सामान्य सीएनसी मशीनिंग सामग्री के लिए एक गाइड

उत्पादों को बनाने का तरीका बदल दिया गया है कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीनिंग, एक व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विनिर्माण तकनीक। कंप्यूटर-नियंत्रित मशीनों का उपयोग विभिन्न सामग्रियों का उपयोग करके सटीक और जटिल भागों और घटकों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।

सीएनसी मशीनिंग सही सामग्री चुनने पर बहुत अधिक निर्भर करती है। कठोरता, लचीलापन और मशीनेबिलिटी जैसी विभिन्न विशेषताएं विभिन्न सामग्रियों के बीच अंतर के कारण मशीनिंग प्रक्रिया को अलग-अलग तरीकों से प्रभावित करती हैं।

सीएनसी मशीनिंग के लिए सामग्री चयन पर सावधानीपूर्वक विचार करने की आवश्यकता होती है, और विभिन्न कारकों का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। इसके अलावा, इस प्रक्रिया में अक्सर विशिष्ट सामग्रियों का उपयोग किया जाता है। इसमें उनकी संपत्तियों, लाभों और अनुप्रयोगों को शामिल किया जाएगा।

सामान्य सीएनसी मशीनिंग सामग्री की खोज 

1. स्टेनलेस स्टील

सीएनसी मशीनिंग उद्योग आमतौर पर सामग्री के रूप में स्टेनलेस स्टील का उपयोग करता है। इसकी लोकप्रियता इसके स्थायित्व, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान को सहन करने की क्षमता से उत्पन्न होती है। चुनौतीपूर्ण परिस्थितियों, उच्च दबाव या नियमित टूट-फूट के अधीन घटक अपनी उत्कृष्ट तापीय और विद्युत चालकता के कारण स्टेनलेस स्टील से बने होते हैं। विभिन्न उद्योग इस बहुमुखी सामग्री का व्यापक रूप से उपयोग करते हैं। इस सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा इसकी मशीनिंग में आसानी से आती है, जो इसे व्यापक उपयोग के लिए उपयुक्त बनाती है।

स्टेनलेस स्टील का उपयोग इसकी मजबूती और स्थायित्व के कारण विभिन्न उत्पादों में किया जाता है। इसमें चिकित्सा उपकरण, खाद्य प्रसंस्करण मशीनरी, ऑटोमोटिव पार्ट्स और निर्माण मशीनरी शामिल हैं। सुसंगत सामग्रियों का उपयोग करके, सीएनसी मशीनिंग परिशुद्धता और गति के अतिरिक्त लाभ प्रदान करने में सक्षम है।

2. अल्युमीनियम

एल्युमीनियम के असाधारण हल्के वजन और टिकाऊपन ने इसे विनिर्माण उद्योग में एक प्रसिद्ध सीएनसी मशीनिंग सामग्री बना दिया है। उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, रोबोटिक्स, चिकित्सा उपकरण, एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों जैसे आधुनिक अनुप्रयोगों के बीच इसकी लोकप्रियता इन विशेषताओं के कारण है।

मशीनिंग उद्देश्यों के लिए अच्छा है और प्रभावशाली संक्षारण प्रतिरोध के साथ उच्च तापीय और विद्युत चालकता का दावा करता है। इसके अलावा, इसकी लचीलेपन और लचीलापन के कारण, इसे आसानी से कई विन्यासों और परिमाणों में परिवर्तित किया जा सकता है।

इच्छित अनुप्रयोग के लिए वांछित यांत्रिक और भौतिक गुणों की गारंटी के लिए, एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का चयन करते समय सावधानीपूर्वक विचार करना महत्वपूर्ण है। सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया सटीक आकार, आकार और सहनशीलता नियंत्रण को सक्षम बनाती है।

एल्युमीनियम विनिर्माण क्षेत्र में सबसे बहुमुखी और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है, जो सीएनसी मशीनिंग सामग्रियों में इसके व्यापक उपयोग की व्याख्या करता है।

