मिलिंग कर्व्स तकनीक युक्तियाँ और सर्वोत्तम अभ्यास

मशीनिंग जगत में मिलिंग कर्व्स को समझना महत्वपूर्ण साबित होता है। आप यहां आवश्यक तकनीकों और सर्वोत्तम प्रथाओं को समझेंगे। मिलिंग कर्व्स की महारत सटीकता और दक्षता को बढ़ाती है। अमूल्य जानकारी प्राप्त करने के लिए इस गाइड को पढ़ें। ज्ञान सशक्त बनाता है, और यहां, मिलिंग कर्व्स पर विशेषज्ञता इंतजार कर रही है।

मिलिंग मशीनों और उनके घटकों को समझना!

· धुरी विधानसभा

मिलिंग वक्र स्पिंडल असेंबली संचालन का मार्गदर्शन करते हैं। आमतौर पर, एक स्पिंडल BT40 या CAT40 टूलींग सिस्टम का उपयोग करता है। स्पिंडल एसी मोटर द्वारा संचालित होकर घूमता है। उच्च RPM मान, जैसे 12,000, परिशुद्धता सुनिश्चित करते हैं। इसके अतिरिक्त, सही टॉर्क के साथ, एल्यूमीनियम या टाइटेनियम जैसी सामग्री आसानी से मिल जाती है।

सीएनसी नियंत्रक स्पिंडल स्थितियों की निगरानी करते हैं, ओवरलोड से सुरक्षा प्रदान करते हैं। स्नेहन की तरह उचित रखरखाव, धुरी की दीर्घायु को अधिकतम करता है। इसके अलावा, संतुलन उपकरण अनुचित स्पिंडल घिसाव को रोकते हैं। याद रखें, वक्रों को समझने से स्पिंडल प्रदर्शन को अनुकूलित करने में सहायता मिलती है।

· टेबल मूवमेंट

मिलिंग के लिए, X, Y और Z अक्ष महत्वपूर्ण हैं। आमतौर पर, रैखिक गाइड टेबल की गति को सुविधाजनक बनाते हैं। 5 मिमी या 10 मिमी पिच के साथ सटीक बॉल स्क्रू, वांछित स्थिति प्राप्त करने में मदद करते हैं। तालिका का त्वरण 5 m/s² तक पहुँच सकता है। सटीक टेबल मूवमेंट त्रुटि मुक्त मिलिंग सुनिश्चित करता है।

सीएनसी सिस्टम अक्सर इन गतिविधियों को नियंत्रित करते हैं। एनकोडर का उपयोग करके फीडबैक सिस्टम स्थिति डेटा प्रदान करते हैं। उचित अंशांकन तालिका सटीकता को बढ़ाता है। इसलिए, दोषरहित मिलिंग के लिए, मिलिंग कर्व्स द्वारा निर्देशित सही टेबल मूवमेंट अपरिहार्य रहता है।

· कटर सिर

कटर हेड की दक्षता सर्वोपरि है। मिलिंग वक्र कटर हेड की पसंद को प्रभावित करते हैं। कई बांसुरी वाले कटर, अक्सर 4 या 6, तेजी से सामग्री हटाने में सक्षम होते हैं। कार्बाइड या एचएसएस सामग्री टिकाऊ कटर बनाती है। आरपीएम मान, शायद 8,000, अधिकांश परिचालनों के लिए उपयुक्त हैं।

कूलेंट लगाने से कटर की गर्मी कम हो जाती है। सीएएम सॉफ्टवेयर द्वारा परिभाषित टूलपाथ, कटर हेड को निर्देशित करते हैं। नियमित उपकरण जांच से घिसाव संबंधी समस्याएं कम हो जाती हैं। संक्षेप में, कटर हेड का चयन, वक्रों से प्रभावित होकर, इष्टतम मिलिंग सुनिश्चित करता है।

· फ़ीड तंत्र

फ़ीड दरें, अक्सर 20 मिमी/मिनट से 500 मिमी/मिनट के बीच, आवश्यक हैं। मिलिंग वक्र आदर्श दरें निर्धारित करने में सहायता करते हैं। फ़ीड तंत्र सटीक नियंत्रण के लिए गियर और मोटर का उपयोग करता है। एक सामान्य सर्वो मोटर फ़ीड दरों को सटीक रूप से समायोजित करती है। कम फ़ीड दरें कठिन सामग्रियों के लिए उपयुक्त होती हैं।

