सीएनसी मशीन की सटीकता पर तापमान का प्रभाव

मशीन टूल्स वर्कशॉप के परिवेश के तापमान में परिवर्तन, मोटर हीटिंग और यांत्रिक गति घर्षण गर्मी, गर्मी और शीतलन मीडिया में कटौती से प्रभावित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप मशीन टूल के विभिन्न हिस्सों में असमान तापमान वृद्धि होती है, जिसके परिणामस्वरूप आकार सटीकता और मशीनिंग में परिवर्तन होता है मशीन टूल की सटीकता.

केस 1: एक 70 मिमी × 1650 मिमी स्क्रू को एक साधारण परिशुद्धता सीएनसी मिलिंग मशीन पर संसाधित किया जाता है। सुबह 7:30-9:00 बजे के बीच पीसने वाली वर्कपीस और दोपहर 2:00-3:30 बजे के बीच संसाधित होने वाली वर्कपीस की तुलना में, संचयी त्रुटि में परिवर्तन 85 मीटर तक हो सकता है। स्थिर तापमान स्थितियों के तहत, त्रुटि को 40 मीटर तक कम किया जा सकता है।

केस 2: एक सटीक डबल-एंड फेस ग्राइंडर जिसका उपयोग 0.6 से 3.5 मिमी की मोटाई के साथ पतली स्टील वर्कपीस की डबल-एंड पीसने के लिए किया जाता है। स्वीकृति के दौरान, 200 मिमी × 25 मिमी × 1.08 मिमी स्टील वर्कपीस को मिमी की आयामी सटीकता के साथ संसाधित किया जा सकता है, और वक्रता कुल लंबाई में 5 मीटर से कम है। हालाँकि, 1 घंटे तक लगातार स्वचालित पीसने के बाद, आकार परिवर्तन सीमा 12 मीटर तक बढ़ गई, और शीतलक तापमान स्टार्टअप पर 17 डिग्री सेल्सियस से बढ़कर 45 डिग्री सेल्सियस हो गया। पीसने वाली गर्मी के प्रभाव के कारण, स्पिंडल जर्नल लंबा हो जाता है और स्पिंडल फ्रंट बियरिंग क्लीयरेंस बढ़ जाता है। इसके आधार पर, मशीन टूल कूलेंट टैंक में 5.5kW रेफ्रिजरेटर जोड़ा गया, और प्रभाव बहुत आदर्श था।

अभ्यास ने साबित कर दिया है कि गर्म करने के बाद मशीन टूल्स का विरूपण एक महत्वपूर्ण कारण है जो मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करता है। हालाँकि, मशीन उपकरण ऐसे वातावरण में होते हैं जहाँ तापमान किसी भी समय और कहीं भी बदलता है; काम करते समय मशीन उपकरण स्वयं अनिवार्य रूप से ऊर्जा की खपत करेगा, और इस ऊर्जा का एक बड़ा हिस्सा विभिन्न तरीकों से गर्मी में परिवर्तित हो जाएगा, जिससे मशीन उपकरण के विभिन्न घटकों में भौतिक परिवर्तन होंगे। यह परिवर्तन विभिन्न संरचनात्मक रूपों, भौतिक भिन्नताओं और अन्य कारणों से बहुत भिन्न होने के कारण होता है। मशीन टूल डिजाइनरों को गर्मी निर्माण तंत्र और तापमान वितरण नियमों को समझना चाहिए, और मशीनिंग सटीकता पर थर्मल विरूपण के प्रभाव को कम करने के लिए संबंधित उपाय करना चाहिए।

तापमान वृद्धि और मशीन का तापमान वितरण

(1) प्राकृतिक जलवायु प्रभाव

हमारे देश का क्षेत्रफल विशाल है और अधिकांश क्षेत्र उपोष्णकटिबंधीय क्षेत्रों में हैं। पूरे वर्ष तापमान में बहुत परिवर्तन होता है, और तापमान का अंतर एक दिन के भीतर बदल जाता है। परिणामस्वरूप, लोगों के पास इनडोर (जैसे कार्यशालाएं) तापमान में हस्तक्षेप के विभिन्न तरीके और डिग्री होते हैं, और मशीन टूल्स के आसपास का तापमान वातावरण व्यापक रूप से भिन्न होता है।

