टर्निंग ऑपरेशन के प्रकार

सीएनसी खराद मशीनें बहुउद्देश्यीय उपकरण हैं जो कई उद्योगों के लिए भागों या घटकों के निर्माण के लिए कई ऑपरेशन कर सकती हैं। हालाँकि टर्निंग लेथ मशीनों से जुड़ी सबसे आम प्रक्रिया है, सीएनसी लेथ केवल टर्निंग तक ही सीमित नहीं हैं बल्कि एक विनिर्माण प्रक्रिया प्रणाली है जिसमें स्पिनिंग शामिल है। टर्निंग ऑपरेशन में होने वाली भिन्नताएं काटने वाले उपकरण की ज्यामिति में भिन्नता और वर्कपीस के साथ उपकरण की परस्पर क्रिया के कारण होती हैं। प्रत्येक ऑपरेशन में आवश्यक डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करने का अपना तरीका होता है, जिससे निर्माताओं को परियोजनाओं के लिए विशिष्ट डिज़ाइन विकसित करने की अनुमति मिलती है। टर्निंग ऑपरेशन की विभिन्न श्रेणियों को अलग करने की आवश्यकता है ताकि उत्पादन में उचित प्रक्रिया का उपयोग किया जा सके।

यह लेख शीर्ष दस प्रकार के सीएनसी टर्निंग ऑपरेशन, उनके उपयोग और किसी दिए गए कार्य के लिए उचित ऑपरेशन का चयन करने के तरीके पर केंद्रित है। तो, आइए गहराई में जाएं।

सीएनसी स्ट्रेट टर्निंग

सीएनसी में स्ट्रेट टर्निंग सबसे सीधा ऑपरेशन है। इसमें काटने के उपकरण को वर्कपीस की धुरी के समानांतर एक विमान में घुमाना शामिल है ताकि इसके आयामों को एक विशिष्ट आकार में कम किया जा सके। यह ऑपरेशन सिलेंडर जैसे सममित आकार की निरंतर क्रॉस-अनुभागीय मोटाई वाले भागों के उत्पादन में आवश्यक है।

प्रक्रिया विवरण:

सीएनसी स्ट्रेट-टर्निंग प्रक्रिया वर्कपीस की लंबाई के साथ काटने के उपकरण को स्थानांतरित करने के लिए खराद के उपकरण धारक को नियोजित करती है। स्पिंडल गति, फ़ीड दर और कट नियंत्रण की गहराई जैसे कारक उपकरण की गति का समन्वय करते हैं। उदाहरण के लिए, कट की गहराई 0.2 मिमी/रेव की फ़ीड दर के साथ 1 मिमी पर सेट की जा सकती है, जो उच्च उपकरण कटौती के साथ-साथ उच्च सामग्री काटने की दर के लिए उपयुक्त है।

आयामी नियंत्रण:

सीएनसी स्ट्रेट टर्निंग के माध्यम से प्राप्त सटीकता ±0.1 मिमी तक होती है, जो मशीन के प्रकार और मशीनीकृत होने वाली सामग्री पर निर्भर करती है। इस प्रक्रिया में बैच उत्पादन रन में उच्च दोहराव भी है, जो एक अतिरिक्त लाभ है।

अनुप्रयोग:

यह ऑपरेशन उन उद्योगों में मानक है जो एक्सल, शाफ्ट और फास्टनरों जैसे भागों का उत्पादन करते हैं क्योंकि यह ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए समान दीवार मोटाई की लंबी बेलनाकार वस्तुओं का उत्पादन कर सकता है।

2. सीएनसी पार्टिंग (कटऑफ)

सीएनसी पार्टिंग ऑपरेशन काटने के उपकरण को बाकी वर्कपीस सामग्री से अलग करता है। इसे उच्च परिशुद्धता के साथ निष्पादित किया जाता है ताकि अंतिम भाग सटीक रूप से अलग हो जाए और उसका आयाम सही हो।

परिचालन यांत्रिकी:

