सीएनसी ड्रिलिंग बनाम मिलिंग मशीनें

कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल (सीएनसी) मशीनें आधुनिक विनिर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। मशीनिंग प्रक्रियाओं को डिजिटल रूप से स्वचालित करके, सीएनसी तकनीक ने उत्पादन क्षमताओं में क्रांति ला दी है। उपयोग की जाने वाली सबसे आम सीएनसी मशीनों में से दो ड्रिलिंग और मिलिंग मशीनें हैं।

एक नज़र में, सीएनसी ड्रिल और मिल एक जैसे लग सकते हैं - वे दोनों सामग्री को हटाने के लिए घूमने वाले कटर का उपयोग करते हैं। हालाँकि, ये मशीनें अलग-अलग तरीकों का इस्तेमाल करती हैं और विभिन्न अनुप्रयोगों में उत्कृष्टता प्राप्त करती हैं।

सीएनसी ड्रिलिंग और मिलिंग मशीनों के बीच मुख्य अंतर

सीएनसी ड्रिल और मिलों में उनके काम के दायरे, उपयोग किए जाने वाले काटने के उपकरण के प्रकार, काटने की दिशा और बहुत कुछ के संबंध में कुछ महत्वपूर्ण अंतर हैं। इन प्रमुख अंतरों को समझने से सही सीएनसी मशीन को मशीनिंग एप्लिकेशन से ठीक से मिलान करने की अनुमति मिलती है।

कार्य लिफ़ाफ़ा आकार

सीएनसी ड्रिलिंग और मिलिंग मशीनों के बीच एक महत्वपूर्ण अंतर उनके कार्य आवरण के आकार में है। कार्य लिफाफा एक सीएनसी मशीन द्वारा संभाले जा सकने वाले अधिकतम हिस्से के आकार को दर्शाता है।

सीएनसी ड्रिलिंग मशीनें आम तौर पर एक छोटा कार्य लिफाफा होता है जो बोरिंग छेद या गुहाओं के लिए आदर्श होता है। उनका कार्य क्षेत्र कुछ घन इंच से लेकर लगभग 25 घन फुट तक हो सकता है। यह कॉम्पैक्ट आकार सीएनसी ड्रिल को छोटे से मध्यम आकार के भागों में छेद करने के लिए उपयुक्त बनाता है।

इस बीच, सीएनसी मिलों के पास अधिक विस्तृत कार्य क्षेत्र है जो कई क्यूबिक फीट से लेकर 1,000+ क्यूबिक फीट तक फैला हुआ है। बड़े हिस्सों को समायोजित करके, सीएनसी मिलिंग मशीनें अधिक महत्वपूर्ण सरफेसिंग और मशीनिंग अनुप्रयोगों को अपना सकता है। अधिक विशाल कार्य लिफाफा मिलिंग कटर को बड़े हिस्सों में स्थानांतरित करने के लिए आवश्यक विस्तारित यात्रा प्रदान करता है।

कटर का प्रकार

एक और मुख्य अंतर उपयोग किए गए काटने के उपकरण से उत्पन्न होता है। जैसा कि उनके नाम से पता चलता है, सीएनसी ड्रिलिंग मशीनें मुख्य रूप से भागों में गोल छेद करने के लिए ड्रिल बिट्स का उपयोग करती हैं। वे ट्विस्ट ड्रिल या विभिन्न विशेष ड्रिल बिट्स का उपयोग करते हैं जो काउंटरबोरिंग, काउंटरसिंकिंग, स्पॉट फेसिंग और अधिक जैसे अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त हैं। ये विशिष्ट व्यास और गहराई के साथ सटीक रूप से छेद करने की अनुमति देते हैं।

