मशीनिंग केंद्र दो प्रकार के होते हैं: ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र और क्षैतिज मशीनिंग केंद्र।
दोनों के बीच मुख्य अंतर टी हैवह Z-अक्ष संरचना. क्षैतिज मशीनिंग केंद्र का Z-अक्ष क्षैतिज रूप से नीचे की ओर चलता है, जबकि ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र का Z-अक्ष लंबवत रूप से नीचे की ओर बढ़ता है।
इसके अलावा, उनके कार्य तालिकाओं, संचालन, प्रसंस्करण स्थितियों और कीमतों में कुछ अंतर हैं।
मशीनिंग केंद्र चुनते समय, ऊर्ध्वाधर या क्षैतिज का चुनाव मुख्य रूप से प्रसंस्करण वस्तु पर निर्भर करता है।
आइए एक साथ सीखें - वर्टिकल और हॉरिजॉन्टल मशीनिंग सेंटर मशीन टूल्स को सही तरीके से कैसे चुनें।
अंतरिक्ष में धुरी की स्थिति के अनुसार मशीनिंग केंद्रों को ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों और क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों में विभाजित किया जा सकता है।
इन दो मशीनिंग केंद्रों के बीच कुछ अंतर हैं:
क्षैतिज मशीनिंग केंद्र और ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र के बीच मुख्य अंतर Z- अक्ष संरचना में अंतर है।
प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए क्षैतिज मशीनिंग केंद्र का Z- अक्ष (स्पिंडल अक्ष) क्षैतिज रूप से नीचे की ओर बढ़ता है।
प्रसंस्करण को पूरा करने के लिए ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र का जेड-अक्ष लंबवत रूप से नीचे की ओर बढ़ता है। इसलिए ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों की धुरी अक्ष ऊर्ध्वाधर दिशा में है।
क्षैतिज मशीनिंग केंद्र की तालिका केवल X या Y दिशा में जाने के लिए डिज़ाइन की गई है। टेबल आम तौर पर एक जालीदार स्क्रू होल टेबल के साथ एक रोटरी टेबल होती है, और एक विनिमेय डबल टेबल चुनना अपेक्षाकृत आसान होता है।
और आम तौर पर बोलना, क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों में आमतौर पर बड़े टेबल आकार होते हैं।
वर्टिकल मशीनिंग सेंटर टेबल आमतौर पर क्रॉस-स्लाइड संरचना वाली एक टी-स्लॉट टेबल होती है। ऊर्ध्वाधर दिशा में गति के लिए जिम्मेदार गति तंत्र के दो सेट हैं। एक्स-दिशा फीड टेबल वाई-दिशा फीड के लिए जिम्मेदार गाइड रेल को कवर करती है।
ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र दबाना आसान है, संचालित करना आसान है, प्रसंस्करण स्थिति का निरीक्षण करना आसान है, और कार्यक्रम को डीबग करना आसान है। वर्टिकल मशीनिंग केंद्र अक्सर अधिक सटीक लेकिन उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता वाले छोटे वर्कपीस पर उथले कटौती के लिए एंड मिल्स नामक लंबे बेलनाकार उपकरण का उपयोग करते हैं।
क्षैतिज मशीनिंग केंद्र द्वारा संसाधित वर्कपीस आम तौर पर अपेक्षाकृत बड़े होते हैं, उच्च स्तर के एकीकरण के साथ, दबाना अधिक कठिन होता है, प्रसंस्करण प्रक्रिया की निगरानी करना आसान नहीं होता है, और संचालित करना और डिबग करना अपेक्षाकृत कठिन होता है।
लेकिन एक ही टेबल के नीचे 2 मशीनों की यात्रा, भले ही यह एक बड़ा ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र हो, इसकी तुलना करना अभी भी मुश्किल है एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र बड़े वर्कपीस को संसाधित करने के मामले में। बड़े लंबवत मशीनिंग केंद्र उन हिस्सों को प्रोसेस नहीं कर सकते जो बहुत ऊँचे हैं।
जबकि मशीनिंग अवतल सतहों पर बड़े ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों को चिप्स से प्रभावित होना अपेक्षाकृत आसान होता है, इसलिए बड़े वर्कपीस को मशीनिंग करते समय क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों के फायदे होते हैं।
क्षैतिज मशीनिंग केंद्र सामग्री को निकालना आसान है और इसमें अपेक्षाकृत आदर्श मशीनिंग स्थितियां हैं।
जब ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र गुहा या अवतल सतह को संसाधित करता है, तो चिप्स का निर्वहन करना आसान नहीं होता है। गंभीर मामलों में, उपकरण क्षतिग्रस्त हो जाएगा, मशीनी सतह क्षतिग्रस्त हो जाएगी, और सुचारू प्रसंस्करण प्रभावित होगा। उपकरण की स्थापना और वर्कपीस की क्लैम्पिंग पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए।
चिप निकासी प्रबंधन के बारे में: हमें यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता क्यों है कि चिप सामग्री मशीन केबिन के अंदर, फिक्स्चर से, एक-दूसरे से, या वास्तव में किसी भी चीज़ से न चिपके?
