सीएनसी खराद संचालन कौशल

प्रोग्रामिंग कौशल:

1. सबसे पहले, भागों के प्रसंस्करण क्रम पर विचार करें। पहले ड्रिल करें और फिर समतल करें (यह ड्रिलिंग के दौरान सिकुड़न को रोकने के लिए है); पहले रफ टर्निंग, फिर बारीक टर्निंग (यह भागों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए है); पहले बड़ी सहनशीलता की प्रक्रिया करें और फिर अंत में छोटी सहनशीलता की प्रक्रिया करें (यह सुनिश्चित करने के लिए है कि छोटे सहनशीलता आयामों की सतह खरोंच न हो और भागों को विरूपण से बचाया जाए)।

2. फिर सामग्री की कठोरता के अनुसार, हम उचित गति, फ़ीड दर और काटने की गहराई चुनते हैं। कार्बन स्टील सामग्री उच्च गति, उच्च फ़ीड दर और बड़ी काटने की गहराई का चयन करती है। उदाहरण के लिए: 1Gr11, S1600, F0.2 चुनें, काटने की गहराई 2 मिमी; सीमेंटेड कार्बाइड कम गति, कम फ़ीड दर और छोटी काटने की गहराई को चुनता है। उदाहरण के लिए: GH4033, S800, F0.08 चुनें, काटने की गहराई 0.5 मिमी; टाइटेनियम मिश्र धातु कम गति, उच्च फ़ीड दर और छोटी काटने की गहराई चुनती है। उदाहरण के लिए: Ti6, S400, F0.2 चुनें, काटने की गहराई 0.3 मिमी। एक उदाहरण के रूप में एक निश्चित भाग के प्रसंस्करण को लें: सामग्री K414 है, जो एक विशेष कठोर सामग्री है। कई परीक्षणों के बाद, S360, F0.1 और 0.2 की कटिंग गहराई को अंततः योग्य भागों को संसाधित करने के लिए चुना गया।

टूल सेटिंग कौशल:

टूल सेटिंग को टूल सेटिंग इंस्ट्रूमेंट टूल सेटिंग और डायरेक्ट टूल सेटिंग में विभाजित किया गया है। मेरे पिछले काम में कुछ खरादों में टूल सेटिंग उपकरण नहीं थे, इसलिए उन्हें सीधे सेट किया गया था। नीचे उल्लिखित टूल सेटिंग कौशल प्रत्यक्ष टूल सेटिंग हैं। सबसे पहले, भाग के दाहिने सिरे के केंद्र को टूल सेटिंग बिंदु के रूप में चुनें और इसे शून्य बिंदु के रूप में सेट करें। मशीन टूल के मूल स्थान पर लौटने के बाद, उपयोग किए जाने वाले प्रत्येक उपकरण को भाग के दाहिने सिरे के केंद्र में शून्य बिंदु के रूप में सेट किया जाता है; जब टूल दाएँ सिरे को छूता है, तो Z0 दर्ज करें और माप पर क्लिक करें, और टूल का टूल मुआवजा मान स्वचालित रूप से मापा गया मान रिकॉर्ड करेगा, जिसका अर्थ है कि Z-अक्ष टूल सेटिंग हो गई है। एक्स-अक्ष टूल सेटिंग एक ट्रायल कटिंग टूल सेटिंग है। भाग के बाहरी घेरे को कम मोड़ने के लिए उपकरण का उपयोग करें। बाहरी वृत्त मान मापें (जैसे कि x 20 मिमी है) और x20 दर्ज करें। माप पर क्लिक करें, और टूल मुआवजा मान स्वचालित रूप से मापा गया मान रिकॉर्ड करेगा। इस समय, एक्स-अक्ष भी अच्छी तरह से सेट है।

मशीन टूल के बंद होने और पुनः चालू होने के बाद यह टूल सेटिंग विधि टूल सेटिंग मान को नहीं बदलेगी। इसका उपयोग लंबे समय तक एक ही हिस्से के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जा सकता है। प्रक्रिया के दौरान खराद बंद होने पर भी उपकरण को दोबारा सेट करने की कोई आवश्यकता नहीं है।

डिबगिंग कौशल.

भागों का प्रसंस्करण पूरा करें:

भागों की पहली परीक्षण कटिंग पूरी होने के बाद, उन्हें बैचों में उत्पादित किया जाएगा, लेकिन पहले टुकड़े की योग्यता का मतलब यह नहीं है कि भागों का पूरा बैच योग्य होगा, क्योंकि प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, उपकरण खराब हो जाएगा विभिन्न प्रसंस्करण सामग्रियों के कारण। प्रसंस्करण सामग्री नरम है, उपकरण घिसाव छोटा है, और प्रसंस्करण सामग्री कठोर है, उपकरण घिसाव तेज है। इसलिए, प्रसंस्करण के दौरान, भागों की योग्यता सुनिश्चित करने के लिए समय पर उपकरण क्षतिपूर्ति मूल्य को मापना और जांचना, बढ़ाना और घटाना आवश्यक है। [उदाहरण के रूप में पहले संसाधित भागों को लें: प्रसंस्करण सामग्री K414 है, कुल प्रसंस्करण की लंबाई 180 मिमी है, क्योंकि सामग्री बहुत कठोर है, प्रसंस्करण के दौरान उपकरण बहुत जल्दी खराब हो जाता है, शुरुआती बिंदु से अंतिम बिंदु तक, उपकरण पहनने के कारण 10 ~ 20 मिमी का मामूली विचलन होगा, इसलिए इसे जोड़ना आवश्यक है मैन्युअल रूप से प्रोग्राम में 10 ~ 20 मिमी मामूली विचलन, ताकि भागों की योग्यता सुनिश्चित हो सके।