3. टाइटेनियम

सीएनसी मशीनिंग आमतौर पर अपने बेहतर संक्षारण प्रतिरोध, हल्के वजन और उच्च शक्ति के कारण टाइटेनियम का उपयोग करती है। अपने जैसे विशिष्ट गुणों के साथ, यह सामग्री एयरोस्पेस, चिकित्सा और ऑटोमोटिव उद्योगों में बहुत उपयोगी है।

भले ही सीएनसी मशीनिंग सामग्री महंगी हो सकती है, टाइटेनियम विभिन्न आकार लेने और जटिल भागों को बनाने की अपनी असाधारण क्षमता के कारण खड़ा है जो सख्त सहनशीलता का पालन करते हैं। सीएनसी मशीनिंग में, टाइटेनियम का उपयोग इसकी अविश्वसनीय स्थायित्व, ताकत और क्रूरता के कारण भौतिक गुणों में बहुमुखी प्रतिभा प्रदान कर सकता है। इसके अलावा, सामग्री उच्च तापमान वाले वातावरण में भी अपनी ताकत बरकरार रखती है और जैव-संगत भी है, जो इसे चिकित्सा प्रत्यारोपण के लिए एक आदर्श प्राथमिकता बनाती है।

कई एयरोस्पेस अनुप्रयोग इसकी उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात के परिणामस्वरूप इसे चुनते हैं। वजन कम करते समय स्थायित्व का त्याग नहीं किया जाता है।

4. ताँबा

सीएनसी मशीनिंग में अक्सर उत्कृष्ट विद्युत चालकता, लचीलापन और तापीय चालकता के कारण तांबे को एक सामग्री के रूप में उपयोग करना शामिल होता है। इसकी महान लचीलापन इसे आसानी से जटिल डिजाइन और जटिल आकार देने में सक्षम बनाती है।

तांबे की उच्च तापमान झेलने की क्षमता और संक्षारण के प्रति इसका असाधारण प्रतिरोध इसे औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाता है। यह सामग्री इलेक्ट्रिक कनेक्टर, हीट सिंक और सेंसर हाउसिंग जैसे शीर्ष भागों के निर्माण के लिए बिल्कुल उपयुक्त है। तांबे के उच्च रासायनिक प्रतिरोध का मतलब है कि इसे अन्य विकल्पों की तुलना में प्राथमिकता दी जाती है। संक्षारक परिवेश के संपर्क में आने वाले मशीनिंग घटकों के लिए, यह एल्यूमीनियम जैसी सामग्री के बजाय एक विकल्प है।

5. पीतल

सीएनसी मशीनिंग अक्सर अपनी उत्कृष्ट मशीनीकरण और बहुमुखी गुणों के कारण सामग्री के रूप में पीतल का उपयोग करती है। इस तांबे और जस्ता मिश्र धातु में विद्युत, तापीय और यांत्रिक विशेषताओं का मिश्रण अद्वितीय है। कई अलग-अलग एप्लिकेशन इन विशेषताओं से लाभ उठा सकते हैं।

समुद्री वातावरण, बिजली और नलसाजी घटक, सजावटी परियोजनाओं के साथ, अक्सर जंग का विरोध करने की क्षमता के कारण पीतल का उपयोग करते हैं। इसके अलावा, पीतल में उच्च लचीलापन होता है और इसे आसानी से जटिल आकार में ढाला जा सकता है; यह इसे सीएनसी मशीनिंग के लिए शीर्ष विकल्पों में से एक बनाता है।

सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से पीतल के कुशल प्रसंस्करण के लिए विशेष ज्ञान और सावधानीपूर्वक संचालन की आवश्यकता होती है। यह बड़े पैमाने पर उच्च गुणवत्ता वाले सटीक भागों का उत्पादन कर सकता हैउपयुक्त उपकरणों के साथ वॉल्यूम। शायद सीएनसी मशीनिंग में पीतल का उपयोग करने का सबसे महत्वपूर्ण लाभ स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम सहित अन्य सामग्रियों की तुलना में इसकी सामर्थ्य और सोर्सिंग में आसानी है।