ड्रिल बिट्स के बजाय, सीएनसी मिलिंग मशीनें काटने के संचालन के लिए खुद को अंतिम मिलों से सुसज्जित करती हैं। अंत मिलों का तल सपाट होता है और चौकोर, गोलाकार या कोने वाले रेडी काटने वाले किनारों के आकार में आते हैं। विभिन्न प्रकार की अंत मिलें फेसिंग, प्रोफाइलिंग, स्लॉटिंग, पॉकेटिंग, उत्कीर्णन और ड्रिलिंग (ड्रिल बिट की तरह लंबवत रूप से गिर कर) प्राप्त कर सकती हैं। यह बहुमुखी प्रतिभा अधिक जटिल भाग ज्यामिति के लिए एंड मिलों के लिए उपयुक्त है।

मशीनिंग दृष्टिकोण

सीएनसी ड्रिल और मिलें मशीनिंग या धातु हटाने की दिशा के संबंध में खुद को अलग करती हैं। एक ड्रिलिंग मशीन पर, घूमने वाली ड्रिल बिट ऊर्ध्वाधर Z-अक्ष के साथ स्थिर वर्कपीस के शीर्ष चेहरे तक पहुंचती है। जैसे ही ड्रिल बिट संपर्क करता है और भाग में छेद करता है, सामग्री के चिप्स उपकरण की बांसुरी के माध्यम से ऊपर की ओर निकलते हैं जब तक कि वांछित छेद की गहराई प्राप्त नहीं हो जाती। काटने की यह ऊर्ध्वाधर दिशा गहरी गुहाओं में बोरिंग के लिए सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों के लिए उपयुक्त है।

इसके विपरीत, सीएनसी मिलिंग एक क्षैतिज कटिंग दृष्टिकोण को नियोजित करती है। मिलिंग कटर काम की सतह के समानांतर घूमता है और एक स्थिर या घूमने वाले वर्कपीस में पार्श्व रूप से चलता है। यह क्षैतिज गति लचीलापन फेस मिलिंग, स्लैब मिलिंग, साइड मिलिंग और कंटूर मिलिंग जैसे जटिल सतह संचालन के लिए एंड मिलों के लिए उपयुक्त है। तकनीक पूरी तरह से ऊर्ध्वाधर प्लंजिंग की तुलना में जटिल रूपों को आकार लेने की अनुमति देती है।

सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों के वास्तविक-विश्व अनुप्रयोग

जबकि उनके कार्य लिफाफे भाग के आकार को सीमित करते हैं, सीएनसी ड्रिलिंग मशीनें बोरिंग छेद पर अद्वितीय सटीकता और दक्षता प्रदान करती हैं। विभिन्न उद्योगों में निर्माता विभिन्न छोटे पैमाने की सटीक ड्रिलिंग आवश्यकताओं के लिए सीएनसी ड्रिलिंग तकनीक को अपनाते हैं।

एयरोस्पेस

सीएनसी ड्रिलिंग विमान घटक निर्माण में एक अपरिहार्य भूमिका निभाती है। एविएशन पार्ट्स अक्सर फास्टनरों, ईंधन पाइप, हाइड्रोलिक्स और अन्य असेंबलियों के लिए हजारों छोटे छेदों को सटीक रूप से बोर करने की मांग करते हैं। एक हवाई जहाज़ को अकेले दस लाख से अधिक रिवेट्स और स्क्रू की आवश्यकता हो सकती है। इसलिए, एयरोस्पेस कारखाने पंखों, धड़, टर्बाइन, लैंडिंग गियर और नियंत्रण सतहों में अत्यधिक स्थिरता के साथ बड़े पैमाने पर छोटे छेद बनाने के लिए सीएनसी ड्रिल का उपयोग करते हैं।

स्वचालन के माध्यम से, सीएनसी विमान कारखानों में मैनुअल बोरिंग की तुलना में उच्च ड्रिलिंग गति और दोहराव प्रदान करता है। सख्त व्यास और गहराई सहनशीलता के साथ प्रति मिनट सैकड़ों समान छेदों की मशीनिंग भी कच्चे माल की बर्बादी को कम करती है। सटीक बोरिंग में उनकी विश्वसनीयता के कारण, सीएनसी ड्रिल का व्यापक विमानन उपयोग जारी है।