इसके विपरीत, नरम सामग्री तेजी से फ़ीड की अनुमति देती है। फ़ीड तंत्र की नियमित जांच जाम को रोकती है। सर्वोत्तम प्रक्रियाओं के लिए हमेशा निर्माता के दिशानिर्देश देखें। अंततः, मिलिंग वक्रों के साथ जोड़ा गया फ़ीड तंत्र, सटीक मिलिंग परिणामों की गारंटी देता है।

· डिजिटल रीडआउट

मिलिंग दुनिया में, डीआरओएस (डिजिटल रीडआउट सिस्टम) महत्वपूर्ण है। विशेष रूप से, मिलिंग कर्व्स के लिए, डीआरओ सटीकता सुनिश्चित करते हैं। प्रत्येक डीआरओ में सटीक संख्या प्रदर्शित करने वाली एलसीडी होती हैं। 0.0001 इंच तक माप संभव है।

अत: त्रुटियाँ कम हो जाती हैं, परिशुद्धता बढ़ जाती है। एक्स, वाई और जेड निर्देशांक के साथ, आप सामग्री हटाने की दर को समझ सकते हैं। इसके अलावा, उन्नत डीआरओ जटिल वक्र गणनाओं को संभालते हैं। इस प्रकार, पेशेवर कार्य प्रबंधनीय हो जाते हैं।

· बिजली की आपूर्ति

मिलिंग परिचालन के लिए, लगातार बिजली सर्वोपरि रहती है। विशेष रूप से मिलिंग कर्व्स से निपटते समय, स्थिरता मायने रखती है। बदलता वोल्टेज मशीन की गति को बदल सकता है। आमतौर पर, 230V या 460V आपूर्ति मानक हैं। हालाँकि, निर्बाध आपूर्ति सुनिश्चित करें।

उतार-चढ़ाव मिलिंग सटीकता से समझौता कर सकते हैं। यूपीएस (निर्बाध विद्युत आपूर्ति) इसमें सहायता करता है। याद रखें, निरंतर बिजली मिलिंग स्थिरता को बढ़ाती है।

· उपकरण परिवर्तक

उपकरण परिवर्तक मिलिंग प्रक्रियाओं को सुव्यवस्थित करते हैं। एटीसी (ऑटोमैटिक टूल चेंजर) कर्व मिलिंग में क्रांति ला देता है। एकाधिक टूल के साथ, स्विचिंग तेज़ हो जाती है।

विशेष रूप से मिलिंग कर्व्स में, उपकरण विविधता मायने रखती है। कार्बाइड एंड मिल्स, बॉल नोज कटर, और सभी भूमिकाएँ निभाते हैं। तीव्र उपकरण परिवर्तन से डाउनटाइम कम हो जाता है। इसलिए, कर्व मिलिंग में दक्षता बढ़ जाती है।

· अक्ष नियंत्रण

मशीन की धुरी को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है। मिलिंग कर्व्स के लिए, मल्टी-एक्सिस नियंत्रण लाभ प्रदान करता है। आमतौर पर, 3-अक्ष नियंत्रण आम हैं।

हालाँकि, 5-अक्ष मशीनें बेहतर वक्र मिलिंग प्रदान करती हैं। पिच, यॉ और रोल को नियंत्रित करने से सटीकता में सुधार होता है। स्वतंत्रता की हर डिग्री मायने रखती है। इस प्रकार, जटिल वक्रों के लिए, बहु-अक्ष निपुणता आवश्यक है।

मिलिंग मशीन की स्थापना!

· वाइस संरेखित करें

वाइस को ठीक से संरेखित करने से सटीक मिलिंग सुनिश्चित होती है। सटीकता के लिए, डायल इंडिकेटर का उपयोग करें। इसके बाद, वाइस बोल्ट को कस लें। मिलिंग वक्रों के लिए एक स्थिर वाइस स्थिति की आवश्यकता होती है।

सटीक संरेखण उपकरण घिसाव को कम करता है। एक्स और वाई अक्ष महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। सटीक नौकरियों में प्रत्येक 0.001 इंच मायने रखता है। गलत संरेखण वक्र को प्रभावित करता है गुणवत्ता पर नियंत्रण रखें.

