सीएनसी मशीनें आधुनिक निर्माण उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और उन फायदों के लिए पूरा खेल देता है जो साधारण मशीन पार नहीं कर सकते। सीएनसी सीएनसी मशीनों का सेवा जीवन भी उन मुद्दों में से एक है जिनके बारे में हर कोई बहुत चिंतित है। तो सीएनसी मशीन के जीवन को बढ़ाने के लिए हमें उन्हें अपने दैनिक कार्य में कैसे बनाए रखना चाहिए?
सबसे पहले, दैनिक रखरखाव बहुत महत्वपूर्ण है। काम पर जाने से पहले, उजागर गाइड रेल सतह और सीएनसी मशीन की स्लाइडिंग सतह पर धूल मिटा दें, नियमों के अनुसार विभिन्न भागों को लुब्रिकेट करें और सुनिश्चित करें कि तेल की मात्रा आवश्यकताओं को पूरा करती है, और फिर प्रत्येक हैंडल और आचरण की स्थिति की जांच करें एक खाली परीक्षण रन उपरोक्त मदों को पूरा करने के बाद, दैनिक कार्य आधिकारिक तौर पर शुरू हो जाएगा। दैनिक कार्य पूरा होने के बाद, उस दिन चालू किए गए सभी लोहे के बुरादे को साफ किया जाना चाहिए, और सीएनसी मशीन के सभी उजागर भागों को साफ सूती धागे से पोंछना चाहिए, और सभी भागों को उनकी मूल स्थिति में लौटा देना चाहिए।
सीएनसी मशीन के उपयोग में आने वाली समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए
1.1 सीएनसी उपकरण का उपयोग पर्यावरण
सीएनसी उपकरण के सेवा जीवन को बेहतर बनाने के लिए, आम तौर पर सीधे सूर्य की रोशनी और अन्य गर्मी विकिरण से बचने की आवश्यकता होती है, और उन जगहों से बचने की आवश्यकता होती है जो बहुत अधिक आर्द्र, बहुत धूलदार या संक्षारक गैसें हैं। संक्षारण गैस घटकों के क्षरण और गिरावट का कारण बनती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरणों के सामान्य संचालन को प्रभावित करने वाले घटकों के बीच खराब संपर्क या शॉर्ट सर्किट होता है। प्रेसिजन सीएनसी उपकरण को पंच प्रेस और फोर्जिंग उपकरण जैसे बड़े कंपन वाले उपकरणों से दूर रखा जाना चाहिए।
1.2 आवश्यकताएँ
बड़े बिजली के उतार-चढ़ाव (± 10% से अधिक) और संभावित तात्कालिक हस्तक्षेप संकेतों के प्रभाव से बचने के लिए, सीएनसी उपकरण आमतौर पर समर्पित लाइन बिजली आपूर्ति को अपनाते हैं (उदाहरण के लिए, अलग-अलग उपयोग के लिए कम वोल्टेज बिजली वितरण कक्ष से एक लाइन अलग करें) या एक वोल्टेज स्थिरीकरण उपकरण आदि जोड़ें, जो बिजली की गुणवत्ता पर प्रभाव और गड़बड़ी को कम कर सकता है।
1.3 सीएनसी मशीन को टकराने से रोकें
सीएनसी मशीन की टक्कर से मशीन की सटीकता को बहुत नुकसान होता है, और विभिन्न प्रकार की सीएनसी मशीनों पर प्रभाव समान नहीं होता है। सामान्यतया, कम कठोरता वाली सीएनसी मशीनों पर इसका अधिक प्रभाव पड़ता है। इसलिए, उच्च-परिशुद्धता CNC lathes के लिए, टकरावों को बिल्कुल समाप्त किया जाना चाहिए। जब तक ऑपरेटर सावधान है और कुछ टक्कर-रोधी विधियों में महारत हासिल करता है, तब तक टकरावों को पूरी तरह से रोका और टाला जा सकता है।
टकराव के मुख्य कारण हैं:
उपकरण के व्यास और लंबाई का गलत इनपुट;
वर्कपीस के आकार और अन्य संबंधित ज्यामितीय आयामों के इनपुट में त्रुटियां, साथ ही वर्कपीस की प्रारंभिक स्थिति में त्रुटियां;