उदाहरण के लिए, यांग्त्ज़ी नदी डेल्टा क्षेत्र में मौसमी तापमान सीमा लगभग 45°C है, और दिन और रात के तापमान में परिवर्तन लगभग 5°C से 12°C है। मशीन की दुकानों में आम तौर पर सर्दियों में कोई हीटिंग नहीं होती है और गर्मियों में कोई एयर कंडीशनिंग नहीं होती है। हालाँकि, जब तक वर्कशॉप अच्छी तरह हवादार है, मशीन शॉप में तापमान प्रवणता में ज्यादा बदलाव नहीं होगा। पूर्वोत्तर में, मौसमी तापमान का अंतर 60 डिग्री सेल्सियस तक पहुंच सकता है, और दिन और रात का अंतर लगभग 8 से 15 डिग्री सेल्सियस है। तापन की अवधि अक्टूबर के अंत से अगले वर्ष के अप्रैल के प्रारंभ तक होती है। मशीन की दुकान को हीटिंग और अपर्याप्त वायु परिसंचरण के साथ डिज़ाइन किया गया है। वर्कशॉप के अंदर और बाहर के तापमान का अंतर 50℃ तक पहुंच सकता है। इसलिए, सर्दियों में कार्यशाला में तापमान का उतार-चढ़ाव बहुत जटिल होता है। माप के दौरान बाहरी तापमान 1.5 डिग्री सेल्सियस था, और समय सुबह 8:15 से 8:35 बजे तक था। कार्यशाला में तापमान परिवर्तन लगभग 3.5°C था। ऐसी कार्यशाला में परिवेश के तापमान से सटीक मशीन टूल्स की मशीनिंग सटीकता बहुत प्रभावित होगी।

(2) आसपास के वातावरण का प्रभाव

मशीन टूल के आसपास का वातावरण मशीन टूल की नजदीकी सीमा के भीतर विभिन्न लेआउट द्वारा गठित थर्मल वातावरण को संदर्भित करता है। इनमें निम्नलिखित 3 पहलू शामिल हैं।

1) वर्कशॉप माइक्रॉक्लाइमेट: जैसे वर्कशॉप में तापमान का वितरण (ऊर्ध्वाधर दिशा, क्षैतिज दिशा)। जब दिन और रात बदलते हैं या जब जलवायु और वेंटिलेशन बदलते हैं तो कमरे का तापमान धीरे-धीरे बदल जाएगा।

2) कार्यशाला ताप स्रोत: जैसे सौर विकिरण, ताप उपकरण और उच्च-शक्ति प्रकाश लैंप से विकिरण। जब वे मशीन टूल के करीब होते हैं, तो वे लंबे समय तक मशीन टूल के पूरे या हिस्से के तापमान वृद्धि को सीधे प्रभावित कर सकते हैं। ऑपरेशन के दौरान आसन्न उपकरणों द्वारा उत्पन्न गर्मी विकिरण या वायु प्रवाह के रूप में मशीन उपकरण के तापमान में वृद्धि को प्रभावित करेगी।

3) गर्मी अपव्यय: फाउंडेशन में अच्छा गर्मी अपव्यय प्रभाव होता है। विशेष रूप से सटीक मशीन टूल्स की नींव भूमिगत हीटिंग पाइप के करीब नहीं होनी चाहिए। एक बार जब यह टूट जाता है और लीक हो जाता है, तो यह गर्मी का स्रोत बन सकता है जिसका कारण ढूंढना मुश्किल होता है; एक खुली कार्यशाला एक अच्छा "गर्मी अपव्यय" उपकरण होगा, जो कार्यशाला में तापमान संतुलन के लिए फायदेमंद है।