· अक्षों को शून्य करना

मिलिंग से पहले, अपनी कुल्हाड़ियों को शून्य करें। X-अक्ष से शुरू करें, फिर Y और अंत में Z। अंशांकन सटीक वक्र निर्माण सुनिश्चित करता है। डिजिटल रीड आउट (डीआरओ) सिस्टम इसमें सहायता करते हैं।

याद रखें, शून्य बिंदु वर्कपीस की ऊपरी सतह है। अंत मिलों का उपयोग हमेशा पुन: अंशांकन करता है। आपके मिलिंग वक्र सटीक शून्य बिंदुओं पर निर्भर करते हैं। अंशांकन त्रुटियों के कारण सामग्री बर्बाद होती है।

· स्पिंडल स्पीड

मिलिंग मशीन वक्रों के लिए विशिष्ट स्पिंडल RPM की आवश्यकता होती है। सामग्री का प्रकार गति निर्धारित करता है। कठोर धातुओं को धीमी आरपीएम की आवश्यकता होती है। नरम सामग्रीतेज़ RPMs को संभाल सकता है। हमेशा निर्माता के दिशानिर्देशों से परामर्श लें। उपकरण का व्यास भी गति को प्रभावित करता है।

0.25-इंच का टूल 0.5-इंच के टूल से भिन्न होता है। गति अनुशंसाओं का पालन करने से उपकरण का जीवनकाल बढ़ जाता है। सही RPM के साथ आपके कर्व्स की गुणवत्ता में सुधार होता है।

· टेबल लॉकिंग

मिलिंग से पहले टेबल को सुरक्षित करें। एक बंद टेबल अवांछित गतिविधियों को रोकती है। खासकर जब मिलिंग कर्व्स से निपटना हो। टेबल के लॉकिंग लीवर का उपयोग करें।

X और Y दोनों अक्षों को सुरक्षित ताले की आवश्यकता होती है। एक अनलॉक की गई तालिका गलत वक्रों का जोखिम उठाती है। इसके अतिरिक्त, लॉकिंग उपकरण को टूटने से बचाता है। सुरक्षा बढ़ जाती है. मशीन चालू करने से पहले हमेशा ताले की दोबारा जांच करें।

· कटर अटैचमेंट

मिलिंग दुनिया में, कटर आरपीएम (प्रति मिनट क्रांतियाँ) मिलिंग वक्र को प्रभावित करता है। इसलिए, सही RPM का चयन करना सर्वोपरि हो जाता है। इसके अतिरिक्त, 1/4 इंच, 1/2 इंच, या 3/4 इंच जैसे उपकरण व्यास एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। इसके अलावा, एचएसएस (हाई-स्पीड स्टील) और कार्बाइड उपकरण विभिन्न परिणाम प्रदान करते हैं।

इसके अलावा, आईपीएम (इंच प्रति मिनट) में मापी गई फ़ीड दरों में समायोजन की आवश्यकता है। अंत में, Z-अक्ष की ऊंचाई को सटीकता के साथ कैलिब्रेट करना याद रखें।

· शीतलक सेटअप

मिलिंग वक्रों को इष्टतम शीतलक प्रवाह की आवश्यकता होती है। लगातार 5-10 GPM (गैलन प्रति मिनट) दर की अनुशंसा की जाती है। एमडब्लूएफ (मेटल वर्किंग फ्लूइड) जैसे कूलेंट उपकरण जीवन को अनुकूलित करते हैं। इसके अतिरिक्त, शीतलक चैनलों को नियमित निरीक्षण की आवश्यकता होती है।

अवरुद्ध चैनल मिलिंग वक्र की गुणवत्ता से समझौता करते हैं। इसके अलावा, दबाव सेटिंग्स, आमतौर पर 10-30 पीएसआई (पाउंड प्रति वर्ग इंच) के बीच, ध्यान देने की मांग करती है। अंत में, सुनिश्चित करें कि शीतलक प्रकार मिलिंग की जा रही सामग्री के अनुरूप हो।

· सुरक्षा जांच

मिलिंग वक्रों में जाने से पहले, सुरक्षा को प्राथमिकता दें। हमेशा पीपीई (पर्सनल प्रोटेक्टिव इक्विपमेंट) जैसे दस्ताने और चश्मा पहनें। सुनिश्चित करें कि मशीन का ई-स्टॉप (आपातकालीन स्टॉप) ठीक से काम कर रहा है। रुकावटों के लिए मिलिंग टेबल का नियमित रूप से निरीक्षण करें।