6. मिश्र धातु इस्पात और कार्बन स्टील

मिश्र धातु इस्पात और कार्बन स्टील आमतौर पर विभिन्न उद्योगों में सीएनसी मशीनिंग सामग्री का उपयोग किया जाता है। अपनी बेहतर ताकत और मशीनीकरण के कारण, कार्बन स्टील और संबंधित मिश्र धातु विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं। उनका उपयोग विभिन्न ताप उपचार तकनीकों के साथ भी किया जा सकता है, जो उनके यांत्रिक गुणों को और भी बेहतर बनाता है। अन्य सीएनसी धातुओं की तुलना में कार्बन स्टील की कीमत भी उचित है।

स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम जैसे पदार्थों के विपरीत, कार्बन स्टील और इसके मिश्र धातु स्वाभाविक रूप से संक्षारण प्रतिरोधी नहीं होते हैं। इसके अलावा, उनका अनाकर्षक स्वरूप सौंदर्य संबंधी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है।

हालाँकि, कार्बन स्टील और इसके मिश्र धातुओं के उपयोगी उपयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, जैसे यांत्रिक फास्टनरों और बीम जैसे संरचनात्मक घटक। इन सामग्रियों को उनकी कमियों के बावजूद, कई औद्योगिक और विनिर्माण अनुप्रयोगों में उनकी ताकत, सामर्थ्य और मशीनीकरण के कारण अभी भी पसंद किया जाता है।

7. मैगनीशियम

सीएनसी मशीनिंग में एक सामग्री के रूप में मैग्नीशियम का व्यापक अनुप्रयोग होता है। अपनी बेहतरीन मशीनेबिलिटी के साथ, हल्के वजन के साथ-साथ वजन वहन करने की क्षमता के मामले में अविश्वसनीय रूप से मजबूत होने के कारण, इस सामग्री का व्यापक रूप से उन हिस्सों को बनाने में उपयोग किया जाता है जिनके लिए मजबूती और कम वजन दोनों की आवश्यकता होती है।

मैग्नीशियम का घनत्व 1.7 ग्राम/सेमी³ इसे स्टील से चार गुना हल्का बनाता है। एयरोस्पेस व्यवसाय इसे एक शानदार प्राथमिकता मानता है। उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के कारण बाहरी अनुप्रयोग मैग्नीशियम के लिए आदर्श हैं।

सीएनसी मशीनों को इसकी ज्वलनशीलता के कारण मैग्नीशियम के साथ काम करते समय अतिरिक्त सावधानी बरतनी चाहिए। मैग्नीशियम की अच्छी ताप अपव्यय क्षमताएं इसे उन हिस्सों के लिए एक असाधारण चयन बनाती हैं जिनके लिए विश्वसनीय तापीय चालकता की आवश्यकता होती है।

8. पेट

सीएनसी मशीनिंग उद्योग में कई लोग इसकी उल्लेखनीय ताकत और स्थायित्व बनाए रखते हुए प्रभावों का सामना करने की क्षमता के कारण एबीएस (एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन) को पसंद करते हैं। इस तरह के थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर में हेरफेर करना कई तरीकों से बिना किसी कठिनाई के हासिल किया जा सकता है, जिसमें सीएनसी मशीन जैसे विशेष उपकरणों के उपयोग द्वारा मिलिंग या ड्रिलिंग तक सीमित नहीं है।

एबीएस सामग्रियों को ढालकर जटिल आकार आसानी से प्राप्त किए जा सकते हैं, जो उत्कृष्ट आयामी स्थिरता भी प्रदान करते हैं। इसके अतिरिक्त, कम विषाक्तता स्तर के साथ हल्के वजन - ये गुण कई विस्तृत वस्तुओं के निर्माण में उपयोग करना संभव बनाते हैं, जिनमें खिलौने या इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे घरेलू सामान शामिल हैं, लेकिन इन्हीं तक सीमित नहीं हैं।

