सीएनसी लेथ टर्निंग प्रक्रिया को समझना

सीएनसी प्रौद्योगिकियां मशीनिंग उद्योग में लोकप्रिय हो रही हैं क्योंकि वे मैन्युअल श्रम को एक अलग स्तर पर ले जाती हैं। उन्नत परिशुद्धता और दोहराव जैसी सुविधाओं के साथ, वे विनिर्माण प्रक्रिया की समग्र दक्षता और उत्पादकता को बढ़ाते हैं।

टर्निंग ऑपरेशन के प्रकार और विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर, मशीन विभिन्न रूपों और आकारों का उत्पादन कर सकती है। हालाँकि यह अवधारणा सरल और पालन करने में आसान प्रतीत होती है, लेकिन ऑपरेशन के लिए सही कटिंग टूल का चयन करने के लिए सीएनसी प्रणाली की प्रोग्रामिंग में महान विशेषज्ञता की आवश्यकता होती है।

यदि आप सोच रहे हैं कि यह कितना आधुनिक है सीएनसी खराद मशीनें काम, यह विस्तृत मार्गदर्शिका सीएनसी लेथ टर्निंग के घटकों और संचालन के संबंध में आपके सभी प्रश्नों का उत्तर देती है!

सीएनसी लेथ टर्निंग का क्या मतलब है?

सीएनसी लेथ टर्निंग प्रक्रिया का अर्थ है किसी सामग्री को आकार देने के लिए उन्नत तकनीक का उपयोग करना, आमतौर पर बेलनाकार। मशीन सामग्री को घुमाती है और वांछित आकार प्राप्त करने के लिए अनावश्यक हिस्सों को काट देती है। चूँकि हम एक कंप्यूटर-नियंत्रित मशीन का उपयोग कर रहे हैं, अंतिम परिणाम अत्यधिक सटीक और स्वचालित है।

इसे बेहतर ढंग से समझने के लिए, आइए "सीएनसी लेथ टर्निंग प्रक्रिया" वाक्यांश का त्वरित विश्लेषण देखें:

● सीएनसी: कंप्यूटर न्यूमेरिकल कंट्रोल के लिए है। इसका मतलब है कि एक कंप्यूटर सटीक और स्वचालित डिज़ाइन बनाने के लिए मशीनों की गतिविधियों को नियंत्रित करता है।

● खराद: आम तौर पर, एक खराद मशीनरी का एक टुकड़ा होता है जो कटिंग, सैंडिंग, नर्लिंग, ड्रिलिंग, विरूपण, फेसिंग और मोड़ जैसे कार्यों को करने के लिए एक अक्ष के चारों ओर वर्कपीस को घुमाता है। यहां, सीएनसी खराद एक मशीन को संदर्भित करता है जो एक काटने वाले उपकरण के खिलाफ एक वर्कपीस (धातु या लकड़ी के) को घुमाता है।

● मोड़ने की प्रक्रिया: अतिरिक्त भागों को हटाकर वर्कपीस को वांछित आकार में "बदल" दिया जाता है। खराद मोड़ने में, यह आमतौर पर अवांछित सामग्री को काटकर बेलनाकार आकार बनाने के बारे में होता है।

इसलिए, जब हम "सीएनसी लेथ टर्निंग प्रोसेस" कहते हैं, तो हमारा मतलब किसी सामग्री को स्पिन करने और इसे एक विशिष्ट आकार (ज्यादातर मामलों में बेलनाकार) देने के लिए अनावश्यक भागों को काटने के लिए उन्नत प्रौद्योगिकियों (कंप्यूटर-नियंत्रित) का उपयोग करना है।

सीएनसी लेथ टर्निंग घटकों के लिए एक विस्तृत गाइड 

सीएनसी लेथ टर्निंग सामग्री को बेलनाकार या आयताकार आकार के टुकड़ों में काटने के लिए कई घटकों के साथ काम करता है।