इसके अतिरिक्त, स्पिंडल ताले इष्टतम स्थिति में होने चाहिए। इसके अलावा, कार्यक्षेत्र को हमेशा रोशन रखें। 300-500 की लुमेन रेंज स्पष्टता सुनिश्चित करती है। अंत में, सुरक्षा के लिए नियमित रूप से विद्युत कनेक्शन की जाँच करें।

मिलिंग मशीन की स्थापना पर तालिका!

वक्रों के लिए सही काटने के उपकरण का चयन!

· अंत मिलें

मिलिंग कर्व्स में, एंड मिल्स शीर्ष स्थान पर है। 1 मिमी से 50 मिमी तक के व्यास के साथ, परिशुद्धता उन्हें परिभाषित करती है। एचएसएस या कार्बाइड सामग्री का उपयोग करके उनकी तीक्ष्णता सटीकता सुनिश्चित करती है। आमतौर पर, 2-बांसुरी या 4-बांसुरी का डिज़ाइन हावी रहता है। आरपीएम दरें भिन्न-भिन्न होती हैं, जो फ़ीड दरों को प्रभावित करती हैं।

उचित चयन सर्वोत्तम प्रदर्शन की गारंटी देता है। अत्यधिक घिसाव से बचें; चिकनाई का प्रयोग करें. रखरखाव महत्वपूर्ण रहता है. कर्व मास्टरी के लिए एंड मिल्स पर भरोसा करें।

· गेंद नाक

बॉल नोज़ कटर जटिल घुमावों में विशेषज्ञ होते हैं। उनका गोलाकार सिरा विस्तृत कार्य की अनुमति देता है। त्रिज्या 0.5 मिमी से 48 मिमी तक होती है। सामग्री विकल्प कार्बाइड से एचएसएस तक फैले हुए हैं।

विभिन्न टांगों के आकार के साथ, अनुकूलन क्षमता बढ़ती है। लगातार आरपीएम बेहतर फिनिश सुनिश्चित करता है। जब परिशुद्धता मायने रखती है, तो पेशेवर बॉल नोज का विकल्प चुनते हैं। हमेशा उपकरण अनुकूलता सुनिश्चित करें.

· रफिंग कटर

प्रारंभिक वक्र कटौती के लिए, रफ़िंग कटर उत्कृष्ट हैं। उनके दाँतेदार किनारे सामग्री को कुशलतापूर्वक हटा देते हैं। 3 मिमी से 80 मिमी आकार में उपलब्ध, बहुमुखी प्रतिभा चमकती है।

इनके उपयोग से, कम ताप उत्पादन की उम्मीद है। फ़ीड दरों का सामग्री प्रकार से मिलान करें। उनके बहु-बांसुरी डिज़ाइन दक्षता को बढ़ाते हैं। याद रखें, मिलिंग का काम रफिंग के बाद होता है। बुद्धिमानी से चुनना; आपका वर्कपीस इसका हकदार है।

· बांसुरीदार कटर

कई किनारों वाले फ़्लुटेड कटर, मिलिंग कर्व्स को बढ़ाते हैं। 2-बांसुरी से लेकर 8-बांसुरी तक, विकल्प प्रचुर मात्रा में हैं। व्यास विशिष्टताएँ 2 मिमी और 63 मिमी के बीच होती हैं।

एचएसएस और कार्बाइड दोनों प्रकार विशिष्ट कार्य करते हैं। बांसुरी की गिनती के आधार पर फ़ीड दरें समायोजित की जाती हैं। नियमित रखरखाव से उपकरण का जीवनकाल बढ़ जाता है। कर्व मास्टरी में, फ़्लूटेड कटर एक मजबूत स्थिति रखते हैं।

· त्रिज्या उपकरण

मिलिंग कर्व्स में, परिशुद्धता मायने रखती है। त्रिज्या उपकरण, विशेष रूप से वक्र परिशुद्धता के लिए डिज़ाइन किए गए, अपरिहार्य हो जाते हैं। आर-टूल्स, जिन्हें संक्षेप में आरटी कहा जाता है, इष्टतम वक्र कटौती प्रदान करते हैं। आमतौर पर, आरटी आर1 से आर10 मिमी तक के आकार में आते हैं। बड़े आकार, जैसे R10, व्यापक वक्रों के लिए उपयुक्त होते हैं।

