सीएनसी मशीन समस्या निवारण: एक संपूर्ण, चरण-दर-चरण मार्गदर्शिका

परिचय

एक महत्वपूर्ण मशीन के खराब होने पर एक हाई-टेक स्टोर क्यों ठप हो जाता है? स्पिंडल के बंद होने का हर मिनट मुनाफ़ा कम करता है और डिलीवरी की ज़िम्मेदारियों पर बोझ डालता है। एक 3-एक्सिस मिल या टर्निंग सेंटर को एक घंटे के लिए रखने और इस्तेमाल करने में सैकड़ों डॉलर खर्च हो सकते हैं।

एक बार डाउनटाइम लंबा खिंच जाए तो यह महंगा पड़ता है। सकारात्मक पक्ष यह है कि ज़्यादातर विफलताओं के पैटर्न पहले से ही तय होते हैं। बशर्ते आप उन पैटर्न को समझ लें और लगातार काम करते रहें, तो आप उत्पादन को दिनों की बजाय कुछ ही घंटों में वापस ला सकते हैं।

यह मार्गदर्शिका आपको सीएनसी मशीन की समस्या निवारण प्रक्रिया का पूरा विवरण प्रदान करती है। आप कारणों का पता लगाएँगे, दोषों को ठीक करेंगे और समस्याओं की पुनरावृत्ति को रोकेंगे। सीएनसी वर्टिकल मशीनिंग सेंटर यांगसेन द्वारा निर्मित यह उत्पाद लम्बे समय तक उत्पादन में भी सख्त सहनशीलता बनाए रखता है।

सीएनसी मशीन की बुनियादी बातें

प्रमुख यांत्रिक घटक

मशीनिंग सेंटर एक भारी कच्चे लोहे या स्टील के आधार पर लगा होता है। यह आधार कंपन-अवशोषक होता है और गाइडवे को सहारा देता है, जिससे टेबल X, Y और Z दिशा में गति कर सकती है। प्रत्येक अक्ष मोटर पर बॉल स्क्रू लगे होते हैं जो टेबल या हेड को घूर्णी गति से सीधी गति में गति करने की अनुमति देते हैं। स्लाइड को रैखिक गाइड या बॉक्सवे द्वारा एक सीध में रखा जाता है।

मशीन स्पिंडल के चारों ओर केंद्रित होती है। यह उपकरण को पकड़ती है, तेज़ गति से घूमती है और उसे स्थिर रहना होता है। एक सामान्य स्पिंडल एक सिरेमिक या स्टील का बेयरिंग होता है जिसमें ग्रीस भरा होता है या तेल-हवा का मिश्रण भरा होता है। एक एटीसी, या टूल चेंजर, ऑपरेटर की सहायता के बिना उपकरण बदलता है। मिल पर, यह एक हिंडोला या एक चेन हो सकता है। यह आमतौर पर खराद पर एक बुर्ज होता है।

एक व्यवस्थित समस्या निवारण वर्कफ़्लो का निर्माण

सबसे पहले सुरक्षा

बिजली बंद कर दें। मुख्य ब्रेकर बंद कर दें और एक ताला लगा दें। तारों से हवा निकाल दें। एक टैग लगाएँ जो दूसरों को मशीन चालू न करने की चेतावनी दे। केवल कंट्रोल के ई-स्टॉप पर निर्भर न रहें। यांगसेन का क्षैतिज मशीनिंग केंद्र यह आपको एक ही सेटअप में कई चेहरे काटने और फिर भी आकार बनाए रखने की सुविधा देता है।

एक स्पष्ट आधार रेखा प्राप्त करें

● देखें और सुनें। ढीले तार, जली हुई गंध, टपकता शीतलक, या उखड़ा हुआ पेंट अक्सर समस्या वाले स्थानों की ओर इशारा करते हैं।

● नियंत्रण के निदान पृष्ठ की जाँच करें। वोल्टेज, अक्ष भार, स्पिंडल भार, तेल दाब और वायु दाब रिकॉर्ड करें।

● सभी सक्रिय और पिछले अलार्म नोट करें। कई नियंत्रण पिछले 100 अलार्म संग्रहीत करते हैं; पैटर्न देखने के लिए उनमें स्क्रॉल करें।

मूल-कारण विश्लेषण का उपयोग करें

औपचारिक पद्धति अनुमान लगाने से बेहतर है। 5 'क्यों' अच्छी तरह काम करते हैं:

1. क्यों क्या एक्सिस रुक गया? क्योंकि सर्वो ड्राइव अलार्म ट्रिप हो गया था।

2. क्यों क्या अलार्म बज गया? क्योंकि करंट बढ़ गया था।

3. क्यों क्या करंट बढ़ गया? क्योंकि स्लाइड जाम हो गई थी।

4. क्यों क्या ये जाम हो गया? चिप्स को ढक्कन लगाकर पैक किया जाता है।

5. क्यों चिप्स पैक कैसे हुआ? क्योंकि कवर फटे हुए थे और उन्हें बदला नहीं गया।

सब कुछ दस्तावेज करें

तारीख, लक्षण, मूल कारण, इस्तेमाल किए गए पुर्जे और खर्च किया गया समय लिख लें। एक साधारण लॉग अगले तकनीशियन को उसी खराबी को तेज़ी से ठीक करने में मदद करता है। यह उन पैटर्न को भी दिखाता है जो डिज़ाइन में खामी या प्रशिक्षण की ज़रूरत का संकेत दे सकते हैं।

त्वरित संदर्भ समस्या निवारण तालिका

बिजली से संबंधित समस्याएं और समाधान

असंगत वोल्टेज या ट्रिप किए गए ब्रेकर

सीएनसी नियंत्रणों को ±5% के भीतर एक स्थिर वोल्टेज की आवश्यकता होती है। प्रत्येक लेग को पढ़ने के लिए एक ट्रू-आरएमएस मल्टीमीटर का उपयोग करें। यदि एक लेग ढीला हो जाता है, तो ड्राइव रीसेट हो सकते हैं, या नियंत्रण लॉक हो सकता है। प्लांट फीड की जाँच करें, फिर मुख्य बॉक्स में ढीले लग्स देखें। यदि उपयोगिता बिजली अक्सर बदलती रहती है, तो घिसे हुए ब्रेकर बदलें और वोल्टेज स्टेबलाइज़र लगाने पर विचार करें।

दोषपूर्ण केबल, कनेक्टर, या ग्राउंडिंग

बिजली के तारों में टूटे हुए इंसुलेशन की जाँच करें। लग के नीचे गर्मी के निशान ढीले कनेक्शन को दर्शाते हैं। निर्माता द्वारा सूचीबद्ध टॉर्क मान तक कसें। ग्राउंडिंग गायब होने से शोर नियंत्रण में प्रवाहित होता है और अनियमित दोषों का पता लगाना मुश्किल हो जाता है। मशीन फ्रेम से प्लांट ग्राउंड तक प्रतिरोध मापें; यह एक ओम से कम होना चाहिए।

आपातकालीन स्टॉप और अधिभार सर्किट

अगर ई-स्टॉप सर्किट साफ़ नहीं हो रहा है, तो मीटर से हर स्विच और रिले का पता लगाएँ। दरवाज़े के स्विच में पानी या शीतलक संपर्कों को शॉर्ट कर सकता है। अगर सस्ते प्लास्टिक के ई-स्टॉप बटन चिपक जाते हैं, तो उन्हें बदल दें। पुरानी मशीनों में, रिले कॉइल खराब हो सकती है; किसी ज्ञात अच्छे पुर्ज़े से बदलें।

निवारक सुझाव

● सभी चरणों पर सर्ज सप्रेसर्स बिजली के प्रहार से ड्राइव की रक्षा करते हैं।

● एक छोटी निर्बाध विद्युत आपूर्ति, विद्युत हानि की स्थिति में भी नियंत्रण को काफी समय तक सक्रिय रखती है।

● प्रत्येक ब्रेकर और फ्यूज पर लेबल लगाएं ताकि रात्रि पाली में काम करने वाले तकनीशियन तेजी से कार्य कर सकें।

यांत्रिक समस्याएँ और सुधारात्मक कार्रवाई

अत्यधिक कंपन या शोर

स्पिंडल हाउसिंग पर एक पॉकेट-साइज़ कंपन मीटर लगाएँ। रीडिंग की तुलना निर्माता के निर्देशों से करें। उच्च कंपन अक्सर निम्न कारणों से होता है:

● असंतुलन: उपकरण धारक उच्च आरपीएम के लिए संतुलित नहीं हैं।

● ढीली बेल्ट: घिसे हुए या ढीले बेल्ट पुली पर थपकी देते हैं।

● बेयरिंग घिसाव: गड्ढेदार गेंदें या रेसें गड़गड़ाहट पैदा करती हैं।

संतुलित होल्डर का उपयोग करके और शीतलक नोजल से चिप्स निकालकर असंतुलन को ठीक करें। बेल्ट को कसें या बदलें। यदि बेयरिंग का शोर तेज़ रहता है, तो स्पिंडल को खींचकर पुनर्निर्माण करें, इससे पहले कि रनआउट भागों को खराब कर दे। जब बड़े भागों को भारी कटौती की आवश्यकता हो, तो गैन्ट्री मशीनिंग केंद्र आपको स्पेक पर बने रहने के लिए कठोरता और पहुंच प्रदान करता है।

अक्ष का गलत संरेखण और प्रतिक्रिया

ट्रैम की जाँच के लिए स्पिंडल नोज़ पर एक परीक्षण सूचक घुमाएँ। यदि रीडिंग 0.0008 इंच से ज़्यादा बदलती है, तो हेड को शिम करें। बैकलैश के लिए, कमांड द्वारा अक्ष को घुमाएँ और टेबल पर डायल इंडिकेटर देखें। यदि गति देर से शुरू होती है या जल्दी रुक जाती है, तो बैकलैश ज़्यादा है। छोटी मशीनों पर बॉल-नट प्रीलोड समायोजित करें; बड़ी मशीनों पर नियंत्रण में पिच त्रुटि क्षतिपूर्ति जोड़ें।

स्पिंडल ओवरहीटिंग

स्पिंडल नोज़ को छुएँ। यह गर्म नहीं, बल्कि गर्म महसूस होना चाहिए। कमरे के तापमान से 30 °F की वृद्धि एक चेतावनी है। शीतलन प्रवाह, बेल्ट तनाव और उपकरण भार की जाँच करें। ग्रीस से भरे बियरिंग्स पर, बहुत अधिक ग्रीस भी गर्मी पैदा कर सकता है। यदि अच्छे प्रवाह के बावजूद तापमान बढ़ता है, तो बियरिंग बदलने की योजना बनाएँ।

बॉल स्क्रू और वे स्नेहन

बॉल स्क्रू पर एक पतली तेल की परत की ज़रूरत होती है। अगर चिकनाई वाली लाइनें जाम हो जाती हैं, तो स्क्रू सूख जाता है और जल्दी घिस जाता है। लाइनें हटाएँ, साफ़ सॉल्वेंट से धोएँ और नया तेल डालें। हर छह महीने में वाइपर बदलें ताकि चिप्स न लगें।

टूलींग और कटिंग की समस्याएं

उपकरण का घिसना, छिलना और टूटना

10× लूप का इस्तेमाल करें। सामान्य फ़्लैंक घिसाव किनारे पर एक चमकदार परत के रूप में दिखाई देता है। चिपिंग का मतलब है कि किनारा छोटे-छोटे टुकड़ों में टूट जाता है। टूटना पूरी तरह से टूट जाता है। इसके कारण ये हैं:

● कार्बाइड ग्रेड के लिए गति बहुत अधिक है।

● बहुत हल्का फ़ीड करें ताकि उपकरण काटने के बजाय रगड़े।

● बाधित कट जो किनारे को झटका देते हैं।

स्पिंडल की गति 10% धीमी कर दें, फीड 5% बढ़ा दें, और अगर चिपिंग बार-बार हो रही हो तो ज़्यादा मज़बूत ग्रेड का इस्तेमाल करें। चिप्स को हमेशा कूलेंट से दूर धकेलें।

खराब सतह खत्म

रनआउट धातु को फाड़ देता है। रेडियल रनआउट को दशांश सूचक से मापें। यदि यह 0.0002 इंच से अधिक है, तो टेपर को साफ़ करें, पुल स्टड बदलें, या होल्डर को हटा दें। यदि फ़िनिश अभी भी फीकी दिखती है, तो दूसरा रफ़िंग पास डालें ताकि फ़िनिश टूल पर एक समान चिप लोड दिखाई दे।

गलत फ़ीड और गति

साइकिल स्टार्ट बटन दबाने से पहले सतह फ़ुटेज (SFM) और चिप लोड की गणना करें। 6061 एल्युमीनियम में ½ इंच एंड मिल अक्सर 800 SFM और 0.004 इंच प्रति दांत की दर से होती है। स्लॉटिंग के लिए, फ़ीड को आधा काटें। फ़ीड और गति चार्ट या ऑनलाइन कैलकुलेटर का उपयोग करें; अनुमान न लगाएँ।