आमतौर पर, सभी प्रकार के टर्निंग लेथ में समान घटक होते हैं। इनका उपयोग घुमाई जाने वाली सामग्री को सुरक्षित करने, काटने वाले उपकरणों का चयन करने और पूरे मशीनिंग ऑपरेशन के दौरान खराद की सटीक गतिविधियों का मार्गदर्शन करने के लिए सीएनसी प्रणाली को प्रोग्राम करने के लिए किया जाता है।

लेथ टर्निंग कैसे काम करती है, इसके बारे में अधिक जानने से पहले यहां उन घटकों के बारे में विस्तृत जानकारी दी गई है:

1. सीएनसी नियंत्रण कक्ष

सीएनसी लेथ टर्निंग में नियंत्रण पैनल कंप्यूटर में सीपीयू के समान हैं। वे खराद मोड़ के सबसे महत्वपूर्ण भागों में से एक हैं, जो जटिल मशीनिंग संचालन को निर्देशित करने और देखरेख करने के लिए जिम्मेदार हैं।

मशीनिस्ट और तकनीशियन नियंत्रण कक्ष के माध्यम से कोड और प्रोग्राम इनपुट करते हैं, जो निर्देशों को डिकोड करता है और मशीन को सामग्री को आकार देने के लिए निर्देशित करता है। ये निर्देश नियंत्रण कक्ष पर विभिन्न कुंजियों का उपयोग करके दिए जाते हैं, जैसे प्रारंभ करना, कोड दर्ज करना और किसी प्रोजेक्ट को समाप्त करना।

2. सीएनसी तकला 

आम तौर पर, सीएनसी स्पिंडल मशीन के अंदर घूमने वाली धुरी के केंद्र में स्थित शाफ्ट होता है। यह नियंत्रण कक्ष के बाद प्राथमिक घटकों में से एक है, जो काटने के उपकरण को पकड़ने और घुमाने के लिए जिम्मेदार है।

जब मशीनिस्ट या तकनीशियन नियंत्रण कक्ष के माध्यम से कोड और प्रोग्राम इनपुट करते हैं, तो कमांड में आवश्यक कटौती की गति, दिशा और गहराई पर सीएनसी स्पिंडल के लिए निर्देश शामिल होते हैं।

3. सीएनसी हेडस्टॉक 

एक सीएनसी लेथ हेडस्टॉक एक मशीन में कई चीजों के लिए जिम्मेदार होता है और आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग आकार लेता है।

सबसे पहले, यह विभिन्न खराद घटकों को शक्ति प्रदान करने के लिए एक गियरयुक्त तंत्र के रूप में कार्य करता है। यह मशीनिंग संचालन के दौरान वर्कपीस के घूर्णी आंदोलन के लिए केंद्र केंद्र के रूप में भी कार्य करता है।

हालाँकि, सीएनसी लेथ हेडस्टॉक का मुख्य कार्य वर्कपीस को सुरक्षित करना है। मुख्य स्पिंडल हेडस्टॉक के केंद्र में स्थित है, जो वर्कपीस को पकड़ने के लिए स्पिंडल के साथ काम करता है। साथ में तंत्र टर्निंग, ड्रिलिंग और अन्य मशीनिंग प्रक्रियाओं के लिए आवश्यक घूर्णी गति बनाता है।

इसके अलावा, हेडस्टॉक में अन्य मशीन टुकड़ों के अलावा गियर, चक और नियंत्रण लीवर जैसे विभिन्न उप-घटक होते हैं। मशीनिंग गतिविधि की सटीक आवश्यकताओं के आधार पर, यह तंत्र चक या कोलेट का रूप ले सकता है।

4. सीएनसी टेलस्टॉक

टेलस्टॉक्स सीएनसी लेथ टर्निंग में हेडस्टॉक्स जितने ही महत्वपूर्ण हैं, जो हेडस्टॉक्स के विपरीत छोर पर स्थित होते हैं। कटिंग ऑपरेशन के दौरान वर्कपीस को पकड़ने के लिए दोनों मिलकर काम करते हैं।