9. नायलॉन

अपनी महान शक्ति, दीर्घायु और घर्षण प्रतिरोध के कारण, नायलॉन एक अन्य सामग्री है जिसका उपयोग अक्सर सीएनसी मशीनिंग के लिए किया जाता है। अत्यधिक गर्मी और रासायनिक जोखिम के प्रति लचीलेपन के कारण, यह कई अनुप्रयोगों के लिए एक मूल्यवान सामग्री है।

नायलॉन ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और चिकित्सा उद्योगों में उपयोग के लिए उपयुक्त है। ऐसा इसलिए है क्योंकि इसे बेहतरीन विशेषताओं के साथ परिष्कृत टुकड़े बनाने के लिए आसानी से मशीनीकृत किया जा सकता है।

नायलॉन का उपयोग कुछ हिस्सों के प्रतिस्थापन के रूप में किया जा सकता है जो प्रतिकूल वातावरण में टूट-फूट के प्रति संवेदनशील होंगे और यह धातुओं की तुलना में अधिक किफायती विकल्प भी है।

10. पीएमएमए एक्रिलिक

पीएमएमए ऐक्रेलिक, जिसे आमतौर पर ऐक्रेलिक ग्लास के रूप में जाना जाता है, अपनी बहुमुखी प्रतिभा, स्थायित्व और ऑप्टिकल स्पष्टता के कारण व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सीएनसी मशीनिंग सामग्री है। प्रभाव के प्रति उच्च प्रतिरोध के साथ, पीएमएमए ऐक्रेलिक पारंपरिक ग्लास की तुलना में उच्च स्तर की ताकत की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट है और इसके टूटने या बिखरने का खतरा कम है।

ऐक्रेलिक का गलनांक कम होता है, जिससे इसे मशीन बनाना और आकार देना आसान हो जाता है, जिससे यह संकेत, डिस्प्ले, लेंस और प्रकाश जुड़नार सहित विभिन्न उत्पादों के निर्माण के लिए एक पसंदीदा विकल्प बन जाता है। इसके अतिरिक्त, पीएमएमए ऐक्रेलिक को आसानी से रंगीन, मुद्रित या लेमिनेट किया जा सकता है, जिससे यह सजावटी और कलात्मक अनुप्रयोगों के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बन जाता है।

सामग्री को न्यूनतम बर्बादी के साथ सीएनसी मिलिंग मशीनों का उपयोग करके उच्च परिशुद्धता के साथ जटिल आकार या संरचनाओं में भी मशीनीकृत किया जा सकता है। अपनी उच्च तापीय स्थिरता और मशीनिंग में आसानी के साथ, पीएमएमए ऐक्रेलिक अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प है।

11। तिरछी

थर्मोप्लास्टिक PEEK ऐक्रेलिक एक ऐसी सामग्री है जिसका उपयोग अक्सर सीएनसी मशीनिंग में किया जाता है। यह इसके अद्वितीय गुणों का परिणाम है। संक्षिप्त नाम PEEK का मतलब पॉलीथर ईथर कीटोन है।

इस सामग्री के मजबूत तापीय प्रतिरोध, असाधारण रासायनिक प्रतिरोध और महान यांत्रिक गुण सर्वविदित हैं। यह उन अनुप्रयोगों के लिए एकदम सही सामग्री है जिन्हें इन विशेषताओं के कारण उच्च तापमान, संक्षारक रसायनों या महत्वपूर्ण यांत्रिक तनाव के निरंतर संपर्क की आवश्यकता होती है।

PEEK सटीक उत्पादों के लिए एक अच्छा सामग्री विकल्प है जिसे इसकी आयामी स्थिरता, थर्मल विस्तार के कम गुणांक और महान रेंगना प्रतिरोध के कारण सख्त सहनशीलता का पालन करने की आवश्यकता होती है। इसके अतिरिक्त, बायोकम्पैटिबल PEEK ऐक्रेलिक का अक्सर उपयोग किया जाता हैफार्मास्युटिकल और चिकित्सा अनुप्रयोगों में।