चिप निकासी

रेशेदार चिप्स औज़ारों को लपेट लेते हैं, गर्मी रोक लेते हैं और दीवारों पर खरोंच लगा देते हैं। तीन व्यास से ज़्यादा गहरे ड्रिल पर पेक साइकिल प्रोग्राम करें। थ्रू-टूल कूलेंट या एयर ब्लास्ट डालें। कूलेंट टैंक के फ़िल्टर को हर हफ़्ते साफ़ करें; कई दुकानें इस आसान काम को छोड़ देती हैं।

प्रोग्रामिंग और नियंत्रण त्रुटियाँ

जी-कोड टाइपो और वाक्यविन्यास गलतियाँ

X0.1 में एक भी दशमलव अंश गायब होने पर X1.0 हो जाता है और काम बिगड़ जाता है। CAM पैकेज में कोड को हमेशा बैक-प्लॉट करें। फिर पहले भाग को स्टॉक के ऊपर सिंगल ब्लॉक के साथ चलाएँ और 5% पर तेज़ी से ओवरराइड करें। हर लाइन पर ध्यान दें।

पोस्ट-प्रोसेसर और CAM आउटपुट

प्रत्येक नियंत्रण के लिए एक पोस्ट की आवश्यकता होती है जो उसके सिंटैक्स से मेल खाती हो। एक फैनुक पोस्ट ऐसे कोड भेज सकता है जिन्हें मशीन समझ लेती है, लेकिन सीमेंस या माज़क नियंत्रण उन्हें गलत पढ़ लेगा। पोस्ट लाइब्रेरी को अपडेट रखें। हर बड़े CAM अपडेट के बाद सत्यापित करें।

निर्देशांक ऑफसेट

जब भी संभव हो, प्रोब से कार्य ऑफसेट सेट करें। मैनुअल एज फ़ाइंडर काम करते हैं, लेकिन गलतियाँ हो सकती हैं। होमिंग के बाद, प्रत्येक अक्ष को सीमा तक घुमाएँ और सुचारू रूप से रुकने के लिए सुनें। अगर यह ज़ोर से टकराता है, तो होम स्थिति को समायोजित करने की आवश्यकता है। कुछ नियंत्रण आपको एक साधारण मेनू के साथ ग्रिड शिफ्ट को पुनः स्थापित करने देते हैं।

बैकअप प्रक्रियाएँ

हर हफ़्ते एक USB स्टिक में पैरामीटर्स, मैक्रो वेरिएबल्स और प्रोग्राम्स का बैकअप लें। दूसरी कॉपी ऑफ़-साइट स्टोर करें। अगर मेमोरी गड़बड़ा जाए, तो आप पाँच मिनट के अतिरिक्त काम के लिए खुद को धन्यवाद देंगे।

सर्वो और गति नियंत्रण दोष

सर्वो ड्राइव अलार्म

सर्वो अलार्म अक्सर ओवरकरंट या ओवरवोल्टेज का संकेत देता है। ड्राइव के एलईडी कोड की जाँच करें। ज़्यादातर निर्माता ड्राइव कवर पर इसका अर्थ छापते हैं। अगर करंट ज़्यादा है, तो जाम हुई एक्सिस या शॉर्ट हुई मोटर केबल की जाँच करें। अगर वोल्टेज ज़्यादा है, तो रीजन रेसिस्टर खुला हो सकता है।

एनकोडर फीडबैक हानि

एनकोडर, परिरक्षित केबलों के माध्यम से स्थिति भेजते हैं। ढीले परिरक्षण एंटेना की तरह काम करते हैं। मोटर पावर और एनकोडर लाइनों को अलग-अलग नलिकाओं में लगाएँ। तेल से लथपथ कनेक्टरों को बदलें। यदि त्रुटियाँ केवल शीतलक प्रवाहित होने पर दिखाई देती हैं, तो केबल के सिरों पर विकिंग की जाँच करें।

अक्ष अनुगमन त्रुटि

नियंत्रण एक लक्ष्य पथ भेजता है। यदि अक्ष त्रुटि सीमा से अधिक पीछे रहता है, तो ड्राइव में खराबी आ जाती है। इसके कारणों में शुष्क मार्ग, घिसे हुए कपलिंग या कम सर्वो लाभ शामिल हैं। मार्ग सतहों पर ग्रीस लगाएँ, कपलिंग को कसें, और फिर यदि नियंत्रण उपलब्ध हो तो ऑटो-ट्यून रूटीन चलाएँ।