सीएनसी पार्टिंग में, एक पतला उपकरण, जो ब्लेड जैसा उपकरण हो सकता है, घूमने वाले वर्कपीस में डाला जाता है। इष्टतम परिणामों के लिए, काटने के उपकरण को तोड़ने और सही कट प्राप्त करने के लिए प्रक्रिया को धीमी फ़ीड दर और कम काटने की गति पर खिलाया जाना चाहिए। कुछ सामान्य पैरामीटर, जैसे 0.4 आईपीएस की फ़ीड दर और 1500 आरपीएम की स्पिंडल गति, को ध्यान में रखने की आवश्यकता हो सकती है। ये मशीनीकृत की जा रही सामग्री के प्रकार के आधार पर भिन्न हो सकते हैं।

टूल वियर प्रबंधन:

टूल घिसाव सीएनसी पार्टिंग को अत्यधिक प्रभावित करता है क्योंकि पतले टूल का उपयोग तनाव के तहत किया जाता है। अधिकांश आधुनिक सीएनसी लेथ में टूल घिसाव मुआवजे की सुविधा होती है जो मशीन को संचालन में टूल पथ को सही करने की अनुमति देती है।

अनुप्रयोग:

सीएनसी पार्टिंग का उपयोग बार स्टॉक से रिंग, कॉलर और अन्य बेलनाकार उत्पादों के उत्पादन में व्यापक रूप से किया जाता है। इसका उपयोग उन हिस्सों पर खांचे या सीढ़ियां बनाने के लिए भी किया जाता है जहां पृथक्करण एक परिभाषित परिशुद्धता डिग्री तक किया जाता है। इसके अलावा, सीएनसी पार्टिंग इस हद तक सटीक है कि अंतिम हिस्से सही लंबाई के हैं और केवल थोड़ी सी फिनिशिंग की जरूरत है।

सीएनसी बोरिंग

उबाऊ यह एक टर्निंग ऑपरेशन है जिसमें वर्कपीस में पहले से मौजूद छेद का आकार बड़ा किया जाता है। सीएनसी बोरिंग आयामी अर्थ में सटीक है क्योंकि यह सटीक व्यास और सतह खत्म के छेद का उत्पादन कर सकता है।

तकनीकी निष्पादन:

सीएनसी डल में, छेद के अंदर से सामग्री को काटने के लिए एक बोरिंग बार का उपयोग किया जाता है। फ़ीड दर और कट की गहराई सीएनसी प्रोग्राम में शामिल है जो बार की गति को परिभाषित करती है। छेद का आकार 0.005 मिमी तक की सटीकता के साथ बनाया जा सकता है और यह उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जहां उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है।

भूतल समाप्ति अनुकूलन:

बोरिंग में सतह की फिनिश महत्वपूर्ण है, मुख्य रूप से यदि छेद का उपयोग असर वाली सतह या गाइड के रूप में किया जाता है। कटी हुई सामग्री की सतह का खुरदरापन उपकरण की ज्यामिति और काटी जा रही सामग्री पर निर्भर करता है और Ra 2 से 8 µm की सीमा में होता है।

सीएनसी फेसिंग

सीएनसी फेसिंग एक सरल टर्निंग ऑपरेशन है जो एक बेलनाकार वर्कपीस के छोर पर एक सपाट और तैयार सतह प्रदान करता है। यह अन्य कार्यों के लिए वर्कपीस को आकार देने में मदद करता है, जिस पर इसे रोटेशन की धुरी के समानांतर होना पड़ता है।

तकनीकी सिंहावलोकन:

सीएनसी फेसिंग में, काटने का उपकरण वर्कपीस की अंतिम सतह पर रेडियल रूप से चलता है, और एक जी-कोड आंदोलन को निर्देशित करता है। एक समय में अत्यधिक सामग्री को हटाने से बचने के लिए फेसिंग ऑपरेशन आमतौर पर किसी एक समय में छोटी गहराई पर किया जाता है। स्पिंडल गति, जो प्रति मिनट क्रांतियों में है, और फ़ीड दर, जो प्रति क्रांति मिलीमीटर में है, गुणवत्तापूर्ण सतह फिनिश देने के लिए भिन्न होती है।

सतही फिनिश और सहनशीलता:

सीएनसी फेसिंग में प्रदान की जाने वाली सतह फिनिश काटे जाने वाली सामग्री और काटने वाले उपकरणों की ज्यामिति के आधार पर भिन्नता के साथ Ra 4 µm की हो सकती है। सहनशीलता आम तौर पर ±0 के क्रम की होती है। 01 मिमी. इसलिए, सटीकता-आवश्यक अनुप्रयोगों में इसका सबसे अच्छा उपयोग किया जाता है।