4) निरंतर तापमान: कार्यशालाओं में निरंतर तापमान सुविधाओं का उपयोग सटीक मशीन टूल्स की सटीकता और प्रसंस्करण सटीकता को बनाए रखने में बहुत प्रभावी है, लेकिन इसमें बहुत अधिक ऊर्जा की खपत होती है।

(3) मशीन की आंतरिक गर्मी को प्रभावित करने वाले कारक

1) मशीन टूल्स का संरचनात्मक ताप स्रोत। मोटरें जो ऊष्मा उत्पन्न करती हैं, जैसे कि स्पिंडल मोटर, फीड सर्वो मोटर, कूलिंग और लुब्रिकेटिंग पंप मोटर, इलेक्ट्रिक कंट्रोल बॉक्स आदि, सभी ऊष्मा उत्पन्न कर सकते हैं। मोटर के लिए इन स्थितियों की अनुमति है, लेकिन स्पिंडल और बॉल स्क्रू जैसे घटकों पर उनका महत्वपूर्ण प्रतिकूल प्रभाव पड़ता है, और उन्हें अलग करने के लिए उपाय किए जाने चाहिए। जब इनपुट विद्युत ऊर्जा मोटर को चलाने के लिए प्रेरित करती है, तो एक छोटे हिस्से (लगभग 20%) को छोड़कर, जो मोटर ताप ऊर्जा में परिवर्तित हो जाता है, इसका अधिकांश भाग गति तंत्र द्वारा गतिज ऊर्जा में परिवर्तित हो जाएगा, जैसे स्पिंडल रोटेशन, कार्यक्षेत्र आंदोलन , वगैरह।; लेकिन अनिवार्य रूप से अभी भी इसका एक बड़ा हिस्सा आंदोलन के दौरान घर्षण गर्मी में परिवर्तित हो जाता है, जैसे कि बीयरिंग, गाइड रेल, बॉल स्क्रू, ट्रांसमिशन बॉक्स और अन्य तंत्र।

2) इस प्रक्रिया में गर्मी काटना। काटने की प्रक्रिया के दौरान, उपकरण या वर्कपीस की गतिज ऊर्जा का कुछ हिस्सा काटने के काम में खर्च हो जाता है, और एक बड़ा हिस्सा काटने की विरूपण ऊर्जा और चिप और उपकरण के बीच घर्षण गर्मी में परिवर्तित हो जाता है, जिससे उपकरण, धुरी का निर्माण होता है। और वर्कपीस को गर्म करने के लिए, और बड़ी मात्रा में चिप हीट को मशीन टूल के वर्कबेंच फिक्सचर में स्थानांतरित किया जाता है। और अन्य भाग. वे उपकरण और वर्कपीस के बीच की सापेक्ष स्थिति को सीधे प्रभावित करेंगे।

3) ठंडा करें. कूलिंग मशीन टूल तापमान में वृद्धि के खिलाफ एक विपरीत उपाय है, जैसे मोटर कूलिंग, स्पिंडल घटक कूलिंग और बुनियादी संरचनात्मक घटक कूलिंग। हाई-एंड मशीन टूल्स अक्सर जबरन शीतलन प्रदान करने के लिए विद्युत नियंत्रण बॉक्स के लिए रेफ्रिजरेटर से सुसज्जित होते हैं।

(4) तापमान वृद्धि पर मशीन के संरचनात्मक रूप का प्रभाव:

मशीन टूल थर्मल विरूपण के क्षेत्र में मशीन टूल्स के संरचनात्मक रूप पर चर्चा आमतौर पर संरचनात्मक रूप, बड़े पैमाने पर वितरण, सामग्री गुण और गर्मी स्रोत वितरण जैसे मुद्दों को संदर्भित करती है। संरचनात्मक रूप तापमान वितरण, गर्मी संचालन दिशा, थर्मल विरूपण दिशा और मशीन उपकरण के मिलान को प्रभावित करता है।