चिकित्सा

चिकित्सा उपकरण उत्पादन में सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों का भी भारी उपयोग होता है। सर्जिकल बिजली उपकरणों से लेकर संयुक्त प्रतिस्थापन तक, चिकित्सा घटकों में आमतौर पर छोटे, जटिल छेद होते हैं। उदाहरण के लिए, घुटने और कूल्हे के प्रत्यारोपण छोटे-छोटे छिद्रों को एकीकृत करते हैं, जिससे मरीजों की हड्डी की संरचना में जुड़ाव संभव हो जाता है। स्वचालित सीएनसी ड्रिलिंग यह सुनिश्चित करती है कि ये छेद चिकनी, साफ दीवारों के साथ उचित आकार प्राप्त करें जो प्राकृतिक ऊतक या फास्टनिंग हार्डवेयर के साथ जुड़ने के लिए आदर्श हैं।

डेंटल ड्रिल बिट्स को भी सीएनसी बोरिंग मैचिंग डेंटल एनाटॉमी की आवश्यकता होती है। कैथेटर जैसे अस्पताल के नैदानिक उपकरणों में द्रव वितरण के लिए सूक्ष्म आंतरिक चैनल होते हैं, जो केवल सटीक सीएनसी छेद बोरिंग के माध्यम से संभव है। स्वास्थ्य देखभाल की अत्यधिक सटीक मांगों के कारण, सीएनसी ड्रिल चिकित्सा उपकरण कार्यशालाओं में एक मौलिक उपकरण है।

दूरसंचार

त्रुटि-मुक्त स्थिरता के लिए स्वचालन लागू करने से, सीएनसी ड्रिलिंग दूरसंचार विनिर्माण में भी सहायता करती है। फोन, राउटर और अन्य इलेक्ट्रॉनिक्स में मुद्रित सर्किट बोर्ड (पीसीबी) परतों के बीच सूक्ष्म वाया के उच्च घनत्व का उपयोग करते हैं।

ये वर्टिकल कॉपर इंटरकनेक्ट फिर रेसिस्टर्स और इंटीग्रेटेड सर्किट जैसे सोल्डरिंग घटकों को सक्षम करते हैं। डिजिटल प्रोग्रामिंग के साथ, सीएनसी ड्रिल बार-बार प्रति पीसीबी सैकड़ों विया का उत्पादन करती है, जबकि शॉर्ट्स के कारण होने वाले गलत संरेखण से बचती है।

स्मार्टवॉच और स्मार्टफोन चेसिस को चार्जिंग सॉकेट, सिम कार्ड, स्पीकर और कैमरे जैसे इंटरफ़ेस घटकों के लिए बटन और पोर्ट की आवश्यकता होती है। हजारों बार फोन के आवरण में साफ-सुथरे बोरिंग मिलान छेद के लिए नियोजित, सीएनसी ड्रिलिंग जन संचार उत्पाद निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है।

सीएनसी मिलिंग मशीनों के वास्तविक-विश्व अनुप्रयोग

जबकि सीएनसी ड्रिलिंग मशीनें सटीक छेद बोरिंग में विशेषज्ञ हैं, सीएनसी मिलों में कहीं अधिक मजबूत और जटिल भाग निर्माण की क्षमताएं हैं। दुनिया भर के निर्माता मशीनिंग सटीकता और लचीलेपन के लिए मिलिंग तकनीक अपनाते हैं, जिससे सभी आकार के घटकों का उत्पादन होता है।

डाई और मोल्ड

एक प्रमुख सीएनसी मिलिंग अनुप्रयोग डाई और मोल्ड बनाना है। डाइज़ और मोल्ड कस्टम टूलींग हैं जिनका उपयोग लगभग सभी उद्योगों में प्लास्टिक और धातु भागों की बड़े पैमाने पर प्रतिकृति के लिए किया जाता है। वाहन निर्माताओं से लेकर खिलौना उत्पादकों से लेकर स्मार्टफोन केस निर्माताओं तक सभी को तेजी से, लगातार हिस्से को आकार देने के लिए डाई और मोल्ड की आवश्यकता होती है।