अनुप्रयोग:

सीएनसी फेसिंग का उपयोग टर्निंग, ड्रिलिंग या थ्रेडिंग के लिए किया जाता है। इसका उपयोग वहां किया जाता है जहां अंतिम चेहरे को अन्य कार्यों के लिए डेटम फेस के रूप में नियोजित किया जाता है, जैसे कि फ्लैंज, बीयरिंग और शाफ्ट का निर्माण।

सीएनसी टेपर टर्निंग

सीएनसी टेपर टर्निंग का उपयोग बेलनाकार वर्कपीस की मशीनिंग में किया जाता है। टेपर का मतलब है कि वर्कपीस के एक सिरे का व्यास दूसरे से बड़ा है। टेपर के साथ भागों को विभिन्न भागों में फिट करने के लिए यह ऑपरेशन आवश्यक है।

तकनीकी परिशुद्धता:

सीएनसी टेपर टर्निंग में, कटिंग टूल को वर्कपीस के घूर्णन अक्ष की ओर झुका हुआ खिलाया जाता है। टेपर कोण को सीएनसी प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, और कंपाउंड स्लाइड को टेपर अटैचमेंट का उपयोग करके नियंत्रित किया जाता है। उदाहरण के लिए, एक पारंपरिक टेपर कोण 5 डिग्री हो सकता है, सहनशीलता ± 0.02 डिग्री होती है।

भूतल समाप्ति संबंधी विचार:

टेपर टर्निंग से उच्च गुणवत्ता वाले तैयार हिस्से या उत्पाद तैयार करने में मदद मिलती है। स्पिंडल गति और फ़ीड दर महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं जिन्हें सर्वोत्तम परिणामों के लिए निर्धारित किया जाना चाहिए। पारंपरिक सतह खुरदरापन Ra 0.8 से 1.6 µm तक हो सकता है, हालांकि यह माइक्रोस्ट्रक्चर का उत्पादन करने के लिए उपयोग की जाने वाली टूलींग और प्रसंस्करण सामग्री के आधार पर भिन्न हो सकता है।

अनुप्रयोग:

टेपर टर्निंग का उपयोग मुख्य रूप से मोर्स टेपर जैसे भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, जो मशीन स्पिंडल, पाइप थ्रेड और टेपर्ड पिन के लिए उपकरण रखते हैं। सीएनसी मशीनें अत्यधिक सटीक टेपर का उत्पादन करती हैं जिनके लिए संवेदनशील अनुप्रयोग मानकों और विशिष्टताओं की आवश्यकता होती है।

सीएनसी टैपिंग

सीएनसी टैपिंग एक वर्कपीस में आंतरिक धागे को काटने की एक प्रक्रिया है। यह ऑपरेशन यांत्रिक फास्टनरों और जोड़ों को बनाने के लिए आवश्यक छेदों का उचित आकार प्राप्त करने में मदद करता है। सीएनसी टैपिंग एक उपकरण का उपयोग करती है जिससे बड़ी सटीकता के साथ और कम समय के भीतर छेद के माध्यम से धागे बनाने की उम्मीद की जाती है।

टैपिंग पैरामीटर:

सीएनसी मशीनें टैपिंग प्रक्रिया की गति, फ़ीड दर और गहराई को भी सटीक रूप से नियंत्रित करती हैं। थ्रेड सहनशीलता आम तौर पर ± 0.01 मिमी की सीमा के भीतर होती है, इसलिए आंतरिक धागे बहुत उच्च मानक के होते हैं। इन्हें मशीन में प्रोग्राम किया जाता है ताकि थ्रेडिंग उचित रूप से और समान रूप से की जा सके।

सतही अखंडता:

थ्रेडेड सतह हमेशा साफ होनी चाहिए और साथ ही किसी भी प्रकार की क्षति से मुक्त होनी चाहिए। गलत थ्रेडिंग, गड़गड़ाहट का गठन, और दोष टैपिंग टूल के उचित अभिविन्यास और उचित काटने की स्थिति से समाप्त हो जाते हैं। टैपिंग उपकरण और स्नेहन बनाने में उपयोग की जाने वाली सामग्री भी उत्पादित धागे की चिकनाई और गुणवत्ता निर्धारित करती है।

अनुप्रयोग:

सीएनसी टैपिंग का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है। यह मशीन फ्रेम, सपोर्ट प्लेट, गियर केस और बहुत कुछ जैसे भागों का उत्पादन करता है।

सीएनसी कंटूरिंग

एक अन्य सीएनसी टर्निंग ऑपरेशन कंटूरिंग है, जो वर्कपीस पर विभिन्न घुमावदार आकृतियाँ बनाता है। इसमें सामग्रियों को काटने के लिए ज्यामितीय आकृतियों की नकल करने के लिए प्रोग्राम किए गए टूल पथों का उपयोग करना शामिल है। यह तकनीक विशेष रूप से प्रासंगिक है जहां बेहतर सौंदर्य और कार्यात्मक विशेषताओं के लिए ढाल और वक्रता में तेज बदलाव की आवश्यकता होती है।

कंटूरिंग पैरामीटर्स:

सीएनसी मशीन उपकरण पथ, वक्रता और कट की गहराई के प्रति संवेदनशील है। उपयुक्त कठोर-से-साँचे में ढालने वाली आकृतियाँ बनाने के लिए यह परिशुद्धता आवश्यक है। परंपरागत रूप से, समोच्च सहिष्णुता ±0.05 मिमी के क्रम की होती है, जो किसी को डिज़ाइन के अनुरूप उच्च स्तर प्राप्त करने में सक्षम बनाती है।

सतही अखंडता:

उपकरण के निशान और घुमावदार सतह की गैर-एकरूपता जैसी समस्याओं से बचने के लिए काउंटरिंग कार्य के लिए गुणवत्ता वाले उपकरण और उच्चतम काटने की गति की आवश्यकता होती है।

अनुप्रयोग:

सीएनसी कंटूरिंग का उपयोग वहां किया जाता है जहां आकार बनाने के लिए वक्रों की आवश्यकता होती है, जैसे कि एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल और चिकित्सा क्षेत्र।

सीएनसी थ्रेडिंग

सीएनसी थ्रेडिंग ऑपरेशन वह ऑपरेशन है जिसमें वर्कपीस की बेलनाकार सतह पर बने हेलिकल खांचे का उपयोग करके धागे का उत्पादन किया जाता है। यह प्रक्रिया करीबी सहनशीलता और उच्च स्तर की सटीकता के साथ थ्रेडेड भागों के निर्माण में सहायक है।

परिशुद्धता सूत्रण:

सीएनसी मशीनें आवश्यक आकार और आकार के आधार पर आंतरिक और बाहरी धागे का उत्पादन भी कर सकती हैं। सीएनसी प्रोग्राम थ्रेड्स की पिच, गहराई और प्रोफाइल को नियंत्रित करता है; सहनशीलता प्लस/माइनस 0.01 मिमी जितनी कम हो सकती है। उदाहरण के लिए, M10×1.5 (मीट्रिक धागा) का एक साधारण धागा समान गुणवत्ता के साथ उत्पादित किया जा सकता है, चाहे पहला, दूसरा या कोई अन्य चक्र।

टूलींग और साइकिल समय:

सीएनसी थ्रेडिंग में थ्रेडिंग टूल और चक्र समय शामिल होता है, जो बहुत महत्वपूर्ण हैं। कार्बाइड आवेषण को उनके पहनने के प्रतिरोध और उनकी अत्याधुनिक विशेषताओं को बनाए रखने के कारण पसंद किया जाता है, जिससे कुशल, तेज़ कटिंग और चिकने धागे की अनुमति मिलती है।

अनुप्रयोग:

इनका उपयोग स्क्रू, बोल्ट और नट के निर्माण के लिए काफी मात्रा में किया जाता था। इसका उपयोग पाइप फिटिंग और वाल्व बॉडी जैसे हिस्सों में आंतरिक धागे बनाने में भी किया जाता है, जहां असेंबली और सीलिंग में धागे की ज्यामिति महत्वपूर्ण होती है।

सीएनसी ग्रूविंग

ग्रूविंग ऑपरेशन में कार्बाइड-टिप्ड या एचएसएस उपकरण के साथ जॉब सामग्री में एक संकीर्ण चैनल या नाली को काटना शामिल है। सीएनसी ग्रूविंग सामग्री में विशेष विशेषताओं को काटने में मदद करती है और स्लॉट वाले भागों के लिए उपयुक्त है।

ग्रूविंग पैरामीटर्स:

सीएनसी मशीन खांचे की चौड़ाई, गहराई और स्थिति को बहुत उच्च स्तर की सटीकता से नियंत्रित करती है। डिवाइस के उपयोग के आधार पर, खांचे की चौड़ाई 5 मिमी से लेकर कुछ मिलीमीटर तक होने की उम्मीद है। समुद्र के भीतर संचालन में गहराई नियंत्रण भी सटीक होता है, जैसा कि अक्सर होता है, प्लस या माइनस 0.2 मिमी तक। खांचे की चौड़ाई 0.2 मिमी है, और खांचे डिजाइन के अनुसार है।

सतही अखंडता:

ग्रूविंग करते समय, वर्कपीस की सतह को ढालना होगा ताकि किसी भी तरह से खराब न हो। इस प्रकार, गड़गड़ाहट के गठन को रोकने और खांचे की एक चिकनी सतह प्राप्त करने के लिए, काटने के उपकरण को तेज रखा जाना चाहिए, और काटने की गति और फ़ीड दर को उचित रूप से चुना जाना चाहिए।

अनुप्रयोग:

सीएनसी ग्रूविंग ओ-रिंग सीटें, स्नैप रिंग ग्रूव्स और अन्य काउंटरसंक पार्ट्स बनाती है। इसका उपयोग अन्य सीएनसी परिचालनों, जैसे थ्रेडिंग या वेल्डिंग के लिए पार्ट्स बनाने के लिए भी किया जाता है; उचित फिट के लिए खांचे आवश्यक हैं।

सीएनसी नूर्लिंग

नूरलिंग एक टर्निंग ऑपरेशन है जिसमें वर्कपीस की सतह पर एक पैटर्न तैयार किया जाता है। सीएनसी नर्लिंग उन मामलों में महत्वपूर्ण है जहां भाग की पकड़ या उपस्थिति एक मुद्दा है क्योंकि यह सटीकता प्रदान करता है।

पैटर्न निर्माण:

सीएनसी नर्लिंग में कई नर्ल्स बनाने के लिए वर्कपीस के विरुद्ध इंप्रिंट टूल को घुमाना शामिल है। इस उद्देश्य के लिए विकसित सीएनसी प्रोग्राम नर्लिंग पैटर्न की गहराई और पिच को नियंत्रित करता है, जो आमतौर पर 0.5 मिमी और 2.0 मिमी के बीच होता है ताकि हैंडल की सतह पर नर्लिंग पैटर्न सममित हो।

सामग्री संबंधी विचार:

इस प्रक्रिया में गूंथी जाने वाली सामग्री भी आवश्यक है। उदाहरण के लिए, एल्यूमीनियम को उपकरण के दबाव को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि वह मुड़े नहीं, जबकि स्टील को तेजी से उपकरण पहनने से रोकने के लिए धीमी फ़ीड दरों की आवश्यकता होती है।

अनुप्रयोग:

सीएनसी नूरलिंग का उपयोग टूल हैंडल, फास्टनरों और नॉब्स के उत्पादन में किया जाता है, जिन्हें बेहतर पकड़ की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग सौंदर्य संबंधी कार्यों में भी किया जाता है जहां उत्पाद में घुंघराले पैटर्न की उपस्थिति महत्वपूर्ण होती है। सीएनसी नर्लिंग का दूसरा लाभ यह है कि यह बहुत सटीक है और प्रत्येक भाग की नर्ल्ड सतह दूसरे की तरह होगी।

निष्कर्ष

सीएनसी टर्निंग सीएनसी मशीनिंग में कई लाभों के साथ एक बहुमुखी प्रक्रिया है। सटीक इंजीनियरिंग में परिवर्तन और सुधार के अग्रणी के रूप में, सीएनसी यांगसेन नवीनतम उन्नत तकनीक का उपयोग करता है। अत्याधुनिक सीएनसी मशीनों के साथ, सीएनसी यांगसेन विभिन्न प्रकार की टर्निंग प्रक्रियाओं में सटीकता और स्थिरता प्रदान करता है। उनकी तकनीक सरलतम फेसिंग और स्ट्रेट टर्निंग से लेकर थ्रेडिंग और ग्रूविंग जैसे जटिल ऑपरेशन तक होती है, जो उच्च-आयामी परिशुद्धता और सटीकता के साथ घटकों के उत्पादन को सक्षम बनाती है।