ट्यूनिंग और अंशांकन

मोटर या ड्राइव बदलने के बाद, एक चरण परीक्षण करें। स्थिति आरेख देखें। एक अच्छा ट्यून कमांड तक तेज़ी से पहुँचता है, बिना उछाल के रुकता है, और समतल रहता है। आनुपातिक लाभ को छोटे-छोटे चरणों में तब तक बढ़ाएँ जब तक कि थोड़ा ओवरशूट न दिखाई दे, फिर कम कर दें। स्थिर-अवस्था त्रुटि को दूर करने के लिए इंटीग्रल लाभ जोड़ें। अंतिम मानों का दस्तावेज़ीकरण करें।

वायवीय और हाइड्रोलिक समस्याएं

कम दबाव और रिसाव

आधी पकड़ से अटका हुआ ड्रॉबार अक्सर कम हवा की ओर इशारा करता है। रेगुलेटर पढ़ें। यह स्पिंडल स्पेसिफिकेशन शीट पर दिए गए दबाव के बराबर होना चाहिए, जो अक्सर 85 से 90 psi होता है। जंग या पानी दिखाने वाले फ़िल्टर बदलें। आर्द्र जलवायु में एयर ड्रायर यूनिट का इस्तेमाल करें। तेज़ गति से छेद बनाना आसान है। सीएनसी ड्रिलिंग मशीन, छोटे चक्रों और स्वच्छ चिप्स के लिए बनाया गया है।

एक्चुएटर लैग

हाइड्रोलिक क्लैम्प्स को निर्धारित दबाव तक पहुँचने में समय लगता है। अगर पैलेट चेंजर बीच में ही रुक जाए, तो स्लो-वेंट वाल्व की जाँच करें। अगर तेल दूधिया दिखे, तो पानी मिला हुआ है। तेल बदलें और ब्रीदर ठीक करें।

फ़िल्टर और रेगुलेटर की देखभाल

हर 1,000 कटिंग घंटों में एयर फ़िल्टर बदलें। हर बदलाव को पेंट पेन से बॉडी पर चिह्नित करें। रेगुलेटर में रेंगने की जाँच करें; अगर प्रवाह रुकने पर आउटलेट का दबाव बढ़ जाता है, तो सीट लीक हो रही है। रेगुलेटर को बदल दें इससे पहले कि यह नीचे की सील को खराब कर दे।

पर्यावरण और ऑपरेटर कारक

तापमान और आर्द्रता

ज़्यादातर कंट्रोलर इलेक्ट्रॉनिक्स की लाइफ़ 95 °F पर तय करते हैं। इससे ऊपर, कैपेसिटर की लाइफ़ कम हो जाती है। अगर दुकान में अक्सर ज़्यादा गर्मी पड़ती है, तो एक छोटा कैबिनेट एयर कंडीशनर लगाएँ। ठंडी दुकानों में, मशीनें गर्म होने पर संघनन बनता है। शटडाउन के बाद स्पिंडल फ़ैन को नमी सुखाने के लिए चालू रखें।

बाहरी कंपन

एक फोर्जिंग हथौड़ा, पंच प्रेस, या यहाँ तक कि एक व्यस्त गलियारा भी एक उच्च-परिशुद्धता मिल को हिला सकता है। फर्श पर लगे सीस्मोमीटर से कंपन की जाँच करें। यदि स्तर निर्माता की सीमा से अधिक हो, तो एक अलग पैड डालें या रबर आइसोलेटर लगाएँ।

ऑपरेटर कौशल और प्रशिक्षण

क्रैश लॉग दिखाते हैं कि एक नया कर्मचारी अक्सर 90 दिनों के भीतर पहली टक्कर शुरू कर देता है। एक "शैडो डे" का इस्तेमाल करें जहाँ एक प्रशिक्षु एक अनुभवी ऑपरेटर को ऑफ़सेट लिखते और उपकरण लोड करते हुए देखता है। हर तिमाही में कौशल पुनश्चर्या कार्यक्रम चलाएँ। एक आत्मविश्वासी ऑपरेटर छोटी-छोटी समस्याओं को पहले ही पहचान लेता है। उत्कीर्णन और मिलिंग मशीन एक इकाई में मजबूत धातु हटाने की शक्ति के साथ बारीक विवरण कार्य को जोड़ती है।

पूर्वानुमानित रखरखाव उपकरण

कंपन विश्लेषण

स्पिंडल, बेयरिंग और मोटर पर एक्सेलेरोमीटर लगाएँ। ट्रेंड रीडिंग। कुल वेग में वृद्धि या बेयरिंग पास आवृत्ति में उछाल आपको महीनों पहले ही चेतावनी दे देता है। प्रतिक्रिया देने के बजाय मरम्मत का समय निर्धारित करें।