1) मशीन टूल का संरचनात्मक रूप। समग्र संरचना के संदर्भ में, मशीन टूल्स में ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज, गैन्ट्री और कैंटिलीवर प्रकार आदि शामिल हैं, और उनकी थर्मल प्रतिक्रिया और स्थिरता काफी भिन्न होती है। उदाहरण के लिए, गियर-स्पीड लेथ के स्पिंडल बॉक्स का तापमान 35 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ सकता है, जिससे स्पिंडल का सिरा ऊपर उठ जाता है और थर्मल संतुलन में लगभग 2 घंटे का समय लगता है। झुके हुए बिस्तर प्रकार के सटीक मोड़ और मिलिंग मशीनिंग केंद्र के लिए, मशीन टूल का एक स्थिर आधार होता है। पूरी मशीन की कठोरता में काफी सुधार हुआ है। मुख्य शाफ्ट एक सर्वो मोटर द्वारा संचालित होता है, और गियर ट्रांसमिशन भाग हटा दिया जाता है। तापमान वृद्धि आम तौर पर 15°C से कम होती है।

2) ताप स्रोत वितरण का प्रभाव। मशीन टूल्स में, ऊष्मा स्रोत को आमतौर पर मोटर माना जाता है। जैसे स्पिंडल मोटर, फीड मोटर और हाइड्रोलिक सिस्टम आदि वास्तव में अधूरे हैं। मोटर द्वारा उत्पन्न गर्मी केवल आर्मेचर प्रतिबाधा में धारा द्वारा खपत की गई ऊर्जा है जब यह लोड के तहत होती है, और ऊर्जा का एक बड़ा हिस्सा बीयरिंग, स्क्रू नट, गाइड रेल और के घर्षण कार्य के कारण होने वाली गर्मी से खपत होती है। अन्य तंत्र. इसलिए, मोटर को प्राथमिक ताप स्रोत कहा जा सकता है, और बीयरिंग, नट, गाइड रेल और चिप्स को द्वितीयक ताप स्रोत कहा जाता है। तापीय विरूपण इन सभी ताप स्रोतों के संयुक्त प्रभाव का परिणाम है।

वाई-दिशा फ़ीड आंदोलन के दौरान कॉलम-मोबाइल वर्टिकल मशीनिंग सेंटर का तापमान वृद्धि और विरूपण। Y दिशा में फीड करते समय वर्कटेबल हिलता नहीं है, इसलिए X दिशा में थर्मल विरूपण पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है। स्तंभ पर, Y-अक्ष गाइड स्क्रू से जितना दूर होगा, तापमान में वृद्धि उतनी ही कम होगी।

वह स्थिति जब मशीन Z-अक्ष में घूम रही होती है, थर्मल विरूपण पर ताप स्रोत वितरण के प्रभाव को और भी स्पष्ट करती है। Z-अक्ष फ़ीड X दिशा से अधिक दूर है, इसलिए थर्मल विरूपण का प्रभाव कम होता है। स्तंभ Z-अक्ष मोटर नट के जितना करीब होगा, तापमान में वृद्धि और विरूपण उतना ही अधिक होगा।

3) बड़े पैमाने पर वितरण का प्रभाव. मशीन टूल्स के थर्मल विरूपण पर बड़े पैमाने पर वितरण के प्रभाव के तीन पहलू हैं। सबसे पहले, यह द्रव्यमान के आकार और एकाग्रता को संदर्भित करता है, आमतौर पर गर्मी क्षमता और गर्मी हस्तांतरण गति को बदलने और थर्मल संतुलन तक पहुंचने के समय को बदलने का जिक्र करता है; दूसरा, द्रव्यमान की व्यवस्था, जैसे कि विभिन्न पसलियों की व्यवस्था, को बदलकर संरचना की थर्मल कठोरता में सुधार करना। समान तापमान वृद्धि के तहत, थर्मल विरूपण के प्रभाव को कम करें या सापेक्ष विरूपण को छोटा रखें; तीसरा, यह बड़े पैमाने पर व्यवस्था के रूप को बदलने को संदर्भित करता है, जैसे मशीन उपकरण घटकों के तापमान वृद्धि को कम करने के लिए संरचना के बाहर गर्मी अपव्यय पसलियों की व्यवस्था करना।