जबकि हेडस्टॉक मुख्य स्पिंडल के साथ वर्कपीस को घूर्णी गति प्रदान करता है, टेलस्टॉक मशीनिंग के दौरान विक्षेपण और कंपन को रोकता है।

इसके अलावा, हेडस्टॉक घूम सकता है, लेकिन टेलस्टॉक गैर-घूर्णी है और केवल वर्कपीस के विपरीत छोर को सहारा देने के लिए जिम्मेदार है। इसी तरह, हेडस्टॉक आमतौर पर समायोज्य नहीं होता है। लेकिन वर्कपीस की अलग-अलग लंबाई में मदद के लिए टेलस्टॉक अक्सर खराद बिस्तर के साथ समायोज्य होता है।

सरल शब्दों में, सीएनसी लेथ मशीन में हेडस्टॉक्स और टेलस्टॉक्स दोनों की अनूठी विशेषताएं होती हैं, लेकिन वे वर्कपीस को पकड़ने के लिए एक साथ काम करते हैं।

बेहतर ढंग से समझने के लिए, सीएनसी लेथ टर्निंग में हेडस्टॉक बनाम टेलस्टॉक के बीच निम्नलिखित तुलना तालिका देखें:

5. बेड

बेड किसी भी टर्निंग लेथ का सबसे महत्वपूर्ण घटक होते हैं क्योंकि वे हेडस्टॉक, चक, टेलस्टॉक्स इत्यादि सहित बाकी सभी चीज़ों से जुड़े होते हैं।

सीएनसी लेथ मशीनों के लिए दो प्रकार के बेड डिज़ाइन हैं: फ्लैटबेड और तिरछा बेड। दोनों के बीच प्राथमिक अंतर उनकी संरचना है। फ्लैटबेड डिज़ाइन में, दो रेलें ग्राउंड प्लेन के समानांतर चलती हैं। दूसरी ओर, एक तिरछे बिस्तर में दो रेलें होती हैं जहां जमीन का तल 30°, 45°, 60° और 75° जैसे कोणों पर प्रतिच्छेद करता है।

इसके अलावा, अन्य अंतर भी हैं जैसे:

● एक फ्लैटबेड डिज़ाइन के लिए रेल की समानांतर व्यवस्था के कारण अधिक क्षैतिज स्थान की आवश्यकता होती है, लेकिन तिरछे बेड के लिए कम जगह की आवश्यकता होती है क्योंकि झुका हुआ डिज़ाइन अधिक कॉम्पैक्ट पदचिह्न की अनुमति देता है।

● एक फ्लैटबेड डिज़ाइन में, चिप निपटान सीधा होता है क्योंकि यह स्वाभाविक रूप से कार्य क्षेत्र से दूर गिरता है। दूसरी ओर, चिप्स झुके हुए तल पर नीचे की ओर खिसकते हैं जिससे चिप निकासी में मदद मिलती है।

● समानांतर रेल डिज़ाइन के कारण फ़्लैटबेड तिरछे बेड की तुलना में अधिक कठोर होते हैं। तिरछे बिस्तरों के मामले में, झुका हुआ डिज़ाइन कठोरता और स्थिरता को बढ़ा सकता है, खासकर भारी कटाई के दौरान।

● फ्लैटबेड को संचालित करना आसान है और सेटअप और टूल परिवर्तनों के लिए वर्कपीस तक तुरंत पहुंच सकते हैं। तिरछे बिस्तरों के लिए, वर्कपीस तक पहुंचना चुनौतीपूर्ण हो सकता है, लेकिन झुकी हुई स्थिति मशीनिंग के दौरान बेहतर दृश्यता प्रदान करती है, जो कि फ्लैटबेड के मामले में नहीं है।