इन डाइज़ और सांचों को तैयार करने के लिए सीएनसी मिलिंग की आवश्यकता होती है। सांचे इच्छित उत्पाद ज्यामिति से मेल खाने वाले विभिन्न आकार के गुहाओं को तेजी से और सटीक रूप से साफ करने की मांग करते हैं। केवल सीएनसी मिलों के पास मैन्युअल मशीनिंग परमिट की तुलना में इन बड़ी रिक्तियों को तेजी से साफ़ करने के लिए कार्य आवरण क्षमता और गतिशील कटर दिशा होती है।

स्थिरता यह भी सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक ढाले हुए हिस्से के आयाम समान हों। इसलिए, सीएनसी की शक्ति, गति और सटीकता का संयोजन इसे डाई और मोल्ड निर्माण का अभिन्न अंग बनाता है।

एयरोस्पेस

एयरोस्पेस क्षेत्र भी बड़े विमान घटकों के लिए सीएनसी मिलों का उपयोग करता है। बड़े पंख की पसलियों, धड़ के फ्रेम, टरबाइन हाउसिंग और लैंडिंग गियर फोर्जिंग की मिलिंग के लिए बड़े सतह क्षेत्रों और गहरी रिक्तियों में महत्वपूर्ण सामग्री हटाने की आवश्यकता होती है।

गतिशील क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर कटर आंदोलन को नियोजित करने वाली सीएनसी मिलें ड्रिल पर मौजूद विशाल धातु हटाने की मांग वाले विमानों का हल्का काम करती हैं।

अत्यधिक घूर्णी गति को झेलने में सक्षम मशीनिंग टरबाइन डिस्क को कड़ी सहनशीलता रखने वाली मिलों की आवश्यकता होती है।

सीएनसी प्रोग्रामर्स को इन सुरक्षा-महत्वपूर्ण घूर्णन भागों को सटीक रूप से आकार देने के लिए विशेष रूप से आवश्यक एयरोस्पेस सहनशीलता इनपुट करने में सक्षम बनाता है। परिणामस्वरूप विमानन प्रोटोटाइप और उत्पादन दोनों के लिए बड़े पैमाने पर मिलिंग पर निर्भर करता है।

चिकित्सा प्रत्यारोपण

सीएनसी मिलिंग अनुप्रयोग स्थायी चिकित्सा प्रतिस्थापन तैयार करने तक भी विस्तारित होते हैं। धात्विक घुटने, कूल्हे और दंत प्रत्यारोपण के उत्पादन के लिए मेडिकल-ग्रेड कोबाल्ट, टाइटेनियम और क्रोमियम ब्लैंक से महत्वपूर्ण कस्टम सामग्री को हटाने की आवश्यकता होती है।

संरचनात्मक आकृतियों की जटिलता का अर्थ है प्रत्येक संयुक्त विकल्प को तराशना, जो अनिवार्य रूप से एक बार की परियोजना है जिसके लिए एक मैनुअल मशीनिस्ट की आवश्यकता होती है, प्रति टुकड़ा संभावित रूप से सप्ताह।

हालाँकि, आधुनिक CAD/CAM सॉफ़्टवेयर प्रत्येक इम्प्लांट के लिए वैयक्तिकृत CNC टूल पथों की प्रोग्रामिंग की अनुमति देता है। अपने कार्य क्षेत्र के भीतर किसी भी संरचनात्मक मॉडल आकार को समायोजित करके, सीएनसी मिल्स घंटों के भीतर वैयक्तिकृत प्रत्यारोपण की मशीन बनाती हैं।

सुव्यवस्थित निर्माण सीधे दुनिया भर में अधिक किफायती और त्वरित संयुक्त प्रतिस्थापन सर्जरी में तब्दील हो जाता है। इसलिए मिलिंग तकनीक लाखों लोगों को नवीनीकृत गतिशीलता प्राप्त करने में सक्षम बनाने में सहायक रही है।