4) भौतिक गुणों का प्रभाव: विभिन्न सामग्रियों में अलग-अलग थर्मल प्रदर्शन पैरामीटर (विशिष्ट गर्मी, थर्मल चालकता और रैखिक विस्तार गुणांक) होते हैं। एक ही गर्मी के प्रभाव में, उनका तापमान बढ़ना और विरूपण अलग-अलग होता है।

2. मशीन के तापीय विरूपण का नियंत्रण

उपरोक्त विश्लेषण और चर्चा से, मशीन उपकरण के तापमान में वृद्धि और थर्मल विरूपण के विभिन्न कारक हैं जो मशीनिंग सटीकता को प्रभावित करते हैं। नियंत्रण उपाय करते समय, हमें मुख्य विरोधाभास को समझना चाहिए और आधे प्रयास से दोगुना परिणाम प्राप्त करने के लिए एक या दो उपाय करने पर ध्यान केंद्रित करना चाहिए। डिज़ाइन में, हमें चार दिशाओं से शुरुआत करनी चाहिए: गर्मी उत्पादन को कम करना, तापमान वृद्धि को कम करना, संरचनात्मक संतुलन और उचित शीतलन।

(1) बुखार कम करें

ताप स्रोतों को नियंत्रित करना एक मौलिक उपाय है। डिज़ाइन में, ताप स्रोत के कैलोरी मान को प्रभावी ढंग से कम करने के उपाय किए जाने चाहिए।

1) मोटर की रेटेड शक्ति का उचित चयन करें।

मोटर की आउटपुट पावर P वोल्टेज V और करंट I के उत्पाद के बराबर है। सामान्य परिस्थितियों में, वोल्टेज V स्थिर होता है। इसलिए, लोड में वृद्धि का मतलब है कि मोटर की आउटपुट पावर बढ़ जाती है, अर्थात, संबंधित धारा I भी बढ़ जाती है, फिर आर्मेचर प्रतिबाधा में प्रवाहित गर्मी बढ़ जाती है। यदि हमारे द्वारा डिजाइन और चयनित मोटर लंबे समय तक रेटेड पावर के करीब या उससे अधिक काम करती है, तो मोटर के तापमान में काफी वृद्धि होगी। इसके लिए, BK50 सीएनसी सुई ग्रूव मिलिंग मशीन (मोटर गति: 960r/मिनट; परिवेश तापमान: 12°C) के मिलिंग हेड पर एक तुलनात्मक परीक्षण आयोजित किया गया था।

उपरोक्त प्रयोगों से, निम्नलिखित अवधारणाएँ प्राप्त होती हैं: ताप स्रोत प्रदर्शन के परिप्रेक्ष्य से, चाहे वह स्पिंडल मोटर हो या फीड मोटर, रेटेड पावर का चयन करते समय, ऐसी पावर चुनना सबसे अच्छा होता है जो लगभग 25% बड़ी हो गणना की गई शक्ति. वास्तविक संचालन में, मोटर की आउटपुट पावर लोड के अनुरूप होती है। मिलान, मोटर की रेटेड शक्ति बढ़ाने से ऊर्जा की खपत पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। लेकिन यह मोटर के तापमान में वृद्धि को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।

2) द्वितीयक ताप स्रोत के कैलोरी मान को कम करने और तापमान वृद्धि को कम करने के लिए उचित संरचनात्मक उपाय करें।