सीएनसी मशीन की वर्कपीस समन्वय प्रणाली गलत तरीके से सेट की गई है, या मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान सीएनसी मशीन का शून्य बिंदु रीसेट हो गया है, जिसके परिणामस्वरूप परिवर्तन हुए हैं। मशीन की अधिकांश टक्करें मशीन की तीव्र गति के दौरान होती हैं। इस समय होने वाली टक्करें भी सबसे अधिक हानिकारक होती हैं और इनसे पूरी तरह बचना चाहिए। इसलिए, ऑपरेटर को प्रोग्राम को निष्पादित करने वाली सीएनसी मशीन के प्रारंभिक चरण पर विशेष ध्यान देना चाहिए और जब सीएनसी मशीन टूल को बदल रही हो। इस समय, एक बार जब प्रोग्राम को गलत तरीके से संपादित किया जाता है और उपकरण का व्यास और लंबाई गलत तरीके से दर्ज की जाती है, तो टक्कर होने की संभावना होती है। कार्यक्रम के अंत में, यदि सीएनसी अक्ष का प्रत्यावर्तन क्रिया क्रम गलत है, तो टक्कर भी हो सकती है।
उपर्युक्त टकरावों से बचने के लिए, मशीन का संचालन करते समय ऑपरेटर को पाँचों इंद्रियों के कार्यों को पूरा नाटक देना चाहिए। निरीक्षण करें कि क्या सीएनसी मशीन में असामान्य हलचलें, चिंगारी, शोर और असामान्य शोर, कंपन और जली हुई गंध है। यदि कोई असामान्य स्थिति पाई जाती है, तो कार्यक्रम को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए, और सीएनसी मशीन की समस्या हल होने के बाद सीएनसी मशीन काम करना जारी रख सकती है।
1.4 संचालन प्रक्रियाएं
सीएनसी सीएनसी मशीन के सुरक्षित संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटिंग प्रक्रिया महत्वपूर्ण उपायों में से एक है, और ऑपरेटर को ऑपरेटिंग प्रक्रिया के अनुसार काम करना चाहिए। जब सीएनसी मशीन टूट जाती है, तो ऑपरेटर को दृश्य को बनाए रखने पर ध्यान देना चाहिए, और रखरखाव कर्मियों को विफलता से पहले और बाद की स्थिति को सच्चाई से समझाना चाहिए, ताकि विफलता के कारण के विश्लेषण और निदान को सुविधाजनक बनाया जा सके और इसे समाप्त किया जा सके। समय।
इसके अलावा, सीएनसी मशीनों को लंबे समय तक संग्रहित नहीं किया जाना चाहिए। सीएनसी सीएनसी मशीनों को खरीदने के बाद, उन्हें पूरी तरह से उपयोग किया जाना चाहिए, विशेष रूप से उपयोग के पहले वर्ष में, ताकि कमजोर लिंक जो विफलता के लिए प्रवण हैं, जल्द से जल्द उजागर हो सकें और वारंटी अवधि के दौरान समाप्त हो सकें। जब कोई प्रसंस्करण कार्य नहीं होता है, तो सीएनसी सीएनसी मशीन को भी नियमित रूप से संचालित किया जाना चाहिए, अधिमानतः सप्ताह में 1-2 बार, और प्रत्येक बार लगभग 1 घंटे के लिए सूखा चलाना चाहिए, ताकि सीएनसी मशीन द्वारा उत्पन्न गर्मी को कम करने के लिए उपयोग किया जा सके। मशीन के अंदर नमी, इसलिएकि इलेक्ट्रॉनिक घटक क्षतिग्रस्त नहीं होंगे। यदि यह गीला हो जाता है, तो यह पता लगा सकता है कि सिस्टम सॉफ़्टवेयर और पैरामीटर के नुकसान को रोकने के लिए समय पर बैटरी अलार्म है या नहीं।
संख्यात्मक नियंत्रण उपकरण के उपयोग में आने वाली समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए
2. सीएनसी मशीन का रखरखाव
कई प्रकार की सीएनसी मशीनें हैं, जिनमें से प्रत्येक अपने अलग-अलग कार्यों, संरचनाओं और प्रणालियों के कारण अलग-अलग विशेषताओं के साथ हैं। इसके रखरखाव की सामग्री और नियमों की भी अपनी विशेषताएं हैं। विशेष रूप से, आवश्यक नियमित और श्रेणीबद्ध रखरखाव प्रणाली को मशीन के प्रकार, मॉडल और वास्तविक उपयोग के अनुसार तैयार और स्थापित किया जाना चाहिए, और सीएनसी मशीन मैनुअल की आवश्यकताओं को देखें। निम्नलिखित कुछ सामान्य और सामान्य दैनिक रखरखाव बिंदु हैं।
2.1 नियमित रखरखाव