सीएनसी ड्रिलिंग और मिलिंग मशीनों के बीच निर्णय लेते समय मुख्य कारक

सीएनसी ड्रिल और मिलों के मूलभूत अंतर और वास्तविक दुनिया की भूमिकाओं की समझ के साथ, इंजीनियर अनुप्रयोग आवश्यकताओं के आधार पर दोनों प्रौद्योगिकियों के बीच सूचित चयन कर सकते हैं। कई विचार किसी भी मशीन प्रक्रिया में भागों के उचित मिलान का मार्गदर्शन करते हैं।

आवश्यक सहनशीलता

विशेष रूप से तंग आयामी और ज्यामितीय सहनशीलता से निपटने पर, सीएनसी ड्रिलिंग आम तौर पर बेहतर प्रक्रिया साबित होती है। ड्रिल बिट्स का ऊर्ध्वाधर दृष्टिकोण एक इंच के कुछ हजारवें हिस्से के भीतर छोटे छेदों को आसानी से डालने की अनुमति देता है, यहां तक कि कई इंच नीचे बोर करने पर भी। आजकल उन्नत माइक्रो ड्रिल बार-बार +/- 0.005 इंच तक की सहनशीलता तक पहुंच सकती है।

बॉल स्क्रू द्वारा नियंत्रित पार्श्व पथों का पता लगाने वाले मिलिंग कटर स्वाभाविक रूप से कुछ खेल का परिचय देते हैं। इसलिए, जबकि अधिकांश घटकों के लिए पूरी तरह से स्वीकार्य, प्रमाणित विमानन, और विचलन के लिए कम जगह वाले चिकित्सा हिस्से सटीक सीएनसी ड्रिलिंग की ओर रुख करते हैं। इच्छित उपकरण और सामग्री जोड़े के लिए उपयुक्त फ़ीड और गति की प्रोग्रामिंग भी ड्रिलिंग सटीकता को अनुकूलित करती है।

कोणीयता की आवश्यकताएँ

कोणीय बोरिंग की मांग करने वाले अनुप्रयोगों को सीएनसी ड्रिलिंग मशीनों से समान लाभ मिलता है। झुकी हुई ड्रिलिंग उचित फिक्सिंग के बिना उपकरण विक्षेपण का परिचय देती है। हालाँकि, ऑर्बिटल ड्रिलिंग जैसी विभिन्न सीएनसी ड्रिलिंग तकनीकें लंबवत से ओरिएंटेशन की आवश्यकता वाले छेद तक पहुंचने के लिए वर्कपीस रोटेशन को लागू करती हैं। यह धुरी से थोड़ा सा भी संचालन करते समय कटर के लचीलेपन को बड़े करीने से ऑफसेट करता है।

हालाँकि, तिरछे कोण मिलिंग की क्षमताओं को बढ़ाते हैं। क्षैतिज दृष्टिकोण ऊर्ध्वाधर से परे किसी भी चीज़ पर गिरने पर अंत मिलों को विक्षेपित होते हुए देखता है।

नाजुक टूलींग के टूटने और अत्यधिक महत्वाकांक्षी कोणीय स्लॉटिंग का प्रयास करने का भी जोखिम होता है। इसलिए, जहां छेद की दीवारों को सटीक अभिविन्यास की आवश्यकता होती है, सीएनसी ड्रिल में कोणीय मशीनिंग स्थिरता के लिए बढ़त होती है।

भौतिक विचार

टाइटेनियम मिश्र धातु और इंकोनेल जैसी विदेशी और मशीन-से-कठिन सामग्री से निपटने के दौरान, मिलिंग अक्सर बेहतर अनुकूल साबित होती है। गतिशील मिलिंग विधि की चिप थिनिंग क्रिया कठोर सामग्रियों पर काम करने की ड्रिलिंग की प्रवृत्ति के मुकाबले चिपचिपी धातुओं में भी छोटे, अधिक प्रबंधनीय चिप्स बनाती है। मिलिंगटूल्स के बड़े क्रॉस-सेक्शन भी उच्च तापमान और फ्रैक्चर को बेहतर ढंग से सहन करते हैं।