संक्षेप में, प्रसंस्करण का मूल सिद्धांत: पहले रफ प्रोसेसिंग, वर्कपीस की अतिरिक्त सामग्री को हटा दें, और फिर बारीक प्रोसेसिंग; प्रसंस्करण के दौरान कंपन से बचना चाहिए; प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस के थर्मल विकृतीकरण से बचें। कंपन के कई कारण हैं, जिनमें अत्यधिक भार भी हो सकता है; यह मशीन टूल और वर्कपीस की प्रतिध्वनि हो सकती है, या यह मशीन टूल की कठोरता की कमी हो सकती है, या यह टूल के निष्क्रिय होने के कारण हो सकती है। कंपन को कम करने के लिए निम्नलिखित तरीकों का उपयोग किया जा सकता है; पार्श्व फ़ीड दर और प्रसंस्करण गहराई को कम करें, जांचें कि क्या वर्कपीस मजबूती से जकड़ा हुआ है, उपकरण की गति बढ़ाएं या अनुनाद को कम करने के लिए गति कम करें, और जांचें कि क्या नए उपकरण को बदलना आवश्यक है।

मशीन टूल टकराव रोकें:

मशीन टूल की टक्कर मशीन टूल की सटीकता के लिए एक बड़ी क्षति है, और विभिन्न प्रकार के मशीन टूल पर प्रभाव अलग-अलग होता है। सामान्यतया, कमजोर कठोरता वाले मशीन टूल्स पर इसका अधिक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, के लिए उच्च परिशुद्धता सीएनसी खराद, टकरावों को बिल्कुल समाप्त किया जाना चाहिए। जब तक ऑपरेटर सावधान रहता है और कुछ टकराव-विरोधी तरीकों में महारत हासिल करता है, तब तक टकराव को पूरी तरह से रोका और टाला जा सकता है।

टकराव के मुख्य कारण हैं:

सबसे पहले, उपकरण का व्यास और लंबाई गलत तरीके से दर्ज की गई है;

दूसरा, वर्कपीस का आकार और अन्य संबंधित ज्यामितीय आयाम गलत तरीके से दर्ज किए गए हैं, और वर्कपीस की प्रारंभिक स्थिति गलत तरीके से रखी गई है;

तीसरा, मशीन टूल का वर्कपीस समन्वय प्रणाली गलत तरीके से सेट है, या प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान मशीन टूल शून्य बिंदु रीसेट हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप परिवर्तन होता है। मशीन टूल की टक्कर अधिकतर मशीन टूल की तीव्र गति के दौरान होती है। इस समय टकराव का नुकसान भी सबसे ज्यादा होता है और इससे बिल्कुल बचना चाहिए। इसलिए, ऑपरेटर को प्रोग्राम के निष्पादन में मशीन टूल के प्रारंभिक चरण और मशीन टूल को बदलते समय विशेष ध्यान देना चाहिए। इस समय, एक बार प्रोग्राम को गलत तरीके से संपादित किया जाता है, टूल का व्यास और लंबाई गलत दर्ज की जाती है, तो टकराना आसान होता है। प्रोग्राम के अंत में, सीएनसी अक्ष की टूल रिट्रेक्शन क्रिया का क्रम गलत है, तो टकराव भी हो सकता है।

उपरोक्त टकरावों से बचने के लिए, मशीन टूल को संचालित करते समय ऑपरेटर को पांच इंद्रियों के कार्यों पर पूरा ध्यान देना चाहिए। देखें कि क्या मशीन उपकरण में असामान्य हलचलें, चिंगारी, शोर और असामान्य आवाजें, कंपन और जलने की गंध है। यदि कोई असामान्य स्थिति पाई जाती है, तो प्रोग्राम को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए, और मशीन टूल समस्या हल होने के बाद मशीन टूल काम करना जारी रख सकता है। संक्षेप में, सीएनसी मशीन टूल्स के संचालन कौशल में महारत हासिल करना एक क्रमिक प्रक्रिया है और इसे रातोंरात हासिल नहीं किया जा सकता है। यह मशीन टूल्स के बुनियादी संचालन, बुनियादी यांत्रिक प्रसंस्करण ज्ञान और बुनियादी प्रोग्रामिंग ज्ञान में महारत हासिल करने पर आधारित है। सीएनसी मशीन टूल्स के संचालन कौशल स्थिर नहीं हैं। इसमें ऑपरेटर को कल्पना और व्यावहारिक क्षमता के जैविक संयोजन को पूरा करने की आवश्यकता होती है, और यह अभिनव श्रम है।