● अपने सरल डिज़ाइन के कारण, फ़्लैटबेड तिरछे बेड की तुलना में अधिक लागत-अनुकूल हैं।

आमतौर पर, फ्लैटबेड का उपयोग क्षैतिज सीएनसी खराद मशीनों में किया जाता है। इस तरह के डिज़ाइन में, वर्कपीस क्षैतिज रूप से लगाया जाता है और क्षैतिज अक्ष के चारों ओर घूमता है। काटने के उपकरण वर्कपीस के ऊपर स्थित होते हैं और विभिन्न मशीनिंग संचालन करने के लिए एक्स और जेड अक्षों के साथ ले जाये जाते हैं।

6. चक्स 

लेथ टर्निंग में मशीनिंग के लिए चक वर्कपीस को पकड़ते हैं। वे आम तौर पर तीन प्रकार के होते हैं:

● हाइड्रोलिक चक सीएनसी खराद अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाने वाला सबसे लोकप्रिय प्रकार है। कार्यों को पूरा करने के लिए इसे उच्च गति वाले रोटरी सिलेंडर और उच्च रोटेशन गति के साथ जोड़ा जाता है। यह परिशुद्धता में भी बहुत अच्छा है और इसमें स्थिर क्लैंपिंग बल है, जो इसे महंगे स्तर पर ले जाता है।

● विद्युत चक घरेलू खराद टर्निंग में इसका अधिक उपयोग किया जाता है। यह सटीक भी है और कठोर क्लैम्पिंग के साथ काम करता है, सिवाय इसके कि यह घूम नहीं सकता। यदि हम इसकी तुलना हाइड्रोलिक चक से करते हैं, तो इलेक्ट्रिक चक में कम स्थिरता होती है, जो इसे घरेलू अनुप्रयोग के लिए अधिक उपयुक्त बनाती है। इसे स्थापित करना भी आसान है और हाइड्रोलिक चक की तुलना में यह अपेक्षाकृत सस्ती कीमत पर आता है।

● वायवीय चक सबसे सस्ते हैं, फिर भी उनमें हाइड्रोलिक और इलेक्ट्रिकल चक की तुलना में क्लैंपिंग बल में स्थिरता की कमी है। इसके कारण, इनका उपयोग आमतौर पर कम मांग वाले खराद मोड़ संचालन में किया जाता है, जैसे कि छोटे पैमाने की कार्यशालाओं में जहां सटीकता बहुत मायने नहीं रखती है।

7. गाड़ी

गाड़ी हेडस्टॉक और टेलस्टॉक के बीच स्थित है। काठी, क्रॉस स्लाइड और एप्रन जैसे सभी महत्वपूर्ण तत्वों को एक गाड़ी में रखा जाता है, जो काटने के उपकरण के लिए एक गाइड के रूप में कार्य करता है। इसका प्राथमिक उद्देश्य वर्कपीस के बाहरी हिस्से में उपकरण की नियंत्रित गति को निर्देशित करना है।

8. काटने के उपकरण

काटने के उपकरण में विभिन्न घटक होते हैं जो मोड़ने के दौरान सामग्री को हटा देते हैं। कार्य की गंभीरता के आधार पर, विभिन्न खराद मोड़ने वाली मशीनों में अद्वितीय उपकरण बिट्स होते हैं जो काटे जाने वाली सामग्री की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार काम करते हैं।

9. उपकरण बुर्ज

टूल बुर्ज खराद पर विभिन्न उपकरण रखते हैं। टूल बुर्ज की उपकरण ले जाने की क्षमता उसके डिज़ाइन पर आधारित होती है। कुछ बुर्ज कई उपकरण रख सकते हैं जबकि अन्य विशिष्ट उपकरण ले जाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। यही कारण है कि टर्निंग ऑपरेशन की आवश्यकताओं के अनुसार लेथ टर्निंग मशीन के लिए टूल बुर्ज का सावधानीपूर्वक चयन करना महत्वपूर्ण है।