आपकी सीएनसी मशीन को अच्छी स्थिति में रखने के लिए नियमित रखरखाव आवश्यक है। रखरखाव में cnc मशीन के विभिन्न भागों की सफाई और लुब्रिकेटिंग शामिल है, जैसे कि गाइड रेल, स्लाइडर्स, ट्रांसमिशन, आदि। संचित धूल और धातु की छीलन को हटा दें, और एक उपयुक्त स्नेहक के साथ भागों को लुब्रिकेट करें। इसके अलावा, cnc मशीन के इलेक्ट्रिकल सिस्टम, हाइड्रोलिक सिस्टम और मैकेनिकल ट्रांसमिशन सिस्टम की जाँच की जाती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वे ठीक से काम कर रहे हैं। निर्माता के अनुशंसित रखरखाव कार्यक्रम और मशीन के घटकों के नियमित निरीक्षण का पालन किया जाना चाहिए। इसमें लुब्रिकेशन सिस्टम, बेल्ट और बियरिंग आदि की जांच करना शामिल है।
2.2 उचित उपयोग
उनके सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए सीएनसी सीएनसी मशीनों का उचित उपयोग भी महत्वपूर्ण है। इसमें अनुशंसित ऑपरेटिंग मापदंडों के भीतर मशीन का उपयोग करना, मशीन को ओवरलोड करने से बचना और यह सुनिश्चित करना शामिल है कि मशीन अत्यधिक कंपन या झटके के अधीन नहीं है। ओवरलोड ऑपरेशन, बार-बार स्टार्ट और स्टॉप जैसे खराब संचालन, और अचानक बिजली की विफलता से सीएनसी मशीन की टूट-फूट और विफलता का खतरा बढ़ जाएगा। ऑपरेटरों को सर्वोत्तम संचालन प्रथाओं का पालन करना चाहिए और सीएनसी मशीन पर पहनने को कम करने के लिए अत्यधिक भार और अचानक लोड परिवर्तन से बचना चाहिए।
2.3 ऑपरेटर प्रशिक्षण
आपके सीएनसी मशीन के जीवन को बढ़ाने के लिए मशीन ऑपरेटरों का उचित प्रशिक्षण भी महत्वपूर्ण है। ऑपरेटरों को मशीन का ठीक से उपयोग करने, नियमित रखरखाव कैसे करना है, और सामान्य समस्याओं को कैसे पहचानना और ठीक करना है, इस पर प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए। नियमित प्रशिक्षण ऑपरेटरों को सर्वोत्तम संचालन प्रथाओं, समस्या निवारण युक्तियों और सुरक्षित संचालन संबंधी विचारों के बारे में शिक्षित करता है। ऑपरेटर को cnc मशीन के कार्य सिद्धांत, प्रत्येक घटक के कार्य और रखरखाव की आवश्यकताओं को समझना चाहिए, ताकि cnc मशीन को सही ढंग से संचालित और बनाए रखा जा सके। योग्य ऑपरेटर दुरुपयोग और दुरुपयोग को कम कर सकते हैं, जिससे सीएनसी मशीन का जीवन बढ़ जाता है।
2.4 अपग्रेड और रिप्लेसमेंट
निर्माता की आधिकारिक वेबसाइट को नियमित रूप से जांचें या यह देखने के लिए उनसे संपर्क करें कि कोई अपडेट उपलब्ध है या नहीं। cnc मशीन के सॉफ़्टवेयर और फ़र्मवेयर को समय-समय पर अद्यतन रखने से इसकी कार्यक्षमता में सुधार हो सकता है और ज्ञात समस्याओं को ठीक किया जा सकता है, जिससे मशीन के प्रदर्शन और दीर्घायु में वृद्धि होती है। अपनी सीएनसी मशीन के पुर्जों को अपग्रेड करने या खराब हो चुके पुर्जों को बदलने से भी इसके जीवन को बढ़ाने में मदद मिल सकती है। उदाहरण के लिए, अधिक कुशल स्पिंडल में अपग्रेड करना या घिसे हुए बॉल स्क्रू को बदलना मशीन के प्रदर्शन में सुधार कर सकता है और अन्य घटकों पर पहनने को कम कर सकता है।
2.5 पर्यावरणीय कारक
पर्यावरणीय कारक सीएनसी सीएनसी मशीनों के सेवा जीवन को भी प्रभावित कर सकते हैं। धूल, नमी या अत्यधिक तापमान से क्षति को रोकने के लिए मशीनों को साफ, सूखे और तापमान नियंत्रित वातावरण में रखा जाना चाहिए। बिजली आपूर्ति वोल्टेज में उतार-चढ़ाव जहां सीएनसी मशीन स्थित है, छोटा है। परिवेश का तापमान 30 डिग्री सेल्सियस से कम है, और सापेक्ष आर्द्रता 80% से कम है। सीएनसी मशीन का स्थान कंपन स्रोत से बहुत दूर होना चाहिए, सीधे सूर्य की रोशनी और गर्मी विकिरण के प्रभाव से बचें, और नमी और वायु प्रवाह के प्रभाव से बचें।