उदाहरण के लिए: स्पिंडल संरचना को डिजाइन करते समय, सामने और पीछे के बीयरिंगों की समाक्षीयता में सुधार किया जाना चाहिए और उच्च-परिशुद्धता वाले बीयरिंगों का उपयोग किया जाना चाहिए। जहां संभव हो, स्लाइडिंग गाइड रेल को लीनियर रोलिंग गाइड रेल में बदलें, या लीनियर मोटर का उपयोग करें। ये नई प्रौद्योगिकियां घर्षण, गर्मी उत्पादन और तापमान वृद्धि को प्रभावी ढंग से कम कर सकती हैं।

3) प्रौद्योगिकी के संदर्भ में, हाई-स्पीड कटिंग को अपनाया जाता है। हाई-स्पीड कटिंग के तंत्र पर आधारित।

जब धातु काटने की रैखिक गति एक निश्चित सीमा से अधिक होती है, तो काटी जाने वाली धातु को प्लास्टिक विरूपण से गुजरने का समय नहीं मिलता है, चिप्स पर कोई विरूपण गर्मी उत्पन्न नहीं होती है, और अधिकांश काटने वाली ऊर्जा चिप्स की गतिज ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है और छीन लिया जाता है.

(2) थर्मल विरूपण को कम करने के लिए संरचनात्मक संतुलन

मशीन टूल्स में, गर्मी स्रोत हमेशा मौजूद होते हैं, और थर्मल विरूपण को कम करने के लिए गर्मी हस्तांतरण की दिशा और गति को अनुकूल कैसे बनाया जाए, इस पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता है। या संरचना में अच्छी समरूपता है, ताकि गर्मी हस्तांतरण सममित दिशा के साथ हो, तापमान वितरण एक समान हो, और विकृतियां एक-दूसरे को रद्द कर दें, जिससे थर्मल आत्मीयता संरचना बन जाए।

1) प्रेस्ट्रेसिंग और थर्मल विरूपण।

उच्च गति वाले फ़ीड सिस्टम में, बॉल स्क्रू के दोनों सिरों को अक्सर पूर्व-तनाव तनाव बनाने के लिए अक्षीय रूप से तय किया जाता है। यह संरचना न केवल उच्च गति फ़ीड के लिए गतिशील और स्थैतिक स्थिरता में सुधार करती है, बल्कि थर्मल विरूपण त्रुटियों को कम करने में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है।

600 मिमी की कुल लंबाई के भीतर 35 मीटर तक पूर्व-विस्तारित अक्षीय रूप से स्थिर संरचना का तापमान वृद्धि विभिन्न फ़ीड गति पर अपेक्षाकृत समान है। दो सिरों वाली पूर्व-विस्तारित संरचना की संचयी त्रुटि उस संरचना की तुलना में काफी कम है जिसका एक छोर स्थिर है और दूसरा छोर विस्तार के लिए स्वतंत्र है। दोनों सिरों पर अक्षीय रूप से स्थिर प्रीटेंशन संरचना में, हीटिंग के कारण तापमान में वृद्धि मुख्य रूप से पेंच के अंदर तनाव की स्थिति को तन्य तनाव से शून्य तनाव या संपीड़ित तनाव में बदल देती है। इसलिए, विस्थापन सटीकता पर इसका बहुत कम प्रभाव पड़ता है।

2) संरचना बदलें और थर्मल विरूपण की दिशा बदलें।

विभिन्न बॉल स्क्रू अक्षीय निर्धारण संरचनाओं का उपयोग करने वाली सीएनसी सुई ग्रूव मिलिंग मशीन की जेड-अक्ष स्पिंडल स्लाइड को प्रसंस्करण के दौरान 5 मीटर की मिलिंग ग्रूव गहराई त्रुटि की आवश्यकता होती है। पेंच के निचले सिरे पर एक अक्षीय फ्लोटिंग संरचना का उपयोग करते हुए, प्रसंस्करण के 2 घंटे के भीतर खांचे की गहराई धीरे-धीरे 0 से 0.045 मिमी तक गहरी हो जाती है। इसके विपरीत, पेंच के तैरते ऊपरी सिरे वाली संरचना का उपयोग यह सुनिश्चित कर सकता है कि खांचे की गहराई में बदलाव हो।