सीएनसी मशीनिंग सामग्री चुनते समय विचार

1. मशीनिंग पर्यावरण

सीएनसी मशीनिंग में संतोषजनक परिणाम प्राप्त करने के लिए, पर्यावरणीय कारकों पर विचार करना चाहिए और तदनुसार उपयुक्त सामग्री का चयन करना चाहिए। किसी तैयार उत्पाद की प्रभावकारिता और साथ ही इसके उत्पादन के लिए उपयुक्त सामग्री, इस बात पर निर्भर करती है कि मशीनिंग कहाँ की जाती है।

मशीनिंग उपकरण और उपकरण कितना अच्छा प्रदर्शन करते हैं, यह पर्यावरण के तापमान, आर्द्रता और परिवेशी वायु गुणवत्ता से प्रभावित हो सकता है। उपयोग किए जाने वाले कटिंग तरल पदार्थ और स्नेहक सामग्री के अनुकूल होने चाहिए। मशीनिंग के दौरान उत्पन्न तनाव और गर्मी को सहन करना आवश्यक है।

इसके अलावा, यह सुनिश्चित करने के लिए एक अटूट और स्थिर वातावरण आवश्यक है कि कोई भी संशोधन न हो जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है। इसलिए, मशीनिंग वातावरण पर पहले से विचार करके, कोई भी अपने आवेदन के लिए उपयुक्त सीएनसी मशीनिंग सामग्री चुनने पर एक अच्छी तरह से सूचित निर्णय ले सकता है।

2. भाग का वजन

भाग का वजन एक अन्य आवश्यक कारक है जिस पर सीएनसी मशीनिंग सामग्री का चयन करने से पहले विचार किया जाना चाहिए। भाग का वजन इसके निर्माण के लिए आवश्यक सामग्री की ताकत को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है। वजन जितना अधिक होगा, सामग्री को उतना अधिक बल और तनाव झेलना होगा।

ऐसी सामग्री का चयन करना जो बहुत हल्की हो, उसका टिकाऊपन कम हो जाता है, जबकि अत्यधिक भारी सामग्री चुनने से मशीन की टूट-फूट बढ़ जाती है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मशीन मिलिंग, कटिंग या ड्रिलिंग के दौरान भागों के वजन को संभाल सकती है, मशीनिंग प्रक्रिया की वजन सीमा पर विचार करना भी महत्वपूर्ण है।

इसलिए, भाग के वजन को समझने से मशीन ऑपरेटरों को उपयुक्त सामग्री का चयन करने और सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने में मदद मिलती है। भाग के वजन पर विचार करके, मशीन ऑपरेटर यह सुनिश्चित करता है कि वे मजबूत और टिकाऊ भागों का उत्पादन करें जो महत्वपूर्ण टूट-फूट और तनाव का सामना कर सकें।

3. गर्मी प्रतिरोध

गर्मी प्रतिरोध पर विचार करना महत्वपूर्ण है क्योंकि यह सामग्री को क्षतिग्रस्त हुए बिना उच्च तापमान सहन करने की अनुमति देता है। यह गारंटी देता है कि मशीन के तत्व बिना किसी असफलता के कुशलतापूर्वक काम करना जारी रख सकते हैं। उल्लेखनीय ताप प्रतिरोध वाली सामग्री, जैसे स्टेनलेस स्टील, एक आदर्श चित्रण प्रदान करती है। यह अत्यधिक तापमान और कठोर वातावरण को बिना खराब हुए सहन कर सकता है।

इसके अतिरिक्त, उच्च तापमान संचालन या वेल्डिंग के दौरान सहनशीलता रखरखाव की आवश्यकता वाले घटकों को बनाते समय गर्मी प्रतिरोध होना जरूरी है। इन अनुप्रयोगों में टाइटेनियम मिश्र धातु और निकल मिश्र धातु जैसे गर्मी प्रतिरोधी मिश्र धातु शामिल हो सकते हैं।