हालाँकि, जब कार्बन फाइबर या G10 जैसी मिश्रित सामग्री से निपटते हैं, तो सीएनसी ड्रिलिंग अक्सर बेहतर होती है। कंपोजिट की संवेदनशील और भंगुर प्रकृति मिलिंग कटर के कतरनी भार के तहत प्रदूषण और टूटने का जोखिम उठाती है। इस बीच, ड्रिल बिट्स स्तरित कंपोजिट के माध्यम से सफाई से डुबकी लगाते हैं, हालांकि उन्हें पेक ड्रिलिंग चक्र की आवश्यकता होती है। तो, भौतिक गुण उपकरण चयन का मार्गदर्शन करते हैं।

सेटअप दक्षता

छोटे बैच के उत्पादन के लिए जहां शुद्ध धातु हटाने की दरों पर सेटअप की कमी अधिक मायने रखती है, सीएनसी ड्रिल भी योजना को सरल बनाती है। त्वरित-परिवर्तन टूलींग, पैलेट शटल और पार्ट फिक्स्चरिंग कई ड्रिल बिट्स और खाली वर्कपीस को स्वचालित रैपिड-फायर मशीनिंग के लिए तैयार रखने की अनुमति देता है। ऑपरेटर तब अल्पकालिक ड्रिलिंग चक्रों के बीच मैन्युअल हस्तक्षेप को कम करते हैं।

इसके विपरीत, उनके कार्य लिफाफे के आकार को देखते हुए, सीएनसी मिलें स्वाभाविक रूप से प्रति ऑपरेशन वर्क होल्डिंग फिक्स्चर के आसपास अधिक पुनर्विचार की मांग करती हैं। इंजीनियरों को बड़े अंत मिलों की संभावना पर भी ध्यान देना चाहिए जिन्हें लंबे समय तक उत्पादन चलाने के दौरान उपकरण खराब होने के कारण प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है। ये विचार केवल मिलिंग की प्रोग्रामिंग और सेटअप लीड समय का विस्तार करते हैं।

लागत संबंधी विचार

बजटीय बाधाएं भी ड्रिलिंग और मिलिंग समाधानों के बीच चयन करने में भूमिका निभाती हैं। सीएनसी वर्टिकल मशीनिंग सेंटर (वीएमसी) छोटे भागों के लिए ड्रिलिंग और मिलिंग दोनों क्षमताओं को मिलाकर असाधारण बहुमुखी प्रतिभा प्रदान करते हैं। लेकिन जो व्यवसाय अभी सीएनसी अपनाना शुरू कर रहे हैं, वे इसके बजाय अलग मशीनें लागू करना बेहतर समझ सकते हैं।

समर्पित सीएनसी ड्रिल की लागत जटिल मिलिंग के लिए आवश्यक सभी पोजिशनिंग एक्सिस के साथ हेवी-ड्यूटी सीएनसी मिलों की तुलना में काफी कम है। ड्रिलिंग के पीछे की स्केल-डाउन प्रकृति फिक्स्चरिंग, टूलींग और प्रशिक्षण निवेश से भी जुड़ी हुई है।

वीएमसीएस की तुलना में कम लचीलेपन की पेशकश करते हुए, कम लागत वाली सीएनसी ड्रिलिंग अभी भी स्टार्टअप के लिए मैन्युअल प्रक्रियाओं से परे उत्पादन को बढ़ाती है। फिर, जैसे-जैसे साधन अनुमति देते हैं, अधिक उन्नत मिलिंग किफायती हो जाती है।

सीएनसी ड्रिलिंग और मिलिंग प्रौद्योगिकी का भविष्य

पहले से ही मैनुअल तरीकों की तुलना में विनिर्माण लचीलेपन में काफी वृद्धि हुई है, सीएनसी ड्रिल और मिलों में क्षमताओं में और सुधार करने वाले नवाचार देखने को मिल रहे हैं। मशीनरी इंजीनियर अगली पीढ़ी की सीएनसी ड्रिलिंग और मिलिंग तकनीक को मौजूदा बाधाओं से आगे निकलने की अनुमति देने वाले कई अपग्रेड पथों की आशा करते हैं।