इसके विपरीत, छोटे, मान लीजिए R1, जटिल वक्र विवरण प्रदान करते हैं। इसलिए, सटीक कर्व मिलिंग के लिए, सही आरटी आकार का चयन करना महत्वपूर्ण साबित होता है।

· सर्पिल कटर

कर्व मिलिंग में गहराई से जाने पर, सर्पिल कटर सामने आते हैं। एससी, जैसे उद्योग अंदरूनी लोग उन्हें पेचदार दांत कहते हैं। ये दांत घुमावों के साथ चिकने, निरंतर कट की अनुमति देते हैं। एससी अलग-अलग होते हैं, जिनकी लंबाई 50 से लेकर होती है150 मिमी.

अधिक दांत बेहतर फिनिश सुनिश्चित करते हैं, जबकि कम दांत तेजी से सामग्री हटाने को प्राथमिकता देते हैं। इसलिए, गति और समाप्ति के बीच संतुलन के लिए, उपयुक्त एससी चयन सर्वोपरि रहता है।

· पतला अंत

पतला अंत उपकरण, जिन्हें अक्सर टीईटी कहा जाता है, मिलिंग कर्व्स में विशिष्टता लाते हैं। ये उपकरण सिरे की ओर सिकुड़ते हुए सिकुड़ते हैं।

टीईटी का आकार आमतौर पर 0.5° से 10° टेपर कोण तक होता है। 0.5° टीईटी तेज, विस्तृत वक्र कटौती प्रदान करता है। दूसरी ओर, 10° टीईटी व्यापक, विस्तृत वक्र प्रदान करता है। इस प्रकार, वांछित वक्र परिणाम को समझना टीईटी विकल्प का मार्गदर्शन करता है।

भौतिक विचार और गुण! 

· कठोरता का स्तर

मिलिंग वक्रों का आकलन करते समय, सामग्रियों की कठोरता के स्तर पर विचार करें। कठोर सामग्रियों को अक्सर विशेष काटने वाले उपकरणों की आवश्यकता होती है।

मिलिंग में, रॉकवेल स्केल, जिसे आमतौर पर एचआरसी के रूप में संक्षिप्त किया जाता है, इसे मापता है। उच्च एचआरसी मान कठिन सामग्रियों का संकेत देते हैं। उदाहरण के लिए, स्टेनलेस स्टील का एचआरसी 55-60 है, जो मिल के लिए चुनौतीपूर्ण है।

· अनाज की संरचना

अनाज की संरचना मिलिंग प्रक्रिया को प्रभावित करती है। बारीक दाने वाली सामग्री बेहतर मशीनिंग गुण प्रदर्शित करती है। एएसटीएम मानक अनाज के आकार को संख्यात्मक रूप से परिभाषित करते हैं।

उदाहरण के लिए, एएसटीएम 8, एएसटीएम 5 की तुलना में महीन अनाज को दर्शाता है। मिलिंग रणनीति निर्धारित करने से पहले सामग्री की अनाज संरचना को पहचानें।

· थर्मल विस्तार

पदार्थ गर्मी से फैलते हैं। विभिन्न सामग्रियों का विस्तार अलग-अलग दरों पर होता है, जिसे तापीय विस्तार गुणांक (सीटीई) कहा जाता है। 23.6 x 10^-6 /°C के CTE के साथ एल्युमीनियम, स्टील की तुलना में अधिक फैलता है। इस प्रकार, मिलिंग के दौरान, तापमान की निगरानी सटीक आयाम सुनिश्चित करती है।

· चिप निर्माण

कुशल मिलिंग में इष्टतम चिप निर्माण शामिल है। अमेरिकी राष्ट्रीय मानक संस्थान (एएनएसआई) चिप प्रकारों को परिभाषित करता है। टाइप सी चिप्स या टाइप ए चिप्स जैसे चिप्स को वर्गीकृत करने से मिलिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने में सहायता मिलती है। उचित चिप निर्माण सुचारू मिलिंग और लंबे समय तक उपकरण जीवन सुनिश्चित करता है।