चिप निकासी के साथ प्राथमिक चिंता यह है कि चिप्स, या मशीन की जा रही सामग्री के कण, आग का खतरा पैदा कर सकते हैं यदि वे मशीन केबिन के अंदर बनते और जमा होते हैं।
वे जुड़नार और अन्य मशीन घटकों जैसे सर्वो मोटर्स या स्पिंडल पर पहनने का कारण भी बन सकते हैं। मशीन के अंदर सतहों पर चिपके चिप्स गति या संचालन में बाधा उत्पन्न कर सकते हैं, जिससे क्रैश या अन्य यांत्रिक क्षति हो सकती है।
अंत में, चिप्स जो जुड़नार और भाग के बीच फंस जाते हैं, वे गड़गड़ाहट जैसे दोष पैदा कर सकते हैं।
इन कारणों से, यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि चिप सामग्री मशीन केबिन के अंदर किसी भी सतह पर न चिपके। इसे प्राप्त करने के लिए, ऑपरेटरों को मशीनिंग की जाने वाली सामग्रियों के प्रकार का मूल्यांकन करना चाहिए और नौकरी के लिए सर्वोत्तम प्रकार के शीतलक का चयन करना चाहिए, साथ ही प्रभावी चिप निकासी रणनीतियों को भी नियोजित करना चाहिए।
इसमें काटने के उपकरण के सही आकार और आकार का चयन करना, धुरी की गति को समायोजित करना, फ़ीड दरों और गहराई का अनुकूलन करना और उपयुक्त चिप ब्रेकर का उपयोग करना शामिल हो सकता है।
इन सबके अलावा नियमित निरीक्षण करना भी जरूरी हैऔर उपयोग में आने वाली मशीनों से चिप्स साफ करें।
ये सभी कदम यह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं कि चिप निकासी कुशल और प्रभावी है।
सामान्य तौर पर, क्षैतिज मशीनिंग केंद्र ऊर्ध्वाधर प्रकारों की तुलना में अधिक महंगे होते हैं, क्योंकि प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी और संरचना के मामले में क्षैतिज मशीनिंग केंद्र ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र की तुलना में अधिक जटिल होता है।
दूसरे, क्षैतिज मशीनिंग केंद्र बनाने में सक्षम निर्माताओं की संख्या अपेक्षाकृत कम है। समान प्रसंस्करण रेंज वाले क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों की कीमत है से दोगुना ऊँचा ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों की।
ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र और क्षैतिज मशीनिंग केंद्र दो अलग-अलग मशीनिंग केंद्र हैं, और पसंद मुख्य रूप से प्रसंस्करण आवश्यकताओं पर आधारित है:
लंबवत मशीनिंग केंद्र एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है, इसकी एक सरल संरचना होती है, और इसकी अपेक्षाकृत कम कीमत होती है। यह क्लैम्पिंग कार्य के लिए सुविधाजनक है, प्रोग्राम को डिबग करना आसान है, और इसमें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है, लेकिन यह उन भागों को संसाधित नहीं कर सकता है जो बहुत अधिक हैं। वर्कपीस की अपेक्षाकृत कम मात्रा के साथ पार्ट्स और अन्य वर्कपीस।
लंबवत सीएनसी मशीनिंग केंद्र विशेषताएं:
त्वरित और आसान टूल परिवर्तन के लिए टूल चेंजर्स, जिससे आप कई टूल्स के साथ जल्दी से जॉब सेट कर सकते हैं।
तेज उत्पादन समय और बेहतर उत्पादकता के लिए उच्च गति फ़ीड दर।
