश्यक आवश्यकता के रूप में खड़ा है। सीएनसी मशीन उपकरणों का चयन यह निर्धारित करता है कि परिचालन प्रभावशीलता और कुल व्यय को प्रभावित करने के साथ -साथ सटीक संचालन कैसे होता है। मशीनें हर संभव विनिर्माण कार्य के लिए काम नहीं कर सकती हैं। आपको मौलिक निर्धारण तत्वों के आधार पर अपना चयन करना चाहिए। यहाँ तीन महत्वपूर्ण हैं।

1। सामग्री संगतता

एक मशीन को प्रत्येक सामग्री प्रकार को संभालने के लिए विशिष्ट तकनीकों की आवश्यकता होती है। उच्च-टॉर्क कठोर मशीनों का उपयोग मशीनिंग हार्ड सामग्री जैसे टाइटेनियम के लिए किया जाना चाहिए। प्लास्टिक जैसी नरम सामग्री को जेंटलर काटने की जरूरत होती है। एक अनुचित मशीन का चयन दोनों क्षतिग्रस्त उपकरण और अवर सतह खत्म दोनों की ओर जाता है और इसके परिणामस्वरूप घटक विफलता हो सकती है।

सीएनसी मिल तकनीक सहजता से उत्पादन के दौरान धातुओं का संचालन करती है। लेजर कटर के लिए पसंदीदा सामग्री रेंज में पतली शीट सामग्री शामिल है। जब वे भारी धातु प्लेटों के साथ काम करते हैं तो प्लाज्मा कटर इष्टतम प्रदर्शन प्रदान करते हैं। विनिर्माण सफलता उपयुक्त मशीन टूल का चयन करने पर निर्भर करती है।

2। सटीकता और सहिष्णुता आवश्यकताएं

औद्योगिक विनिर्माण में सटीक मामले। कुछ भागों को माइक्रोन-स्तरीय सटीकता की आवश्यकता होती है। अन्य मामूली बदलाव की अनुमति देते हैं। विनिर्माण मशीनों में उचित सहिष्णुता के स्तर का चयन उत्पादन अपशिष्ट को रोकता है और उत्पाद दोषों से बचता है।

पांच-अक्ष सीएनसी मिल सिस्टम अपने उच्चतम सटीक स्तर के माध्यम से जटिल ज्यामितीयों को जटिल करता है। पीस संचालन के माध्यम से सतह परिष्करण के परिणामस्वरूप उप-माइक्रोन स्तर पर खत्म होता है। उच्च-अंत सटीक-केंद्रित मशीनों पर विचार किया जाना चाहिए जब तंग सहिष्णुता विनिर्माण संचालन में आवश्यक आवश्यकताओं के रूप में खड़ी होती है।

3। उत्पादन की मात्रा और गति

उच्च मात्रा में उच्च मात्रा में कुशलता से उत्पादन करने के लिए तेजी से स्वचालित विनिर्माण उपकरण की आवश्यकता होती है। कम-मात्रा, कस्टम नौकरियों को लचीलेपन की आवश्यकता होती है। सीएनसी लैथ्स और मिल्स के संयोजन के माध्यम से बड़े पैमाने पर उत्पादन तेज हो जाता है, जिसमें स्वचालित टूल चेंजर्स की सुविधा होती है।

छोटे उत्पादन रन बनाने के लिए सबसे अच्छे उपकरण में बहुउद्देश्यीय सीएनसी मशीनें शामिल हैं। वे कार्यों के बीच जल्दी से स्विच करते हैं। एआई सिस्टम के कार्यान्वयन से उत्पादन समय में कटौती करने वाले अनुकूलित पथ प्रबंधन को अनुकूलित किया जाता है। मशीनों की उच्च गति के परिणामस्वरूप परिचालन व्यय में कमी के साथ उच्च उत्पादन दर होती है।

निष्कर्ष

सीएनसी मशीनों के कारण औद्योगिक उत्पादन एक मौलिक परिवर्तन से गुजरा है। वे स्वचालित कार्यों और सही परिशुद्धता के साथ संयुक्त अभूतपूर्व गति प्रदान करते हैं। एयरोस्पेस और चिकित्सा क्षेत्रों के भीतर प्रत्येक उद्योग वर्तमान में सीएनसी प्रौद्योगिकी पर निर्भर करता है। मशीनें कटिंग संचालन और मिलिंग और पीस कार्यों को निष्पादित करती हैं और सटीक आकार देने वाली क्रियाएं करती हैं। मनुष्य मशीन के स्थिर ऑपरेशन को दोहरा नहीं सकते।

सामग्री की आवश्यकताएं, सटीक आवश्यकताएं और उत्पादन की गति निर्धारित करें कि सीएनसी मशीन सबसे अच्छी पसंद होगी। कई मशीन प्रकार विभिन्न कार्यात्मक आवश्यकताओं के लिए काम करते हैं। सीएनसी तकनीक भारी धातु शीट काटने के कर्तव्यों और छोटे माइक्रोचिप मशीन के काम के लिए सफल समापन सुनिश्चित करती है।