मल्टीटास्किंग मशीनें

एक आगामी प्रगति ड्रिलिंग और मिलिंग क्षमताओं को एकल मल्टीटास्किंग सीएनसी प्लेटफार्मों में जोड़ती है। स्टैंड-अलोन ड्रिलिंग या मिलिंग केंद्रों के बीच चयन करने के बजाय, हाइब्रिड मशीनें दोनों में से सर्वश्रेष्ठ तकनीकों को शामिल करती हैं। एकीकरण भारी मिलिंग मांसपेशियों को नाजुक लेकिन सटीक ड्रिलिंग दक्षताओं के साथ मिश्रित करता है, अन्यथा अलग मशीनों की आवश्यकता होती है।

छोटी दुकानों के लिए जहां फर्श की जगह सीमित है, हाइब्रिड मिल और ड्रिल डुप्लिकेट फिक्स्चर, सीएएम प्रोग्रामिंग सीटों और भंडारण आवश्यकताओं की आवश्यकता को समाप्त करते हैं। मल्टीटास्किंग भी उत्पादन को एक कठोर सेटअप तक सीमित कर देती है।

लचीलेपन का अर्थ है कार्य होल्डिंग संरेखण को परेशान किए बिना आसान उपकरण परिवर्तनों के माध्यम से मिनटों में मिलिंग से ड्रिलिंग मोड में स्विच करना। सेटअप स्वचालन और स्थिरता इस प्रकार तेजी से बदलाव के समय और बेहतर परिशुद्धता में तब्दील हो जाती है।

लाइट-आउट मशीनिंग

सीएनसी ड्रिलिंग और मिलिंग तकनीक दोनों ही मानव रहित "लाइट-आउट" मशीनिंग चक्र को अधिकतम करने की ओर देखती हैं। उपकरण की टूट-फूट, मशीन के रखरखाव और फिक्स्चर की स्थिति की लगातार निगरानी करने वाले सिस्टम के माध्यम से, उपयुक्त सेटअप 24/7 स्वायत्त रूप से ड्रिल या मिल करेगा। श्रम निर्भरता को दूर करने से लेजर और वॉटर जेट कटर जैसे सरल एकल-ऑपरेशन सीएनसी को टक्कर देने वाली महत्वपूर्ण प्रति घंटा मशीन अपटाइम का वादा किया जाता है।

रोबोटिक पार्ट लोडिंग/अनलोडिंग को एकीकृत करने से उत्पादकता में और सुधार हो सकता है। ऑफ़लाइन स्वचालित वर्कपीस बदलने से मशीनिंग चक्रों के बीच महंगा ठहराव कम हो जाएगा। उपकरण प्रबंधन और पूर्वानुमानित रखरखाव के लिए स्मार्ट मॉनिटरिंग के साथ मिलकर, ऐसे समाधान एक बड़ी छलांग का संकेत देते हैं, जिससे अनावश्यक मैन्युअल निरीक्षण समाप्त हो जाता है।

निष्कर्ष

सीएनसी ड्रिलिंग और मिलिंग मशीनें प्रत्येक विनिर्माण में महत्वपूर्ण और विशिष्ट उद्देश्यों को पूरा करती हैं। सीएनसी ड्रिल अपने ऊर्ध्वाधर दृष्टिकोण के कारण छोटे सटीक छेदों को बार-बार बोर करने में उत्कृष्टता प्राप्त करती है, जबकि मिलों की गतिशील क्षैतिज काटने की क्षमताएं बड़े, अधिक जटिल भागों की मशीनिंग की अनुमति देती हैं।

सहनशीलता की आवश्यकताएं, कोण, सामग्री, बदलाव और लागत जैसे कारक इंजीनियरों को किसी दिए गए उत्पादन अनुप्रयोग के लिए एक प्रक्रिया को दूसरे के मुकाबले चुनने की दिशा में मार्गदर्शन करते हैं। फिर भी ड्रिलिंग और मिलिंग दोनों को मिलाकर मल्टीटास्किंग मशीनों में नवाचार अब व्यवसायों को एकल वर्कशॉप फ़ुटप्रिंट के भीतर लचीले समाधान प्रदान करते हैं।