स्वचालित फूस परिवर्तक जो आपको मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता के बिना विभिन्न नौकरियों के बीच त्वरित रूप से स्विच करने की अनुमति देता है।
उन्नत नियंत्रण प्रणाली
ऊर्ध्वाधर सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का मुख्य लाभ यह है कि वे क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों की तुलना में कम जगह घेरते हैं। यह उन्हें सीमित स्थान वाली छोटी दुकानों के लिए आदर्श बनाता है। इसके अतिरिक्त, ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों में आमतौर पर क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों की तुलना में छोटे पदचिह्न होते हैं, जिससे उन्हें इधर-उधर जाने और अपनी दुकान में स्थापित करने में आसानी होती है।
क्षैतिज मशीनिंग केंद्र की मशीनिंग स्थिति कई पक्षों के मशीनिंग के साथ अपेक्षाकृत आदर्श है। यह एक क्लैम्पिंग के बाद बढ़ते सतह और शीर्ष सतह को छोड़कर शेष चार सतहों की मशीनिंग को पूरा कर सकता है। यह मशीनिंग बॉक्स भागों के लिए अधिक उपयुक्त है। कोण के सिर को जोड़ने के बाद, यह पेंटाहेड्रॉन मशीनिंग का एहसास कर सकता है। सामान्यतया, यदि ग्राहकों को अधिक जटिल सतह खत्म करने की प्रक्रिया की आवश्यकता होती है, तो वे क्षैतिज मशीनिंग केंद्र चुनेंगे।
• बढ़ी हुई उत्पादकता और लचीलेपन के लिए स्वचालित फूस परिवर्तक
• अतिरिक्त बहुमुखी प्रतिभा के लिए मॉड्यूलर उपकरण धारक
• तेज़ साइकिल समय के लिए हाई-स्पीड स्पिंडल
• अधिकतम दक्षता के लिए स्वचालित उपकरण परिवर्तक या बहु-उपकरण प्रणाली
• उपयोग में आसानी के लिए टचस्क्रीन प्रोग्रामिंग के साथ सीएनसी नियंत्रण प्रणाली
लंबवत सीएनसी मशीनिंग केंद्रों पर क्षैतिज सीएनसी मशीनिंग केंद्र चुनने के कई कारण हैं।
सबसे पहले, क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों में ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों की तुलना में एक बड़ा काम करने वाला लिफ़ाफ़ा होता है, जिसका अर्थ है कि वे बड़े भागों को समायोजित कर सकते हैं।
दूसरा, क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों में आमतौर पर ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्रों की तुलना में उच्च स्पिंडल गति और तेज चक्र समय होता है, जो उन्हें अधिक कुशल बनाता है।
तीसरा, क्षैतिज मशीनिंग केंद्र एक बड़े सतह क्षेत्र के साथ मशीनिंग भागों के लिए बेहतर अनुकूल होते हैं क्योंकि वे आसानी से भाग के सभी पक्षों तक पहुंच सकते हैं बिना इसे पुनर्स्थापित किए।
अंत में, क्षैतिज मशीनिंग केंद्रों में एक साथ कई उपकरण स्थापित करने की क्षमता होती है और इसे स्वचालित पैलेट परिवर्तकों से सुसज्जित किया जा सकता है
मशीनिंग केंद्र चुनते समय, चाहे एक ऊर्ध्वाधर मशीनिंग केंद्र या एक क्षैतिज मशीनिंग केंद्र चुनना हो, मुख्य रूप से इस बात पर निर्भर करता है कि किस वस्तु को संसाधित किया जाना है।
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