· जंग प्रतिरोध

कुछ सामग्रियाँ संक्षारण का बेहतर प्रतिरोध करती हैं। अमेरिकन सोसाइटी फॉर टेस्टिंग एंड मैटेरियल्स (एएसटीएम) संक्षारण प्रतिरोध के आधार पर सामग्रियों को वर्गीकृत करता है।

उदाहरण के लिए, एएसटीएम ए242 स्टील मानक कार्बन स्टील की तुलना में बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है। मिलिंग में, संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों को विशेष शीतलक या काटने वाले वातावरण की आवश्यकता हो सकती है।

मिलिंग प्रक्रिया का चरण-दर-चरण विवरण!

· उपकरण चयन

शुद्धता मिलिंग प्रक्रिया सही उपकरण से शुरू होती है। सुनिश्चित करें कि आप इष्टतम परिणामों के लिए कार्बाइड या हाई-स्पीड स्टील टूल का चयन करें। सामग्री के आधार पर, उपकरण ज्यामिति भिन्न होती है।

· गति गणना

RPM (प्रति मिनट क्रांतियाँ) सर्वोपरि बनी हुई है। सामग्री की कठोरता और उपकरण के व्यास का विश्लेषण करके, इष्टतम आरपीएम निर्धारित करें। एक उच्च आरपीएम आमतौर पर चिकनी कटौती सुनिश्चित करता है।

· कटौती की गहराई

डीओसी (कट की गहराई) से तात्पर्य है कि उपकरण सामग्री में कितनी गहराई तक प्रवेश करता है। आमतौर पर, एक उथले डीओसी के परिणामस्वरूप बेहतर फिनिश प्राप्त होती है। हालाँकि, रफिंग ऑपरेशन के लिए, एक गहरे डीओसी को नियोजित किया जाता है।

· फीड दर

उपकरण की रैखिक गति दर, जिसे अक्सर आईपीएम (इंच प्रति मिनट) में मापा जाता है, फ़ीड दर है। टूल लोड के साथ फ़ीड दर को संतुलित करने से दीर्घायु और दक्षता सुनिश्चित होती है।

· उपकरण पथ योजना

सीएनसी मशीनें उपकरण पथ निर्देशित करने के लिए जी-कोड का उपयोग करती हैं। उचित उपकरण पथ नियोजन घिसाव को कम करता है, जिससे उपकरण का जीवनकाल बढ़ जाता है। सीएएम सॉफ्टवेयर सटीक योजना बनाने में सहायता करता है।

· सूखी/गीली मिलिंग

शीतलक गीली मिलिंग में भूमिका निभाते हैं, तापमान नियंत्रण में सहायता करते हैं। इसके विपरीत, सूखी मिलिंग में इन शीतलकों का अभाव होता है। प्रत्येक विधि सामग्री और वांछित फिनिश के आधार पर अलग-अलग लाभ प्रदान करती है।

· सामग्री हटाना

एमआरआर (सामग्री निष्कासन दर) प्रति मिनट हटाई गई सामग्री की मात्रा की गणना करता है। एक उच्च एमआरआर बढ़ी हुई दक्षता को इंगित करता है, लेकिन सावधानीपूर्वक निगरानी की भी आवश्यकता होती है।

· चढ़ो बनाम. पारंपरिक

क्लाइंब मिलिंग में, उपकरण घूमने के साथ कटता है। हालाँकि, पारंपरिक मिलिंग इसके विपरीत है। क्लाइंब मिलिंग से अक्सर बेहतर फिनिश मिलती है, जबकि पारंपरिक मिलिंग अधिक स्थिरता प्रदान करती है।

कर्व मिलिंग में परिशुद्धता प्राप्त करने में प्रत्येक चरण का महत्व! 