थर्मल इमेजिंग

एक हैंडहेल्ड इन्फ्रारेड कैमरा मोटर, ब्रेकर और बियरिंग में हॉट स्पॉट को चिह्नित करता है। महीने में एक बार तस्वीरें लें। दो वर्ग इंच से बड़ा एक नया हॉट स्पॉट, तुरंत कार्रवाई का संकेत है।

तेल और शीतलक विश्लेषण

स्पिंडल ऑयल के नमूने प्रयोगशाला में भेजें। उच्च लौह सांद्रता घिसाव को दर्शाती है। पानी की मात्रा 500 पीपीएम से कम होनी चाहिए। शीतलक के लिए, सांद्रता निर्माता द्वारा बताई गई सीमा के भीतर रखें, जो अक्सर 6% से 10% होती है। पीएच पर नज़र रखें; कम पीएच त्वचा को जंग लगा देता है, और उच्च पीएच त्वचा को नुकसान पहुँचाता है।

मशीन मॉनिटरिंग सॉफ्टवेयर

आधुनिक नियंत्रण ईथरनेट पर डेटा स्ट्रीम करते हैं। डैशबोर्ड सॉफ़्टवेयर अपटाइम, फ़ीड दर और अलार्म रिकॉर्ड करता है। यह बार-बार होने वाली गड़बड़ियों को हाइलाइट करता है ताकि आप उच्च-मूल्यवान सुधारों पर ध्यान केंद्रित कर सकें। कुछ सिस्टम टेक्स्ट अलर्ट भेजते हैं ताकि नाइट शिफ्ट तेज़ी से प्रतिक्रिया दे सके।

डाउनटाइम कम करने के लिए निवारक रणनीतियाँ

दैनिक, साप्ताहिक और मासिक चेकलिस्ट

● दैनिक: खिड़कियां पोंछें, चिप्स साफ करें, तेल का स्तर जांचें, एयर लाइन से पानी निकालें।

● साप्ताहिक: शीतलक टैंक फिल्टर साफ करें, स्पिंडल फैन का परीक्षण करें, वाइपर का निरीक्षण करें।

● महीने के: कंपन डेटा खींचें, प्रोग्राम का बैकअप लें, और ग्रेनाइट वर्ग के साथ अक्ष वर्ग को सत्यापित करें।

मशीन के पास चेकलिस्ट लगाएँ। हर पंक्ति पर हस्ताक्षर करें और तारीख डालें। प्रबंधक लॉग्स को स्कैन करके कमियाँ देख सकते हैं।

स्पेयर पार्ट्स प्रबंधन

ड्राइव बेल्ट, फ़्यूज़, लिमिट स्विच, एक अतिरिक्त पंखा और एक सर्वो एम्पलीफायर रखें। ज़रूरत पड़ने पर हर पुर्ज़े पर मशीन का मॉडल और पैरामीटर सेट का लेबल लगाएँ। पहले-आओ, पहले-जाओ रोटेशन, पुर्ज़ों को शेल्फ पर पुराना होने से रोकता है।

निरंतर सुधार संस्कृति

हर असफलता के बाद, पूरी टीम को इकट्ठा करें और तीन सवाल पूछें:

1. क्या असफल हुआ?

2. यह असफल क्यों हुआ?

3. हम पुनरावृत्ति को कैसे रोकें?

मानक वर्कशीट अपडेट करें। कर्मचारियों को बदलाव के बारे में प्रशिक्षित करें और संशोधन की तारीख अंकित करें।

निष्कर्ष

सीएनसी मशीनें चुस्त यांत्रिकी, स्मार्ट सॉफ़्टवेयर और बेहतरीन इलेक्ट्रॉनिक्स का मिश्रण हैं। हर तत्व खराब हो सकता है, फिर भी हर एक प्रशिक्षित नज़र के लिए स्पष्ट संकेत छोड़ जाता है। सुरक्षित रूप से काम करें, तथ्य इकट्ठा करें, मूल कारण का पता लगाएँ, सुधार करें, और फिर सीखे गए सबक को दर्ज करें। बुनियादी हाउसकीपिंग को आधुनिक पूर्वानुमान उपकरणों के साथ मिलाएँ, और आप दुर्घटनाओं को दुर्लभ घटनाओं में बदल देंगे।