4. विद्युत चालकता और चुंबकीय आवश्यकताएँ

सीएनसी मशीनिंग के लिए सामग्री पर निर्णय लेते समय, उनकी विद्युत चालकता और चुंबकीय आवश्यकताओं पर विचार करना आवश्यक है। विभिन्न इलेक्ट्रॉनिक अनुप्रयोगों में विद्युत चालकता अपरिहार्य है क्योंकि यह निर्धारित करती है कि सामग्री कितनी अच्छी तरह विद्युत धाराओं का संचालन कर सकती है। उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस क्षेत्र के भीतर, विशिष्ट घटक कुशल संचार और विद्युत संचरण सुनिश्चित करने के लिए उच्च विद्युत चालकता वाली सामग्रियों की मांग करते हैं।

इसी तरह, चुंबकीय पूर्वापेक्षाएँ किसी पदार्थ की उन विशेषताओं से संबंधित होती हैं जो उसे चुंबकीय क्षेत्र में कार्य करने में सक्षम बनाती हैं। नतीजतन, रोबोटिक्स और चिकित्सा उपकरणों जैसे उद्योगों में इस तकनीक की आवश्यकता स्पष्ट है। अनुप्रयोग के आधार पर उत्पाद का प्रदर्शन और स्थिरता सीएनसी मशीनिंग सामग्री की पसंद से काफी प्रभावित हो सकती है।

इसलिए, प्रत्येक सामग्री के विद्युत और चुंबकीय गुणों का मूल्यांकन करना और यह निर्धारित करना आवश्यक है कि वे इच्छित उपयोग, डिजाइन दृष्टिकोण और कार्यक्षमता के साथ कैसे संरेखित होते हैं।

5. कठोरता

सही सीएनसी मशीनिंग सामग्री चुनते समय विचार करने के लिए कठोरता एक महत्वपूर्ण कारक है, क्योंकि यह सामग्री की टूट-फूट, विरूपण और घर्षण को झेलने की क्षमता को सीधे प्रभावित करती है।

किसी सामग्री की कठोरता सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया की दक्षता और गुणवत्ता को प्रभावित करती है। सीएनसी मशीनिंग में, काटने वाला उपकरण सामग्री पर दबाव डालता है, जिससे भौतिक परिवर्तन होता है। कठोरता का स्तर काटने के उपकरण की प्रभावशीलता और मशीनिंग समय को कम करने की क्षमता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

ऐसी सामग्री का चयन करना जो बहुत नरम हो, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण सामग्री की तुलना में तेजी से कट सकता है, जिससे निम्न गुणवत्ता वाले उत्पाद, क्षतिग्रस्त मशीनें और उपकरण, और टूलींग और विनिर्माण लागत में वृद्धि हो सकती है। सामग्री में बहुत अधिक कठोरता के परिणामस्वरूप उपकरण जल्दी खराब हो सकता है, जिससे उत्पादकता कम हो जाती है और मशीनिंग समय में वृद्धि होने पर उपकरण लागत बढ़ जाती है।

निष्कर्ष

सीएनसी मशीनिंग ने विनिर्माण व्यवसाय में एक क्रांति ला दी है, और आदर्श परिणाम प्राप्त करने के लिए सही पदार्थ का चयन करना महत्वपूर्ण है। जैसा कि इस गाइड में बताया गया है, चयन के लिए कई सामग्रियां उपलब्ध हैं, जिनमें से प्रत्येक अपने स्वयं के विशिष्ट गुणों और विशेषताओं को प्रदर्शित करती है।

यह लेख है सीएनसी मशीनिंग में उपयोग की जाने वाली विशिष्ट सामग्रियों पर कुछ रोशनी प्रदान की गई। विचार करना जैसे कारक; मशीनिंग वातावरण, भाग का वजन, गर्मी प्रतिरोध, विद्युत चालकता, चुंबकीय आवश्यकताएँऔर कठोरता किसी एक विकल्प पर निर्णय लेने से पहले. अधिकतम दक्षता और स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए, इसकी खोज करना महत्वपूर्ण है सीएनसी विशेषज्ञ सलाह जब भी आप किसी चीज़ के बारे में अनिश्चित हों और केवल उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री चुनें।