· सटीक सेटअप

सटीक मशीन अंशांकन से शुरुआत करें। सुनिश्चित करें कि X, Y और Z अक्ष बिल्कुल संरेखित हों। गलत संरेखण, यहां तक कि मिलीमीटर से भी, परिशुद्धता को प्रभावित करता है। कैलिब्रेटेड मशीनें बेहतर कट और सटीक आयाम की गारंटी देती हैं।

· सही टूलींग

सही मिलिंग कटर चुनें. कार्बाइड या एचएसएस (हाई-स्पीड स्टील) आम विकल्प हैं। याद रखें, उपकरण का व्यास वक्र सटीकता को प्रभावित करता है। सुनिश्चित करें कि उपकरण तेज़ रहें; सुस्त उपकरण गुणवत्ता से समझौता करते हैं।

· गहराई संगति

एकसमान मिलिंग गहराई बनाए रखें। गहराई विचलन अपूर्ण वक्रों की ओर ले जाता है। गहराई की निगरानी के लिए डीआरओ (डिजिटल रीड आउट) का उपयोग करें। स्थिरता चिकनी सतहों और कम सामग्री अपशिष्ट को सुनिश्चित करती है।

· पथ अनुकूलन

कुशल उपकरण पथ समय बचाते हैं। सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर इष्टतम पथों की योजना बनाने में सहायता करता है। कम उपकरण संचलन कम घिसाव के बराबर होता है। साथ ही, अनुकूलित पथ ऊर्जा की खपत को कम करते हैं, जिससे समग्र संचालन को लाभ होता है।

· शीतलक दक्षता

प्रभावी शीतलक अनुप्रयोग अति ताप को रोकता है। ज़्यादा गरम करने से उपकरण घिस जाता है और सामग्री ख़राब हो जाती है। ठंडा और चिकना करने के लिए MWFs (मेटल वर्किंग फ्लूइड्स) का उपयोग करें। उचित शीतलक प्रवाह उपकरण का लंबा जीवनकाल सुनिश्चित करता है।

· फ़ीड गति संतुलन

के बीच सही संतुलन प्राप्त करेंफ़ीड दर और आरपीएम (प्रति मिनट क्रांतियाँ)। बहुत तेज़ या धीमा वक्र गुणवत्ता को प्रभावित करता है। वांछित फिनिश पाने के लिए निगरानी करें और समायोजित करें। संतुलन के परिणामस्वरूप कम त्रुटियाँ होती हैं और उत्पादकता अधिक होती है।

मिलिंग कर्व्स के लिए तकनीकें!

· मिलिंग चढ़ो

क्लाइंब मिलिंग में, कटर फ़ीड की दिशा में ही घूमता है। वर्कपीस काटने के उपकरण की ओर बढ़ता है, जिससे चिप की मोटाई कम हो जाती है।

परिणामस्वरूप, सीएनसी मशीनें इस पद्धति का पक्ष लेती हैं। आप चिकनी फिनिश, न्यूनतम उपकरण घिसाव और बढ़ी हुई दीर्घायु देखते हैं। हालाँकि, इष्टतम परिणामों के लिए सुरक्षित वर्कहोल्डिंग महत्वपूर्ण हो जाती है।

· कंटूरिंग

एक सामान्य विधि, कंटूरिंग में मिलिंग टूल को पूर्व निर्धारित पथ पर ले जाना शामिल है। आमतौर पर, पथ किसी डिज़ाइन के बाहरी किनारों का अनुसरण करता है। मशीन ऑपरेटर सटीक माप का उपयोग करते हैं, जिससे सामग्री हटाने की सटीकता सुनिश्चित होती है। सीएडी/सीएएम सॉफ्टवेयर इस परिशुद्धता में सहायता करता है, जिससे जटिल आकार आसानी से उभर सकते हैं।

· प्लंज मिलिंग

सीधे वर्कपीस में लंबवत प्रवेश करते हुए, प्लंज मिलिंग नीचे की गति में सामग्री को हटा देती है। अक्सर, मशीनिस्ट इस तकनीक को गहरी स्लॉटिंग के लिए चुनते हैं या जब साइड मिलिंग संभव नहीं होती है। हालाँकि, याद रखें कि उपकरण का चयन सर्वोपरि हो जाता है। मजबूत सेंटर कटिंग क्षमताओं वाली अंतिम मिलों का चयन करें।

· सर्पिल मिलिंग

यहां, मिलिंग कटर एक सर्पिल पथ में चलता है। उपकरण वर्कपीस के साथ जुड़कर एक पेचदार नाली बनाता है। ऐसी तकनीक बड़े सतह क्षेत्रों के लिए फायदेमंद साबित होती है। उचित फ़ीड दर और गहराई समायोजन इष्टतम चिप लोड सुनिश्चित करते हैं, जिससे उपकरण दक्षता को बढ़ावा मिलता है।