2.6 आवधिक निरीक्षण और रिकॉर्डिंग:
नियमित रूप से cnc मशीनों का व्यापक निरीक्षण करें, और प्रमुख मापदंडों और संकेतकों में परिवर्तन रिकॉर्ड करें। सीएनसी मशीन के चलने की स्थिति, तापमान, कंपन आदि की निगरानी करें और पिछले रिकॉर्ड से इसकी तुलना करें। यह संभावित मुद्दों और प्रवृत्तियों को जल्दी पहचानने और ठीक करने और समायोजित करने के लिए उचित कदम उठाने में मदद करता है।
2.7 नियमित अंशांकन:
सीएनसी सीएनसी मशीनों की सटीकता और स्थिरता मशीनिंग परिणामों के लिए महत्वपूर्ण हैं। सीएनसी मशीन की ज्यामितीय सटीकता और अक्ष स्थिति समय के साथ बदल सकती है। सीएनसी मशीन की आवधिक ज्यामितीय अंशांकन और धुरी जांच आवश्यक है। यह मापने के उपकरण (जैसे कैलीपर्स, गोनियोमीटर, आदि) और अंशांकन उपकरण का उपयोग करके किया जा सकता है। सीएनसी मशीन को कैलिब्रेट करना सुनिश्चित करता है कि इसकी गति सटीकता और स्थिति सटीक है, मशीनिंग गुणवत्ता में सुधार और मशीन जीवन का विस्तार।
दैनिक आवश्यक रखरखाव के अलावा, खराद को हर तीन महीने में प्रथम स्तर के रखरखाव की भी आवश्यकता होती है, जो मुख्य रूप से ऑपरेटरों द्वारा किया जाता है औररखरखाव कार्यकर्ता।
रखरखाव भाग | रखरखाव सामग्री |
मशीन टूल्स के उजागर हिस्से | मशीन और प्रत्येक कवर की उपस्थिति को साफ करें, और लोकोमोटिव के अंदर और बाहर को जंग और पीले वस्त्र से मुक्त रखें। स्क्रू, हैंडबॉल, हैंडल आदि की जांच और मरम्मत करें। |
बेडसाइड बॉक्स | बेडसाइड बॉक्स को साफ करें और मुख्य शाफ्ट की निकासी की जांच करें और समायोजित करें, और क्या कैप और स्क्रू ढीले हैं, और पोजिशनिंग स्क्रू को ठीक से समायोजित करें। |
उपकरण धारक और उपकरण परिवर्तन प्रणाली | टूल होल्डर को साफ करें और छोटे और मध्यम पैलेट के झुके हुए लोहे के बीच के अंतर को समायोजित करें, टूल, टूल मैगज़ीन और मैनिपुलेटर के स्नेहन की जाँच करें, चाहे वहाँ जैमिंग हो और क्या री-क्लैम्पिंग स्थिति सही है। |
डिस्प्ले स्क्रीन, कंट्रोल पैनल | जांचें कि क्या प्रत्येक अक्ष की सीमा स्विच संवेदनशील, अक्षुण्ण और विश्वसनीय है, क्या आपातकालीन स्टॉप स्विच सामान्य है, और क्या डिस्प्ले स्क्रीन पर कोई असामान्य प्रदर्शन है। यदि कोई असामान्यता है, तो कारण का पता लगाएं और समय रहते दोष को दूर करें। |
द्रव उपकरण काटना | कटिंग फ्लुइड टैंक में लोहे का बुरादा, हर तरह की चीज़ें और तेल के धब्बे साफ करें, कटिंग फ्लुइड को नियमित रूप से बदलें और जाँचें कि कूलिंग पाइपलाइन सामान्य है या नहीं। |
स्नेहन प्रणाली | तेल पंप की कामकाजी स्थिति की नियमित जांच करें, चाहे दबाव सामान्य हो, और कोई असामान्य शोर हो; क्या चिकनाई वाले तेल की मात्रा सामान्य है, तेल की गुणवत्ता की जाँच करें और क्या पाइपलाइन में कोई रिसाव है। |
गेंद पेंच | पेंच को साफ करें और पेंच के अक्षीय आंदोलन को समायोजित करें, और पेंच के असर को बनाए रखें |
गैस जल विभाजक | धूल, गंदगी साफ करें, एयर फिल्टर साफ करें, सेपरेटर से अतिरिक्त पानी निकाल दें |
रक्षात्मक उपकरण | जांचें कि सुरक्षात्मक उपकरण ढीला या क्षतिग्रस्त है या नहीं। |
विद्युत व्यवस्था |
विद्युत कैबिनेट के कूलिंग फैन को पोंछें, फिल्टर स्क्रीन को साफ करें, और जांचें कि क्या इंटरलॉकिंग डिवाइस अच्छी स्थिति में मोटर है। जांचें कि क्या मोटर कूलिंग फैन सामान्य है, फैन फिल्टर को साफ करें |