10. पैरों के पैडल

फुट पैडल टेलस्टॉक या चक जैसे घटकों को जल्दी से खोलने और बंद करने का एक आसान तरीका प्रदान करते हैं। हालांकि यह एक सरल कार्य प्रतीत हो सकता है, यह संपूर्ण टर्निंग प्रक्रिया की समग्र दक्षता में बहुत योगदान देता है।

त्वरित सारांश

संक्षेप में कहें तो, ये सीएनसी लेथ टर्निंग के घटक और उनके मूल संचालन हैं:

सीएनसी लेथ टर्निंग प्रक्रिया को समझना

ऊपर बताए गए सभी घटकों का उपयोग करके, मशीन सामग्री को आवश्यक आकार में काटती है। हालाँकि, प्रत्येक कटिंग ऑपरेशन में सभी घटकों का उपयोग नहीं किया जाता है, क्योंकि यह प्रत्येक कार्य की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करता है।

आम तौर पर, सीएनसी खराद मोड़ने की प्रक्रिया मशीनिस्ट से शुरू होती है जो नियंत्रण कक्ष में टूलपाथ, कटिंग पैरामीटर और स्पिंडल के लिए अन्य विशिष्टताओं सहित सभी निर्देशों को इनपुट करता है। सीएनसी नियंत्रण कक्ष रोटेशन की गति और दिशा निर्धारित करते हुए सीएनसी स्पिंडल को सक्रिय करता है।

एक बार ऐसा होने पर, सीएनसी हेडस्टॉक में चक वर्कपीस को काटने के लिए तैयार स्थिति में सुरक्षित रूप से जकड़ देता है। पीछे का टेलस्टॉक भी सक्रिय है, लेकिन केवल जरूरत पड़ने पर, और अतिरिक्त सहायता प्रदान करने के लिए बिस्तर के साथ समायोजित किया जाता है।

इसके बाद, टूल बुर्ज आवश्यक कटिंग टूल्स को लोड करता है जो ऑपरेशन को पूरा करने के लिए आवश्यक होते हैं। अलग-अलग कार्यों के लिए अलग-अलग काटने के उपकरणों की आवश्यकता होती है, और वे सभी बुर्ज में लोड किए जाते हैं।

मशीनिस्ट टूलपाथ सेट करने के लिए कंट्रोल पैनल में फिर से निर्देश इनपुट करता है और कट की गहराई, फ़ीड दर और टूल एंगेजमेंट जैसे कटिंग पैरामीटर को समायोजित करता है। फिर गाड़ी काटने वाले उपकरण को वांछित आकार में काटने के लिए वर्कपीस में घूमते समय मार्गदर्शन करती है। टर्निंग प्रक्रिया के दौरान, सीएनसी प्रणाली ऑपरेशन की निगरानी करती है, आवश्यकतानुसार वास्तविक समय समायोजन करती है।

अंतिम शब्द 

संक्षेप में, सीएनसी लेथ टर्निंग धातु, प्लास्टिक और लकड़ी जैसी सामग्रियों को बेलनाकार आकार में काटने की प्रक्रिया है। विभिन्न प्रकार की सीएनसी लेथ मशीनें हैं, प्रत्येक एक विशेष कार्य के लिए तैयार की जाती हैं। लेकिन आमतौर पर, सभी मशीनें कंट्रोल पैनल, स्पिंडल, हेडस्टॉक, टेलस्टॉक, बेड, चक और कैरिज, टूल बुर्ज और कटिंग टूल और फुट पैडल जैसे घटकों के साथ काम करती हैं। ये सभी घटक मिलकर वर्कपीस को घुमाने और आवश्यक आकार प्राप्त करने के लिए अवांछित हिस्सों को काटने के लिए मशीनिस्ट द्वारा दिए गए कमांड का पालन करते हैं।