· पेचदार अंतर्वेशन

एक साथ बहु-अक्ष गति को शामिल करते हुए, पेचदार प्रक्षेप छेद या धागे बनाता है। परिशुद्धता प्रमुख बनी हुई है. सीएनसी नियंत्रक, उच्च के साथ संयुक्त-रफ़्तार स्पिंडल, सटीक व्यास नियंत्रण सक्षम करते हैं। आरपीएम और फ़ीड दर समायोजन प्रक्रिया को और परिष्कृत करते हैं।

· त्रिज्या मिलिंग

घुमावदार सतहों पर ध्यान केंद्रित करते हुए, रेडियस मिलिंग कोने की गोलाई वाली एंड मिलों का उपयोग करती है। उपकरण के गोल किनारे वर्कपीस पर एक विशिष्ट त्रिज्या उत्पन्न करते हैं। कट की गहराई और फ़ीड दर समायोजन वांछित परिणाम सुनिश्चित करते हैं।

· 3डी प्रोफाइलिंग

2डी आकृतियों से परे, 3डी प्रोफाइलिंग जटिल डिजाइनों को पूरा करती है। बहु-अक्ष क्षमताओं वाली सीएनसी मशीनें इस उन्नत मिलिंग की सुविधा प्रदान करती हैं। बॉल एंड मिल्स या बुल नोज़ कटर का उपयोग करके, मशीनिस्ट विस्तृत, गढ़ी हुई सतह प्राप्त करते हैं।

परिशुद्धता और सटीकता प्राप्त करने के लिए युक्तियाँ!

· उपकरण अंशांकन

अंशांकन इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करता है। मिलिंग टूल्स को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें। परिशुद्धता सटीक उपकरण अंशांकन पर निर्भर करती है। समय के साथ, उपकरण निर्धारित मापदंडों से विचलित हो सकते हैं।

अंशांकन ऐसे विचलनों का प्रतिकार करता है। उदाहरण के लिए, ऑपरेशन के हर 50 घंटे में कैलिब्रेट करें। विशिष्ट अंशांकन दिशानिर्देशों के लिए हमेशा टूल के मैनुअल से परामर्श लें।

· मशीन का रखरखाव

रखरखाव मिलिंग मशीनों को शीर्ष स्थिति में रखता है। धूल, मलबा और घिसाव सटीकता को प्रभावित करते हैं। स्पिंडल बेयरिंग, लेड स्क्रू और लीनियर गाइड जैसे हिस्सों को साफ और चिकना करें।

घिसे-पिटे हिस्सों को तुरंत बदलें। उदाहरण के लिए, हर 100 परिचालन घंटों में फ़िल्टर बदलें। नियमित रखरखाव अप्रत्याशित मशीन खराबी को रोकता है।

· टेस्ट रन

पूर्ण पैमाने पर परिचालन शुरू करने से पहले, परीक्षण रन आयोजित करें। टेस्ट रन सेटअप में संभावित त्रुटियों की पहचान करते हैं। स्क्रैप सामग्री का उपयोग करके, मशीन सेटिंग्स को मान्य करें। उदाहरण के लिए, वास्तविक मिलिंग से पहले 10 मिनट का परीक्षण चलाएं। परीक्षण रन के आधार पर सुधार समग्र सटीकता को बढ़ाते हैं।

· कंपन निगरानी

कंपन की निगरानी सुचारू संचालन सुनिश्चित करती है। अत्यधिक कंपन मिलिंग सटीकता को प्रभावित करते हैं। अवांछित मशीन गतिविधियों का पता लगाने के लिए सेंसर नियोजित करें। उदाहरण के लिए, कंपन मापने के लिए एक्सेलेरोमीटर का उपयोग करें। यदि कंपन 0.5 ग्राम से अधिक हो, तो मशीन सेटिंग्स समायोजित करें।

· प्रतिक्रिया मुआवजा

बैकलैश, या गतिशील भागों के बीच का खेल, सटीकता को प्रभावित करता है। प्रतिक्रिया की भरपाई के लिए डिजिटल नियंत्रण का उपयोग करें। उदाहरण के लिए, यदि बैकलैश 0.01 मिमी है, तो नियंत्रक को उस मात्रा से समायोजित करें। सटीक ब