3) मशीन टूल संरचना के ज्यामितीय आकार की समरूपता थर्मल विरूपण प्रवृत्ति को सुसंगत बना सकती है और टूल टिप बिंदु के बहाव को कम कर सकती है।

उदाहरण के लिए, जापान की यास्डा प्रिसिजन टूल्स कंपनी द्वारा लॉन्च किया गया YMC430 माइक्रोमशीनिंग सेंटर एक सबमाइक्रोन हाई-स्पीड मशीनिंग मशीन टूल है। मशीन टूल का डिज़ाइन पूरी तरह से थर्मल प्रदर्शन पर विचार करता है।

सबसे पहले, मशीन टूल संरचना में एक पूरी तरह से सममित लेआउट अपनाया जाता है। कॉलम और बीम एच आकार में एकीकृत संरचनाएं हैं, जो डबल कॉलम संरचना के बराबर है और इसमें अच्छी समरूपता है। लगभग गोलाकार स्पिंडल स्लाइड भी अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ दोनों तरह से सममित है।

तीन गतिमान अक्षों की फ़ीड ड्राइव सभी रैखिक मोटरों का उपयोग करती हैं, जिससे संरचना में समरूपता प्राप्त करना आसान हो जाता है। दो रोटरी कुल्हाड़ियाँ घर्षण हानि और यांत्रिक संचरण को कम करने के लिए सीधी ड्राइव का उपयोग करती हैं।

3. उचित शीतलन उपाय

1) प्रसंस्करण के दौरान शीतलक का प्रसंस्करण सटीकता पर सीधा प्रभाव पड़ता है।

GRV450C डबल-एंड ग्राइंडर पर एक तुलनात्मक परीक्षण आयोजित किया गया था। परीक्षणों से पता चला है कि रेफ्रिजरेटर की मदद से शीतलक का ताप विनिमय मशीनिंग सटीकता में सुधार करने में बहुत प्रभावी है।

पारंपरिक शीतलक आपूर्ति विधि का उपयोग करते हुए, वर्कपीस का आकार 30 मिनट के बाद सहनशीलता से बाहर हो जाएगा। रेफ्रिजरेटर का उपयोग करने के बाद, सामान्य प्रसंस्करण 70 मिनट से अधिक समय तक चल सकता है। 80 मिनट में वर्कपीस का आकार सहनशीलता से बाहर होने का मुख्य कारण यह है कि पीसने वाले पहिये को ड्रेसिंग की आवश्यकता होती है (ग्राइंडिंग व्हील की सतह पर धातु के चिप्स को हटाने के लिए), और ड्रेसिंग के तुरंत बाद मूल मशीनिंग सटीकता को बहाल किया जा सकता है। प्रभाव बहुत स्पष्ट है. इसी तरह, धुरी को जबरन ठंडा करने से भी बहुत अच्छे परिणाम की उम्मीद की जा सकती है।

2) प्राकृतिक शीतलन क्षेत्र बढ़ाएँ।

उदाहरण के लिए, स्पिंडल बॉक्स संरचना में एक प्राकृतिक वायु शीतलन क्षेत्र जोड़ने से अच्छे वायु परिसंचरण के साथ एक कार्यशाला में अच्छा गर्मी अपव्यय प्रभाव प्राप्त हो सकता है।

3) समय पर स्वचालित चिप हटाना।

वर्कपीस, कार्यक्षेत्र और उपकरण भागों से उच्च तापमान वाले चिप्स को समय पर या वास्तविक समय में बाहर निकालना तापमान वृद्धि और प्रमुख भागों के थर्मल विरूपण को कम करने में बहुत सहायक होगा।